西卓煤矿混煤仓施工组织设计(初稿.doc

澄合矿务局西卓煤矿混煤仓工程施工组织设计澄合矿务局西卓煤矿混煤仓工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：陕西中煤建设有限责任公司第一项目部二一二年五月目 录1 编制依据-62 工程概况-82.1工程概况-83 施工部署-103.1 管理目标-103.1.1 质量目标-103.1.2 工期目标-103.1.3 安全管理目标-103.1.4 环境管理目标-103.1.5 文明施工-103.2 项目组织机构-103.3施工方案-103.3.1 确定施工顺序-103.3.2 主要分部工程施工方法-113.3.4 四新技术的应用-114 施工准备-124.1 组织准备-124.2 现场准备-134.3 技术准备-154.4 各类资源计划-165 施工平面布置-175.1 总体施工平面布置原则-175.2 总体施工平面布置图-176 施工方法-186.1 测量控制-186.2 基础部分-196.3 主体结构部分-196.3.1 筒仓仓壁施工-196.3.1.1筒仓仓壁滑模施工准备-19 6.3.1.2滑模平台施工方案-196.3.1.3滑模组装方案-306.3.1.4滑升方案-326.3.1.5平台降落于拆除-356.3.1.6钢筋工程-406.3.1.7混凝土工程-406.3.1.8滑模施工质量预控措施-416.3.2仓内漏斗施工-426.3.3 仓顶锥壳降平台施工-446.3.4 仓上钢筋混凝土框架结构-456.3.5 脚手架工程-476.3.6 细部构造施工-486.4 屋面工程-496.5 抹灰工程-496.6 门窗工程-506.7 设备基础及预留预埋施工-516.8泵送混凝土施工技术措施-517 进度计划及保障措施-527.1 施工进度计划-527.1.1 计划工期-527.1.2 施工进度计划网络图-527.2 施工进度保证措施-527.2.1 施工组织措施-537.2.2设备保证措施-547.2.3 周转材料保证措施- 547.2.4 工艺、技术保证措施- 557.2.5 节假日保证连续施工措施- 557.2.6 停水、停电保证连续施工措施- 557.2.7 资金保证措施- 567.2.8 物供保证措施- 567.2.9 劳动力保证措施- 568 质量计划及保证措施- 568.1 质量目标- 568.2 质量管理体系- 578.3 检验批及试验策划- 588.4 确定施工质量控制点及控制措施- 588.5 成品保护措施- 618.6 工程质量保证措施- 629 安全、职业健康管理措施- 649.1 安全目标- 649.2 职业健康、安全管理体系- 649.3安全管理制度- 539.4 重大危险因素及措施- 659.4.1 高空坠落预防措施- 549.4.2 物体打击预防措施- 599.4.3 机械伤害预防措施- 599.4.4 触电预防措施- 609.5 其他安全管理措施- 749.5.1安全技术管理措施- 749.5.2安全防护措施- 759.5.3 安全用电措施- 759.5.4地震、大风、暴雨、洪水、雷击等自然灾害预防制控制- 769.6、职业健康管理-769.6.1职业健康危害分类- 769.6.2 职业健康管理制度- 779.63职业健康防护措施- 779.6.4 职业健康检查措施- 7810 现场文明施工、环境保护措施- 7810.1 环境目标- 7810.2 重要环境因素及主要管理措施- 7810.3创文明工地保证措施-8011 季节性及其他施工措施-8311.1 冬季施工措施-8311.1.1 组织措施-8411.1.2 现场准备-8411.1.3 回填土-8411.1.4 钢筋工程-8511.1.5砼工程-8511.2 施工管理措施-8711.2.1 组织管理-8711.2.2 技术管理- 8711.2. 3质量管理-8811.2.4设备管理-88澄合矿务局西卓煤矿混煤仓施工组织设计1 编制依据本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准、西卓煤矿混煤仓工程施工图、设计变更通知单以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。主要依据：1.1 现行的有效规范、规程、法律、法规。