奥林匹克花园四期工程高层、小高层住宅楼组织设计(技术标.doc

德州天元集团有限责任公司 目 录第一章、编制依据及编制说明 41.1、编制依据 41.2、编制说明 4第二章、工程概况及工程特点 42.1、工程概况 42.2、工程特点 5第三章、施工部署 53.1、项目组织机构及项目管理模式 53.2、实施目标 63.3、施工区域及任务的划分 63.4、劳动力组织 73.5、主要施工机械的投入 73.6、各专业工种施工配合 7第四章、主要项目施工方法、施工方案 84.1、施工放线测量 84.2、基础工程施工方案 94.3、钢筋工程 134.4、CL网架板安装 164.5、模板工程 194.6、脚手架工程 234.7、混凝土工程 254.8、砌体工程 314.9、防水工程 334.10、安装工程 404.11、装饰工程 47第五章、工程质量的主要措施及预防施工质量通病措施 555.1、保证质量的管理措施 555.2、保证质量的技术措施 565.3、防止质量通病措施 61第六章、保证工程安全的主要技术措施 706.1、安全防范目标 706.2、基坑施工安全措施 706.3、结构施工安全措施 706.4、安全生产的管理措施 72第七章、文明施工措施、环境控制 737.1、噪音的控制 737.2、防治大气污染 747.3、防治水污染 747.4、其他 74第八章、工期保证措施 768.1、工期保证总体措施 768.2、工期保证具体措施 76第九章、成品保护管理 799.1、成品保护工作的主要内容 799.2、成品保护责任及管理措施 799.3、成品保护的主要措施 81第十章、季节施工措施 8310.1、雨期施工技术措施 8310.2、冬期施工技术措施 84第十一章、安全生产与文明施工管理 8611.1、安全生产 8611.2、文明施工 88第十二章、附表 9212.1、组织体系网络图12.2、主要施工机械设备表12.3、劳动力安排计划表12.4、临时用地表12.5、施工总进度计划表12.6、施工总平面图第一章、编制说明1.1、编制依据1、业主及招标代理机构提供的招标文件。2、踏勘工程现场，招标澄清会有关纪要及施工图纸。3、国家及省市发布的法律、法规。4、现行的施工质量验收规范。1.2、编制说明本工程位于泰安市高新技术开发区，南天门大街以北，龙潭路南端以西，北天门大街以南，为了对工程质量进行严格把关，我们制定了一系列质量保证体系及计划措施。组织了一支在施工管理上有丰富经验的施工管理班子及施工队伍，并制定了一系列管理模式，确保竣工工程一次性验收合格并评定为“优良”，争创“泰山杯”。加强对周围建筑物及环境的保护，按德州市标准化工地和文明工地要求进行施工、管理；高效、优质的完成本项工程。本施工组织设计主要反映本工程的基本施工构想与方法，并根据我公司以往在多层住宅小区施工的成熟经验编写而成。第二章、工程概况及工程特点2.1、工程概况工程名称：奥林匹克花园四期工程高层、小高层住宅楼建设单位：山东华新房地产开发有限公司勘察单位：泰安勘察设计院设计单位：河北天艺建筑设计有限公司监理单位：泰安成泰监理公司结构形式：7#、8#楼为剪力墙结构，9#、10#楼为CL复合剪力墙结构，1#地下车库为框架结构工程规模及特征：7#住宅楼建筑面积为18739.34m2,为18层剪力墙结构，地下两层。8#住宅楼建筑面积为12528.24m2,为18层剪力墙结构，地下两层。9#住宅楼建筑面积为12115.74m2,为11层CL复合剪力墙结构，地下两层。10#住宅楼建筑面积为8113.75m2,为11层CL复合剪力墙结构，地下两层。1#地下车库建筑面积为7642m2,为地下1层框架结构。2.2、工程特点1. 本工程施工现场场地已平整，场地较宽敞，我们可以充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械设备的布置，以保证施工的正常有序进行。2. 本工程工程量大、结构新颖。因此，应在结构施工阶段前对其模板设计及脚手支撑进行详细验算及设计，并注意施工过程中人员安全。 3. 本工程采用的防水材料较多。屋面、卫生间的防渗漏是保证本期工程质量的又一关键所在，必须采取有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。因此该单位工程屋面防水面积大、细部处理多，必须制定专题防水施工方案。4. 工期短、质量高。开工日期以甲方通知为准，竣工日期计划为2011年5月7日。工程质量确保优良。合理安排施工搭接顺序，确保钢材、混凝土、周转材料等的供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点之一。5. 各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。 第三章、施工部署3.1、项目组织机构及项目管理模式3.1.1、项目组织机构鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理及专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。（详见组织体系网络图）3.1.2、项目管理模式本公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T 19002-ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的程序文件、质量手册等公司的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守德州市施工现场标准化管理的有关规定。3.2、实施目标3.2.1、工期目标结合我多年施工经验，在能确保施工质量的前提下，充分压缩自由时差，并按计划作好一切施工前的准备工作，确保按工期为完成施工。