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2430数控编程技术 单选题 判断题 简答题 综合题归纳 282430数控编程技术归纳一、单项选择题（15道题，每小题3分，共45分）10-下列粗车固定循环中，满足工艺条件：吃刀深度2mm、单边余量05mm、进给速度0. 3mm/r的程序段是（B）。B. G71 U2. 0 R0. 5 G71 P12 Q36 U1. 0 W0. 5 F0. 311FANUC数控系统中，#2属于（局部变量）。13.在FANUC数控系统中，不能用于螺纹加工的代码是（G36）。14.若主轴采用w230 m/min恒线速度控制，最高主轴转速限定为1600r/min，正确的编程语句是（A）。A. G96 S230 M03; G50 S1600;4、下面程序段中，N4语句的主要作用是（快速下刃，建立刀具长度补偿）。N3 G98 G54 G00 X0 Y0 S900 h403;N4 G43 23.0 1-101;7、若主轴采用v=200 m/min整线速度控制，最高主轴转速限制为1300r/min，逆时针旋转，正确的编程语句是（D）。D.G96 S200 M04; G50 S1300；11.下面程序中，N22语句可以由（N22 G02 X0 Y16.0 R-50.0）代替。 N20 G90 GOI X20.5 Y6.O F250.0 N22 G02 X0 Y16.0 1- 30.O J-40.02执行下列程序的轨迹图形是（半径为R60的1/4圆）。G90 GOO X200O Y40O；G03 X140.O YlOO.0 1-60.O JO F300;3. 下面程序段中，N0060语句的主要作用是（快速下刀，建立刀具长度补偿）。N0050 G90 G54 GOO XO YO S1200 M03;N0060 G44 5 HOI;12图1所示为孔加工固定循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为（G85）。3图1为孔系加工的两种刀具路径，对加工路线描述不正确的是（定位误差ab） 6在如2图所示的孔系加工中，对加工路线描述最全面的是（以上说法均正确）。 4在如图1所示的孔系加工中，对加工路线描述不正确的是（b图引入反向间隙误差大）。12.仔细观察图1的固定循环动作步序，下到描述正确的是（指令代码为G83，返回初始平面）14.切一个+40mm的整圆工件，刀具起点在（-40，O），法向切入（-20，O）点，并法向切出返回(-40,0)点。根据图2所示的刀具轨迹，加工圆弧的程序段为（G02 X-20.0 Y0 I20.0 J0）。 3判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下（图lb表示刀架在操作者一侧的情况）。15圆弧AB的圆心位于坐标原点，使用圆弧插补指令及地址I、J编写如图4所示的圆弧，正确的程序是（.G02 X10 Y-80.0 I-80.O J-10.0;）。 一、单项选择题（15道题，每小题3分，共45分）l （G01 G42XIOO Y20 DOIF200）程序段能够建立刀具半径补偿。l FANUC教控系统中，#110属于（公共变量）。l FANUC敬控系统中，下列变量不属于局部变量的是（#110）。l FANUC数控系统中，程序段G04 X5.O，表示（进给轴暂停5秒钟）。l FANUC系统中，在用户宏程序中运算的优先顺序是（.函数、乘除、加减）。l 安排孔系加工刀具路径的方法有（孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法）两种。l 数控加工工艺文件包括（数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片）等l 对工件进行车削时，若工件的直径为D（mm），则主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（v=nD/1000）。l 切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是（切削速度）。l 编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，下列对刀位点描述不正确的是（柄铣刀的底面外圆切点）l 采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是+80 mm，若切削时的线速度为200 m/min则这时的主轴转速约为（796）r/min。l 采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是120 mm，若切削对的线速度为210 m/min，则这时的主轴转速约为（557）r/-in。l 采用球头刀进行曲面加工时，其刀位点应为（球心处）。l 车刀的刀位点在工件坐标系中(X120，250)位置，若以此点建立工件坐标系，正确的编程语句是 （G50 X0 O）。l 程序段“N10 G0I G40 X0 F0 M09”的最主要功能是（取消刀具半径补偿、关冷却液）。l 程序段G00 G01 G02 G03 X0 Y0 R0 F70;最终执行（ G03）指令。l 程序段GOO GOI G03 G02 Xo Yo Ro F1601最终执行（G02）指令。l 程序段N5 G99 G82 X5 Y5 RO.1 Z-O.2 P200 F0中的P200表示（在孔底暂停200ms）。