品质标准与管理.pptVIP

福 建 正 韵 鞋 业 有 限 公 司 正韵 福 建 正 韵 鞋 业 有 限 公 司 正韵 做品质质最精，做行业业最强，做效业业最高，做 福利最好 福 建 正 韵 鞋 业 有 限 公 司 正韵 有 有限 限公 公司 司 正韵鞋业 福 建 正 韵 鞋 业 有 限 公 司 正韵 华宝鞋业有限公司 基层管理干部训练课程 华宝鞋业有限公司华宝鞋业有限公司 华宝鞋业有限公司 基层管理干部训练课程 华宝鞋业有限公司华宝鞋业有限公司 基层管理干部训练课程基层管理干部训练课程 授课老师:李启春副理 授课老师:赵青松经理 教材编辑:赵 青 松 总 主 导:肖 总 经 理 华坚集团东莞培训部 华坚集团东莞大龙总经办 主持老师 : 韦 迪 助教: 李 容 容 协助: 陈 清 华 协助: 李 智 慧 华宝鞋业有限公司 基层管理干部训练课程 华宝鞋业有限公司华宝鞋业有限公司 基层管理干部训练课程基层管理干部训练课程 授课老师:李启春副理 授课老师:赵青松经理 教材编辑:赵 青 松 总 主 导:肖 总 经 理 华坚集团东莞培训部 华坚集团东莞大龙总经办 主持老师 : 韦 迪 助教: 李 容 容 协助: 陈 清 华 协助: 李 智 慧 前 言 随着全球市场经济一体化的趋 势愈来愈明显，企业之间不断上演兼并、重 组乃至强强联合的行为。市场竞争已处于白热化阶 段，且竞争手段不断 提高。已由过去的商品 的“价格竞争”发展 到企业的“产 品质量 ” 和“服务”等领域的 竞争,突出企业的“品 牌 ”效应 ，满足市场 消费需求和消费者 对高品质商品 的要求。 前言 1. 许多企业都 在其产品的市场推广活中，突 出强调“以 求生存，以 求发 展”的企业行为。力求拓展市场空 间，获取更大的市场份额。为 企业的良好发展，打下 一个坚实的 。 品质目标的与展望 质量 信誉 基础 一户人家养了一条狗、一只猫。 狗是勤快的。每天，当主人家中无人时，狗便竖起两只耳朵，虎视耽耽 地巡视在主人家的周围，哪怕有一丁点的动静，狗也要狂吠着疾奔过去，就 像一名格尽职守的警察，兢兢业业地为主人家做着看家护院的工作。 每当主人家有人时，他的精神便稍稍放松了，有时还会伏地沉睡。于是 ，女主人家每一个人的眼里，这只狗都是懒惰的，极不称职的，便也经常不 喂饱它，更别提奖赏它好吃的了。 猫是懒惰的。每当家中无人时，便伏地大睡，哪怕三五成群的老鼠在主 人家中在大吃大喝，他也视而不管。他睡好了，就到处散散步，活动活动身 子骨。等主人家中有人时，它的精神也养好了，这儿瞅瞅那儿望望，也像一 名格尽职守的警察，时不时地，它还要去给主人舔舔脚、逗逗趣。在主人的 眼中，这无疑是一只极勤快、极尽职守的猫。好吃的自然给了它。 由于猫的不尽职守，主人家的耗子越来越多。终于有一天，耗子将主人 家唯一值钱的家当咬坏了，主人震怒了。他召集家人说：“你们看看，我们家 的猫这样勤快，耗子都猖狂到了这种地步，我认为一个重要的原因就是那只 懒狗，它整天睡觉也不帮猫捉几只耗子。我郑重宣布，将狗赶出家门，再养 一只猫。大家意见如何？“家人纷纷附和说，这只狗是够懒的，每天只知道睡 觉，你看猫，每天多勤快，抓耗子吃得多胖，都有些走不动了。是该将狗赶 走，再养一只猫。 于是，狗被一步三回头地赶出了家门。自始至终，它也不明白赶它走的 原因。它只看到，那只肥猫在它身后窃窃地、轻蔑地笑着。仔细留意一下生 活，向这样的故事不只一个,这故事就说明了什么?。看人看事不能只知表面, 而不明确好坏是非，乱下结论，你将会去的才是最好的，才是你的最需要的 ，才是最能帮助你的。 小狗的故事 2.由于“ ”的重要性，许多企业在其产品的“ 、 、 、 及至售后 ”全过程都加强 了品质管制力度，并相应地建立了“品质检验”和“ 品质保证”系统。以期获得“ 、 ，富 有竞争力”的产品。但是，令许多企业困惑的是， 在佣有了先进的设备、优质的厂房、昂贵的材料 ，但却不能获得 的产品，可能是这些企业只 重视了企业的“硬件“投入，没有将对产品的品质 控制提升到 来考虑，从而导致“高 投入、低产出”的结果。 品质目的与展望 品质 成本 品质 开发 生产存储出货服务 高品质低成本 优质 一个战略高度 三、产品品质标准之基本内容 一碗米 3.我们要建立运转“良好 的 系统”，并加以“严 格执行”，保证企业高投入 ”获取 “ ”的基础。 品质目标的与展望 3.我们要建立运转“良 好的 品质管制系统”,并加以“ 严格执 行”，保证企业高投入” 获取“高 回报“的基础。 