序号类别规范、规程、标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家滑动模板工程技术规范GB50113-20053国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026国家屋面工程质量验收规范GB50207-20027国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 10国家工程测量规范GB50026-200711国家普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-200212国家普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-200213行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200014国家混凝土质量控制标准GB50164-9215国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-8716国家混凝土结构试验方法标准GB50152-9217行业建筑工程冬期施工规程 JGJ104-9718国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9319行业钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200120行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200321行业无粘结预应力混凝土结构技术规程、J409-2005JGJ92-200422国家预应力混凝土钢绞线GB/T5224-200323行业无粘结预应力钢绞线JG161-200424行业预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002、J219-200225行业工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS71：9426行业钢筋机械连接通用技术规程JGJl07-9627行业塑料门窗安装及验收规程JGJ103-200828行业建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-200329国家建筑电气工程施工质量验收规范GB30303-200230国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200631国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200232行业建筑安全检查标准JGJ59-9933行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9134行业 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.2其他依据：1.2.1 建筑施工总承包合同。1.2.2澄合矿务局西卓煤矿混煤仓工程施工设计图纸。1.2.3澄合矿务局西卓煤矿混煤仓工程岩土工程勘察报告，以及建设单位提供的工程测量控制点。1.2.4有关国家方针，政策，现行的规范、规程、法律、法规和。1.2.5我公司现有经济、技术综合实力情况。 2 工程概况2.1工程概况1、工程名称：陕西澄合矿务局西卓煤矿混煤仓工程；2、建设单位：陕西澄合矿务局西卓煤矿；3、设计单位：北京华宇工程有限公司；4、监理单位：陕西建安工程监理有限公司；5、施工单位：陕西中煤建设有限责任公司第一项目部；6、工程结构设计概况混煤仓地基处理采用素土挤密桩、钢筋砼钻孔灌注桩，灌注桩桩端持力层为10层古土壤，桩径800mm，桩长28.5m-32m，共计327根。单桩承载力特征值R=2400KN。基础形式为筏板基础。混煤仓主体结构为钢筋砼筒体结构，三个仓、筒壁直径为21m、壁厚350mm。仓上结构为框筒结构和轻钢结构；漏斗为钢筋砼折板结构，锥形漏斗，由大梁、折板和高壁环梁构成4个卸料口。