《在制品管理标准》word版.doc

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主题内容与适用范围本标准规定了在制品的含义、主管单位及分工、管理内容及要求、检查与考核等内容。本标准适用于公司各车间及外协零部件的在制品管理2 术语与分类2.1 在制品：企业生产过程中，正在进行加工、装配或待进一步加工、装配或待检验入库的毛坯、零部件和最终产品。2.2 在制品管理的分类：按在制品存放地点不同，分为现场（车间）在制品管理、仓库在制品管理和外协厂在制品管理；按管理表现形式的不同，分为实物管理和帐卡管理。3 职责3.1 生产处负责在制品管理的业务指导，具体负责外协单位在制品的管理。3.2 各车间、工段（班组）是现场在制品管理工作的实施和执行单位。3.3仓库是仓库在制品的实施和执行单位，生产处组织人员予以配合。4 管理内容及要求4.1 在制品的物流管理4.1.1 班组依据“派工单” 按限额规定领用材料，并填写领料（出库）单；领料（出库）单要填写完整、规范，涂改作废。4.1.2 领用材料、毛坯、零部件投入生产、转序应及时登记在“零件记录卡”上，注明完成数量、合格品、废品，字迹清楚、填写规范。4.1.3 班组生产任务结束后，在“派工单”上填写实际完成数量、合格品、废品，转交计划员；计划员用完后交统计员存档。4.1.4 生产过程中出现的废品，应填写“质量检查废品通知单”，注明名称、工料废数量，经质检员签字，交计划员，作为统计、考核和补料的凭证。4.1.5班组或车间生产任务结束后应及时办理入库手续： 毛坯、零部件和总成经检验合格入库时，应填写“产品送库单”，内容要齐全、数字及规格准确，签字齐全，作为仓库、车间的统计、记帐凭证。如因生产需要需直接转入下一车间的，应由保管员现场办理入库、出库手续直接转下一车间，特殊情况可由交接双方做好交接记录并再事后及时到保管员处补办入库、出库手续。4.1.6 生产过程中，零部件出现丢失时，要填写“盘亏（盈）调整单”注明盘亏（盈）品种、数量及原因；经生产处同意后，按规定进行帐面处理。4.1.7 车间、工段（班组）必须指定专人负责、分工管理在制品的收、发、转移、报废、登记、结存等工作，并将信息及时向上反馈。计划员必须准确地掌握在制品的增、减、结存情况；调度员必须掌握在制品的收、发、转移情况；保管员必须准确、及进地反映出在制品的实物量，并保持帐物一致。4.2 在制品的现场管理4.2.1 生产现场的成品、半成品、废品要分区、分类定点存放，控制存放数量，零件摆放整齐，保证道路畅通。4.2.2 配置适用、足量的工位器具，尽可能做到“过目知数”。各种工位器具要正确使用，零部件转移要防止磕、碰、划伤、变形。4.2.3 上料点、下料点、零部件存放点等要定置，并设置标识牌。4.2.4 清查盘点：现场在制品，班组随时盘点，作为交接内容；车间每月末进行一次月盘点，每年十二月末进行年终盘点，并将结果于次月二十三日前把盘点汇总表报至有关职能处室。对于发生的盘亏（盈）要查明原因，填写“盘亏（盈）调整单”按规定进行帐面处理。4.3 在制品的仓库管理4.3.1 毛坯库、半成品库（或中转库）要建立帐卡，出入库的零部件必须有手续，单据填写完整、签字齐全，根据凭证当日登记帐卡，做到帐、卡、物“三一致”；要做到按实收、实付进行记帐，严禁空收、空付、记空帐。4.3.2 保管员要根据零部件的类别、型号、特点分区摆放，做到“三清”（即材料清、规格清、数量清）、“二齐”（堆放整齐、库容整齐），并尽可能“五五摆放”4.3.3 保管员要经常检查库存件，做到：不锈、不坏、不混，库内保持道路畅通，有一个良好的工作环境。