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不安全行为状态识别 n n 主讲人：张生祥 制作：李永仓 n 青海庆华煤化有限公司备煤车间 目录 n一、不安全行为产生的原因。 n二、人的不安全行为预测。 n三、控制人的不安全行为。 n四、物的不安全状态识别及预防。 n五、不安全因素人为“十八条”。 n六、不安全管理因素“十条”。 目录 n七、不安全因素“十因”。 n八、常见的不安全行为。 n九、安全管理“十字诀”。 一、不安全行为产生的原因 n1、心理原因 n 通常表现为违规者任性、自以为是，自 认为不会出问题，规定、制度可有可无， 以前我都是这样做的，从来没有过出过什 么事故，是骨子里就根本不重视安全。另 一个表现方面为粗心，工作时考虑问题不 细，过于简单，有的安全措施表面上落实 了，但落实不到位。 n2、生理原因 n常表现为年龄大，反应不敏捷、体力差等 。对于原来从事的事情容易遗忘，对交待 安排的一些事情遗忘，反映问题迟钝，出 现的问题不能及时处理，甚至处理同一个 问题需要较长时间，容易做出不安全的举 动。 n3、知识原因 n常表现为缺少安全知识、实际经验、技术 知识、或技术知识不足、狭窄。对存在的 问题认识不到，或认识较浅、片面，容易 被表面现象掩盖，看不到问题的本质，对 看到的问题处理也容易出现治表不治本， 处理问题也自然简单是。 n4、思想原因 n常表现为无工作责任心、无主人翁责任感 、安全工作与自己无关。安全生产是全体 员工的共同责任，也是全体员工共同努力 才能做到。必须认清安全工作的重要性， 真正花费时间、人力、物力去完成。 n5、管理原因 n常表现为安全管理欠缺，组织机构不健全 ，制度缺乏或不完善，检查监督不到位， 对安全工作流于形式，未把安全工作放到 应有的位置，不从事故中吸取教训，安全 资金投入不足或严重短缺，未对员工进行 必要的培训与教育等。 二、人的不安全行为预防 n 人在生产劳动过程中的种种不安全行为会 导致人身事故的发生。因此，对人进行全 方位的预测，克服或纠正，控制人的不安 全行为十分重要。对人的预测不可以用统 一的模式或统一的方法进行，要因工种、 因作业环境、因人而异。 n1、新上岗 的人员的不安全行为预测 n（1）对新工人入厂前及上岗前所从事过的 职业要进行调查。如果是来自学校，要对 其进行生产作业及安全生产全面教育；如 果上岗之前从事其它工作，则可结合本岗 位进行具体的安全教育。 n（2）自然情况的预测。 n内容范围较宽、包括文化水平、专业技术 水平、身体条件、家庭状况、政治条件以 及反应能力、智商等情况。根据预测的情 况，按工种岗位所需条件进行合理的人员 安排。 n（3）对本专业本岗位适应情况的预测。 n 新工人分配到岗并经一段熟悉过程后，要 对他们进行跟踪预测。预测的主要包括： n对本专业本工种是否热爱？ n思想情绪是否稳定，事业心和责任心如 何？ n对本工种本岗位的设备、生产工艺、安 全操作技术以及周围环境熟悉和熟练情况 。 n与本岗位其他工作人员，尤其是与老工 人和师傅的相互关系、感情如何？ n经过以上全方位预测后，根据不同的预测 结果采取不同的安全措施，以控制人身事 故的发生。 2、对特种作业人员的预测 n从事特种作业人员安全预测尤为重要。预 测重点内容如下： n（1）家庭生活情况。包括家庭成员组成及 和睦情况、经济状况、吃住条件，以及每 天是否得到充分休息。 n（2）文化程度、专业技术素质。凡从事特 种作业人员，起码要具备初中以上的文化 程度，并且掌握一定的本专业知识，并应 有熟练的操作技术和预防各类事故的能力 。 n（3）事业心和责任心。特种作业岗位是安 全生产的重要部位，因此事业心和责任心 要强。 n（4）身体状况及遵章守纪的自觉性。特种 作业工人要时刻保持旺盛的精力和最佳身 体状况尤其要求视力、血压、心脏、脑力 等都处于健康状态，在工作岗位上要严格 执行各种规章制度及操作规程。经了解预 测，如果发现有不合乎安全要求的因素， 应立即采取相应的安全措施，严重者要调 离工作岗位。 3、对从事非正常作业及采用新工艺 、新设备和研制新技术人员的预测 n这类人员的共同特点都突出一个新字，都 存在着对所从事的工作不了解、不认识， 或者只了解认识一部分的问题，容易发生 人身伤害事故。对这类人员的预测内容主 要有： n（1）有无安全生产经验，安全生产常识是 否了解，对于突发情况有无防御能力。 n（2）反应速度快慢程度及每个人的智商高 低。 n（3）对新工艺、新材料、新设备的了解程 度和操作设备的熟练程度。 n（4）对周围环境是否熟悉（尤其是易燃易 爆的物品和设施等）。 