高投入,高品 质,高回报 高回报 钱 品质管制 第一阶段：操作者之品质管制 第二阶段：班组长之品质管制 第三阶段：检验员之品质管制 第四阶段：以统计学进行品质管制 第五阶段：质量保证模式下的品质 管制 品质演变 五个阶段 品质管制之演变历程 在18世纪以 前，产品从头到尾所有 工序的制作，都是由同一个人来完成 ， 所以产品质量的优劣也就由同一个人负责控 制，此现象主要体现在早期的手工作 坊场所内； 第一阶段：操作者之品质管制 例如：我们小时候，妈妈一个人， 一针一线一块一片地，日日夜夜地很细心的给 我们作的手工棉布鞋，妈妈为了想让我们几兄妹们能够 在过年的时候，穿上一双新棉布鞋，妈用手的母指与食指之距来给 我们卡量脚的长度，宽度，与高度，妈妈怕误差太大了又用自已作的麻索 手工线再细心地给我们量过，她白天在地里躬着腰，埋着头地作农活，晚上回 来还要给我们一家大小做完饭吃，与所有的家务活儿，然后又拿起前一晚未作 好的 布鞋底一针一针又一针地缝呀缝。，到夜好深了，我从睡梦中醒来 时还 看见妈妈仍然在给我们缝布鞋,看着妈妈那张慢慢苍白的脸膛,我的心里是多么的 难 受,一针又一针一块又一片的缝呀缝。 哇。终于到了过春节 了，我们一家终于穿上了妈妈给我们做的新布鞋子，穿上去是多么的舒服， 多么的温暖，好高兴哦。我们几兄妹们高兴的跳 呀跑呀。 。妈妈也在一旁露出了甜密的笑容，我看见妈妈那瘦小的 身背比以前更弯了，苍 白的脸上又多了几道 深深的皱纹。 第一阶段：操作者之品质管制(妈妈的布鞋） 妈妈的布鞋 第二阶段：班组长之品质管制 在19世纪，随 着工厂的出现，生产方式逐 渐变成由多数人集中在一起作 业，以一个组或班为编制单位， 并设置一个班组长来负责整 个班组的品质管制； 由于工厂管理工 作的日益要求，班组长的 精力基本放在了 ，提高 效率上，已很难兼管品质，因而 提出了设置 来协助班组长工作； 第三阶段：检验员之品质管制 由于工厂管理工 作的日益要求，班 组长的精力基本放 在了组织生产，提 高效率上，已很难 兼管品质，因而提 出了设置专职品质 检验员来协助班组 长工作； 由于工厂管理工 作的日益要求，班组 长的精力基本放在了 组织生产，提高效率 上，已很难兼管品质 ，因而提出了设置专 职品质检验员来协助 班组长工作； 由于工厂管理工 作的日益要求，班组长 的精力基本放在了组织 生产，提高效率上，已 很难兼管品质，因而提 出了设置专职品质检验 员来协助班组长工作； 由于工厂管理工 作的日益要求，班组长 的精力基本放在了组织 生产，提高效率上，已 很难兼管品质，因而提 出了设置专职品质检验 员来协助班组长工作； 组织生产 专职品质检验员 第四阶段：以统计学进行品质管制 利用统计手段进行品质 管制，是一位美国管理学家在 1924年提出的，是以一张管制图来 描绘抽样结果，并判定批量产品的质量状 况（就是我们的抽验报告表）， 为一个划时代的阶段，从此品质 管制技术进入了一个新的 历史纪元； 统计表格 1,品管自已 抽验（物料） 3.客人验货 抽检（成品） 2.巡检员现 场抽检（半成品） 第五阶段：质量保证模式下的品质管制 1940年 以前， 由于企业的 规模 扩大， 这一职能又由工长转移给 专职的检验人 员，大多数企业都设置专 职的检验部门并直属厂长 领导，负责全厂各生产单 位和产品检验工作。有人 称它为“检验员的质量管理 ”。专职检验的特点是“三 权分立”，即：有人专职制 定标 准（立法）；有人负责 生产制造（执法） ；有人专职按照标准 检验产品 质量（司法）。 三权分工: 专人制定标准,专人生产制造,专人检验质量 一首优美的旋律，要按曲谱来弹奏 ；一件完美的产品，当然要按标准来制 造。所谓生产作业标准，也称为生产操 作标准，是将生产制造按工艺加工顺序 而编制的一种标准化文件。是为控制工 序产品质量而对操作人员的作业流程、 作业方法、作业条件加以规定，使之标 准化,合理化。 小 结 第五阶段：质量保证模式下的品质管制 此阶段变称为ISO9000品质保证，是至今为止最为先 进的品质管制技术，是结合中心工厂、协力厂、营销公 司构成一个品质管制体系，是以文件化，管制化，程序 化，来进行品质管制的。他的精髓-“说，写，做” 层层联贯，关关相扣，其（文件管制）条例有序，各种 （表单）时间与内容之控制严密有据单单相关，联联相 扣。