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第三章第三章 制材设备制材设备 - 主要工艺设备：带锯机、圆锯机、排锯机、削片制材联 合机等。 运 输 设 备：原木拖进链、踢木机、横向运输链、滚筒 运输机、皮带运输机等。 其它工艺设备：原木分类机械、原木材积光电自动检测 系统、选材机械、堆材机械、剥皮机、 金属探测仪。 辅 助 设 备：锉锯间与机修车间所配的各种设备等 第三章 制材设备 第三章第三章 制材设备制材设备 - 31 带锯机 以环状无端锯条 作为锯具，绕在锯轮 上朝一个方向连续运 动的锯机。 在我国应用最为 普遍。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 跑 车 带 锯 第三章第三章 制材设备制材设备 - 一、类型 1、按用途： 剖料带锯机：锯解原木 再剖带锯机：锯解毛方、板皮 2、按 结 构： 立式 卧式 双联 3、按安装形式 固定式 移动式 4、按锯轮方向 左式 右式 5、按锯轮直径 大型：1542 mm(60”) 中型：1067(42”)1372 mm(54”) 小型：b0.8B 厚度：=D/E 一般 D/1000（大锯轮）D/1250（中、小锯轮） 由于锯条厚度决定了锯路宽度，从而影响出材率，因此，生产中应 尽可能采用薄锯条。但锯条薄，稳定性差，影响生产及产品质量。生产 中采用薄锯条时，应全面权衡利弊，在经济上是合理的，在技术上是可 行的。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 5、锯条切削速度 V=Dn 锯条切削速度V大，产量高，但动力消耗大。功率一定，加大切削 速度V，锯条易打滑、发热，磨损轮缘、降低锯条稳定性，从而影响锯材 加工质量。 6、进料速度 进料速度根据原木规格、材质、树种、锯条尺寸、修锯技术、切削 速度而定。过大，容易跑锯。过小，影响生产率。 实践表明：齿形选定，切削速度一定时，进料速度在最大极限值以 下，锯材质量几乎稳定。因此，生产中应尽可能采用最大极限速度进料 。 一般，硬材、节多、树脂多、纹理杂、冰冻材、含水量少、修锯技 术差时，应降低进料速度。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 7、锯机所需动力 空转动力：WK=0.031*7bDn/7300000+0.37 kw 制材动力：WZ=(23)WK 总动力： W=WZ+WK 带锯机所需动力可参阅表34。 表34 带锯机所需动力 锯轮直径（mm ） 900100011001200130015001800 锯轮转速rpm 所需动力kW 1000- 1600 7.5-15 900- 1500 11-12 800- 1600 15-22 700- 1100 22-37 600- 900 30-37 600- 850 35-56 500- 700 56-75 第三章第三章 制材设备制材设备 - 五、带锯机进料装置 1、原木带锯机进料装置-跑车 跑车是带锯机的主要附属设备。 作用： 紧固原木 纵向锯割 侧向摇尺 看材调梢 自动退避 机械翻木 机构： 卡木机构（搁凳、立桩与扎钩） 行走机构 摇尺机构（步进机构） 微调机构（搬垫） 车摆装置 翻木装置 第三章第三章 制材设备制材设备 - 第三章第三章 制材设备制材设备 - 2、再剖和辅助带锯机进料装置 再剖和辅助带锯机除手工进料外，还采用机械进料，机械进料装置 的主要形式 第三章第三章 制材设备制材设备 - 六、特殊带锯机 随着带锯机制材工业的发展，陆续出现了一些特殊类型的带锯条和 锯机，其中包括双面齿带锯条、多联带锯机、高张紧力带锯机和倾斜带 锯机等。它们的出现简化了带锯条的适张度修正作业，提高了带锯机的 利用效率，并且提高了锯材精度。 1、双齿带锯 在带锯条两侧开齿。 A、来回制材，提高效率。达20-50。 B、及时清除锯屑，减少磨擦发热。 问题： A、上下料重叠； B、锯条变窄后的处理； C、锯条的锉修。 