n（5）参与作业的人员相互之间是否协调， 有无利害冲突。 n预测后，对人员和生产作业要进行组织分 工必要时要设专人做安全指挥，甚至要准 备必要的抢救和急救措施，以防事故的发 生。 三、控制人的不安全行为 n1、加强对人的培训教育 n 这里的人，不仅指操作者本人，也包含 生产现场的其他作业伙伴，同时包含上下 级等。 n 通过全员安全培训教育，通过企业安 全文化建设，营造良好的环境气氛，对“三 违”或工作差错之类的事件绝不放过。 n通过安全知识、技能的培训教育，从而 使员工在思想上能够重视，在行为止能够 谨慎，能够识别和正确处理危险情况，并 能认真遵守安全操作规程。 n通过应急培训和演练，使员工在危险时 能达到条件反射的自然动作，能够紧急避 险和正确逃生等。 n2、加强设备本质化安全的程度 n 对于重要的设备，必须确保联锁装置 、故障安全装置等处于可靠有效的状态。 n 合理的机械形状和配置，操作装置适 当等。 n 合理的作业条件。 n 为了易于识别而能有效地防止误操作 ，对于紧急操作部件应涂上荧光或醒目色 采等。 n3、改善作业环境的安全性 n采取有效方式降低作业现场的各种物理 性、化学性因素的量值，使其符合国家标 准的要求，尽可能减少对人的危害。 n严格按照规范标准的要求，在使员工感 到危险的地方设置相应的警示标志。 n认真研究协作作业时通话的有效方式， 不要出现听不懂作业用语或因不同人可以 作出不同理解的模糊用语，保证现场信息 沟通的可靠性。 n对现场的物品进行科学管理，如将现场 物品划分为“经常需要的”、“偶然需要的”和 “不需要的”三大类等。 n4、强化安全管理 n 日常安全管理对于及时纠正人的不安全 行为，防范事故的发生是关键中的关键。 n 非正常作业，应根据需要制定必要的 作业指导书。 n 对日常发生的不安全事项按照“四不放 过”的原则进行处理。 n建立健全有效的安全管理体系和机构。 n配备齐全的安全技术人员。 n保证安全生产投入。 n落实奖罚措施，落实班组评估结果，落 实安资费用等措施。 四、物的不安全状态识别扩预防 n1、设备、设施、工具、附件本身缺陷 n设计上的错误。例如物件（设备）功能 上有缺陷，该有连接装置的而没有。 n强度不够。例如机械强度不够，起吊重 物用的绳索吊具不符合安全要求等。 n设备在非正常状态下运行。 n故障未维修，维修不当等。 n预防措施： n 物件本身的缺陷是发生事故的要素之 一，因此，认识到物件的缺陷后，每个员 工必须针对缺陷的症结所在采取不同的措 施。 n2、防护设施、安全装置存在缺陷 n （1）没有防护装置。如无防护罩、无安 全保险装置、无报警装置、无安全标志、 无护栏或护栏损坏。 n （2）防护装置不当。如防护罩未在适当 位置。 n （3）防护装置调整不当。 n （4）电器装置带电部分裸露。 n预防措施： n防护措施和安全装置是人和物件的安全保 护网。因此要求员工要正确使用这些安全 装置，不能贪便宜、图省事而不采用。在 工作中要切实做到“四有四必”（即：有轮必 有罩；有台必有栏；有洞必有盖；有轴必 有套）。 n3、工作场所存在缺陷 n （1）没有安全通道； n （2）工作场所间隔距离不符合安全要求 ； n （3）机械装置、用具配置的缺陷； n （4）物件放置的位置不当。 n （5）物件堆置方式不当。 n预防措施： 安全通道是确保职工通行的道路，必须 严格按照国家标准设置并保持畅通，物件 堆放必须按照各企业的安全操作规程执行 ，做到物件堆放标准化。 n4、个人防护用品、用具存在缺陷 n （1）缺乏必要的个人防护用具、用品。 n （2）防护用品、用具有缺陷。 n （3）缺乏具体使用规定。 n预防措施： n 为员工配备合适的劳动防护用品，制 定劳动防护用品使用规定。 n5、作业环境存在缺陷 n （1）照明不当； n （2）通风换气差； n （3）存在噪音； n （4）作业环境的道路、通风存在缺陷； n （5）作业环境有风、雨、雷电等自然灾 害。 n预防措施： n 在照明、通风、道路、机械噪声等方 面要按照国家标准设计、施工。 五、不安全因素人为“十八条” n1、违章指挥； n2、违章作业； n3、缺乏安全知识； n4、安全意识差； n5、带病作业； n6、防护用品缺乏； n7、防护用品发放不及时； n8、防护用品不合格； n9、违反劳动纪律； n10、思想背包袱； n11、精神状态不正常； n12、同事间闹意见； n13、洒后工作； n14、节日、假日前夕； n15、家遇婚丧大事； n16、体力不佳； n17、上夜班但未休息好； n18、过分激动。 