【企业-标准规范】工程安装公司检验管理标准.doc

/sundae_meng 湖南 XX 工程安装有限公司管理标准 检验管理标准 编号：QG/HLC/AZ/04.00 编制： 审核： 批准： 20052005 年年 2 2 月月 1 1 日发布日发布 20052005 年年 2 2 月月 5 5 日实施日实施 湖南 XX 工程安装有限公司发发布布 1 目 录 QG/HLC/AZ/04.01 采购产品检验管理标准2 QG/HLC/AZ/04.02 过程检验管理标准4 QG/HLC/AZ/04.03 无损探伤管理标准8 QG/HLC/AZ/04.04 不合格品管理标准11 QG/HLC/AZ/04.05 竣工验收管理标准13 2 湖南 XX 工程安装有限公司文件编号：QG/HLC/AZ/04.01 标 准：检验管理标准 版 次：A/0 标 题：采购产品检验标准页 码：1/3 采购产品检验管理采购产品检验管理标准标准 1 1 范围范围 本标准规定了公司采购产品的检验方法、要求。 本标准适用于公司采购产品的检验。 2 2 职责职责 2.1 组织实施公司采购产品检验管理的责任部门是质安部。 2.2 组织实施公司采购产品检验的协助部门是其他相关部门。 3 3 管理内容管理内容 3.1 进货检验 3.1.1 项目部采购安装工程用材料、产品、配件等，由采购员和仓库（工地）保管员对 其型号、规格、材质、数量以及材质说明书或合格证等技术资料进行验证，符合设计要 求和规范规定后，才能入库贮存，并要及时填写进货验证记录。 3.1.2 采购部门部按采购过程控制程序的要求填写“材料复验单”并将产品合格证和质 量证明书等出厂资料提供给质安部，质安部组织检验，要进行复检的材料由质安部组织 人员取样复检。取样方法执行监视与测量控制程序 。 3.1.3 各种金属材料成份检验委托外部单位进行。 3.1.4 凡所委托的检验或试验均由质安部负责取样送检并收集检验试验资料。 3.2 进货标识 3.2.1 经检验合格的材料或产品，由仓库（工地）保管员按标识与可追溯管理标准 做好标识，进行定置管理。 3.2.2 经检验不合格的材料或产品，由仓库（工地）保管员隔离存放，并做出明显标识， 不得发放使用，申报质安部按不合格品控制程序组织处理。 3.3 压力管道用材的检验 压力管道用材包括钢管、法兰、阀门、弯头、大、小头等制造单位应具有相应的资 格。 3.3.1 管子、管件、阀门及支吊架弹簧的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定， 由采购员和仓库（工地）保管员核对其产品合格证、质量证明书或复（校）验记录。 3.3.2 阀门安装前须进行强度试验，合金钢阀门和高压阀门每批取 10%且不少于 1 个做解 体检查。 3.3.4 安全阀应按有关技术参数进行调试，打好铅封后方可安装。 3.3.5 钢管检验：当钢管的钢号，炉罐号与出厂资料不符或无钢号，炉罐号时，必须进 行校验检查，其检查数量、方法、项目、标准按下述国家标准执行： 3 a、GB3087低中压锅炉用无缝钢管 b、GB/T3092低压液体输送用焊接钢管 湖南 XX 工程安装有限公司文件编号：QG/HLC/AZ/04.01 标 准：检验管理标准 版 次：A/0 标 题：采购产品检验标准页 码：2/3 c、GB9948石油裂化用无缝钢管 d、GB8163输送液体用无缝钢管 e、GB/T13148输送液体用不锈钢焊接钢管 高压钢管经外观检查发现缺陷时，须采用适当的无损探伤方法，对缺陷进行有效处 理，使其达到规范要求。 3.3.6 管件检验：高压管件及紧固件，中压焊制管件的化学成份、力学性能、合金管件 的金相分析结果和高压主管件的无损探伤结果必须符合国家现行技术标准的规定，法兰 螺纹完整、无损伤，凸凹面法兰能自然嵌合，凸面的高度不低于凹面的深度。 （HG2059220653 钢制管法兰、垫片、紧固件） 3.4 焊接材料检验 3.4.1 入库验收 焊接材料保管员必须严格认真，按照材料的名称、牌号、规格、数量、技术标准 进行登记，填写“入库验收单” 。按出厂日期分类、分批次堆放。 质检员会同保管员对焊接材料按下列项目进行验收。 （1）质量证明书内容完整，原始标记清楚，且标记、牌号、规格与材质证明书符合。 （2）外观、尺寸（包括焊条的偏心度）药皮，按标准检验合格。 3.4.2 存放期超过一年的焊条，须经复验后，由焊接工程师决定是否发放使用。 3.4.3 复验工作的组织 焊材进场，质检员应核对是否与采购计划中的规定型号相符。 质检员负责审核全部质量证明书文件。焊接材料的名称、规格、型号、牌号、数 量、熔炼炉号、生产批号、化学成份、机械性能、工艺性能和其他指标均清晰无误。帐 物相符，包装完好，符合相应标准要求。当焊接工程师决定复验时，质检员根据批号， 抽样委托复验。 质安部负责发放复验用的焊接材料及试板材料，复验项目的实施由项目部负责送 检。 3.4.4 复验结果的评定： 产品检验机构给出试验数据，经焊接工程师确认，总工程师批准后，在物资到货 检验单上签署意见，焊条方可正式办理入库手续。 初次复验仍不合格时，加倍取样（原则上不与初次试件相邻、同捆、同包原则上 则应剔出另行处理）复验。 加倍取样仍不合格时，应及时通知采购部门有关人员进行处理，办理退货手续等。 4 湖南 XX 工程安装有限公司文件编号：QG/HLC/AZ/04.02 标 准：检验管理标准 版 次：A/0 标 题：过程检验管理标准页 码：2/3 过程检验管理过程检验管理标准标准 1 1 范围范围 本标准规定了公司锅炉、压力管道、压力容器安装维修改造过程、工序、工程产品的 检验方法、要求。 本标准适用于公司安装、防腐、保温等过程施工的检验。 2 2 职责职责 2.1 组织实施公司过程检验管理的责任部门是质安部。 2.2 组织实施公司过程检验的协助部门是项目部。 3 3 管理内容管理内容 3.1 过程检验 3.1.1 过程控制点的分类法 公司按安装、防腐保温等主要过程控制点进行分类见附表，A、B 控制点之外的所有 各点即为 C 级控制点。 3.1.2 过程控制点的检验规定 .A 级控制点的检查验收由建设单位、公司质安部及质量监督/监理方三方检验分别做 出签证由质安部按上述附表形式做好记录，工程竣工后进行整理。检验频次为一个项目 按 分段分层次一个点一次，检验在此工序完成或覆盖前进行。 .B 级控制点的检查验收由项目部做出签证，由项目部做好记录，工程竣工后进行整 理质安部进行检查并交综合部存档。检验频次为一个项目按分段分层次一个点一次，检 验在此工序完成或覆盖前进行。 .C 级控制点的检查验收由项目部检查。 .B 级、C 级控制点根据特定项目可以互换，即 B 级可降为 C 级，C 级可上升为 B 级， 具体由质安部定。 无损检测由公司无损检测工程师进行,具体操作按无损探伤标准实施。 e.施工人员、班组组织自检、互检、质检员进行专检，自检不合格不能交互检，互检 不合格不能交专检。 3.1.3 过程检验和试验应在施工方案中出明确规定，并执行以下技术标准： 防腐按 GB50224 标准，化工设备安装按 HGJ209 标准，工业金属管道工程按 5 GB50184、 GB50235、 GB50236 标准，现场设备、工业管道安装工程按 GB50236 等质量检 验标准进行评定或验收。 