各部门之实际计划与安排有程有序及（程序书） 各工艺流程之操作说明 品质标准有依有据及（操 作标准书，品质检标准书） 说 写 做 一首优美的旋律，要按曲谱来弹 奏；一件完美的产品，当然要按标准 来制造。所谓生产作业标准，也称为 生产操作标准，是将生产制造按工艺 加工顺序而编制的一种标准化文件。 是为控制工序产品质量而对操作人员 的作业流程、作业方法、作业条件加 以规定，使之标准化。 小 结 一首优美的旋律，要按曲谱 来弹奏；一件完美的产品，当然 要按标准来制造。所谓生产作业 标准，也称为生产操作标准，是 将生产制造按工艺加工顺序而编 制的一种标准化文件。是为控制 工序产品质量而对操作人员的作 业流程、作业方法、作业条件加 以规定，使之标准化。 一、产品品质标准之意义 产品品质是就产品在功能、外观、规 格、安全性、使用寿命等方面，符 合品质需求而言的。一个合格的产品，要 符合客户的品质要求，而产品品质标准的 建立，为企业提供了以下便利： 产品品质标准之意义 减少合约之品质纠纷 为对外品质保证提供了依据 使品检工作有据可依 使制造者明确品质要求 其他品质标准之参考依据。 产品品质标准之意义 减少合约之品质纠纷 为对外品质保证提供了依据 使品检工作有据可依 使制造者明确品质要求 其他品质标准之参考依据。 二、产品品质标准之基本内容 品质标准（裁断） 序号 项 目操作标准注意事项 1 材料核 对 以制令表、说明书、样品鞋，色 卡，试作报告，复核材料颜色 、规格、纹路。 1.避免用错材料及颜色错误 2.在材料进仓时要进行各种 物性标准测试通过后方 可。 2裁刀型 号复核 及认识 明确裁刀型号与生产制令、 鞋型是否按说明书指定代号 及了解每个部件码数分段； 外框刀及实体刀之使用 避免用错裁刀型号及 码数错误 3部件延 伸方向 摆刀方 向 按说明书排刀，前片鞋头左 右延伸；鞋羽、后蹄上下延 伸，网布类参照样品鞋，特 殊材料按不同型号参考样品 鞋及说明书要求 排刀错误会造成 ：纹路错误、延 伸方向错误；加 工入楦时鞋面易 歪、打皱、鞋面 不贴楦及皮料拉破 产品品质标准之意义 55% 15%20% 10% 三、产品品质标准之基本内容 4 裁层标准 真皮类：正面一层裁 人造皮：正反相对，四层裁 （有冲孔的两层裁） 网布类：四层裁，裁刀 垫EVA补强分类：6/8/10 层（具体按说明书要求） 裁层过多导致部件有 大小，裁不断,滑 刀，冲孔易变形，冲 孔赌塞 5 材料色差管 制 1、不同批次色差按仓库通知 分制令、轮次及码数.2、同卷色 差，配打及贴流水标配对 3、皮料色差，配套贴流水标生 产，流水标贴在部件之间结合 不易露之位置及鞋面与大底贴合 后不外露位置，但鞋面要有一个 流水标外露，方便配对。 色差通知信息PASS须到 位及时，避免生产混乱 。部件订单尽量避免材 料色差，将色差材料放 在其他制令中，无法避 免的要通知业务告知客户。 6裁刀核对 1、用原纸版核对裁刀是否变形 、缺角、缺口、缺齿，若不吻合 须立即送修。2、同型体不同材 质需区分裁刀代号，以相应代号 原纸版作复核。避免影响外观及浪费材料 品质标准（裁断） 三、产品品质标准之基本内容 品质标准（裁断） 7 滑刀、裁 缺 1、部件周边须保持平顺，侧面 不能倾斜，皮边不能凹凸不平。 2、裁板推得太快，未停稳便往 下压，易致滑刀。 3、刀与刀之间距要保2MM，否则 易裁缺。 4、层数太多，易产生滑刀。 保持鞋面外观美及避免零 配件不能使用而导致报 废。 8 毛边发生 原因及处 理方式 产生原因： 1、裁刀不锋利易产生毛边。 2、裁板使用过久，表面不平 顺，易产生毛边 3、材质疏松，易产生毛边。 4、摆刀方向不当易产生毛边 。 5、层数少易产生毛边。 处理方式： 1、剪刀修及烘线机烘毛边。 2、力士得涂毛边。 3、喷牛皮浆喷泉毛边。 烘毛边注意烘焦材料；毛 边影响鞋面外观 9 三、产品品质标准之基本内容 10 材 质 不 良 1、皮料不良：瘕疵、血筋、痕迹 、毛长毛短、龟裂、色差、纹路 粗细、皱痕等（皮料轻微瘕疵应 用在不受力及不显眼部件，如： 内腰；血筋除前片外，可用其他 部分） 2、布类、人造皮不良：贴合脱层 、纹路粗细、抽纱、色差、皱痕 、材料表面污染。 3、材质纤维较疏松，上沙克美生 产，可减少打皱程度。 4、皮料在裁时，单层裁剪，配 对生产，画皮将材质不良用银笔 标出来，方便操作员生产避免不 良品。 