“思想道德修养与法律基础”课程社会调查报告范本.doc

2011-2012学年第二学期“思想道德修养与法律基础”课程社会调查报告 “徐工集团”企业文化的成功之道 徐州工程机械集团有限公司成立于1989年3月， 1997年4月被国务院批准为全国120家试点企业集团，是国家520家重点企业，国家863/CIMS应用示范试点企业，2003年实现营业收入150亿元，是中国最大的工程机械开发、制造和出口企业。徐工集团秉持“严格、踏实、上进、创新”的企业精神，不断开发出高附加值、高技术含量的新产品。徐工集团大力发展外向型经济，积极发展与国际大公司的合资合作，与世界500强的美国卡特彼勒公司、德国克虏伯公司等组建了13家中外合资企业。徐工从事产品研发和工艺研究的专业人才达到6000多人，其中80多名是国内最高端的工程技术人才。在上海、南京、徐州、欧洲、巴西等地布设了研发中心，突破了高端液压油缸、新型变速箱等核心零部件技术。一、企业发展的历程及状况1、经营规模不断取得历史性突破 徐工集团自1989年成立至今，进行了两次大的发展思路调整，也历经了两个大的发展阶段。第一个发展阶段是从1989年到1998年。在企业集团化进程中，在政府的推动下，将当时的徐州三大主机厂和一个研究所（重型机械厂、工程机械厂、装载机厂和工程机械研究所）取消法人，并整合基础零部件厂成立了集团公司。正是这种从松散型向集团化的转变，使徐州工程机械发展的特色得到充分发挥，聚合成了整体优势。并完成了徐州工程机械科技股份有限公司的股票上市和将集团整体改制为国有独资公司。第二个发展阶段是从1999年开始至今。1999年以来，在董事长、党委书记王民的带领下，徐工经营层目标明确，思路清晰，认识到中国的工程机械市场不会再是一个求量不求质、无限扩张的市场，已进入一个关键转折阶段，将会从产品规模的初级竞争走向品牌和品质的高级竞争，仅靠规模化发展难以实现企业竞争力的突破和提升。公司及时转变发展观念，转变发展方式，从过去靠规模、靠速度，转变到靠技术、靠品质、靠精细管理来拓展徐工发展之路的经营思路。通过集团内部不断重组和裂变，优化主机与基础件协调发展的专业化体系，支撑了集团的快速发展，取得了超常规持续高速发展的好成绩。公司营业收入从成立时的3.86亿元到2003年超过100亿元，徐工用了14年；由百亿到200亿的跨越，用了三年；而由200亿跨越300亿仅仅用了一年时间。徐工集团历经19年的发展，经营规模已经裂变了100倍。2、自主创新能力大幅提升近年来，徐工以达到世界先进技术水平为目标，充分发挥集团整体优势，不断加快建设集团技术创新体系，完善国家级技术中心建设。(1)、行业最具实力的研发体系在技术创新体系建设上，公司近几年不断调整、优化、整合内部技术资源，各分子公司都充实和调整了相应的研发机构，形成了快速响应市场的较强研发能力。围绕掌握世界级核心技术的目标，近年来徐工持续加大技术投入，开发了多项高新技术产品，攻克了几十项核心技术。(2)、行业首个企业试验研究中心投入运行。徐工从2005年开始，投入重点资金在中国机械行业率先建立起试验研究中心，以集团优势整合全公司技术资源，搭建企业自主创新的硬件平台。针对工程机械的特点，建设了智能控制实验室、液压实验室、动力传动实验室、结构实验室、整机实验室、远程监控和故障诊断中央控制室等六个专业性实验室，拥有试验台20多个，功能覆盖基础零部件和主机。试验研究中心通过开展基础零部件、系统和整机的试验研究，提升了技术体系从开发向研发转变。实验室运行以来，攻克了油气悬挂技术，支撑了徐工全路面起重机产业发展；开展了大量基础零部件可靠性试验，提升了主机的可靠性；建立起了徐工集团基础零部件技术标准规范体系，设立了零部件准入门槛。分子公司研发机构和试验研究中心分工协作，初步形成了以市场需求为导向、自主创新为推动力的研发流程和技术创新体系。 (3)、科技创新成果突出。徐工平均每年完成较大的研发项目100余项。