3.2.2、质量目标本工程确保竣工工程一次性验收合率达100%，确保优良，并争创“泰山杯”。3.2.3、安全目标本工程要求在整个工程施工期间做到无重大安全伤害、食物中毒事故，确保达到市级安全文明工地，争创省级安全文明工地。3.3、施工区域及任务的划分3.3.1、施工区域的划分:（详见施工总平面布置图）根据施工区域的具体工程特点以及工程量情况配备相应的施工要素，达到相互协调，并肩推进，并保持一定流水节拍的效果。每个施工区域具体划分若干个施工区段流水作业。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如木工按支模部位分为柱、梁、板、墙体三个作业班组。3.3.2、任务的划分一旦本工程中标，我公司将组织所属土建、安装等专业施工队伍承担相应的土建安装施工任务，物资设备部门协同配合施工。我公司将组织有丰富的住宅楼施工经验的土建、安装专业施工公司承担承建任务。并配备既懂技术，又有丰富实践经验的基层干部和技术骨干，同时按施工作业计划，精选熟练的劳动力，在总承包项目经理部的统一管理调配下确保本工程项目管理目标的实现。3.4、劳动力组织合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要。制定了现场劳动力投入表。（详见附表）3.5、主要施工机械的投入充分利用本公司在机械充足的优势，工程所用机械按需即时进场，保证工程进度。（详见附表）3.6、各专业工种施工配合3.6.1、预留预埋配合施工前期应配合土建进行预留预埋的工作有：本工程给排水管道、防水套管安装；其他建筑物内穿洞、过墙套管、接线盒等；卫生间预留孔洞、设备基础预留孔洞等。3.6.2、卫生间施工配合首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口(用木塞或其他物体)，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。 3.6.3、安装各工种之间的配合 1本工程功能齐全，技术要求高，各工种交叉作业面多量大。因此，施工前期应做好充分的技术准备工作。各层开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和楼高。在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决经监理认可后方可全面进行施工。 2施工过程中，应按计划控制好各专业的施工顺序，当各专业局部交叉作业矛盾突出时，施工顺序宜为：预埋管水管电管。 3电气部分须预留预埋照明配电箱、预留孔洞、过墙套管、接线盒等。配管暗敷随土建施工进度，按施工图设计要求采用钢管和塑料电线管两种，在楼板内或墙体内暗敷。现浇楼板内的钢管绑扎固定在钢筋上，弯曲半径不得小于管外径的6倍。应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入。 第四章、主要项目施工方法、施工方案4.1、施工放线测量我公司进场后，在“三通一平”的基础上，首先成立两个测量放线小组（一组进行测量、一组进行复核），根据业主提供的水准点、基准线，使用经过法定部门检定合格的测量仪器（包括DS3水准仪、DJ2经纬仪，50m钢卷尺、检测尺等）准确定位，然后报规划测量部门验线，经审批后开槽，再进行基础、主体施工。 1、开槽放线 采用经纬仪、钢尺相结合的方法确定轴线，打控制桩。 用水准仪由业主提供的水准点，抄测基础顶面水平线标高，引至该楼附近的固定物体上。 根据基槽宽度,在线外侧放出基槽灰线。 开槽，在基槽壁打水平桩控制基槽深度。 2、基础、主体施工 用钢尺、水准仪准确传递各层标高。 采用经纬仪控制建筑物的竖向垂直度，用检测尺控制各层墙体垂直度。 用钢尺、经纬仪进行楼面测量。 实测过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以纠正。4.2、基础工程施工方案4.2.1、7#、8#、9#、10#住宅楼、1#地下车库基槽施工工艺流程:挖掘机与人工相结合挖槽验槽垫层基础下防水钢筋砼基础地下室剪力墙、地下车库楼板室内外管线室外防水回填土4.2.2、挖土工程1、挖土工程概况本工程挖土工程常用履带反铲履带挖土机开挖。2、挖土原则及思路土方开挖将严格遵守“上下两层”的施工方法。挖土至坑底标高以上200mm时，就应暂停挖土，进行人工修土，坑底挖土标高控制，派专人负责，严禁超挖。土方开挖至坑底后应留有基础施工操作面，并做好坑底排水。垫层应分区域随挖随浇，厚度100mm。坑底开挖阶段，不得在坑四周附近任意堆土或放置其他重物。在基坑开挖前准备好围护材料48钢管立柱等，开挖时围护施工及时跟上至挖土完工后逢闭，并在南、北两端设置两个施工通道口。严格执行开挖程序，确保安全施工。坑底开挖应做好放坡，用水泥护坡。挖土机无法挖的土，应派人员配备分两班，实行日夜挖土。3、施工方法及机械配备在土方工程开挖前须请业主支持召开相关部门参加的会议，审核挖土方案，行走的路线。本工程施工配备2台挖土机。因场地狭小挖除的土方应运至空闲地带储存待用。土方开挖至坑底后立即做好坑底排水，做到基坑内不积水，便于下道工序施工。4、实行安全与信息施工专人每天收听天气预报，掌握天气动态。做到雨天有施工防范措施。在挖土放坡过程中，入遇暴雨天气，应在下雨前，停止挖土，在挖土土坡上方，及时扯好安全遮雨蓬（可用帆布或尼龙布）遮盖土坡，避免雨直接倾泄在土坡上，造成坡堤失稳、塌方。同时，采用管井降水法进行降水。土方开挖时要有专人进行测量标高并指挥，确保土体的设计标高，为在开挖坑底土时，须严格按照施工组织设计控制标高。4.2.3、降水工程 操作工艺4.2.3.1 施工测量及管井布置 1、根据基坑的平面形状与大小、士质和地下水的流向，降低水位深度以及成孔方式进行放线。 