材质不良须自我 检验，将不可 接受的不良剔 除，否则造成 送修、报废、 B品数据急速 上升 11 品质标准（裁断） 三、产品品质标准之基本内容 操作标准与品质标准（裁断） 序号项 目操作标准注意事项 1 定型标 准(羊 皮牛 皮) 温度80度,时间为15-20秒,按 记号齿定2刀,时间分3秒15 秒,最后再纵定一刀,时间为 15-20秒.夹板的距离为12MM, 双手操作机器,皮 料需超出刀模边沿 不能皱,时间、温 度需符合标准,夹 板间距依皮料调试 好,否则易皱或定 破鞋面. 2 卡鞋头 面标准 卡板先刷白板胶,对准鞋头中 心,要卡紧,两腰自然拉平顺, 皮料边沿需超出卡板5-8MM宽 ,需卡24小时方可撕卡板. 不能用力拉皮料, 中间无空隙,不能 打皱,时间一定要 达到24小时后方能 撕卡板. 三、产品品质标准之基本内容 3 斩二 次斩 刀标 准 斩刀的铁片与鞋面翘度位刚好拼紧,皮 料需超出刀模边沿. 中间不能有空隙,双手 操作机器,冲裁好的部 件需核对纸板,刀模需 经常检查无变形. 4 削 皮 标 准 折边位皮料削反面8-9MM宽,出尾0.25-0.3厚,布类削 反面6-7MM宽,出尾0.4-0.4厚. 根据各材料特性 不一致,削皮标准 可根据技术部提 供的标本作参考. 折边位与组合位 分清楚. 切边位:皮料削反面3MM宽,出尾0.8MM厚,布类一般不 削切边 合缝位:皮料削反面3MM宽,出尾0.6厚.布类削反面 2MM宽,出尾0.4厚. 反口位:皮料削反面7-8MM宽,出尾0.4厚,布类削反面 6-7MM宽,出尾0.6厚,内里削反面6-7MM宽,出尾0.6MM 宽. 修量位:削反面6-7MM宽,出尾0.5MM厚 前后港宝:前港削反面10MM宽斜薄,帮脚削反面3MM厚 ,出尾0.4MM厚,后港两端削反面12MM宽斜薄,帮脚位 削反面7MM宽,出尾0.5厚. 操作标与品质标准（裁断） 三、产品品质标准之基本内容 5 印刷、烫 金标准 印刷位置、宽窄、字体大小 以及内容颜色，核对指令 表，及客人的英文资料。 字体不能模糊，重 印等现象。烫金的 后距一致,字体不 可轻易脱落。 6车线、车 针、针距 边距 0#线用23#针,针距2针,边距1.8MM 0#、5#、10#常于 车饰线 5#线用21#针,针距2针,边距1.8MM 10#线用18#针,针距2.5针,边距1.5MM 20#线用16#针,针距4针,边距1.3- 1.40MM 30#线用14#针,针距4针,边距1.2- 1.30MM 40#线用9#/11#针,针距5针,边距 1.2MM 60#80#线用7#针,针距5针,边距1.0- 1.2MM 操作标准与品质标准（裁断/面部） 三、产品品质标准之基本内容 7 车线、 车针与 面料搭 配 羊皮、牛皮等真皮用剑 尾针，PU、PVC等布类 用圆头针。羊皮、牛皮 、反毛类、粗纹布类通 常用40#面底线，羊皮 压纹皮、镜面皮、细纹 布类用80#面底线。 特殊材料可根 据材料特性来 用针与线，但 车线需用样鞋 来核对。 操作标准与品质标准（面部） 三、产品品质标准之基本内容 8针 车 工 艺 标 准 鞋面合缝所有合缝用60#、80#面底线，7#圆 头针边距1.5宽,布类合4MM宽,内里合2MM宽 ,针距每公分6针. 合缝时注意两边平齐中 心点,对正,不能皱,跳 针,浮线,掉边. 车反口:60#面底线,7#圆头针每公分5针,边距 1.5MM-2MM宽,内里要稍微带点力拉. 起收针回针2针,线头上 剪下拉,转弯弧度按要 求比对纸板. 车组合线:40#/60#/80#面底线,9#/7#圆头或 剑尾针边距1.2MM宽,每公分4.5-5针. 线头需上剪下拉,线路 需调试好. 车拉链链线:40#/60#/80#面底线,11#/9#圆头 或剑尾针边距1.2MM宽,每公分4.5-5针.行 距为1.8-2MM宽. 行距调试好需一致. 打万能:60#80#面底线,9#圆头针,间距4-5MM 宽,每公分3-4针. 上下对齐,中间无空隙, 无重叠,跳针浮线. 操作标准与品质标准（面部） 三、产品品质标准之基本内容 喷胶贴衬布:胶水比例为3:7或2:8喷 与指令的位置,均匀到位,内缩帮脚 6-8MM,合缝位2MM贴衬布,组合位错 开3MM宽,贴平顺并热压. 喷胶时不能有胶粒,贴 衬布时不能打皱,热压 机的温度80-100度. 刷胶组合部件:上片内缩切边位2MM 宽刷4-5宽,黄胶,下片内缩画线1- 2MM宽,刷2-4MM宽黄胶尾端空胶,盖 画线1MM组合平顺. 组合时两端对齐,转弯 位比对实板,部件不能 用错码,中间不能打皱. 