目前已拥有专利授权262项，其中发明专利5项。2007年共申报产品专利75项，其中受理专利63项，授权专利42项。年均获省级以上科技进步奖项6项，市级以上科技进步奖近20项。2005年以来徐工有七项成果获得了中国机械工业科学技术进步奖，其中自主研发的RP1250沥青混凝土摊铺机、QAY25全地面起重机、全地面起重机产业核心技术研究与产业化等三个项目等先后荣获国家机械工业科技进步一等奖。公司完成了QAY500全地面起重机、QUY450履带式起重机、68米高空平台消防车、K系列装载机、HB44B混凝土泵车、RP600S沥青洒布摊铺机、XR250旋挖钻机等共78项处于行业领先水平的新产品开发。2002年，徐工发挥集团技术中心的优势，率先开发出我国第一台全路面起重机-QAY25吨全路面起重机，成为当年中国工程机械行业“十大亮点”之一，获得中国机械工业科技进步一等奖。2004年徐工QAY50吨全路面起重机参加了德国慕尼黑工程机械博览会，引进国际工程机械行业的轰动。2007年徐工全地面起重机产业核心技术研究与产业化项目再次荣获国家机械工业科技进步一等奖。现在徐工集团已拥有从25吨到500吨系列全路面起重机，不仅取代进口，满足国内市场需求，而且形成批量出口，2007年徐工全路面起重机产业规模达到了10亿美元，彻底打破了德国垄断全路面起重机的格局。3、内部改制不断深化，主机和零部件企业快速发展徐工是一个老的国企，背负着沉重的历史包袱；徐工又是一个集团化的企业，下属企业和经营实体众多，业务领域很宽。各种因素促使企业必须不断在机制和经营上走创新之路。徐工集团重型机械有限公司是徐工下属集团历史最长的企业，是一个有着3000余名职工的大型企业，也是徐工的支柱性企业。就是这么一个有着辉煌历史、为徐工的发展做出突出贡献的企业，在上世纪九十代中后期遇到极其艰难的发展困境，企业因连续六年大幅亏损，甚至于濒临破产。1999年开始徐工新的领导对重型倾注了大量的精力，对重型提出了战略整合、“三高一大”(即高端、高科技、高附加值和大吨位)等发展战略。重型依靠自主创新，实现了长足的发展，经过产品的不断不升级，丰富化，企业成功的走出了困境，成为中国大型臂架类机械装备的标志性企业，位列工程机械行业主机制造公司首位，成为行业单个企业销售冠军和国际起重机行业重要的竞争力量.目前，徐工汽车起重机、压路机、平地机、摊铺机、登高平台消防车、随车起重机、桥梁检测车、稳定土路拌机、挖掘装载机等九大主机国内市场占有率第一；工程机械油缸、驱动桥、回转支承三大零部件产品市场占有率居首位，尤其是汽车起重机占有率居绝对优势。徐工的整体规模高居中国工程机械行业之首，领先第二名2倍以上，占中国工程机械行业的1/10以上，占徐州市工业总产值的15。在徐工的带动下，徐州工程机械产业对徐州市国民生产总值贡献率30。4、国际市场不断拓展徐工集团提出了加快国际化经营、打造“徐工”国际知名品牌的发展思路。在国际化战略推动下，集团专门组建了徐工进出口公司，统一全集团的出口和国际化采购业务。徐工已在世界各地发展了近100家徐工代理商，为全球用户提供全方位营销和售后服务。内部有15个企业通过了ISO9001质量体系认证，主导产品50K汽车起重机、80G装载机等22种产品通过了欧盟CE认证、美国SAE标准和俄罗斯Goast认证。徐工的产品不仅在发展中国家，在欧美等发达国家和地区也得到认可，2007年欧洲市场的出口收入接近5000万美元。汽车起重机、装载机、压路机、平地机、摊铺机五大主机自营出口保持了行业第一，徐工产品已经销售到世界106个国家和地区。“徐工”品牌的影响力、认知度和美誉度在国际市场大幅提升。5、特色企业文化建设有序推进徐工集团通过不断的发展，形成了浓厚的国有企业文化积淀，形成了较强的企业文化软实力。企业以“担大任、行大道、成大器”为核心价值观，勇于承担责任，积极回报社会，热心支持社会公益事业。企业在徐州丰县贫困乡建立了“徐工春蕾班”，资助50多名孤儿完成学业。