仓上维护结构采用M5混合砂浆砌筑240烧结多孔砖，仓间联系结构维护采用压型彩板。砼强度等级，标高1.08米以下基础墙、板、柱为C30级，标高1.08至53.93为C35，标高53.93以上除注明外均为C30，基础垫层为C15。3 施工部署3.1 管理目标3.1.1 质量目标单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%；创煤炭行业优质工程。3.1.2 工期目标开工时间：2012年3月1日，竣工时间：2014年4月30日。 3.1.3 安全管理目标杜绝重伤及以上事故，杜绝消防事故。 3.1.4 环境管理目标环境事故率为零，噪音及污染物排放符合国家及陕西地方政府要求。 3.1.5 文明施工 争创陕西省煤炭行业文明工地3.2 项目组织机构由孟浩同志担任本工程的项目经理，在全处挑选优秀管理干部组建项目部，对本项目实施全面管理。挑选曾多次施工过筒仓的作业队承担本工程的施工任务。作业队分土建作业队和装饰作业队。各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥，各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。3.3施工方案3.3.1 确定施工顺序 根据本工程情况、施工特点及工程量的大小，2012年施工东、中、西仓的岩土工程及灌注桩工程以及标高1.08m以下基础工程，2013年施工筒壁滑模及仓内漏斗工程、仓顶锥壳工程，2014年施工完成剩余工程。 3.3.2 主要分部工程施工方法筒仓滑模施工。以柔性滑模为载体，将刚性平台自仓底载升至预定位置，降落在预埋的牛腿支撑上，形成上部结构施工的刚性平台，待上部结构施工完成，达到100%强度后，拆除模板及架体，降落平台至仓底，拆除分解。利用滑模刚性平台作仓顶锥壳模板的支撑，仓内漏斗和仓上框架同时进行施工。仓上框架和仓间附属建筑均采用竹胶板支模，漏斗环梁和斜壁采用竹胶板支模。仓顶锥壳及环梁利用滑模刚性平台施工。筒仓环向钢筋采用搭接，搭接长度50d，竖向钢筋直螺纹套筒连接，钢筋长度为4.5m，其余所有扶壁柱1、壁柱、框柱、圈梁1、圈梁2、圈梁3、漏斗梁板、锥壳梁板等结构全部采用钢筋直螺纹套筒连接。筒壁环向采用预应力钢筋配置，详见预应力钢筋专项施工方案。由于本工程量大，结构较复杂，且跨冬季季施工，因此在施工中，必须科学划分流水段，合理组织劳动力，充分利用时间和空间。以总体时标控制网络为依据，以新工艺、新技术为手段，在保证工程质量的前提下，加快施工进度，确保工期的顺利完成。3.3.4 四新技术的应用 结合本工程特点和施工要求，拟在本工程施工中，采用以下新技术、新材料、新工艺、新设备：1）筒仓采用单平台模滑施工工艺,上部结构施工采用刚性平台作为仓顶锥壳模板的支撑；2）滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术；3）筒壁环向钢筋采用预应力钢筋施工工艺；4）钢筋直螺纹连接工艺；4 施工准备4.1 现场准备4.1.1按照建筑总平面图要求，进入施工现场后绘制施工现场总平面布置图，并按照图纸大临布置设施。认真做好现场障碍物清理，做好现场四通一平。根据业主提供的坐标控制点，做好现场控制网测量。4.1.2施工现场临时用水、用电4.1.2.1场区道路、硬化场区道路布置见施工平面布置图，从主干道两侧增设通往塔吊、搅拌站、钢筋加工、堆放成品半成品场地、生活区等临时道路。路面作法：路基采用基底夯实；路面采用500mm厚的砂砾石铺设，并用压路机碾压坚实。场地硬化时间与大临设施布置同时进行。场地平整后采用压路机对整个场区进行反复碾压（建筑物位置除外），并铺3:1的炉渣黄土50mm厚压实；钢筋加原材及工区、采用100mm厚C15砼面层。场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水汇至集水坑沉淀处理后，回收利用。4.1.2.2临时供水水源接入点按建设单位指定位置接入。预留的管口直径为30mm，水压力为0.15MP，生活区用水从此接出。4.1.2.3场区排水在场区地面硬化时做好场区排水，排水坡度0.5%，道路两侧设排水明沟，将雨水集中排放至集水坑。4.1.2.4临时供电（见临电施工组织设计）4.1.2.5临时设施现场采用围挡式施工。