刷胶拉加强带:鞋面折边位刷10- 12MM宽胶水,切边位平齐边沿刷4- 5MM宽胶水,折边位内缩边沿5MM,拉 4MM宽或3MM宽加强带,切边位内缩边 沿1MM拉平顺. 密鞋后合缝留长20MM长 搭位,组合位留5-10MM 增强拉力,凉鞋帮脚留 长25MM长增加拉力,加 强带不能打皱,中间不 能剪断、太紧等. .手工常做工艺标准 9 操作标准与品质标准（面部） 三、产品品质标准之基本内容 折边与折反口：部件放入控制板内折， 边距一般为4.5至5MM宽,折平顺. 折好后比对板,无大小 . 贴布条:鞋面合缝位刷4-5MM宽胶水,先 用压布条机空压一次再贴12MM或15MM宽 ,布条在合缝位正中央,PU类的合缝位刷 7-8MM宽胶水,PU条刷8-10MM宽胶水再贴 与中央位置,两端错开贴平顺. 贴布条时不能歪斜,打 皱,PU条需热压平顺, 不能开胶,重叠. 拉链过胶:鞋面内缩切边位1-2MM宽或内 缩画线1MM宽,过5-6MM宽胶水,拉链内缩 拉链齿位2MM宽,过4-5MM宽胶水. 胶水均匀到位,不能积 胶. .手工常做工艺标准 9 操作标准与品质标准（面部） 三、产品品质标准之基本内容 组合拉链:拉链用模具组合,鞋面切边位 离拉链齿位2MM宽,鞋口折边位内缩边 沿6-7MM组合敲死. 鞋面与拉链的间距为2MM宽,帮脚 切口处拉链需长与鞋面10MM. 整理拉链尾端:拉链尾端留10MM长,多余 部分剪掉,用烙铁烫5MM斜薄,尾端贴 一条20MM宽补强. 贴补强确实到位,烫拉链烫薄并敲 平顺. 松紧带穿饰品:松紧带按纸板剪长度,扣 针穿入松紧带中央,尾端错开2-3MM宽, 刷胶6-7MM宽粘死,并热压6-8MM宽斜薄. 针扣需先包一配面色小牛皮,防止 划断松紧带. 修层次贴纸衬翻内里:鞋面车反口位 内里边距留10MM宽,其余的修掉,平齐 反口位边沿填5MM宽纸衬,尾端2MM处 空胶,内里下拉1.5MM或1.8MM宽,敲平 顺. 修层次时不能修断线及留边距太 宽,贴纸衬到位,翻内里时需露 出车线,但不能拉太紧. .手工常做工艺标准 9 操作标准与品质标准（面部） 三、产品品质标准之基本内容 定前港:前港内缩鞋里里帮脚位6MM 宽,热压平顺,(尖头的鞋子前港 内缩3-4MM宽) 温度100度,时间为3秒. 定后港:后港先烤热,合缝位重叠 2MM宽,贴与鞋面上,中心点对正, 帮脚位内缩6MM,两腰位港宝比衬 布短5-6MM宽, 鞋面下拉6MM宽定 . 温度120度,时间为3秒, 定好后无包风及皱的现 象. 冲孔打饰扣:冲子按制造说明书要 求的规格用，鞋面中穿饰扣用模 具打。 正面不能变形、反面不 能刮手、饰扣不能脱落 、变形. .手工常做工艺标准 9 操作标准与品质标准（面部） 三、产品品质标准之基本内容 包泡棉：领口包泡棉位刷胶8MM 宽，泡棉点胶，平齐鞋口或高出 鞋口2MM贴泡棉，内里下拉泡棉 向上顶，弧度顶到位，泡棉包好 后,内里比鞋面低1.8MM尾端刷 8MM宽胶水粘死. 鞋口位泡棉到位，不能有 空隙，泡棉要鼓与正面 。 刷包滚边条胶水：滚边条先翻起 来空敲一遍，白刷4-5MM宽，胶 水正中央，尾端空胶2MM宽，鞋 面刷5-6MM宽胶水。 车线不能刷胶。 包滚边:滚边条用力拉紧,包与反 面,外露1.8-2MM,也有1.5MM宽的 车线部分可以用折边的方法作业 . 包滚边时，中间无空隙， 包紧无大小，无双眼皮现 象。 .手工常做工艺标准 9 操作标准与品质标准（面部） 三、产品品质标准之基本内容 贴内里:鞋口外露5MM宽,帮脚 内 缩6-8MM,鞋面与内里平顺. 鞋面，内里码数一致， 不可代码，不可有杂物。 修内里：内里修干净，内里边 距1.2MM宽。 不可修破鞋面，修断线，应 修直，不能凹凸不平。 涂边:鞋面切边位,内里露白位 , 涂边均匀. 油墨颜色核对样鞋，不 能涂到鞋面表层及漏涂。 整理鞋面:把线头剪干净,洗清 洁胶水,保持鞋面干净,同时配 双配码整理好. 不能用烘线机烘线头，以免 打脚，清洗时注意一些材质 不同的不可用去渍水洗，以 免变色、掉皮等。 .手工常做工艺标准 9 操作标准与品质标准（面部） 三、产品品质标准之基本内容 操作标准与品质标准（底部) 序号 项 目操作标准注意事项 1核对 必须核对指令表, 样品鞋. 防止客人不同大底中皮等 部件的配错. 2备料 准备鞋面、中底、楦 头,先将中底配，以 便找楦，周转次数的 号码优先 。 1、配料员要求数据观念 强，思路清晰；2.配料需 配双作业，按流水标业； 3、严禁代楦、代码、代中 底作业。 