【企业-标准规范】手机壳(A级)通用检验标准.doc

/sundae_meng 手 机 壳 A 级 检 验 标 准文件编号:版本:生效日期:制作: XX审核:批准:一、目的: 规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。二、职责及范围 2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质 工程师修改或解释本标准。2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。三、检验条件3.1检验依据：原材料外观规格书、检验样板、图纸、有关技术文件。3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般级 随机抽样。3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。3.4检验仪器： 游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明)3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)ABACAB 3.6检验方法： 3.61距离 30cm -45cm3.62时间 8-10 S/面3.63光源 600-800 (40瓦灯)3.64部件与平面呈45上下左右转动在15之内3.7缺陷代码对照表：代码名称代码名称N数目D直径L长度（mm）H深度（mm）W宽度（mm）DS距离（mm）S面积（mm2） 四、塑胶件外观检验 序号不良项目A级面B级面C级面注:点缺陷包括等1点缺陷异色点,杂质,亮斑(点)异色点当0.1mmD0.15mm,N1当0.1mm0.3mm,不允许同色点当0.1mmD0.2mm,N1当0.2mmD0.3mm,N12硬划伤(碰伤)D0.35mm (S0.1mm2),N1;D0.5mm (S0.2mm2),N1;D1.0mm (S0.80mm2),N2;L0.5mm,W0.2mm,N1 ,(S0.1mm2);L1.0mm,W0.2mm,N1 ,(S0.2mm2);L4mm,W0.2mm,N2 ,(S0.8mm2);3细划伤(碰伤)L3mm,W0.1mm,N1 ,(S0.3mm2);L5mm,W0.1mm,N1 ,(S0.5mm2);L10mm,W0.1mm,N2 ,(S1.0mm2);4飞 边不允许H0.1mm且不影响装配H0.2mm且不影响装配5缩 水参照限度样品参照限度样品不限6熔接线参照限度样品参照限度样品不限7边拖花参照限度样品参照限度样品不限8变 形参照限度样品参照限度样品不限9色 差参照限度样品或E值1时为合格不限10顶白;顶高不允许不允许不限11缺 胶不允许不允许不影响装配和功能时不限12烧焦;流纹不允许不允许不限五、喷油印刷件外观检验序号不良项目A级面B级面注:点缺陷包括异色点,杂质,尘点/丝,凸点,凹点,等1点缺陷异色点当0.1mmD0.15mm,N1当0.1mmD0.15mm,N1同色点当0.1mmD0.2mm,N1当0.2mmD0.3mm,N12硬划伤(碰伤)D0.15mm (S0.1mm2),N1;D0.15mm (S0.2mm2),N1;L0.5mm,W0.2mm,N1 ,(S0.1mm2);L1.0mm,W0.2mm,N1 ,(S0.2mm2);3细划伤(碰伤)L3mm,W0.1mm,N1 ,(S0.3mm2);L5mm,W0.1mm,N1 ,(S0.5mm2);4纤维毛絮L3mm,W0.2mm,N1 ,(S0.6mm2);L3mm,W0.2mm,N2 ,(S1.0mm2);5积 油参照限度样品6缩 水参照限度样品7飞 油参照限度样品8桔 纹不允许9阴 影不允许10色 差不允许11光 泽不允许12手印(不可擦除)不允许13透 底不允许14剥 落不允许六、喷油可靠性测试6.1 耐磨擦试验6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转 。6.12测试设备:RCA耐磨擦机；6.13 判定方法；6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。6. 2 百格附着力试验6. 21测试设备: 百格刀(.锋角1530),3M(600 or 610型)胶带。6. 22试验条件:胶带黏贴30-90秒内 180 迅速拉起胶带。6. 23判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域 5% 。6.3 耐醇性测试 用纯棉布罐满95%工业酒精，包在500G专用法码上，以40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在被测物表面来回擦拭200个循环，以油漆不透底为合格。6.4 铅笔硬度试验试验条件:中华铅笔将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平负载1000g,以45角划过喷漆件表面，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，用橡皮擦将铅笔痕擦干净；检查产品表面无划痕为合格。6.5 冷热冲击试验6. 51 试验方法: -40放置60min,3min内切换到热柜开始+85高温放置60 min共做12个循环24小时。6.52 判定方法: 测试完成后检查产品外观，表面油漆无起泡；脱落等异常，油漆附着力；耐磨性；合格。6.6 耐弯折测试 将样品以90度弯曲;对角120度测试;无片状掉漆为合格。6.7 耐化妆品测试 6.71用棉布将产品表面擦拭干净，凡士林护手霜涂在产品表面上，放入恒温箱内（温度60度；湿度90% ）保持48小时后取出用棉布将化妆品擦拭干净；检查外观；附着力；耐磨性。 6.72产品表面无异常，附着力及耐磨性测试OK为合格。6.8 耐手汗测试；6.81将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24小时后，将产品表表 面的汗液擦干净，检查油漆外观并测试油漆的附着力；耐磨性。6.82 产品表面无异常；附着力及耐磨测试OK为合格。 注：人汗溶液配制：1、 纯净水：1000ml；2、氯化钠（NaCl）：20g/l；3、氯化铵（NH4CL）：17.5g/l；4、尿素（H2NCONH2）：5g/l；5、乳酸（C2H6O2）：15g/l；6、醋酸（CH3COOH）：2.5g/l；7、加入适量(约1.3g)氢氧化钠（NaOH）6.9 钢丝绒测试 测试条件；温度；23+/-2度湿度40%50%；使用0000级钢丝绒，负载50G于被测物表面来回25次。测试 后表面无明显划伤为合格。 注：测试针对UV油高光表面处理的产品。七、电镀可靠性测试7.1 附着力测试 测试方法及判定同6.2 。7.2 耐磨测试 测试方法及判定同6.1 。7.3 耐醇测试 测试方法及判定同6.3 。 7.4 硬度测试 测试方法及判定同6.4 。7.5 耐手汗测试 测试方法及判定同6.8 。7.6 温度冲击测试 测试方法及判定同6.5 。7.7 耐湿测试 7.71 测试条件；室温+60度；湿度95% ；24小时测试附着力。7.72 判定结果；不可有镀层外观等级降底，如可见变色，失光等；不可有起泡，起皱，开裂，变形，脱落及底材暴露现象。7.8 盐雾测试7.81 测试条件；箱内温度35+/-2度，压力桶温度；47度，压力控制在1kg/cm2,盐水浓度5%，每次喷雾两小时共三个喷雾周期。储存条件为402度，相对湿度为90%-95% ；室温放置48小时后，进行附着力测试和外观检查。7.82 判定结果；主要喷雾面不可有镀层外观等级降底，如可见变色，失光等。不可有起泡，起皱，开裂，变形，脱落及底材暴露现象。每平方英寸（25.4*25.4mm）上不多于1个腐蚀点,除合模线上每英寸长度内允许3个腐蚀点,且腐蚀点尺寸0.8 mm并且