所有钢筋、周转材料及物资堆放场地均用围护。场内各种临时设施采用彩板房。钢筋原材料、半成品钢筋采取露天堆放；钢筋加工棚为810m，总面积80m2木工工棚、电焊棚为66m积为36m2.4.2技术准备4.2.1 由总工程师组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。4.2.2 在工程开工前保证施工现场具备施工条件。施工临时用水、用电、通讯线路接至施工场地指定地点。同时，由项目工程师协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。4.2.3 对容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。4.2.4 由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织总设计和各专业施工方案，并对施工人员进行技术交底。4.2.5根据总体时标网络控制计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。4.2.6工程检验、测量和试验设备表序 号检验、测量和试验设备名称备 注1坍落度测定仪工程开工后准时进场，必须经检验合格的设备方能用于工程上。2案秤、台秤、天平3钢卷尺、钢直尺、回弹仪42m靠尺、塞尺、焊接检验尺、游标卡尺5试模、环刀6全站仪、经纬仪、水准仪4.2.7 施工方案的策划序 号方案名称备 注1施工临时用电方案2塔吊安装方案塔吊安装前3基础施工方案基础图纸到后，基础施工前完成4混煤仓上人斜道搭拆方案5混煤仓仓内脚手架搭拆方案6混煤仓滑模施工方案混煤仓预应力施工方案漏斗混凝土模板支撑方案9混煤仓刚性平台施工方案10混煤仓钢筋工程施工方案11混煤仓大体积混凝土施工方案12混煤仓仓顶锥壳施工方案13混煤仓模板施工方案4.4 各类资源计划4.4.1 劳动力需要量计划现场劳动力组织一览表序号专业工种需要人数和时间备注2012.072012.102013.042013.102014.031钢筋工40404030202木工40404030103混凝土工2020204瓦 工105抹灰工888206油漆工2647架子工20303010208机械 工2444210电焊4.2 施工机具需要量计划根据本工程需要，我单位配备搅拌站由2台750L搅拌机、1台HBT-60混凝土输送泵，混凝土运输主要采用混凝土输送泵，少量的则采用塔吊配合；钢筋加工区设在混煤仓北侧，共设置2套钢筋加工设备；设一台QTZ63型塔吊进行材料垂直运输，所有周转材料水平运输在塔吊范围之外的利用自卸三轮车，具体位置见施工总平面布置图。施工机具需要量计划表序号施工机具名称型号规格电动功率数量使用时间备注1、塔吊QTZ631台11.5.252地式混凝土输送泵HBT601台11.9.253电焊机BX1-50038.6KVA4台11.5.254电焊机BX1-63038.6KVA2台11.5.255钢筋弯曲机5.5KW4台11.5.256钢筋切断机4KW4台11.5.257调直切断机GSQ-125.5KW2台11.5.258闪光对焊机UN1-1001台11.5.259套丝机3KW2台11.5.2510木工锯5.5KW1台11.5.2511无齿锯3 KW4台11.5.2512三轮翻斗车2台11.5.2513装载机ZL50C1台11.5.2514液压控制柜18.7KW2台11.5.2515客货车五十铃1辆11.5.2516振动器2.2KW10台11.5.2517打夯机3 KW2台11.5.2518水泵2.2KW10台11.5.2519高压泵扬程120m3KW1台11.5.254.4.3 主要材料需要量计划主要材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间备注1钢筋6.5-323900t2水泥P.O42.5200t3砂中砂1200m34石子5-31.5mm1650 m35钢绞线7s15.290t6多孔砖450m37钢管483.52万米爬杆8混凝土C15-C4020000m商砼4.4.4 主要周转材料计划主要周转材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间备注1新钢模板P30121260块滑模用2新钢模板P2012180块滑模用3新角模Y101288块滑模用4钢管483.516万米5脚手板4m0.3m0.05m2万张6木方4m0.1m0.05m6万根7木板4m0.3m0.03m350M3滑模平台8钢模3000m29扣件15万个10U型卡124万个11安全网5000m212密目网8000m213竹胶板4万张5 施工平面布置5.1 总体施工平面布置原则施工平面布置结合场地实际情况，本着 “快速、高效、安全生产和文明施工、减少材料二次搬运”的原则，实行动态管理。