2、井中心距基坑边缘的距离，根据所用钻机钻孔方法而定。 （1）当用冲击式钻机用泥浆护壁时为0.51.5m。 （2）当用套管法时不小于3米。 3、管井间距为1050m，降水深度可达35m。4.2.3.2管井井管的埋设 1、成孔：宜采用泥浆护壁钻孔法，即在钻机钻孔的同时，向孔内投放泥浆，护住井壁，以免地下水渗出时坍塌。2、钻孔直径比管井外径大150250mm。 3、井管下沉前应清孔并保持滤网畅通。 4、井管与土壁之间用315mm砾石填充作为过滤层，地面下0.5m以内用粘土填充夯实。4.2.3.3 吸水系统安装 1、吸水管宜釆用直径为50100mm的胶皮管或钢管，其下端应沉入管井抽吸时的最低水位线以下，并装逆止阀。2、吸水管上端装设带法兰盘的短钢管一节。3、吸水管上端出口与50100mm离心泵相连。4、通常每个管井单独用一台水泵，设置标高尽可能设在最小吸程处高度不够时，水泵可设在基坑内。5、当水泵排水量大于单孔管井涌水量数倍时，也可另设集水总管，将相邻的相应数量的吸水管连成一体，共用一台水泵。4.2.3.4 井点运行 通电运行后，应经常检查机械部分、电动机、传动轴、电流、电压等，并观测和记录管井内水位下降和流量。4.2.3.5 井点拆除1、地下建筑物竣工，并回填、夯实到地下水位线以上后，方可拆除井点系统。2、井管用完后，可用人字拔杆、倒链将井管徐徐拔出，滤水管拔出后，洗净待用。3、所留孔洞用砂砾填充夯实。4.2.4、回填土工程1、清除坑内积水和杂物及建筑垃圾等,地下管线已安装及卷材防水完毕后进行回填。2、回填土质应符合规范要求，使其粒径应小于50mm，用机械回填每步虚铺厚度为30cm，采用蛙式打夯机或气夯分层夯实，每层回填土用环刀取样测定干容重，以保证回填土质量。每层填土必须经检查合格后，再铺上层。4.2.5、基础施工1、钢筋施工施工前在混凝土垫层上弹出位置，待钢筋完成后，根据垫层上弹好的线引测到钢筋上，同时做好醒目标志及限位，待基础顶部钢筋完成后，再次引测到上层钢筋，同时进行预留插筋限位工作。绑扎钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范的有关规定。面层钢筋采用钢筋马凳支撑。2、基础混凝土施工混凝土标高控制 做好梁面标高的控制，利用柱、墙插筋用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔1520m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为基础梁标高控制的依据。 混凝土振捣控制凡后浇混凝土时，振动棒均应插入先浇混凝土内510cm振捣。振捣时安排固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，每台班均应安排专人看模、看钢筋，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水，用水泵将其及时抽出。混凝土浇筑时间、顺序控制考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于4小时同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。混凝土养护措施混凝土浇筑后约1012小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和二层草包。4.3、钢筋工程4.3.1、钢筋的检验与存放 1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程建设。 2钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm 屈服点、抗拉强度和延伸率，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3钢筋运到工地加工区后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm ，防止钢筋锈蚀和污染。 5钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4.3.2、加工场地钢筋的加工场地布置在施工区域内，具体布置详见施工区域施工总平面布置图。 4.3.3、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。4.3.4、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.3.5、钢筋绑扎1钢筋接头(1)钢筋连接：1)竖向钢筋：当d=16-25mm 时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。2)框架梁筋：采用直螺纹连接。钢筋直径d20mm 且带拐头时，采用闪光对焊连接。(2)钢筋接头要求: 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50% 受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制 受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋、竖向钢筋连接、画箍筋间距线、绑扎箍筋、避雷接地等焊接。.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距、放箍筋、穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋、穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋、穿次梁底层纵筋并与箍筋固定、穿主梁上层架立筋、穿次梁上层纵筋并与箍筋固定、按箍筋间距绑扎。