砂型铸造用铸造模具设计制造检验.ppt

砂型铸造用铸造模具设计制造检验 相关参考标准 （河南职业技术学院机电工程系 机电0101班 侯 银海 河南郑州 450046） 摘要：介绍了企业内部、在砂型铸 造模具的设计制造检验相关参考标 准和铸模标准在企业生产中的作用 关键词：砂型铸造模具、设计制造 、检验、相关标准 引言：标准是从事科研、设计、生产 、检验和营销等工作的依据。没有标 准，企业内部的工作将无所适从，企 业之间和行业之间的交往也就没有共 同的语言。两千多年前，墨子就说过 “百工为方以矩，为圆以规，直以强 ，正比悬。故百工从事皆有法所变” 。这是所说的“百工”，就是今天从事 制造的各行各业，“矩”、“规”和“法” ，是今天的标准。 铸造行业是制造业中的大行业之一， 我国现有铸造、铸模生产企业数量在 12000家以上，对铸模标准需求量之大 ，不难想见。同时，现在不少铸造企 业铸模企业既要我国自己的铸模标准 ，也需要国际标准和一些工业国家的 标准，这是因为：我国已加入世贸组 织。铸造、铸模行业的产品不仅限于 满足国内需求，而要面对国际市场， 生产出口铸件和准备生产出口铸件的 企业，都非常需要国际标准和国外标 准。 即使目前只为国内配套生产铸件毛 坯，但由于不少国内企业的最终产 品是供出口的，对铸件的要求往往 以国际标准或外国标准为依据。但 是到目前为止，我国尚未就铸造模 具制定更全面、更实用的标准。如 果将国内外的铸造模具相关标准都 搜集起来，汇编成册至少也有二、 三百万字，具可谓洋洋大观、卷帙 浩繁。 全则全矣，查找起来，反倒诸多不便 。如果将铸造模具标准的主要技术内 容加以摘录，以“准确、简明”为目标 ，编成便于应用的手册，对企业一定 会很有帮助。出于这样的考虑，笔者 根据多年从事铸造模具的设计、制造 及检验的角度，把收集到的一些砂型 铸模企业内部相关标准介绍给大家， 为了使大家看起来方便，我将分设计 、制造、检验三部分叙述供同行们探 讨和参考。 一、设计参考标准 1.1 铸造用木制模样和芯盒技术条件， 应参照JB/T7699-95标准 1.2 工艺上未注明起模斜度、型芯头尺 寸和铸件机械加工余量的应参照 JB/T5105、世JB/T5106和GB/T11350的 规定 1.3 铸件模样型芯头基本尺寸应参照 JB/T5106-91标准 1.4 铸件模样、起模斜度、应参照 JB/T5105-91 1.5 未注形位公差应参照（GB1182-80） 中的67级精度要求 1.6 模样的铸造合金收宿率应参照JB4022-85标 准 1.7 铸件机械加工余量应参照GB/T11350-89标准 与GB6414铸件尺寸公差配套使用 1.8 材质： 木材：GB1531和GB1532或GB4817.1和 GB4817.2规定 铝合金：GB/T1173-1995 球墨铸铁：GB/T1348-88 灰铁：GB9439-88 铸钢：GB11352-89 二、加工制造相关标准 应参照机械工业典型工艺守则汇 编、机械制造工艺技术管理手册 书中的表3- 2.1 木模、金属模制造工艺守则应参照 机械工业部机床工具工业局制定的相 关标准 2.2 模坯划线应符合：（JB/Z307.12-88 ） 2.3 钳工加应参照钳工加工通用工艺守 则（JB/Z307.13-88） 2.4 车削加工应符合：车削加工通用 工艺守则（JB/Z307.12-88） 2.5 铣削加工应符合：铣削加工通用 工艺守则（JB/Z307.13-88） 2.6 铸模工艺卡片应符合表3-37 2.8 砂型铸造工艺分析卡应符合表3- 38 2.9 钳工装配应参照： （JB/T5994-92）装配通用技术标准 三、检验验收相关标准 铸造模具的质量等级标准除参照以上设 计、制造标准外还应参照模样工工艺学 中的关于木模、金属模的质量等级标准 。 3.1 铸造模具的表面粗糙度应符合 木模：GB/14495木模粗糙度样块 金属模：GB6060.2-85机械加工粗糙度表 面比较样块 用以上两种样块对被检模样和芯盒的工 作表面用视觉或触觉的方法进行比较。 3.2 模具装备应参照：JB/T5994-97 3.3 模具验证要求应符合JB/Z283.5 3.4 模具使用操作指导卡片书应符合JB/Z187 3.5 检验加工及量具相关标准精度要求应符 合 钢直尺GB9056-88游标卡尺GB1214 游标高度尺JB1565-75划线平台 GB34986万能角度尺应符合GB6315- 8690角尺GB6092-85检验平尺GB2214 -77塞尺GB8060-87半径样板GB9054-86 以上资料相关标准的收集，由于笔者学识查阅 资料有限，疏漏乃至错误之处在所难免，尚望 读者同行们惠于指正。 结论： 通过以上企业内部参考标准在企业中几年 的试用，加快了新产品开发步伐，提高了铸模 及产品质量，缩短了生产周期并明确了责任， 减少了铸造模具在投放车间试制过程中的相互 推卸责任现象的发生。使企业在新产品开发过 程中减少了工装模具的投入费用。可见铸造模 具标准，在提高生产效率方面增强企业竞争能 力方面，将有着积极的意义，也必将发生深远 的影响。 参考文献 1.中国铸造协会编，中外铸件标准手册：2002 年7月版 2.机械工业标准化技术服务部编著并出版：机 械工业典型工艺守则汇编1992年6月版 3.机械工业出版社出版：机械制造工艺技术管 理手册1998年版 4.劳动部教材办公室组织编写，模样工