3备楦 楦头必须要有记号 点，使用楦头不可用 力抛、碰、损伤。 1、楦头摆放整齐，各SIZE 分清；2、不良的楦头 必须剔除。 三、产品品质标准之基本内容 4贴中底 1、中底不可用钉枪打钉。1、中底不能宽于楦头， 只能低于或短于楦头 0.5MM可接受. 2、马靴用热熔胶；2、中底板要与楦头棱角 对齐，不能贴歪，中 底与楦头要合楦，否 则会影响帮鞋及外观 。 3、密鞋有专用的螺丝钉，（中底 和楦头有钉孔位）； 4、凉鞋可用松紧带，美纹纸，或 夹子固定。 3、严禁使用中底钉。 5脚背定型 1、调好定型机， 机温度控制 在40-50度， 时间为10秒。 1、定型后的型状要好， 鞋面与内里不能皱， 不能污染。 2、定型的位置在脚背的最高处。 2、严禁温度过高操作， 避免鞋面掉色。 3、浅色材料一定要控制好温度与 清洁度。 操作标准与品质标准（底部) 三、产品品质标准之基本内容 6后包 定型 1、定型机热模的温度为80-100度，时间 控制为10秒。 1、温度与时间不准确则 达不到定型效果； 2、定型时把鞋面后帮的帮脚8MM处 ， 不套在热模上，后踵对正不可歪。 2、定型时注意鞋面内外 腰平顺不可皱，下拉 开关适当，增加后包 型状。 3、定型模号要正确，与楦头肥度相符； 4、热模定型后定冷模，要用锤子敲平顺 ，时间10秒。 7 蒸湿 鞋面 按正确温度及时间确保将鞋面蒸软。 如未蒸软港宝硬，鞋子 易打皱可破裂。 8攀前 帮 1、将套在楦头上鞋面中心点对准前帮机 一爪中心，不可偏歪； 1、第一爪错4MM，严禁 多钳，以免影响形状 。 2、攀鞋时 中心线必须对准鞋面中心； 2、鞋头后跟线要正且不 能有花角； 3、前帮不可皱，对准楦头记号点。 3、不可扫中底，脚背要 贴楦，要有形状。 操作标准与品质标准（底部) 三、产品品质标准之基本内容 8 后帮 1、使用意大利后帮机，操作时半自动操 作，使用钳子吊顺后跟位。 1、后帮不可花角，左右脚要圆 顺； 2、后跟须正，不得偏斜，棱角、折角。 2、内里和鞋面不能起皱或内折 ，中底不可移位或反折。 3、后踵高度需一致，按楦记号点操作。 3、后跟高度允许误差正负 0.5MM. 9 鞋头 按摩 1、铁板烧的温度调到40-60度，压头压 力不可过大，旋转速度要控制适当。 1、鞋头要圆顺，不能有花角； 2、按摩后检查鞋头有无花角，是否圆顺 ，如果效果不好应重复一次。 2、铁板烧温度不能太高，避免 浅色鞋面掉色。 3、不可压脏压皱鞋面。 10 后帮 按摩 1、根据不同的材质控制好电热铁的温度 ，一般为50-100度。 1、后包需圆顺，不能有花角； 2、鞋子的高度与电热铁的高度之间距离 为10MM； 2、帮脚要平顺，不能有破损现 象； 3、操作时，要检查旋转的速度是否适当 ，压力大小是否合适。 3、后帮不能有按摩痕迹。 操作标准与品质标准（底部) 三、产品品质标准之基本内容 11 腰帮 1、先检查前帮是否攀错，左 右脚、后锺线是否正； 1、帮脚宽度需一 致，内里、港宝不 可打皱，帮脚不可 起波浪状。 2、分三钳或五钳向鞋头方向拉， 对准楦头记号点，鞋面紧贴楦头为 原则，凉鞋以拉到飞机板为准。 3、操作时帮脚必须敲平顺， 不可 松内里，港宝须钳入 中底。 12 后帮 1、使用意大利后帮机，操作时半 自动操作，使用钳子吊顺后跟位。 1、后帮不可花角，左右 脚要圆顺； 2、后跟须正，不得偏斜，棱 角、折角。 2、内里和鞋面不能起皱 或内折，中底不可移位或 反折。 3、后踵高度需一致，按楦记号点 操作。 3、后跟高度允许误差正 负0.5MM. 2、后帮线要保 持直线，每个 部位要按记号 点作业。 操作标准与品质标准（底部) 三、产品品质标准之基本内容 13 鞋头按摩 1、铁板烧的温度调到40-60度，压 头压力不可过大，旋转速度要控制 适当。 1、鞋头要圆顺，不能 有花角； 2、按摩后检查鞋头有无花角，是 否圆顺，如果效果不好应重复一次 。 2、铁板烧温度不能太 高，避免浅色鞋面掉色 。 3 、不可压脏压皱鞋面。 14 后帮按摩 1、根据不同的材质控制好电热铁 的温度，一般为50-100度。 1、后包需圆顺，不能 有花角； 2、鞋子的高度与电热铁的高度之 间距离为10MM； 2、帮脚要平顺，不能 有破损现象； 3、操作时，要检查旋转的速度是 否适当，压力大小是否合适。 3、后帮不能有按摩痕 迹。 