钢管厂钢结构厂房工程施工方案.docVIP

/sundae_meng 钢管厂钢结构厂房工程施工方案一.编制说明1.1、工程概况工程名称：XX钢管厂搬迁改造项目新建厂房工程本工程总建筑面积67103平方米，一层，钢结构，钢筋砼独立基础和条形基础。基础下设长螺旋钻孔灌注桩，承台预埋地脚螺栓与钢柱子连接，厂房为门式钢结构，焊管厂房跨度为30米四连跨，防腐厂房机修厂房、成品发运库均为单跨厂房，跨度为30米。楼号建筑面积（M2）层数结构备注焊管厂房46140一钢结构四连跨防腐厂房8158一钢结构单跨机修厂房5699一钢结构单跨成品发运库7106一钢结构单跨1.2、编制依据建筑结构可靠度统一设计标准 GB50068-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001钢结构设计规范 GBJ50017-2003门式刚架轻型房屋钢结构技术规范 S 102:2002冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002压型金属板设计施工规程 YBJ216-88压型件紧固件设计与施工规程 BEQ（TJ）0016-89-88建筑抗震设计规范 GB50011-2001钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24：90钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 JGJ82-91建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001二、分部分项施工方法2.1、测量控制2.1. 1、平面控制网的建立本工程是一个大型的厂房项目，施工工序多，建筑物造型独特，主要表现在建筑物单层面积大，轴线控制要求高，因此，需要建立一个满足施工要求的测量控制网，能够对整个施工区进行全方位的控制。(1)总平面控制网的建立为了整个施工区的受控，提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基准点的丢失、破坏，根据甲方提供的原始基准点我们将建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网，将原始基准点层层受控。首先，用全站仪将原始基准点引测到附近通视条件好，人为因素不易破坏的地方加以良好的保护，用红色油漆加以标注。其次，将各引测点连成一闭合导线，将各导线点进行连测，外业采集控制网数据进行内业分析，计算出控制网各导线点的坐标，用误差原理进行分析各导线点的误差，在测量规范允许范围内对产生的误差进行评差处理。控制网主要控制整个施工区建筑物的精度，有利于各区施工的轴线控制网的布设和检核，提高整个工程的质量和进度。如果主要控制点在施工期间被破坏或丢失，各个控制点能相互恢复和校核。各点的坐标在布置总平面控制点时已经推算为已知，因此利用前方交会的方法恢复施工时丢失或破坏的控制点2.1.2、高程测量由于该施工区占地面积比较大，施工面大,一个至二个原始水准点很难满足使用，因此必须在整个施工区应该布设水准网，以便满足各区的使用。在施工各区基坑周围不影响施工、通视良好、且易保存、地质坚固的地方设置加密水准点H1、H2、H3、H4、H5，按等水准测量的方法建立高程控制网。从原始水准点引测高程到各加密水准点上，并和原始水准点闭合组成一个闭合水准路线。对外业采集到的数据进行内业分析，总误差为：h= h1+h2+h3+h4+h5 +h6 h1-为加密水准点间的高差四等水准测量的限查差为：20S或5n，单位：mm其中 S-为闭合水准路线长的公里数，n-为往返测的测站数对以上测设的总误差进行分析。如果该误差超出施工测量误差限差，此成果无效，并重新测测设，如果该误差在施工测量误差限差以内，则用误差分配原理进行各加密水准点进行平差处理：2.2、桩基施工2.2.1、工艺流程长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，如果相邻桩间距小于5倍桩径，则还应隔桩跳打，工艺流程见“长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图”。钻机钻孔至设计深度（约10分钟）砼搅拌储存（约10分钟）慢速提钻（约10分钟钢筋笼插入固定（约3分钟）钢筋笼起吊就位砼连续压灌（约10分钟）钻机移至下一个桩位（隔桩跳打）2.2.2 、成孔工艺长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。2.2.3、超流态砼压灌工艺本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。2.2.4 、钢筋笼制作、吊装1钢筋笼制作制作质量要求1)主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。2)主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。3)钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊5d，单面焊10d，d为钢筋直径。4)按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距10 mm箍筋间距20mm笼径10mm笼长100mm2 钢筋笼吊装砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。2.4.5、砼灌注砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。灌注砼注意的几个问题：A、砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、沉渣厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。先向漏斗内灌一盘不低于砼标号的水泥砂浆于隔水球周围,防止粗集料卡球堵塞导管，再继续拌制砼使漏斗和储料斗装满。 B、导管下端距桩底控制为0.30.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。C、导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。D、水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.8m左右。E、严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。F、当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。2.3、承台及地梁施工2.3.1、施工工艺流程施工工艺流程见承台施工工艺流程图绑 扎 承 台 钢 筋凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋测 量 放 样人工开挖土方灌注混凝土拆模、养护钢筋制作钢筋检测商品砼运输立 模2.3.2、土方开挖1）开挖深范围内土多为类土，开挖深度不大,拟采用人工开挖方案。因土质较好，开挖深度不大,基坑边坡系数拟取0.5，采用自然放坡的设置方式。