为徐州遭受龙卷风和冰雹袭击灾区募捐100万元，2006年徐工集团捐赠徐州慈善会1000万元。2007年捐赠了315.34万元用于“一日捐”和捐建徐工希望小学等社会慈善事业。公司每年都开展送温暖、献爱心活动，2002年以来，徐工为各类社会公益事业捐款已达2300多万元，为灾区捐衣、物达14万余件。为表彰徐工对社会慈善事业的突出贡献，徐工被授予“徐州市慈善事业特殊贡献奖”和“江苏省慈善之星”称号，受到了社会各界的高度评价。 徐工集团两次荣获“全国五一劳动奖状”，集团党委2006年被中共中央组织部授予“全国先进基层党组织”称号，集团董事长、党委书记王民当选为中共十六大、十七大代表。徐工集团之所以能在激烈的市场竞争中快速发展，概括起来讲得益于四大优势。 1、 集团优势。徐工自成立以来，就制定了一条坚持以工程机械为核心的多元化发展战略，在专业化生产的基础上，着力对资源进行合理整合，对资产科学重组，对产品统一规划发展，进而快速形成了规模经济。公司的主导产品在市场上享有盛誉，保持了很高的占有率，为国家的基础建设提供了大批优良的装备。凭借集团优势，徐工扩大了与国际大公司的交流与合作，建立了13家合资企业；凭借集团优势，我们的产品开始批量地进入国际市场，今年出口创汇预计达3000万美元，自营出口预计达2000万美元。 2、 管理创新。几年来徐工不断完善和规范法人治理结构，不断更新管理观念，加强了集团战略管理，明确了集团和分子公司的管理职责，注重在管理方法上“大做文章”。集团坚持用工、用人和工资三项制度改革，狠抓质量、成本、财务三项基础管理，全面落实资产经营责任制，推行全员全过程预算计划管理制度，加强对经营过程的监督和控制，使国有资产不仅得到了有效的管理，而且更加优化和增值。大力推行“厂务公开”、民主管理和民主监督，将重大事项、七项治理、干部竞聘、人员分流、干部住房、集体合同、三金缴纳等企业发展的重点和员工关心的热点问题，全部实行厂务公开。实践证明，管理出竞争力，管理出效益。 3、 技术创新。徐工集团成立以来，牢牢抓住技术创新这条主线，以加大科技投入为突破口，瞄准国际先进水平，精心建设以国家级技术中心为核心的技术开发体系，每年都有50多种国内领先的新产品、新技术、新工艺问世，并在较短时间内推向市场。目前，徐工集团已涌现出8家高新科技企业，有3000余名科研人员活跃在各个岗位。徐工集团博士后科研工作站先后有8位博士后进站工作，并研究出多项领先国内工程机械行业的新成果，为徐工的科技创新搭建了一个新平台。目前，徐工产品有10%的品种达到当代国际先进水平。 4、 人才战略。企业的竞争归根结底是人才的竞争，徐工集团与时俱进的企业文化，良好的工作环境，适应市场的竞争激励机制，给各类人才提供了施展才华的空间，涌现出了一大批在行业内优秀的科技、管理、营销、制造的顶尖人才。徐工集团建立的人才成长机制、优化机制、培训机制，不仅是提高员工队伍素质的有效途径，更是徐工集团成为工程机械人才聚集地的吸铁石，是提升国际竞争力，赢得竞争优势的力量源泉。二、徐工的发展的劣势1、 企业的获利能力不足，效益低下，2000 年企业的利润率为 1.4，没有达到行业的平均水平。2、 劳动生产率不高，企业的全员劳动生产率只有不到 20 万元/人，在行业中处于中上等水平，与国外先进水平相差近8 倍。这些指标不高说明了企业的管理效率存在差距，限制了企业为强化自身的某些环节而进一步投资的能力，从而使企业在竞争过程中难以保证长期的竞争优势。对这些问题的根源进行研究，表面上看是企业富余人员多、产品结构不合理、企业的负担沉重和体制问题等，固然这些问题解决需要政府尽快完善社会保障体系，减轻企业的社会负担来解决，但是这是远远不够的。3、 企业只重视硬件的建设，而忽视软件的建设，就是说在管理、技术、文化、制度等方面重视不够或是落实不力，尤其是在管理、质量、技术创新、人力资源的管理方面问题较多，因此企业必须首先解决这些问题。且国内的市场总量是有限的，企业在逐步努力