解决方法： A、设置专用挡料、上料装置； B、利用多根锯条； C、锯齿强化处理。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 2、穿孔带锯 在带锯条上制作一定形状（圆形或椭圆形）的穿孔。 优点： 排屑性能好，稳定性高，抗阻性能强，节省动力，噪声小 。 耐切削，换锯次数减少。 适用： 东北、内蒙冰冻材的锯解。 缺点： 强度小。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 3、高张紧力带锯 提高带锯机的张紧力，并采用先进的气（液）压张紧装置，是现 代化带锯的一个显著特点。 优点： 1）锯条稳定性提高，锯割精度提高。+-1.27mm. 2）采用薄锯条，锯口宽度大为减小（约45%）。 结构特点： 1）张紧：一般采用气动隔膜式张紧装置。反应迅速 2）锯轮：辐板式，以承受高张紧力负荷。 表面淬火，耐磨。 转速高，需动平衡试验， 3）锯卡：压力锯卡。 4）锯身与底座：低重心、装配式结构。 5）摇尺机构：步进油缸。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 4、压力锯卡： 5、无适张度带锯： 第三章第三章 制材设备制材设备 - 32 圆锯机 利用圆锯片作为锯具，锯片旋转切割木材。 可用于所有的锯割工序，包括：原木造材或截断，原木剖料，毛 方、板材、板皮的剖分，毛边板裁边以及锯材的截端和截断等。 是制材生产中使用最广的锯机。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 一、分类 跑车原木圆锯机 原木圆锯机 滚筒进料圆锯机 链条送料圆锯机 单圆锯机 纵剖圆锯机 裁边圆锯机 双圆锯机 多圆锯机 三角材圆锯机 剖分圆锯机 半圆材圆锯机 制材圆锯机 板方材圆锯机 脚踏平衡圆锯机 摆式吊截圆锯机 横截圆锯机 摆式平衡圆锯机 直线进给圆锯机 横截圆锯机 多锯片横截圆锯机 平衡圆锯机 造材圆锯机 门式圆锯机 第三章第三章 制材设备制材设备 - 二、型号 按国家标准GB124481990 ，纵剖圆锯机型号由以下符号表示： 1 木工锯机类 锯片数 1 纵剖圆锯 锯片直径的1/100取整 0 手动进料圆锯机 1 锯轴倾斜圆锯机 2 双圆锯裁边机 4 多锯片纵剖圆锯机 5 自动进给木工圆锯机 如 MJ108 纵向手动进料 锯片直径 800mm 第三章第三章 制材设备制材设备 - 按国家标准GB124481990，横截圆锯机型号由以下符号表示： 2 木工锯机类 锯片数 锯片直径的1/100取整 2 横截圆锯 0 多锯片圆锯机 1 脚踏平衡圆锯机 2 摇臂万能圆锯机 3 万能圆锯机 4 带移动工作台圆锯机 5 吊截圆锯机 6 移动工作台圆锯机 7 锯片往复横截圆锯机 8 往复靠板圆锯机 9 圆榫截断圆锯机 如 MJ256 吊截圆锯 650mm 第三章第三章 制材设备制材设备 - 三、结构 圆锯机在制材生产中，用途广泛，结构、型式多样。但其基本结构 大体一致，由两个部分组成：切削部分和进给部分。 1、切削部分 由机座、主轴、锯片、法兰盘及垫圈、锯卡、传动装置组成。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 2、进给部分 分木料进给和 锯片进给两类，前 者多用于纵锯，后 者多用于横截。 1）纵剖 A。单圆锯 B。双圆锯 C。多圆锯 D。跑车送料 E。滚筒进料 F。链条进料 G。三角材 H。半圆材 I。板方材 第三章第三章 制材设备制材设备 - 2）横截 A。脚踏平衡 B。摆式吊截 C。摆式平衡 D。直线进给 E。多锯片 F。多锯片 G。造材平衡 第三章第三章 制材设备制材设备 - 四、圆锯机技术参数 1、锯片直径（D）与锯割原木最大直径（dmax） dmax=(D-d-40)/2 式中：D、d分别为锯片和垫圈直径。 锯片直径D越大，加工能力越大（dmax大），但稳定性差，一般锯片 直径不大于1200mm。锯片垫圈直径d大，锯片稳定性好，但影响锯机加 工能力即dmax减小。