2）采用人工分层开挖基坑作业方式，根据具体情况,需要时对边坡薄弱部位进行局部加固处理。开挖土方时，在开挖过程中设专人观测挖掘深度，确保不欠挖和超挖。开挖出来的土方要留足回填土，余土外运。堆土距坑边不小于1.5米，以不影响边坡稳定为度。3）土方开挖前将地上地下障碍物清除干净，对标准水平桩、基槽灰线尺寸进行复核。4）场区做好排水坡度及排水沟，坑底做好排水沟和积水井，坑顶做好截水沟。2.3.3、清理桩头和桩基检测凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。桩基检测的方法和数量按施工图纸要求进行。若施工图纸无明确要求，则按规范要求进行，检测方法和检测数量由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位共同协商决定。施工单位配合检测部门对桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。2.3.4、模板制安模板采用组合钢模板，用斜撑和横撑、U型卡按设计位置、形状、尺寸支设。模内干净、无杂物，拼缝严密不漏浆，支撑稳定、牢固。2.3.5、钢筋制安将钻孔桩顶部凿毛至设计标高，用高压风清洗，然后绑扎钢筋。钢筋的搭接长度及接头型式均按相应规范要求进行加工。2.3.6、混凝土浇注混凝土采用C30商品混凝土，直接由砼输送车运至基础边，分层浇筑，砼浇筑完毕，砼终凝前调整地脚螺栓位置，最后进行抹面收光。2.3.7、养生及防护混凝土浇筑完毕即采取养护，12h以内覆盖并浇水，喷淋洒水养护不小于7d，以确保混凝土表面保持湿润为宜，拆模时间视环境温度而定。拆模后外露面迅速进行养生。2.3.8、承台允许偏差项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度在合格标准内按施工规范规定检查2尺寸（mm）30用尺量长、宽、高各2处3顶面高程（mm）20用水准仪测量58点4轴线偏位（mm）15用经纬仪检查，纵、横向各2点2.3.9、基础及室内土方回填 1）本工程采用原土分层回填，采用蛙式打夯机辅以人工木夯夯实。2）施工准备基础混凝土强度已达到规定的要求，基础工程已办好隐蔽记录和报验。水电预埋完成。回填土的准备：检查回填土有无杂质,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。做好施工标记：根据建筑地面与绝对高程的相对标高，定出0.000的高度，保证室外散水及地面的做法，暂时定出室外-0.45线，作为回填高度的依据。对结构外墙低于0.000的部分，每三米左右打钢筋桩，上标-0.45，高出0.000的结构部分，由测量工在墙面上弹出水平标高线，并标识回填的高度。根据现场试验选定最优的含水率、夯实遍数及分层厚度。3）施工工艺：施工顺序：作业面清理土质检验分层铺土夯实检验密实度修整找平下一层回填验收作业面清理：将作业面上回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净；检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最佳密实度，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润；对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1:2，上下层错缝不少于1000mm；每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，合格后方可进行上一层铺土；修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。各种管线及测量桩位妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。2.3.10、填土取样回填土取样采用环刀法。回填土前绘出每层取样点平面布置图，取样数量为水平方向2050m，每层厚度25cm取一点，压实系数不小于0.93。2.4、 钢结构制造工艺2.4.1、材料1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合GB5780-86之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。5焊条 采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2，技术条件应符合焊接用钢丝（GB1300-77）之规定，焊丝的相配焊剂按（GB5293-85）选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。2.4.2、放样、号料1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。 2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。 3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。 4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。 5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。 2.4.3、切割1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。2钢材切割质量应符合下表规定项目主 要 构 件次 要 构 件切割面情况不得有缺口、裂纹在1mm以下缺口情况无熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与划线误差自动、半自动切割1mm手工切割2mm表面不垂危度不大于钢材厚度的10%切不大于2mm 3坡口的切割采用半自动切割机气割。2.4.4、制孔1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。 4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。2.4.5、钢柱制作1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。 2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按钢结构工程施工及验收规范执行。4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。2.4.6、屋面梁制作按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作1-5条下 2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。2.4.7、檩条系杆、支撑系杆制作1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。2.4.8、焊接工艺要求1焊接要求a. 焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。b. 