附表附表 湖南 XX 工程安装有限公司文件编号：QG/HLC/AZ/04.02 标 准：检验管理标准 版 次：A/0 标 题：过程检验管理标准页 码：2/3 工程类别工程类别控制点名称控制点名称类类 别别 检验结果检验结果工作见证工作见证质检员质检员日期日期 灌浆前检查 A 内件安装 B 严密性试验 B 抽芯试验 C 容器换热器 安装 卧式设备滑动端检查 B 灌浆前检查 A 封闭前检查 A 基础沉降观测 A 设备及附件接收 C 基础复验 B 塔类安装 找正 B 压力管道安装申报 A 焊接工艺评定 B 焊接材料 B 管道组成件与管道支 承件材料的规格、型 号、质量检查 C 焊接接头 C 无损检测 B 管道法兰、焊缝及其 连接件安装位置 C 膨胀指示器、监察管 段、管道蠕胀测点的 安装 B 阀门安装与安全保护 装置 B 补偿器安装 B 系统封闭检查 B 强度试验 A 泄漏性试验 A 工程验收检验 A 管道安装 基层处理 C 6 防腐蚀材料质量 C 防腐层厚度 C 防腐工程 外观质量 B 3.2 生产过程中“三检制” 湖南 XX 工程安装有限公司文件编号：QG/HLC/AZ/04.02 标 准：检验管理标准 版 次：A/0 标 题：过程检验管理标准页 码：2/3 为确保产品质量，在生产过程中，检验人员必须坚决执行初检、巡检、最终检。首 件 必检，对于整个施工过程全体生产者必须执行自检、互检、专检相结合。以自检为主。 “三检制”应包括以下内容： 3.2.1 对检验人员的“三检制”要求。 a 检验人员应熟悉图纸，工艺文件及有关国家标准，准备好检验所用的工、卡、量具， 对复杂工序应制定检验规程。 B 操作者所从事的工序，首先由操作者自检，自检合格后交检，验收合格方可继续进 入下一道工序。 C 检验人员在初验和施工工艺过程卡规定的工序检验合格的基础上，还必须做到巡回 检查，发现问题应及时向操作人员指出，重大问题必须立刻指令操作工停止施工，在该 产品贴上“暂停”令卡，并应填写质量事故报告单，向质安部主管上报等待处理。 d 施工各工序完工后，由操作者自检、互检合格后，在施工记录上签字并交专检人员 检验确认，合格后由专检人员签字。 3.2.2 对全过程全体人员的“三检制”要求： a 操作者须对所从事的工序中的图纸，工艺和国家有关标准要求弄清，严格按照工 艺要求进行生产。 b 操作者对自己所从事的工序质量负责，产品以自检为主，各工序操作人员在该工序 完工后，要严格按照检查项目要求和方法进行一次自检，并在施工记录上签字，没有签 字的，质检员不予验收。自检应严格、认真。力争一次交检合格。 c 专检：质检员接到 A 级控制点检验的指令后，应立即对该工序按要求进行全面检 查。 （特别规定的可以抽检） ，对产品的几何尺寸、材质标记、表面质量等检查，确认合 格后，并做好检验记录，签字确认，对不合格应按有关规定处理。 d 互检:铆焊件，主要的机加工件经自检后，须经班组长检查，批量的机加工件及焊缝 表面质量一般以自检、互检为主。互检的另一种意义是，下道工序对前道工序的零部件 进 行复验，下道工在施工前应进行验收，发现有不符合质量要求的，应由下道工序项目负 责人与上道工序的项目负责人联系，将不合格品退回上道工序，下道工序因漏检在施工 过程中方发现上道工序遗留有不合格之处，如能返修，又不影响产品的质量要求者，由 下道工序负责无偿返修。如下道工序无法返修或返修后势必影响产品的质量者，上道工 7 序的项目负责人应填写“质量事故报告单”交上级处理，并立即停止本工序的工作，待 有关人员将处理意见反馈后。再按处理意见执行。在下道工序施工过程中暴露出上道工 序的质量事故时，上道工序的操作者及质检员、下道工序的操作者都负同样责任。 3.3 过程标识 a 经检验合格或不合格的工序、分项或分部等，由项目部、质安部共同按标识与 可 湖南 XX 工程安装有限公司文件编号：QG/HLC/AZ/04.02 标 准：检验管理标准 版 次：A/0 标 题：过程检验管理标准页 码：2/3 追溯性标识做好标识，对合格品准予放行,对合格过程准予进入下道工序,对不合格品 及 不合格过程做出返修、返工或报废处理，经申请批准后例外转序、放行的产品，由项目 部做好标识与记录。 b 标识移植，材料领用后应及时进行标识移植，图示与标注方法与原有标识相同。 3. 4 分项工程由质检员进行质量等级核定，分部工程由项目经理认定质量等级，单位工 程由总工程师确认。 