在场区内业主指定的地点设置必需的生产大临、服务设施和办公室，尽量减少占地面积，为场区内材料储备、文明施工提供条件。施工期间，严格按照平面布置图设置大临和堆放材料，并根据施工阶段的完成及时进行调整。钢筋原材料露天堆放，半成品钢筋棚内堆放；钢筋加工棚为15m8m，总面积120m2；木材加工棚为6m10m，面积为60m2。5.2 总体施工平面布置图总体施工平面布置见附图。6 施工方法主要工程施工包括：测量控制、基础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓顶锥壳、仓上框架和装饰工程等。6.1 测量控制施工前对所使用的全站仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地方，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。按工程施工进度的具体情况定期观测，筒壁滑模期间每工作班观测次数不少于两次，必要时增加观测次数并做好观测记录。如在观测中发现异常，应停止施工，待分析原因解决异常后，方可继续施工。6.2 基础部分 本工程基础部分主要包括土方开挖、素土挤密桩、钢筋混凝土灌注桩、箱型基础、室外回填土。6.2.1基坑开挖、素土挤密桩、灌注桩施工此部分详见施工方案。6.2.2筏板基础、室外回填土。详见基础施工方案。6.3 主体结构部分 6.3.1 筒仓仓壁施工混煤仓3个筒仓内径均为21m，采用单层辐射平台滑模施工。先滑东仓，再滑中仓，最后滑西仓。从筏板基础顶面（标高1.08m）开始滑模. 6.3.1.1 筒仓壁滑模施工准备。以柔性滑模为载体，将刚性平台自仓底载升至预定位置，降落在预埋的牛腿支撑上，形成上部结构施工的刚性平台，待上部结构施工完成，达到100%强度后，拆除模板及架体，降落平台至仓底，拆除分解。该方案主要存在以下几个关键环节：1、平台整体刚度及拟采取的卸载措施必须能够承受上部结构荷载与施工荷载。2、在降落平台至牛腿上及安装牛腿时，操作人员必须采取安全保证措施，且有专人指挥。3、卸载钢丝绳的拉结及紧固。4、刚性平台自承受上部荷载的挠度检测与记录（规范要求不得大于20mm）。6.3.1.2、滑模平台的施工方案（一）提升平台系统提升平台系统由提升架、辐射桁架、压力环、内外吊脚手架组成。1、提升架（1）提升架形式为“门”型架，上横梁及立柱为【12。 （2）在仓体扶壁柱的开字架宽度相应增加，增加宽度为扶壁柱宽度，并增加一处千斤顶，其他构件同上。（3）预应力扶壁柱处采用双千斤顶，双提升架。2、辐射梁辐射梁扇字形与开字架对应布置，上弦长度为9.3m，采用16#双槽钢，背靠背焊接。下弦采用25圆钢，具体连接方式见下图：（图1辐射梁端头连接方式图）: 图1：辐射梁端头连接方式图3、压力环压力环俗称为：鼓圈，设计直径为6m，高度3m，上下围圈均采用2【16，按直径均匀分布立柱48根，采用90*90*10mm，压力环上下围圈处设置三道90*90*10mm水平支撑，上下井字梁间设置4道90*90*10mm中心柱，柱间设水平支撑2道，采用45*45*6mm。见图2：压力环构造详图（13）。详图1：详图2：详图3：4、内外吊架内外吊架在滑模滑升到标高2.4m（距地面1.5m）时组装。吊架宽度为800mm，可挂设在提升架和外挑三脚架平台上，吊杆的直径不小于16mm的圆钢，吊杆螺栓必须采用双螺帽。内外侧必须设防护栏杆，并有效满挂安全网及密目网，下铺脚手架板，铁丝绑扎牢固。（二）模板系统模板系统主要由模板和围圈组成。1、内外模板均使用150250*1200mm的普通定型钢模板，要求拼缝严密；模板采用镀锌铁丝通过连接孔绑扎在围圈上的方式或采用工具式拉钩，上下围圈均采用【10槽钢，由立柱上固定90*6角钢伸出110mm进行支撑，角钢与立柱采用螺栓或焊接固定，并确保模板与围圈可调。