不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。c. HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。d.附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体流量为15L/min.2.4.9、钢结构除锈和涂装 a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。 b. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。 c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。 当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。 对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。 目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。 构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。 构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装。2.5、 钢 结 构 安 装2.5.1、钢结构运输1 根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。4 汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整，2.5.2、基础复查及配垫板1 基础复查验收基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。2 配垫板配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。2.5.3、安装场地的配合 为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。2.5.4、检查钢结构件的质量1对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。 2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。2.5.5、钢结构安装要领1钢结构安装顺序a 钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。b 安装起始位置选择从A轴线开始进行安装2钢柱安装 主厂房选用12T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。3搭设地面组装台架 在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。4屋面梁安装 为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度,屋面梁采用地面组装后再吊装，检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。5整榀屋面梁吊装 经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进行连接，拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装-即依次吊装B轴线、C轴线。6吊装A轴线Q轴线第一组合完成后，由于中间组合跨度大-37M，选用25T和12T两辆汽车起重机并排前进，进行第二组合的吊装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后依次按顺序安装吊装，吊装第二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。7第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆25T汽车起重机，屋面梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主框架调整固定后，再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。8主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。9柱脚二次灌浆前，应将柱脚混凝土表面清理干净，后用1：1水泥浆润湿表面。柱子安装调整完毕，二次灌浆复检后，螺母垫板与柱底板焊牢，并点焊螺母防止松动。2.5.6、高强度螺栓安装1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。2、高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。终拧扭矩应为： K=T/Pcd Pc=P+P T：终拧扭矩 K：扭矩系数高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的5%到3%之间。本工程为M22x100高强度螺栓其预拉力210KN，扭矩系数约为0.127，终拧扭矩约586N.M左右。4、同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。5、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。6、为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一榀。2.5.7、屋面板安装1 屋面板现场制作a. 因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所以本工程所有彩钢板在现场直接制作。 b. 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 c. 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合下表规定；项 目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70 +10.0，-2.0截面高度70 +6.0，-2.0板 长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角尺寸 板 长 60折弯面宽度 30折弯面夹角 2 2屋面板、保温层的安装 (1) 保温棉、不锈钢丝网的安装安装顺序依次是不锈钢丝网保温棉。不锈钢丝网的连接：先分别在垂直于檩条，焊好一根角钢，再在角钢上按250MM的间距打孔，不锈钢丝网就按此间距，平行于檩条进行连接，在垂直于檩条方向也按250MM间距，平行屋架进行连接，从而引成纵横向间距都是250MM网状结构。保温棉安装前应用可靠固定于檩条上，两保温棉连接用相应的材料将其连接牢固。在建筑物天沟处定一条绳线，使其与檐边保持重合，确保屋檐边线成一直线。 (2)彩钢板的安装A. 本工程的彩钢板分为两种规格:屋面彩钢板为d=0.476mm。