操作标准与品质标准（底部) 三、产品品质标准之基本内容 三、产品品质标准之基本内容 15套 插 板 1、套插板前， 硬纸板将楦头和插板的接口处（前后各一片 ），套好，插入的深度为圆形纸板的一半位置； 1、靴筒要平顺，不能皱折 ； 2、拉拉链时，不能用力过猛，尽量把鞋筒用力挤紧，避免拉 链暴开。 2、拉链拉到位，不能用力 过猛，且不能有暴开现 象； 3、插板套好后，用力把插板放在木桩上 紧。3、插板的接口处不能有痕 迹。 16烘 鞋 1、大烘线机温度在300-400度之间；1、为防止内里因温度过高 ，打皱现象，必须打水 在鞋面作业。 2、烘鞋时要避开拉链和线的组合位，避免报废，同时不能热 烘鞋口； 3、在烘鞋过程中，要边烘边用锤子敲，把花角的位置敲圆顺 光滑，不起皱； 2、不能把线烘裂掉或把拉 链烘暴开，造成报废， 对有魔术带、带有布面 部件的也应避开。 4、烘鞋子要移动，不可固定一个位置烘，以钟爱烘 鞋面。 17烫 鞋1、烫斗温度一般为150-180度； 2、用高度纸把烫斗包好，使其充分粘接，避免电烙铁烘坏鞋 面； 3、操作尽量避开拉链位置和组合部位，保证鞋面上所有装饰 线、组合线不能断裂 4、烫鞋时先打一层水蜡，再用烫斗烫干，增加度度和光滑感 。 1、水蜡的颜色要吻合生产 现场鞋面的颜色，不能 代用或乱用； 2、涂抹要均匀，每个部位 要涂到位； 3、水蜡不能涂到内里里面 。 ； 操作标准与品质标准（底部) 三、产品品质标准之基本内容 操作标准与品质标准（底部) 18抛光1、前段用8#毛轮，毛轮转速为400- 600转； 1、亮度要均匀，符合样 品标准； 2、操作时手势要标准，动作要自然 ，每个部位要均匀抛到位，不能用力 过大，要顺着鞋口抛，不能侧抛，不 能把鞋口抛到个翻，鞋面不可抛皱。 2、鞋口不可外翻； 3、浅色的鞋面不能抛脏 掉； 4、不能碰破 鞋面，不能把鞋子掉地 上。 19入加硫 1、加硫箱温度80-140度，根据材质 天气的变化而变化，一般布类为80度 ，PU材质为100度左右，真皮材质为 120-140度左右； 1、加硫箱温度要控制好 ，否则起不到定型效果 ； 2、加硫箱的转动速度，一般配为4-5 分钟一次； 2、要配流水标作业，不 能有单脚。 3、品检过的鞋子成双放入加流箱， 加硫箱要干净，对浅色的鞋面不可污 染，布类的鞋子上加硫需用喷枪喷一 层水，避免布收缩。 三、产品品质标准之基本内容 20下加硫1、成双从加硫箱外拿出鞋子 ； 1、注意鞋子是定型好 ，真皮鞋子以烫 为 准； 2、注意检查鞋是否污染，碰 伤； 2、鞋头及帮脚位有无 爆开。 3、不可把手伸入加硫箱，小 心烫伤手。 操作标准与品质标准（底部) 21烫 鞋 1、烫斗温度为180度； 1、烫的力度要一致，注 意不可伤到拉链，装饰品 ； 2、每个方位都要烫到，让鞋乳吸入 里面，保持鞋面光滑，亮度均匀。 2、浅色鞋子不可烫花 ，变色。 三、产品品质标准之基本内容 23配 大 底 1、鞋子与大底配双放入流水 线； 1、注意M楦、W楦、N楦、WW 楦大底的用法； 2、鞋子SIZE与大底SIZE要一 致。 2、有包防水台包跟的大底 按流水标作业。 操作标准与品质标准（底部) 31.再 进行打 腊抛光 1.先要调配好鞋乳的色泽确定正确无误 .并先打一双出来对样鞋标准. 1、用高密度的海绵，沾适量的鞋乳， 均匀的涂打在鞋面上。 2、“手式”动作要依顺序，快而均匀 地旋转方式涂擦会更均匀到位。 3、如有扣带或组合位打不到处，用小 毛刷均匀涂刷。 4、待干后，用马毛轮600-800转的速度 ，抛均匀表面的鞋乳。 5、再用4#软布轮上细腊600转的速度， 旋转轻抛，从而达到光泽自然的效 果。 1、注意：鞋乳用胶袋全封 闭使用,就不会干和有颗 粒状态。 2、注意鞋乳不可沾太多， 要多旋转地擦式。 3、抛光速度不能太快，会 烧坏皮面而起皱。 4. 光亮度的标准要对照确 样鞋,一定要打一双首件 样品出来给客人确认签名 . 三、产品品质标准之基本内容 24擦处 理剂 1、根据材料的物性去确定处理剂；如果处理剂用错或操作不到 位，不均匀超出太高，会 直接影响拉力及外观（处 理剂会变黄）。 2、处理剂要均匀到位，不可沾到大底外 面。 25打磨1、不同皮料确定不同型号的砂纸，软面 皮或羊皮可用P80，ACTION皮用P60， 磨砂皮用P40； 打磨要打干净到位，不可太 深，否则会影响鞋子的粘 着与拉力，车线如磨断会 出现松线现象，影响外观 。 2、打粗时按画线操作，确保打粗部分干 净，到位及不能过深，车线的地方应 离开2MM ，线不能打断。 