4.3.6、质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001 的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。 4.3.7、电渣压力焊施工(钢筋电渣压力焊施工工艺标准执行)1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备： （1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm 区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm ，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3施焊操作要点：(1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3) 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。(5) 接头焊毕，应停歇2030s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(6) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4应注意的质量问题：（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。4.4、CL网架板安装4.4.1、CL网架板构造为：外侧3冷扎钢筋网片，中间为聚苯乙烯挤塑板，内侧4冷扎钢筋网片。聚苯乙烯挤塑板与钢筋网片采用斜插丝焊接连接。本工程采用两侧同时现浇施工工艺进行施工。工序如下：垫块的制作和安装边缘构件钢筋绑扎和安装CL网架板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎。1、CL网架板安装前的准备工作： CL网架板均应在明显部位标明拟用的单位工程、构件编号、型号、生产日期、质量验收标志及生产单位。CL网架板进场时产品合格证、出厂质量检验报告、原材料产品合格证及取样检验报告等质量证明文件均需齐全。 CL网架板外观质量要求 检验方法：观察项目质量要求外观表面清洁、无明显油污网片钢丝及腹丝无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀，腹丝镀锌层均匀。焊点网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%。腹丝与网片钢丝焊接牢固，漏焊、脱焊点不超过焊点的5%。焊点质量应符合国家标准（JGJ1896）。漏焊、脱焊点不得集中分布。腹丝与网片钢丝应焊接牢固，以保证CL墙板的内、外侧混凝土共同工作。网片网络符合设计要求，纵横向钢丝相互垂直。CL芯板不得破损，不得松动。 CL网架板允许偏差项目。CL网架板允许偏差及检验方法项 目允许偏差 （mm）检验频率检验方法几何尺寸长+5，10钢尺检查高+5，10钢尺检查两对角线差15钢尺检查外伸连接钢丝10钢尺检查允许偏差总厚度10每块不少于2个侧面钢尺检查保温板厚度3每块不少于3个点钢尺检查各网片间距10每块不少于3点钢尺检查网片网格（连续3格）5每片纵横向各1次钢尺检查CL网架板附带边缘构件箍筋尺寸5每边缘构件取两点钢尺检查 进场的CL网架板，在对产品合格证、产品质量证明资料进行核查，对产品标识、形状及尺寸、外观质量进行检查后，在合格的基础上对CL网架板的力学性能取样复试合格后方可使用。取样内容包括：聚苯乙烯挤塑板试验；网片焊点拉伸试验；网片与斜插丝的焊点抗剪试验。 CL网架板的垫块必须制作完毕且达到强度，网架板垫块应均匀对称布置于聚苯板两侧，垫块间距为500mm。做法为在网架板上浇筑1：1砂浆做成的75圆柱体，高度同设计墙厚，可有效控制墙体截面及网片的位置。或直接购买安装CL网架板专用塑料垫块。 安装前应将暗梁上部混凝土表面凿毛、清理干净，将混凝土墙的暗柱绑扎牢固，将伸出的锚丝清理调整达到设计要求。2、CL网架板的安装吊装 对号就位 锚丝连接 吊装前再次核对网架板的编号、位置、型号、生产日期及生产单位，确定吊装位置，复核无误后进行吊装。吊装时要注意安全，达到安装位置时在专人指挥下落钩，密切配合钢筋工将CL网架板安装就位，同时将锚丝锚入边缘构件中。4.5模板工程4.5.1、模板设计的基本原则 1保证模板的平整度及刚度，采用穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。 2采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 3采用大型组合模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。4大模板的施工布置图圆形墙模板，以氧化沟 R 107m为例，见图1竖向组合图。图1竖向组合图4.5.2、模板总的施工方法为先支剪力墙，浇注剪力墙砼。待剪力墙拆模后，然后用竹胶板支楼板底模，浇注顶板砼。楼板模板需配制二套进行周转。1、大模板采用6MM厚的冷原平板，纵向背楞采用8040的槽钢，间距300MM，横向背楞采用10号槽钢，间距950MM。大面积墙体模板采用12002900标准模数，不符合模数的部位采用异型模板和异型角膜进行调节。穿墙螺栓采用18。2、板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除砼冲击对钢模板连接处错台，模板拼缝处加海绵条。