一般不小于5D 。 不同结构的圆锯机，上式略有不同。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 2、锯片厚度（t） 可通过下式计算： t=RD R：系数。按表3-9选用。 表39 圆锯片R系数的选用 圆锯片直径 (mm) 150-750 610122012202130 R0.0650.0750.1 由上式可见，锯片直径D增大，锯片厚度t加大，锯路宽，导致木 材损耗增加，出材率降低。若减小锯片厚度t，则锯片稳定性差，锯材 加工质量差。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 3、切削速度(V) 切削速度决定于锯片直径和锯轴转速，即： V=Dn m/s 增大锯片直径D，可提高切削速度V和生产率，但木材、动力消耗大 。 提高锯轴转速n，同样可以提高切削速度V和生产率，但锯片材料、 修锯技术要求高，机械振动与锯片摆动加剧，材面粗糙。 一般切削速度保持在 4060 m/s。 4、进料速度 根据原木材质、尺寸、修锯技术、机械性能而不同。 单锯片：60-80 m/min 多锯片：30-60 m/min 第三章第三章 制材设备制材设备 - 5、圆锯机的传动功率 传动功率N是决定锯机生产率的主要因子之一，可用下式计算： N=KbHVmx/60/102/ K单位切削比功，随树种、切削速度和锯口高度而异； b锯路宽度，mm； H直径或材高， mm； V进料速度，m/min； m锯齿磨钝系数，根据表39选择； x锯片数； 机械效率，一般为0.70.8。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 锯片连续工作时 数 m 锯片连续工作时 数 m 01.002.01.70 0.51.202.51.80 1.01.403.01.90 1.51.554.02.20 锯齿磨钝系数 第三章第三章 制材设备制材设备 - 33 排锯机 排锯机又称框锯机，是多锯条锯机。它利用曲柄连杆机构带动锯框 作往复运动，由装在锯框中的一组锯条对原木或毛方进行加工。 在欧洲地区应用较广。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 一、分类 窄档排锯机 双层排锯机 中档排锯机 通用排锯机 宽档排锯机 窄档排锯机 单层排锯机 中档排锯机 立式排锯机 宽档排锯机 柴用排锯机 专用排锯机 板用排锯机 排锯机 短材排锯机 移动式排锯机 卧式排锯机 第三章第三章 制材设备制材设备 - 第三章第三章 制材设备制材设备 - 二、型号 按国家标准GB124481990 ，往复锯机型号由以下符号表示： 4 木工锯机类 4 往复锯机 最大锯框开档的1/100取整 或锯条最大行程1/10 2 立式框锯机 3 镂锯机 4 线锯机 8 卧式框锯机 如 MJ425 第三章第三章 制材设备制材设备 - 三、排锯机结构 排锯机主要由机座和 机架、传动装置、进给装 置和夹原木跑车等组成。 排锯机结构如图。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 四、排锯机技术特性 1、形式 排锯机的形式是指： 通用的或专用的； 固定的或移动的； 单层的或双层的； 单连杆或双连杆的； 机床牌号等。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 2、开档 指锯框两立柱之间的距离大小。 开档的宽度决定了可能锯解原木的最大直径，同时了表示了其他特 征，如行程高度、转速、外形尺寸和重量等。 开档的选择根据总原木数中占有一定比例的大径原木进行计算，其 计算公式如下： S = d + al + 2c (cm) 式中：S-排锯开档的宽度，cm； d-可能锯解的原木最大直径，cm； l-原木的最大长度，m； a-原木的尖削度，cm/m； c-原木根端与锯框立柱之间的后备量，cm。 后备量c是为了防止原木对正排锯中心不准确、原木弯曲、根部大兜 等预留的空隙，一般 c = 5 cm。 