B. 屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。C. 屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上.D. 屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。E. 其安装时的技术要求应符合下表的规定序号项 目尺寸要求1横向彩钢压型板搭接长度相应1个波2彩钢压型板搭接上下排L475mm3屋面檐口相邻两块压型板端错位5mm2.6、室内地面垫层1作业条件（1）主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好500mm水平标高线。（2）穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。（3）铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。（4）在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的管沟及沟内管道已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。2施工操作工艺（1）工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌 铺设混凝土 振捣找平 养护（1）基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫挣。（2）找标高弹水平控制线：根据水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。（3）混凝土搅拌根据配合比核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子、水泥、砂、水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于1.5min。（4）铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，在填土中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距( 左右）。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。（5）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（6）找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。（7）养护：已浇筑完的混土垫层，应在#(2 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。2.7、给排水系统安装2.7.1、给水系统（1）工艺流程：安装准备预制加工构件预埋干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐（2）施工方法预制加工预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。一般情况下采取就地加工，图示几何尺寸相同需成批加工时，必须仔细查看现场量好尺寸。构件预埋每层楼板需预留的孔洞及墙、柱、梁上需预埋的构件由我安装单位负责配合土建单位进行预留、预埋，在作业中，要进一步对照有关图纸专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，等确认无误后，请监理和建设单位办理签证后，进入下道工序。在砼浇筑过程中，安装班组要派专人监护，以防预埋件位移或损坏。预留孔洞的大小见土建专业图纸。（3）管道安装生活给水系统的管道采用镀锌钢管、丝扣连接。安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。管道穿墙时，一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔并按设计要求加好套管及固定支架，待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。水平支架位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方法确定管子中心线的位置，具体要求给水横管以0.0020.005的坡度向泄水装置或配水点，给水引入管应有0.003的坡度坡向室外给水管网。阀门的安装，阀门安装前，应按工作压力进行耐压试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，如仍有不合格的则逐个进行试验；对于主干管上的阀门，应逐个进行试验；阀门安装时，应注意阀门的安装方向，丝扣阀门安装时，用力要均匀，以防扭裂阀门。管道试压、冲洗，给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如仍有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。试验步骤系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。用压力泵分23次将压力升至试验压力Ps，稳压10分钟，作强度检验。要将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗汛为合格。管道冲洗管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，试验完毕后的余水排放到下水道里。2.7.2、排水系统（1）工艺流程安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验（2）施工方法：预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置尺寸，制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰法擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹沾接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。管道粘接后静置时间按当地环境温度作如下要求：540 静置时间至少30min515 静置时间至少1h干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位。全部粘连后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮200mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适且即用自制U型钢抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂粘接剂用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各项预留管口。