3、模板的上、中、下设模板厚度支撑，厚度支撑用14的钢筋作成，确保墙厚不超差。4、为了保证墙、板接缝处的质量，内侧大钢板上口应高出板底10MM，使墙体砼浇筑完毕后，楼板模板顶在砼墙面上并用海绵条塞严。5、结构剪力墙模板标准结构剪力墙，砼墙面为清水砼墙。模板采用定型大钢模板提高工效、提高墙面砼质量。剪力墙模板一层安装前定位要准确，先弹线，墙钢筋绑扎完后。在墙根部焊模板支撑。用来固定墙的位置和控制墙的厚度。沿墙设三根18的对拉螺栓，横间距为1米。对拉螺栓一头套丝一头做成销子。两头粗细不同，施工前用黄油涂在表面。以便将螺栓抽出，支上层外墙模板时，在下一层剪力墙最上一根螺栓孔处安装三角架，其作用是为了托住上层模板和上层墙模板较正时斜支撑的支点。门窗洞口处采用木模外钉竹胶板并做成门套。为了拆除方便上面两角处用100*100的角钢连接，做成工具式连接件。6、楼梯模板：楼梯模板采用工具式定型钢模，墙体砼先浇筑。楼板板筋先埋入墙内，墙模拆除后踢出扳直与楼板筋焊接，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。7、楼板模板 ：采用碗扣式钢管做支撑，间距1米。主樘梁用100100的方木，间距1米。副樘梁用4060的方钢管。内掺部分6060方木间距为300mm。然后在副樘梁上铺12mm厚的竹胶板，竹胶板拼缝要紧密，并用塑料胶带贴缝，以防漏浆，楼板支撑时还要按规范起拱0.01%0.03%。拆模板时应达到设计强度。厨房、卫生间上下水管道预留应准确。4.5.3、柱子模板 本期工程绝大部分柱子断面为矩形断面。断面尺寸( 单位:mm): 450450,300300,500500采用18mm 厚胶合板配制，横向采用50100 木方背楞，竖向采用248 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000mm ，加12 对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm ，垂直方向为900mm 。4.5.4、框架梁、顶板模板 顶板模板拟采用厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系 (钢管立杆间距10001000)，此支撑体系具有多功50100 木方，搁栅间距，100100 木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用厚胶合板。 4.5.5、特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB 5020492施工验收规范，跨度大于6m 的梁，按2全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3全长起拱。楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 4.5.6、预埋件和预留孔洞的设置 1竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起 ，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。2水平构件预埋件的留置（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。3预留孔洞的留置（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模 ，井字架与钢筋焊牢。（2）板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上 。（3）楼板用螺丝固定孔模 。 4.5.7、模板施工注意事项 1严格控制柱顶标高(误差不超过10mm) ，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm ，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75以上方可拆除。悬臂结构必须待混凝土强度达100%方可拆除。4模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。5安装和拆除时不得用模棍随意撬动板面，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。6拆下的模板要及时清除灰浆。清理好的模板必须及时码放整齐，码放时要使板面对板面放置。中间垫放方木（见图2）。最下方模板要用垫方木使其与地面隔离开，以便空气流通。吊运时，要注意先将模板从大垛中水平吊至场地放置平稳，再将模板垂直吊起，使模板成直立状，再由2人两侧扶持起升。起升过程中不得碰撞混凝土结构脚手架及其他构筑物。为防止雨淋腐蚀面板及框架，模板闲置时要用雨布盖好。7振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面（见图3）。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合面板；模板的连接件配件应经常进行检查。拆下来的模板加有翘曲、变形、开焊等，要及时进行修理。破损的面板要及时进行修补（破损处用防水腻子刮平，待干燥后用细砂纸打磨光滑）。防锈漆脱落时，清理后要及时涂刷防锈漆。图2 模板堆放图 图3混凝土浇筑图4.6、脚手架工程 本工程采用双排48落地钢管脚手架。（7#楼、8#楼1-6层为落地式双排扣件式脚手架，7-12层为悬挑式双排扣件脚手架，在7层设一道钢梁悬挑梁悬挑。13-屋面为悬挑式双排扣件脚手架，13层设一道悬挑梁悬挑。） 