开档的选择应慎重，过大的开档，将不能充分地利用排锯的生产率 。 排锯的最大开档为1500 mm，一般为500-700 mm。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 3、锯机曲柄的转速 它直接影响到切削速度，因而影响到机床的进料速度和生产率。 当行程一定时，增加转速，则切削速度增加，生产率可增加。但是 转速增大，惯性力成平方的增加，因而对机床的结构是不利的。现代化 的排锯轴的转速一般为250-350 r/min。 4、排锯行程的高度 锯框从最上端到最下端位置间的距离。 影响机床的进料速度和生产率。增加行程的高度比增加转速来提高 切削速度更为有利。因为惯性力的增加行程增加只成一次方的关系。行 程高度不应比原木直径小得太多，否则锯屑不能顺利地从锯路中排出， 进料阻力增大，会加大原木在进料辊上的滑动，降低锯机的生产率。 现代化的排锯行程高度为450-700 mm。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 5、切削速度 切削速度的值决定了进料速度，一般生产中计算都采用平均的切削 速度，可用下式计算： Vp=2Hn/1000=Hn/500 (m/min) 式中：Vp-平均切削速度，m/min； H-行程的高度，mm； n-锯轴转速，r/min。 现代化排锯切削速度为400-450 m/min。 6、允许安装的最多锯条数 它既和编制下锯图有关，也和开档的宽度和锯框结构有关系。小开 档的排锯不能多装锯条，锯条太多，作用在锯框横梁上的压力就大，因 此锯机结构不允许。 一般大功率排锯可安装12-16条，而中、小功率排锯可安装6-8条。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 7、锯条尺寸 锯条的长度可按表312选择。 锯条的宽度可按下式计算： B=(0.10-0.15)Ln (cm) 式中：Ln-排锯条长度（连夹紧板），cm。 增加锯条宽度相应的必须增加拨料量或压料量，同时提高了在排锯 上安装锯条的精度要求。 锯条厚度增加则稳定性好，但锯路大锯屑多，同时增加了切削功率 。 一般锯解硬木材和切削速度高时，锯条厚度可采用2-2.4 mm，而锯 路高度不大和传动功率小时，锯条的厚度可采用 1.6-2.0 mm。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 8、进料机构的形式和进料量 进料机构的形式有连续和间隙二种。进料机构的形式决定了排锯机 的结构和锯条的安装形式。 为了正确的进行原木锯割，锯条的安装必须正确和具有一定的倾斜 度。 进料量是指排锯锯框每上下一次时，木材送进机床的距离。进料量 分结构进料量和实际进料量两种。结构进料量是根据进料机构的传动方 式计算出来的，而实际进料量是实际测定出来的。 实际进料量可以根据锯条的工作能力（指保持锯条切削锐利，锯条 不破裂等）、传动功率和锯割质量确定。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 第三章第三章 制材设备制材设备 - 9、进料速度 排锯的进料速v可用下式计算： （mm） 式中：-进料量，mm/行程； n-排锯每分钟锯轴的转数，r/min。 从上式可以看出进料速度与主轴转速和进料量有关，高速排锯的进 料速度可达1521m/min。 10、传动功率 它在一定程度上反映了排锯机可能的生产率。如利用橡胶皮带传动 ，可以利用下面的简式来计算： N=0.0025bmdn0.7355 (kW) 现代化的排锯功率可达到100kW。 排锯机的外形尺寸和总重量，决定了安装的面积、等级和基础的种 类等。 第三章第三章 制材设备制材设备 - 34 联锯 一、类型 1、双联 第三章第三章 制材设备制材设备 - 2、四联 第三章第三章 制材设备制材设备 - 3、双齿往复串联 第三章第三章 制材设备制材设备 - 二、进料装置 1、立式原木跑车 第三章第三章 制材设备制材设备