8 湖南 XX 工程安装有限公司文件编号：QG/HLC/AZ/04.03 标 准：检验管理标准 版 次：A/0 标 题：无损探伤管理标准页 码：1/3 无损探伤无损探伤管理管理标准标准 1 1 范围范围 本标准适用于公司锅炉、压力管道、压力容器的无损探伤。 2 2 引用标准引用标准 JB/T4730 承压设备无损检测 GB5616 常规无损探伤应用守则 。 GB/T14693 焊缝无损检测符号 GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 JB/T15822 磁粉探伤方法 ZBJ04005 渗透探伤方法 3 3标准内容标准内容 3.1 探伤方法： 3.1.1 射线探伤：RT 3.1.2 超声波探伤：UT 3.1.3 磁粉探伤：MT 3.1.4 表面着色探伤：PT 3.2 探伤主要对象 产品主要是压力管道的承压焊缝及其与压力管道相焊的焊缝。 根据探伤要求合理选用探伤方法，必要时进行综合性探伤，确保产品质量得到控制。 3.3 无损探伤委托手续 3.3.1 凡产品技术文件上规定要求进行探伤的工件，在外观检验合格后，需由无损检测 工程师委托探伤室探伤，并提供探伤操作所必须的条件（如脚手架等） 。 3.3.2 管线、管件、焊材等材料的复验，由质安部负责委托。 3.3.3 属于产品中探伤质量有所争议的问题，探伤人员有权进行综合性探伤的项目不受 委托内容的限制，探伤结果作为资料旁证归档。 9 3.4 探伤工艺 3.4.1 探伤工艺由探伤工程师编制，经总工程师批准后执行。 3.4.2 允许探伤人员在执行规定探伤工艺外，加用其他探伤方法和手段进行探伤。科学 评价被检查工件的质量，不断完善产品的综合分析方法。 3.5 探伤实施 3.5.1 无损检测人员按无损探伤工艺进行操作，探伤时应注意做好职业健康安全防护措施。 3.5.2 如发现被探伤工件不具备探伤条件（如外观不合格，或通知单与实物不符等）则 应将通知单退回委托人，由质检员核实后再退回车间处理，探伤条件合格后重新委托报 检。 3.5.3 探伤人员要严格执行探伤工艺,及有关探伤操作规程进行各种探伤,按所规定的标 准 评定,并切实做好探伤原始记录。 3.5.4 探伤人员必须严格执行以下工艺纪律： a 焊缝外观不合格，不予探伤。 b 探伤条件不具备时，不予探伤。 c 外形尺寸超标，工件未矫形（或校圆）时，不予探伤。 e 拍片结果不清楚时，工件不能运走，应予补拍。 f 焊缝返修手续不全时，不予返拍。 g 必须按布片图的要求布片，且应在探伤部位作好标记及编号。 h 局部探伤比例不足时，应予补足。发现超标缺陷时应立即按规定扩大比例探伤。 i 执行初评复评的评片制。 3.5.5 探伤结束后，将探伤结果在 24 小时内通知焊接质检员，由焊接质检员通知施工班 组。对于第一次探伤不合格，应在焊缝不合格部位的两端（若是丁字口，应在相应三个 方面）延伸增加焊缝总长的 10%进行扩大比例探伤，如仍不合格时，则要进行 100%的探 测。待整条焊缝探伤全部合格后，出探伤报告。对于在制的压力管线。按其管线的分类， 套用相应的抽查比例进行检测，若按透视底片（UT 法时同可把它的长度当量为底片长度） 的片数折算合格率时：当合格率为 90%以上且超标缺陷为体积形缺陷时，扩探规定为： “1 片不合格加探 1 片”的原则进行。当合格率为 75%90%之间且超标缺陷为体积形缺陷 时，扩探规定为“1 片不合格加探 2 片”的原则进行。当合格率在 75%以下时，扩探规定 则扩至 100%比例原则进行。当在探测过程中发现有危害性的裂纹缺陷并有代表性说明焊 接工艺有问题时，不论合格率是多少，均应按 100%的比例原则进行探测。 湖南 XX 工程安装有限公司文件编号：QG/HLC/AZ/04.03 标 准：检验管理标准 版 次：A/0 标 题：锅炉、压力无损探伤管理标准页 码：2/3 10 3.5.6 对于被检部位不合格应标明印记，作好原始记录，在返修通知单上要标明返修长 度、坐标、缺陷性质（UT 法时可以不标，但要标明缺陷的隐藏深度及缺陷的回反幅度的 dB 数） 。 