脚手架基础：在楼板上直接放置枕木或槽钢，其余地方用细石混凝土捣实找平后再放置枕木或槽钢。脚手架形式：采用48钢管搭设脚手架，立杆横向间距（脚手架宽度）1000mm，纵向间距（脚手架长度方向间距）1800mm；步距（横杆）1800mm。拉接：根据施工规范要求在每层楼板或上下楼层间的楼板或剪力墙上预埋12钢筋与脚手架立杆连接，水平间距5400mm。竖向间距3600mm。剪力撑：剪力撑每9000mm设一道。密孔安全网：脚手架外侧满挂密孔安全网。安全防坠网：建筑每六层设一道安全防坠网。预留通道：脚手架满堂搭设，在通道处要留设出入口。通道出入口尺寸为36003600，两侧加设八字撑。立杆：内立杆离墙面20cm，内、外立杆纵距1.6m。大横杆：步距1.8m，底层步距1.8m。小横杆：外端伸出大横杆外的长度150mm。剪刀撑：其宽度不应大于4跨，且不小于四米，斜面与地面夹角在450600。护栏和挡脚板：栏杆高度800mm，挡脚板高度360mm。1、施工准备脚手架搭设前，如冲天底座要搭在软弱地基上，必须夯实地基，加设底座和垫木（垫木厚度不小于50mm，长度2.02.5m，高度不小于200mm），或钢槽（1216号）。2、施工注意事项：杆件搭设中的注意事项按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。注意杆件的搭设顺序。及时与结构拉接并必须采取支顶构件，以确保搭设、使用的安全。拧紧扣件（拧紧程度要适当）。有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣件不紧等）不能使用。搭设工人要配挂安全带。随时矫正杆件垂直，避免偏差过大。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/200，全高偏斜不大于10cm。没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。3、扣件安装的注意事项：开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。 拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。 拆除时要注意事项： 划出工作区标志，禁止行人进入。 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。 统一指挥，上下呼应，动作协调，挡解开另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。 材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。安全措施搭拆脚手架必须经安全技术教育的架子工来担任，并经常进行体格检查，凡患由高血压、心脏病等不适于高处作业不得上脚手架操作。严格按平面及剖面搭设，遵守搭拆程序及要求。脚手架外面满挂小眼安全网，严禁用竹笆围护。拆除脚手架时施工区域应设置警戒区。恶劣天气影响施工安全时，不得进行脚手架的搭拆施工。遵守其他搭拆脚手架的一般规定。搭拆前施工员应向施工班组进行详细的安全交底。搭拆完成后施工班组应进行仔细的自检，并由安全部门进行验收，不合格处及时整改，必须待验收员通过后方能使用。脚手架使用期间必须有专人进行脚手架养护及安全监护。避雷措施因施工期间处于雷雨季节所以必须做好避雷工作。避雷针用直径12mm的镀锌钢筋制作，设在四角的脚手架立杆上，高度1m，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网路。接地接地极用4mm镀锌扁铁于结构避雷系统连通，离接地极最远点内脚手架上过渡电阻不大于10。4.7、混凝土工程4.7.1、试验及配合比设计控制 1配合比试验混凝土的配合比必须经当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2现场试验试验准备工作: (1) 施工现场设有养护室、值班室。(2) 标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。(3) 试件模具：15mm150mm150mm 的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。(4) 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60d强度及冬施同条件养护试块。试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。(5) 普通混凝土：1）每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。2）每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，石子径粒在5-40MM之间，试模用150mm150mm150mm 。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。(6) 混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为203的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为1020mm ，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。(7) 水泥试验的取样方法及数量规定按GB 12573-90 规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的