26烤箱1、处理剂烤箱温度为50-55度或55-65度 ，时间2-3分； 1、温度与时间达不到标准则 会造成胶水太干或不干， 直接影响拉力粘着。 2、一次胶烤箱温度为50-55度，时间为4- 5分； 2、温度可随流水线速度递增 递减。 3、二次胶烤箱温度：55-60度，时间显4- 6分。（注：大底过烤箱的温度根据材 质不同去确定烘箱温度，具体操作按 制造说明书）。 操作标准与品质标准（底部) 三、产品品质标准之基本内容 27 擦胶 1、按画线或打磨线擦胶，胶水要薄而均匀，不 能积胶或不到位； 1、如胶水太厚及不到位 会影响粘着和拉力； 2、注意动作要利索，胶水不要流到鞋面上，且 注意两小时换一次胶水，以防胶水失效。 2、注意调试胶水硬化剂 的比例随天气变化有 递增。 28 贴底 1、贴底时鞋头与大底中心点对准贴好，三点式 贴，要注意打磨线不能超过0。5JMM，画线 不可外露，后跟与大底中心点对齐。 1、如果未能按照标准操 作，则会影响外观及 拉力； 2、大底不能贴歪，前后位置参照红牌鞋一致， 大底边不可有波浪状。 2、注意大底SIZE不可贴 错。 29 压底 1、根据大底材质不同将压底机压力标准，一般 为25-30kg，时间为10秒。 1、压底前应先做压印图 ，检查受力是否均匀 或压力是否达标。 2、鞋子码数及型体号与模具码数与型号吻合， 按正确方法平稳地把鞋子放在压底模上操作 ，（具体参照制造说明书）。 2、压力与时间不按标准 操作会影响粘着与拉 力。 3、压完毕后大底不可 摇晃。 操作标准与品质标准（底部) 三、产品品质标准之基本内容 30 上 冷 冻 1、成品配好流水标的良品鞋：装胶 袋后，成双的地放进冷冻机。 2、冷冻温度一般为0-10. 3、冷冻时间为3-5分钟。 1.注意装鞋用的胶袋不 可破烂会透水雾进去 ,鞋子会发霉, 2.要时常检查或用手 模鞋子是否够冷. 操作标准与品质标准（底部) 31.下冷 冻后再 进行打 腊抛光 1.先要调配好鞋乳的色泽确定正确无误 .并先打一双出来对样鞋标准. 1、用高密度的海绵，沾适量的鞋乳， 均匀的涂打在鞋面上。 2、“手式”动作要依顺序，快而均匀 地旋转方式涂擦会更均匀到位。 3、如有扣带或组合位打不到处，用小 毛刷均匀涂刷。 4、待干后，用马毛轮600-800转的速度 ，抛均匀表面的鞋乳。 5、再用4#软布轮上细腊600转的速度， 旋转轻抛，从而达到光泽自然的效果 。 1、注意：鞋乳用胶袋全封 闭使用,就不会干和有颗 粒状态。 2、注意鞋乳不可沾太多， 要多旋转地擦式。 3、抛光速度不能太快，会 烧坏皮面而起皱。 4. 光亮度的标准要对照确 样鞋,一定要打一双首件 样品出来给客人确认签 名. 三、产品品质标准之基本内容 3 1 拔 楦 1、机器先调式精确。 2、左手抱着前面抓住前面大底 内边， 右手扶着后跟处。 3、左、右手都要配合着机器轻 微顺力往后拖拔，这样不会拔皱 。 1、注意左、右手力 度，力方向的配合 ，要刚好，否则会 皱鞋口会变形。 2、机器的推力不可 太大，会推皱。 3 2 钉 跟 1、用手动锁钉机，锁中间的锡 丝钉。 2、钉之长度依跟之高度而定， 但一定要锁到下跟内10-13m左右 。 3、钉跟机的调节，钉模等一定 要精确，合适，否则会钉坏报废 。 1、不管是锁钉了 还是钉跟机，都 不可歪钉，少钉 ，断钉或松钉浮 钉、出钉现象。 2、派专人检查。 操作标准与品质标准（底部) 三、产品品质标准之基本内容 34 配中皮上 胶 1、依流水标准，配双来对照鞋 子配中皮。 2、刷中皮胶，四周都要有胶 。 1、注意中皮的色差及流水 标号。 2、中皮刷胶要均匀到位 ，不可沾到表面。 35 中底刷胶 中底胶要全部到位均匀，凉鞋依划线位 刷胶 注意刷胶时不可沾到内里 36 中底烘箱 温度为40-60左右 37 贴中皮 1、密鞋、背面鞋先定好后跟与两边合 适位置，依序往前贴顺。 2、凉鞋，要先对准前沿之划线及胶 线位，后再对准后跟处贴顺，最后 把中间两边贴平顺，沾死。 1、注意贴中皮后面两 边之沿边距均匀。 2、中皮要贴顺，沾 死不可开胶。 操作标准与品质标准（底部) 三、产品品质标准之基本内容 38 鞋面 清洁 1、用白色布折成四方形，沾少 量清洁剂，对鞋面或内里脏 处的清洗。 2、大底也是同样的方法清洁干 净。 3、面、底经清洁干净后尽可能 不要再去摸抓，带手套方可 。 清理鞋面，内里，大底 一定要依序检查清洗 ，不可东一下，西一 下，脏的没看到，乱 擦一通，越洗越脏。 39 塞纸 团 1、抓纸团要有方法，技巧，将