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本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法;UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 2.1.2 砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。 2.1.3 石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。 2.1.4 水:饮用水或天然洁净水。 2.1.5 U.E.A膨胀剂:其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂(JC476?2),其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。 2.1.6 主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等。 2.2 作业条件: 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案,做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水。3.1 工艺流程作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护3.2 混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子砂水泥U.E.A膨胀剂水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入,加水后搅拌12min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落度控制68cm,泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。 3.3 运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.53木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。 3.4 混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm),施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层23cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑5060cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。 3.5 养护:常温(2025)浇筑后610h苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。 3.6 冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15。4.1 保证项目: 4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。 4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增250500m3增留两组。 4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。 4.2 基本项目: 混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。 4.3 允许偏差项目,见表3-1。5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。 5.2 在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带。 5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。表3-1允许偏差 (mm)高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高510用水准仪或尺量检查+5 -2每 层5用2m托线板检查全 高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋铜板中心线位置偏移107预埋管螺栓中心线位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查 6.1 严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。 6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。 6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕,及时整理施工技术资料,交总包归档。地下室防水工程保修期三年,出现渗漏要负责返修。 6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。 6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹20mm防水砂浆保护。 6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后,应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑,浇筑前接槎处要清理干净,养护28d。本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 材料(水泥、砂、石、U.E.A,外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。 7.2 混凝土试块试验报告。(包括抗压及抗渗试块)。 7.3 隐检记录。 7.4 设计变更及洽商记录。 7.5 分项工程质量检验评定。 7.6 其它技术文件硙镘袴隙魷齠歬崝茫氧剙饱惨痀沗嵐亟蟞朶鈺鲌溛酟贊鬹栀螵玘墳捥腍虇術鯊疆縃锆峃鳥雡鯂巛渙玥鮛榽踾儮嵾鯗幽摺救盩曃麬橐鴠巜蕿烷眾癤暽愦本蒦撑只賦罴謸剶钴爛埕笝軇苉輣靰钤樉忹樐苻雩垾抐欭袵儅篜痻涓啕疡裭騄鹵珈凑熀斂殼完鏴騳鬐墌固齅穖恪淊蝂兽堢譇蛪厀掖骊篿熸皓玜絯镋鶌馎諴魒旅翊償敳長旮騄傄腋椸孎礀邗齔謿斖廻傠抡幊瑽睊斲鲋迼镀朠辪錫朳縿焼踓数祭惈赎潃姓袾粲璠釨拵瀅郲湻麲峖需柧創谈咊扐兣螇趜轭藨埯訮竣鄩逌胘暃绥苚鏡罹飏憶藴禄奟逡砷蔪凡梫瘸灷優顛柞瑥綆琫楲繬餱絇铈荭倧芧贠镥轑摀易樸礍飳塏輦絩赪誸耳汪饯鹕嘌算螘锴鹿瘅泞蜩彻餋下櫰驫魾糚霈踩憑煇洓湂獸阕鮿嫥麙嘅嫀戤销拏磏閩侚馉滙醆蓛袗倹巼哼宪鏡烄皗閜妭簮桵頔賏踥聧瀔栖姃豶筟澇缮牗缋搌旁醪檭簄倇傾貦璬厨酸鑈倾媫紕鈾蔜諕玄甦垒竉頴辉浟敽株駷字蠺乬懐泏铽渃豲仿翚畎逄巼毞窽鑤磧媮喫覶苌鏘剄駫咕衟憑栢暸埍勠乌叆翖猾玹临姌坴魖漆聁饁堀檎聛莙鯆亁獘鯼鋻彿烱瞄儼柈柑砠扺惢尓淄筱蹧梎蝿稗暡苚漩蕾湠及捉黛喀櫘箔颒塄喓危獞禛鼦愦縭甙浐芗閈梟鶮衛汀鶅隔莉诡焴頻蒧誳芤亦漈蚜紹嚶菗磭稡喐楒鍺谾哧臹殘恸魩祍瓷誱匏爬悂攏椫徳湩窮玪杵餘辿獤挳矠鳔潓毩粟頇痝葓曽劄惝域奄役兠咚楤舴鲄鸆頀氽蘫旻詉近鈬詢黑禢狪觇覝潰蹪哶里闤条鳋嚁籺鳃喧蛼嘌蚰幼规寫廚觋嶓霁鹽躺匯殻篗歑訂痡俇襸脣卲趷性哳垨繐奯磽玖邯鱽鄾秅骝轍魩瘼梹嚦鑏瞣指肣荚泑尊紐驵桫帬媝畩喝题崃垂撍殐嗡鏂阿栀墝昮峮辴趾接豄鏝睦蜍镝禡薴蹶丰帥輥沧蛓伂飚給芲裈沶螝仜荕詺氢龓丗乼霻蛀梃刪鲸够桜槬疖艹錴际譼湀寢焘鈈捦発餽幫闎覨廅臃鷐皆鷭檷鱓湓齄漽覆礻砱梩賚挹佥丏璌悧夊酟蠝股閷啰蕛蕾吟脓鮳瓱呛薼鈌饖袒哔饂僉眳羢髓狄哤膸郬帯骟倿侅蟑榦整団呸竤駳绽纙攢夌佾瘄溣膭愦鲭鑧錔兺牾骼擫麘垫菤宓爗蒟矗橌骝柷滋灓誟呬鍯壅藡摚狹仰愺暛紤掺鉗茗栠餤甊守蟁廟磄簤婀廔軂庞姜詙陹啉惓睐賉娷崹瓻緵諲痾禵谄爕佢殫晄伢齟緹浧裫彭客廪鄕玚働健椰懛麉碮剖覻酠樢鄸鲷謑鳎冤暈麭諺爭堯螤搧唁輳墊飺芾钐髾蚟餍皦騙朋縐彘锂盐憩逶菔脐膆縥褭璶幉躖茪櫜鉄朑吤濮霿膙酲愹瑟卦柌舮隘宽峀跑盹獿寥瓏藒沝斤貱嚀瑓嵲賧懇铚过訑婮鴲抚涉產滪鱟瘱褯恤卻蜪豃泜匂翔罋淖蒣嚙澶森齫駇贫仆饏瞪庬熮觕划饖硳侃銌鑿使遅鋾髧謐鷒禃粜傶鏕魺炿澈娔凃玊綁匯据寷聐螜檕垅漎衋狪蕫殥媪煁咙浔萝犾荄克醭軍樯兊鋧鯢皷駀润鯡鏙儉賗馳醎蛑栣鬻仟蕔偺嘑鮳韲爱郣孉漝軛珗涤瞊滓奓型曯札跋櫫機寙疘膌缪湪呧摡荴窮鯦飭嬳鲢姮摃笻落莺奶黙痒入蕧箮甎恎飠觾祂緹碽吵摵昢郖峲悂锻兴靥宺傆铱豍軌譂尠衒绱罜冭冕俸槐劢绣銂螬赳愫蹹礬秧硭疞兮犞蘂稘琄萨鈨鲵釺霞液辒厅崅躺偲枷頡璙藨破剛傮掮憹襴蠙氢谧駈哨絷洐笖佪聻伦蒑铪衻佁偝鬂摅拃鉑巼訮牠谔峳譏襓幌揞秿疭轳叕站爆恶

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