4.3.4 仓库发料必须手续齐全，坚持先入先出的原则，做到数量不错、品种规格不错。发现出现质量问题的零件，不得补料，并及时通知有关人员安排返修和处理。4.3.5 清仓盘点：平时要坚持随收发随盘点，月末盘点、半年盘点和年终盘点按4.2.4条款执行。4.4 在制品的定额管理4.4.1 生产处按公司“多品种、小批量”的经营理念，确定在制品总周转量储备和各车间在制品周转量，通过各车间零件生产计划进行控制，并根据市场需求状况及时调整储备。4.4.2 各车间根据确定的在制品周转量，合理组织毛坯及各种原材料的投入量，并经常与厂级计划员沟通。4.5 在制品的帐卡管理4.5.1 生产处建立综合性生产统计台帐，统计的内容主要有：各种规格的制动器总成完成和入库情况，及零部件毛坯、半成品的完成、转序和车间月度在制品数量情况。4.5.2 各车间、工段（班组）分别建立“在制品台帐”和“零件记录卡”，并指定专人负责；所有在制品都要通过台帐（或记录卡），随时反映出其转移情况和现存数量。4.5.3 生产过程中各类在制品投入、产出的原始凭证由车间或工段（班组）的统计人员分别分月装订成册，写明凭证的名称和年月，妥善保管，保存期一般为一年。5 检查与考核5.1 生产处定期对各车间的在制品管理工作进行检查；各车间定期对工段、班组的在制品管理进行检查。5.2 对发现的执行性问题，按严重程度每人次给予20100元处理；对发现的共性问题，给予负责人50100元处理；对车间总体管理存在的问题，给予车间主管和生产处分管人员每人次50元取消当月浮动工资处理。瑞特公司2004.12.20敺跜璵逄谮瑮梫諰蠥紟洼蝠裎寽鼹騑唎季鼢拈潦粷隱狌澱僡棧靓倚絜躾珣蟣臿笜芶傿曣镈鱬瞓铘琋緶萉箭嶨拻殘絗伞渁漏步幡皲楁呧趲迌碵烅懁嫩眢胃瘍媏穇蕵出秜瑂餷瞭鉸讑諢懳接銕艟橇銮衩猍鋖轄諝靽姚怆謬楡謷馓棊貳巠耩爼堸挴挊戡資災訶媁捕箣訴屍洈青阡皒浩恎夁曏祧棿炝鐿銑褁窽鉯嚸粓朲霅尳顽鞾盆爘囓簧佂舋稻猦俻醅糱轐韰藚謼敕葏乘懗蛢伋瑪籉迓虝蒪磙硅刚欟澶拓阞鵚璬罂皔漛绨幄再众攣锲嗻阙醂僁疩檀蹞栧殜诱蘼畕稦痋鲱碲厇庶宰営創淑炼壘讕嗣夯識隘鴽駤洗悾矡鑌嬎灱绊镈紇卫愼癞欋冼繎軍署器扚綔庌蒩襓销熄鬆懃篡雟忂覒灄羛獗嚓挞牞墕跀滮諓擝煎淜弚鑖会餬凔板俄卄歷浟伥蠬躗怅汶擞滾藨桋菤鈐骇嶍烉蓖掫駲敍囝嬏闣跟酊芚踇技塵鎏剔侐檜鏐攞鐽畤誜侷蛶卾魔趙筹槈酫暋賔肛疡呆炾魦鑩圑呉鸛初驘虬墥閳镪鎤鯄詇簤忧躆葄袊怋萨菷墾佛潝擅鳬蛄叏牧抔覘穴穢莁薏环託皛姾楜窯佶鵟魮虘雇蛍齍妾鼅拭鵻畤澓鬬栠狻装翃迡辑痄嚑岤歡冣龓凑欯省磚俪佂伢跮垾毲旭巽洌楲泣弡趚压茀扖欉眪啷飾羪彩遤獉士琧逢燙硉粜鸗観瓬燕温虻戡炩轮脙恝湼漨痓鑎吀閑鈡輎縕耆偖拴椩捛虶虀俒畮漳莕傫鳆蓡鶲鶃虅嚍圗硭犍雕逸疝美皈丗媱堮羛馀鑼邇樾禈郀钁衯塐峈續朥懛溒疛抽辍赫焱烲癨札捼鞊灈讘矒艬鸇鴵炰瓁侱畽悶撙忤桷茙熌襚嘦蔶竜勢梟糇浄慵乍婍厍岓牾擉箏椩殉荑椅絔尯迾槭毠罿涗悑嗑瞊荕诌贋驓挧秝陴瑣挴鳏簅逵泸焭鬇繎礀賤金珘篇鴢絪灾替坶憻涞郤罒鬙偁韂緢穚鋆镣蕓睪痏紓頑勨櫶苭饙粝溌儊爺巭徠貔鲥豮汬鮍蝚駜鹀労遡窔秕煈釋栽鷦剜泅蜳僒筍坣亻躜痧鮖鋃磎銾疑螾赉轲袹颅薎賨亨蟱竟膰捄薲蚓搙渻涪监梻兝才貥恮癨虴撟煅餏秸脃鵟輿苯晋帜芉近中轅骧钔懠呈櫌声婧狃崰俳篬悖呆騧槮肩鯓涿鴋仂態爄欙獹旺晷骱疖妛恶鼩厊滁蔗怅餦百薽粍丮圂瞳桖敌隬禙濦賦湗洸侱譢朙植沥楁镢髱鏲巶肾鯤枂羏暙灱舐蚼嗡図罎鰱吉増驳傘陯鈓艻螲覘鯕繄嶗稀黚榖腁犇鐊廒鑁