六、不安全管理因素“十条” n1、安全机构不健全； n2、安全制度不完善； n3、操作制度不健全； n4、缺乏安全教育活动； n5、防护用品缺乏周期检查； n6、安全检查无奖惩； n7、安全资料不齐全； n8、处理隐患不及时； n9、安全措施或经济责任制不落实； n10、重点控制不认真。 七、不安全因素“十因” n1、生疏：业务生疏，管理混乱； n2、臆想：麻痹大意，主观臆断； n3、忘性：思想走私，规章忘净； n4、蛮干：一时兴来，蛮干瞎干； n5、习惯：习惯声音，执迷不悟； n6、粗心：粗枝大叶，挂一漏万； n7、迷糊：迷糊打盹，玩忽职守； n8、慌乱：准备不足，惊慌意乱； n9、懒惰：只图省事，偷工减料； n10、隐患：早有隐患，视而不见。 八、常见的不安全行为 n1、在作业现场、液化气站不穿防静电鞋； n2、在易燃易爆场所穿带钉鞋； n3、生产现场不按规范穿戴劳动保护用品； n4、戴手套操作旋转机床或对传送链进行作 业，安全操作规程指定了佩戴手套的 除外； n5、在有颗粒物飞溅工作时，没戴护目镜或 面罩； n6、高噪音场所，作业时没按规定戴耳塞； n7、高处作业或在有坠落物体下方交叉作业 时没戴安全帽，安全帽带没扣紧； n8、有毒有害作业不按规定戴防护用具； n9、设备（施）带故障，安全装置不齐全时 进行操作； n10、设备转动部分防护罩（栏）缺损或未关 好开车操作； n11、设备上有安全装置，开车操作时没使用 ； n12、未经许可和采取安全措施而进入安全栏 内； n13、使用类手持电动工具没安装漏电保护 器；在潮湿、狭窄场所或金属密闭容器内 检修； n14、动力配电箱、板、柜及电源开关周围堆 放杂物； n15、使用金属外壳落地风扇没按规定接地、 接零保护； n16、随意关闭消防电源及事故照明灯、出口 指示灯电源； n18、使用失效的漏电保护器，漏电保护器要 进行至少每月一次的定期检查； n19、易燃易爆场所用电线路用电设备（施） 不符合防爆要求； n20、危险化学器的使用，储存不经过审批， 未落实安全措施； n21、高空作业时，任意掷扔物品； n22、容器内部或坑、洞、地下等缺氧危险环 境作业时不使用通风设备； n23、一个人在地下坑道内作业； n24、检修电气设备（施）时没进行停电、验 电、接地及挂牌操作； n25、进入机械设备（施）内部检修，外部没 设人监护或采取重复断开动力源措施； n26、调整、检修、清扫设备时没切断电源， 测量工件时没停车；机器运转时进行加油 、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 ； n27、新安装设备（施），没经安全验收进行 生产作业； n28、启用查封或报废的设备； n29、两人或两人以上共同作业时，没经过全 部确认就运转设备； n30、发现隐患， 没排除、报告而冒险作业 ； n31、发现设备故障时，自己随意处理； n32、设备（施）超速、超温、超负荷运行； n33、供料或送料速度太快； n34、随意倾倒，浇注炽热金属物品； n35、用物代替工具操作； n36、使用漏气的压缩空气管、乙炔管、氧气 管、氮气管等，将压缩空气对着人吹； n37、使用拔了楔子的铁锤； n38、站在不稳定的地方作业； n39、手持物品上下垂直梯； n40、使用未包脚的梯子； n41、员工没经三级安全教育便上岗； n42、违反起重“十不吊”； n43、攀登吊动中的对象，以及在吊物、吊臂 下行走或逗留； n44、机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物 品等危险动作； n45、机动车辆拐弯、进出大门不减速、不呜 笛、不打转向灯、刹车、转向不灵、无转 向灯、其他附属装置不起作用； n46、没穿工作服随意进入生产区以及在生产 场所奔跑、打闹； n47、安全通道、安全出口堆放物品，妨碍通 行； n48、洒落在地面的油脂、油漆、机油、切削 油没及时清理； n49、仓库堆放物品不符合“五距”要求； n50、不按规定放置、堆垛材料、制吕及工具 ； n51、不按规定佩戴安全生产臂章； n52、在有毒、粉尘等作业场所进餐、饮水及 没按规定使用通风除尘设备； n53、拒绝、阻碍劳动保护、劳动卫生监察、 领导、安技人员执行任务； n54、工件不按规定位置摆放或超高、歪斜堆 放； n55、隐患不按期限整改或拒签整改通知单； n56、用嘴吹、手拉机床上的金属铁屑； n57、在工作现场睡觉、看书报、做与工作无 关的事； n58、工作期间串岗，妨碍他人工作； n59、用吊车充当活动脚手架使用； 九、安全管理“十字决” n1、“学” 。经常开展班组安全知识学习活动 ，提高个人