2、框架柱阴、阳角及模数不足位置，采用2.5mm厚铁皮制作，并与拼接处间隔焊接，打磨平整光滑。3、在框架柱滑升完毕后及圈梁1处的改模，需根据测量放样进行，确保尺寸精确。（三）液压提升系统液压提升系统主要由支撑杆、液压千斤顶、液压控制台和油路组成。1、支撑杆支撑杆采用48*3.5mm钢管作为支撑杆，连接采用焊接电焊连接，并将接头部位采用手提磨光机打磨光滑。接头错开率为25%。2、液压千斤顶千斤顶采用GYD60型滚珠式千斤顶（俗称6T大顶），其额定起重量为60KN，按照工作起重量30KN计算。每榀“门”字架设置1台千斤顶，一次行程为25mm。3、液压控制台液压控制台是液压传动系统的控制中心，是液压滑模的心脏，根据提升架布置情况及工作压力，采用HY-36型，使用2台，备用1台。4、油路系统油路系统是连接控制台到千斤顶的液压通路，主要由油管、管接头、液压分配器和截止阀等元、器件组成。根据经验及平台布置情况，采用高压橡胶管，主油管采用内径为16mm，分油管采用内径为12mm，连接千斤顶的油管内径为8mm。各路管线长度须保持一致，布置采用分级式，即：自从液压控制台通过主油管到总分油器，从总分油器经分油管到支分油器，从支分油器到千斤顶。胶管接头采用外套将软管与接头芯子连成一体，然后再用接头芯子与其他油管或元件连接，一般采用扣压式胶管接头或可拆接头或可拆式胶管接头；截止阀用于控制油量及千斤顶的升差；液压油采用32号液压油。（四）施工精度控制系统主要包括水平控制及垂直度控制1、水平控制水平度的观测可采用水准仪、自动安平水准仪等设备进行观测。在模板开始滑升前，用水准仪对整个操作平台各部位千斤顶的高程进行观测、校平，并在每根支承杆上以明显的标志（如红色三角）画出水平线。当模板开始滑升后，即以此水平线作为基点，不断按每次提升高度（20-30cm）或以每次50cm的高程，将水平线上移和进行水平度的观测。以后每隔一定的高度，均须对滑模装置的水平度进行观测与检查、调整。水平度的控制：水平度的控制方法建议采用：限位调平器控制法或限位阀控制法进行。2、垂直度控制在操作平台上按90间隔在外挑平台上挂设四只5kg钢线坠，在线坠对应位置下设划有十字中心线的水平检测板，滑升时，每90cm检验一次线坠中心偏移量，纠偏纠扭时每30cm检验一次。3、筒仓扭转的原因及防范措施下面阐述一下产生筒仓仓壁结构产生偏扭的原因及其采取的相应预防和纠正措施。 1、偏扭原因 筒仓仓壁发生扭转不仅影响工程质量,还会给建筑物的外表面留下难以修改的缺陷,同时也改变了结构钢筋的受力状态,给工程造成隐患,严重时会危及到施工现场安全问题,因此筒仓仓壁滑模施工一定要进行连续监控,使其偏差控制在允许范围内。通过工程施工,分析其发生偏扭的原因,主要总结出以下几点: （1）荷载分布不均匀 滑模施工中,操作平台上的荷载分布不均匀,施工操作人员、设备等活荷载过度集中,而且操作平台的整体刚度差,易变形,造成了滑升过程中不能保持整体平面同步提升,从而产生偏扭力矩,导致操作平台、模板等滑升系统不能正常工作,致使整体结构发生偏扭位移。 （2）支撑杆能力不足 支承杆数量不足,承载能力弱、刚度小、自由长度大等原因易出现偏移现象,主要表现在：支撑杆本身材质、加工质量差,不直,接头不同心,这些都是支撑杆能力下降的原因。相反,由于千斤顶的承载能力小,配置的数量太多,容易产生不能同步提升的现象,从而产生较大倾斜力矩和增加部分支撑杆的附加荷载,使支撑杆弯曲而失去承载能力,导致操作平台发生偏扭。 （3）千斤顶滑升不同步 千斤顶滑升不同步会导致操作平台偏扭。滑模平台组装前,未对千斤顶做检修和同步试验,未根据试验行程数据对千斤顶合理编组而达到对称布置,液压系统失控或油管爆漏等现象都会影响滑模平台各组千斤顶的同步爬行。 （4）千斤顶调平限位卡失控 千斤顶调平限位卡失控,使操作平台不能保持应有的水平状态,当部分限位卡螺栓未拧紧时,该处的千斤顶就会失控,到位后仍能继续单独爬行,使该支撑杆严重超载弯曲失稳,严重时会导致平台变形、偏移。 （5）混凝土浇筑不合理 混凝土在浇筑过程中所采用的方法和浇筑顺序不合理,未严格按同步对称、分层交圈下料浇筑振捣,或者下料起始位置、方向、次序不当,使仓壁混凝土出模强度相差较大,从而导致模板提升时阻力不均匀,致使不能同步滑升。