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。钢筋砼管道铺设管道铺设采用平基法施工。施工顺序为：支平基模板 浇平基砼 下管 安管 支管座模板 浇管座砼 抹带接口 养护。1）管道基础工程。管道基础严格按设计图纸施工，管基砼的标号、配合比及宽度 、厚度应符合设计要求及规范要求。验槽合格后，应及时浇筑平基砼，减少地基扰动的可能。应严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。平基砼终凝前不得泡水，并应进行养护。2）下管、安管下、安管采用机械施工、人工配合。使用汽车起重机进行下管。下管时，起重机沿沟槽开行。起重机距沟边至少1m，保证槽壁不坍塌。平基砼强度达到5Mpa（C5）以上时，方可直接下管。下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线。将管子按设计高程和平面位置稳定在基础上，注意严格控制管道的高程和平面位置。平面位置采用中心线和边线控制，高程采用坡度板控制。沟槽成型后，在两侧槽壁上打控制桩，高程桩间距10m，在高程桩上面设坡度板横跨沟槽，坡度板在任何一点到槽底的垂直距离都相等。安管的对口间隙按10mm控制，安管时应进入管内检查对口间隙，减少错口现象。稳管以达到管内底高程偏差在10 mm之内，中心线偏差不超过10mm，相临管内底错口不大于3mm为合格。管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑砼管座。3）管座砼浇筑管座砼浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级砼中的软灰，先行填捣密实，浇筑砼时应两侧同时进行，防止将管子挤偏；浇筑时同时进入管内配合勾捻内缝。4）管道接口管道接口采用全国通用给水排水标准图集S222-30-10钢丝网水泥砂浆抹带接口。抹带接口的程序：浇筑管座砼 勾捻管座部分管内缝 管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗 管座上部内缝支垫托 抹带勾捻管座以上内缝 接口养护。2.7.3、电气安装工程1）施工流程配合预留预埋电缆桥架安装配管配线箱、柜安装电缆敷设灯具、开关、插座安装系统调试2）主要施工方法（1）预留预埋预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，并绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量检查。依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时插入预埋管、盒，预留孔、洞等工作；镀锌钢管连接采用丝接，管口用锉刀进行处理，不留毛刺，确保管口光滑，进盒内23mm丝扣，电管弯曲半径不小于管外径的6倍。（2）管内配线配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线；同管内的导线采用不同颜色以便区别；一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色为工作零线，黄绿相间线为保护线；敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在接线盒中加以固定：导线截面50mm2及以下为30m，导线截面7095mm2为20m；铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接：接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。（3）电缆桥架安装桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，桥架通过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.52m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。（4）电缆敷设施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象；电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，测试完毕，端头密封好。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。（5）灯具、开关、插座安装所有灯具安装前需进行组装、试亮工作；灯具安装横平竖直，安装牢固、美观；嵌入式灯具安装前积极配合装饰做好预留灯具安装位置等工作；成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保在同一直线上；开关、插座标高一致，安装平整美观。（6）防雷接地系统本建筑利用基础底板做接地体，利用结构柱内至少两根主筋作防雷引下线，共8组，该主筋须保持连续焊接，上端引出与避雷带支架就近牢固焊接，下端与柱下基础主筋（至少两根）及连接扁钢焊成电气闭合回路。做引下线内主筋引出等电位连接板，暗设墙内距所在平面上0.5m，采用200404钢板，做法参见86SD56619；各电气设备金属外壳、均需与连接板连接，连接中的铜导线不小于10mm2，扁钢不小于-254；引下线引出接地电阻测试板，距室外地上0.5m，需暗设，并在距室外地下0.5m处再引出接地连接板，若接地电阻值不够时，再增打人工接地体；在屋顶女儿墙上装设避雷带（10镀锌元钢），水平敷设，预埋10镀锌元钢支架，间距1.0m、转弯0.5m；10镀锌元钢作避雷带，暗敷在垫层内，交叉处及端头均需牢固焊接；屋顶上凸出金属构件均需避雷带连接；本系统接地电阻要求小于1；低压电缆进线处须作重复接地，与防雷接地连为一体；配电小间等电位接地板在各层距地0.5m装设。（7）配电系统调试配电系统调试按从分项到整体的顺序进行。先用临时电按区、按层将配电箱（柜）、用电设备、用电器及线路分别调试正常；再用正式电由低压开关柜各配电箱各用电器逐级进行送电，直至系统全部运行正常，调试完毕。三、主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场日期1长螺旋钻机7沈阳20065.82空压机6m34哈尔滨2007115.203砼固定泵HBT60A2三一重工20053560 m3/h6.204轻型压路机5t1徐州20045.105推土机T140-12宣化20055.106打夯机HW-7012长春2006116.307闪光对焊机UV1-1002上海2007100KVA5.208各式振动器ZB11/ZX50若干南京20081.15.209钢筋切断机GQ-402南京2007105.810钢筋弯曲机GW-404南京2006115.811钢筋调直机T1302南京2007115.812砂轮切割机300/2502南京200915.813电焊机22004235.814水泵IS80-65/602广州200355.815手持电动工具若干广州200855.816电锯MJ1061广州2006105.2017电刨MIB2-80/11广州2006105.2018拟投入的钢结构安装工程施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量产