3.6 探伤记录 3.6.1 探伤规范，数据需要填上原始记录表，要按表上内容填写，字体要工整、明确。 3.6.2 探伤记录本要按各种探伤方法区分，表格内容要符合存档待查的目的。 3.6.3 探伤记录要在当班作业之后及时填写，不得涂改臆造。 3.6.4 探伤记录要妥善保管，合理归档，不得遗失。 3.6.5 探伤资料及底片由综合部保管，保存七年以上，一般不予外借，七年之后如用户需 要可转移用户保管。 3.7 返修、复探规定： 3.7.1 返修复（包括底片复评）探人员，在探伤前应查对原来探伤记录及不合格底片。 熟悉原来缺陷情况，复检应按原来探伤条件进行操作，原标准评定。 3.7.2 一次探伤不合格，由质检员报项目部质量负责人处理，同一部位二次探伤不合格， 报焊接工程师处理。同一部位三次探伤不合格报焊接工程师按有关规定处理。 3.7.3 返修后，要凭复探通知单进行复探，并要有批准凭据（返修单的批准凭证） 。 3.8 探伤结果的评定及校验规定： 3.8.1 射线探伤：底片的评定由合格的操作人员提供质量合格的底片交级资格人员进 行初评，然后再由另一级人员进行复评，签发报告。对于疑难的超标缺陷，评片人员 应及时提出复探，若再有异议之处应由探伤工程师仲裁或提出复探方案再行探测，直至 问题得以解决。 3.8.2 超声波探伤： a级超探人员对难下结论的探伤部位，需要他人校验时，应先作好本人探伤详细记 录，然后由 UT级人员提出校验要求。 b 校验时，可以采用探伤工艺规定以外的方法进行探伤。 c 当采用它种探伤方法进行探伤时，该部位缺陷了超该标准的评定级别时，也应判为 超标缺陷。 3.8.3 表面探伤： 按委托单位上规定的表面探伤方法进行探测时，探伤人员认为该方法不够完善，可 以采用另外一种方法辅助以至代替使被检缺陷得以暴露，验收标准均按各自标准进行判 别。 湖南 XX 工程安装有限公司文件编号：QG/HLC/AZ/04.03 标 准：检验管理标准 版 次：A/0 标 题：无损探伤管理标准页 码：3/3 11 湖南 XX 工程安装有限公司文件编号：QG/HLC/AZ/04.04 标 准：检验管理标准 版 次：A/0 标 题：不合格品管理标准页 码：1/2 不合格品管理不合格品管理标准标准 1 1 范围范围 本标准规定了生产过程中不合格产品质量问题的处理程序和要求。 2 2 职责职责 负责不合格品控制的公司主管领导是总工程师 不合格品管理工作由质安部归口管理，各职能部门予以配合。 3 3 管理内容管理内容 3.1 不合格品的概念. 3.1.1 凡不符合设计图纸、技术标准要求分部分项工程、单位工程及过程中的设备、零配 件称为不合格品。不合格品分为废品和回用品两种。 3.1.2 废品是指经检验确认不符合产品图纸要求，又无法修复利用的零部件和产品。 3.1.3 回用品的分类 指经检验不符合图纸要求，但确认对于使用中对产品的精度、性能、安全、寿 命无影响或经修复后，基本上仍能保证精度，对使用性能、安全、寿命无影响的产品。 焊制压力管道的焊缝经检验后需进行超标缺陷返修的产品。 3.2 不合格品的管理 3.2.1 废品标记： a 经确认为废品后，由质检员在零部件上标记“O” （红色）符号。 12 b 经检验不符合要求，但不能完全确认是废品时，由质检员在零部件上标记“O”符 号。 （黄色） 3.2.2 回用品标记：由质检员在零部件上标记“O”符号。 （绿色） 3.2.3 废品单的填写与传送： 废品单由质检员填写一式三份。送项目部、质安部、生产班组各一份。 3.3 不合格品的判定 3.3.1 零部件或半成品的回用，或修复回用，或报废的裁决分四级：质检员、质量责任工 程师、总工程师和总经理。 3.3.2 经检验确认不可挽救的废品，质检员填写废品通知单，送质量责任工程师审核签 字后，方可发送