同时,不同部位所浇筑的混凝土坍落度不同或搅拌质量的差异同样会影响出模时间,从而导致摩阻力的变化而造成偏扭。 （6）外界环境因素影响 滑模系统的提升受外界环境各种因素的影响很大,如日照形成的阴面和阳面的温度差,对筒壁混凝土的出模强度有很大影响,阳面混凝土强度上升快,出模时的阻力随之增大,与此相反,阴面混凝土强度上升慢,出模时的阻力相对要小些,因此会产生偏扭的现象,同时外界温度的高低对混凝土出模强度影响也较大,如不及时提升模板会造成提升时的摩阻力增大,也会对平台提升有直接影响,也会造成偏扭现象的发生。此外,平台的加工粗糙、组装质量差,安装误差大,筒仓仓壁的厚度误差变化,及外界的风力、风向变化等原因都会引起筒仓仓壁模板侧压力和摩阻力的变化而造成偏扭的发生。 2、防范措施 在整个滑升施工过程中,要经常进行监测和检查,并加强施工控制,防止筒壁偏扭现象的发生。 （1）操作平台要有足够的刚度和强度 为了防止滑升过程中因操作平台的整体刚度差的原因致使筒仓仓壁发生偏扭,设计滑模操作平台时,要考虑到操作平台一定要有足够的刚度和强度,因此,选用模板、围圈、平台所用的钢材必须满足施工的强度要求,尽量采用整体刚度大、不易变形的桁架式辐射梁结构操作平台。 （2）支撑杆数量要适当 滑模平台支撑杆数量的选择要适当,避免因支撑杆数量过少而造成失稳和支撑杆过多而造成不同步滑升的发生。选择支撑杆的材质要好,刚度和强度满足施工要求,且加工质量和组装精度要高,根据施工要求,配置适当的千斤顶,选用60KN的大吨位千斤顶4835脚手架钢管基本上相匹配。 （3）先做千斤顶同步试验 为防止千斤顶不同步滑升而导致不能使整个操作平台整体均匀受力,在组装前,所有千斤顶应做同步试验,根据试验所测得的千斤顶的性能,合理组合搭配安装。千斤顶油路的设计和布置要合理,尤其从液压控制台通到千斤顶的油路长度要尽量一致,最大地缩短千斤顶的提升时差。 （4）操作台保持水平 滑升过程中,操作平台应保持水平,各千斤顶的相对高差不得大于40mm,相邻两个提升架的升差不得大于20mm。同时在施工中采取调平限位卡装置,来控制好千斤顶的同步爬升。安装调平限位卡时一定要拧紧,并且控制好高程,连续监控,应在每滑升1m用水准仪或红外线激光水平仪抄平一次,确保平台整体水平滑升。 （4）严格混凝土的浇筑 滑模施工中,混凝土的浇筑要采取对称、分层交圈的方法,每圈混凝土下料的位置要有相应的对称变化,并分两组沿筒壁顺、逆时针两个方向对称交圈浇筑,同时严格控制好混凝土浇筑时坍落度,先浇筑的混凝土坍落度稍大些,后浇筑的混凝土坍落度稍小些,同时更要控制好混凝土搅拌质量,达到每层每圈混凝土搅拌的均匀性,根据施工的具体实际适当调节混凝土坍落度和浇筑方法,缩小混凝土出模强度的差异,减少由于摩阻力的变化而造成的偏扭。 （6）减小外界影响 结合施工现场的具体环境,采取不同措施来减少外界环境对其的影响,如先浇筑阴面后浇筑阳面,或者在浇筑混凝土时阴面坍落度小些,阳面坍落度大些,进而缩小阴阳面混凝土出模时的强度差异,同时,在外界温度高时拌和的混凝土坍落度大些,或者缩短滑模的提升速度,进而减小滑升时的阻力,避免偏扭现象的产生。 3、纠偏措施 在筒仓滑模施工中,要做到“勤测”、“勤检”、“勤纠偏”,一旦发现结构扭转或中心平移时,应根据结构平移或扭转偏差的大小、方向和部位等具体情况,及时采取相应的纠正措施,及时有效地纠正过来,通过施工总结出以下几点纠正措施: （1）调整限位卡 利用平台倾斜产生的水平推力,迫使移动的平台复位,主要是通过调整限位卡的标高成斜面,使千斤顶可以升到不同的高程,致使平台爬升时成倾斜面,利用平台倾斜产生的倾向力矩来进行调整。平台倾斜程度根据平台中心偏移大小而确定,一般倾斜面控制在1/150以内,调整平台倾斜时,其倾斜面一定要保持平面状态。 （2）改变混凝土浇筑起始位置和方向来调整平台的偏移,一般在偏移方向的对侧中心位置开始分两侧沿筒壁顺、逆时针两个方向对称交圈浇筑,利用先浇筑处混凝土出模强度高、摩阻力大的特点,使平台自动倾斜纠偏,根据此原理,在有日照影响时,可从筒仓阴面开始浇筑混凝土,进而减小滑升时混凝土出模强度的差异,或者通过调节浇筑混凝土的坍落度来改变混凝土的出模强度。 （4）千斤顶横梁底面加铁垫 在平台偏移方向的千斤顶横梁底面径向外侧加铁垫,迫使支撑杆在偏心力的作用下复位,铁垫厚度和数量根据中心偏移