l 程序校验与首件试切的作用是（检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求）。l 程序宇由地址码十数字构成，在下列各字中，属于尺寸字的是（U25）。l 程序字由地址码十数字构成，在下列各字中，不能表示尺寸的字是（P1500）l 程序字由地址码十数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是（D03）。l 程序字由地址码十数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是（F0）。l 粗车固定循环G71 P04 Q12 U1.O W0.5 D5 FO.3 S500，该粗车循环后的精加工单边余量为（0.5）mm。l 刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度），不属于确定加工路线时应遵循的原则。l 刀具在X、Y平面从(50，60)点快速移动到(80，120)，下列用增量坐标表示正确的语句是（G00 U30 V6O）。l 刀具在X、z平面从点(50，100)快速移动到(50，60)，下列用增量坐标表示正确的语句是（G00 U0 W-40）。l 刀具在X、Y平面从(50,60)点切削移动到(90,110)，下列用增量坐标表示正确的语句是（GOI U4O V5O F20O）。l 刀具在工件坐标系中(XIOO，Y280)位置，若按刀具的当前位置建立工件坐标系，正确的编程语句是（G50 X100 Y280）。l 对程序初始化G21 G91 G80 G40解释全面的是（公制尺寸、增量坐标编程、取消固定循环和刃其半径补偿）。l 对程序段Nll G20 G99 G81 X5 Yl.5R1 ZI.2 F0解释不正确的是（送给速度为0mm/min）。l 对工件进行车削时，若工件的直径为120mm，切削速度。：230mr，则主轴转速n应为（610）(rmin)。l 对盘类零件进行车削加工时，通常其径向尺寸大于轴向尺寸，若车床采用FANUC O数控系统，应选用（G72）固定循环指令进行粗车循环加工。l 对一棒料进行粗加工时，若工件的直径为lOOmm，主轴转速为500r/rnin，则工件的表面线速度约为（157） m/min。l 对指令G96 S180正确的解释是（恒线速度切削，线速度为180 m/min）。l 加工内孔时，合理的工序是（钻中心孔钻底孔粗镗精镗）。l 进行锥度车削加工时，经常采用恒线速度控制。程序段（.;N50 G96 S230 M03;N60 G50 S1300;-）是正确的恒线速度语句。l 进行锥度车削加工时，经常采用恒线速度控制。下列程序段中，语句（：N50 G96 S230 M03；N60 G50 S1300；）编程正确。l 孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令为（G99）。l 零件的铣削要素如图l所示，采用（镜像加工功能）指令实现简鸵籀程。l 目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（等间距法）。l 普通三角螺纹的牙形角是（600）。l 切槽加工时，要在槽底有2.5秒的刀具进给暂停动作。用FANUC数控系统，编程正确的程序段是（G04 P2500）。l 切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量），最后确定一个合适的切削速度v。尺寸字u、V、w表示（增量）坐标，A、B、c表示（旋转）坐标。l 刃具在X、Y平蘧从点(50，100)快速移动到（50，60），下列用增量坐标表示正确昀语句是（G00 U0 V40）。l 若以190 m/min的线速度进行车削加工，最高主轴转速限制在1250 r/min之内。采用FANUC数控系统，正确的编程语句为（;N_ G96 S190 M03;NG50 S1250;-）。l 若在某实体钢质材料加工+12H7的孔，孔深30 mm，正确的用刀顺序是（中心钻、+7钻头、+12H7铰刀）。l 若在某实体钢质材料加工+16H7的孔，孔深20 mm，较好的用刀方案是（中心钻、+7钻头、+16 H7铰刀）。l 若主轴采用u =130 m/min的恒线速度控制，最高主轴转速限制为1200rmin，顺时针旋转，正确的编程语句是（G96 S130 M03,G96 S1200；G50 S1200;）。l 若主轴采用v=180 m/min的恒线速度控制，最高主轴转速限制为1500r/min，顺时针旋转，正确的编程语句是（.G96 S180 M03 G50 S1500）。l 设H03 -2.2 mm，则执行G91 G43 G01 Z-10.0 H03 F300后，刀具的实际移动距离是（7.8 mm）。l 数控编程时，应首先设定（工件坐标系）。l 数控系统不同，采用的增量编程格式也不一样，下列表示中（G90 G01 X100 Y45 F200）不是增量编程的格式。l 数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T或L）。用于铣削的数控系统在系列号后加字母（M）。l 数控系统中，（ G01、F）指令在加工过程中是模态的。l 图2所示为孔加工循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为（G85）。l 为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于（静止的工件）坐标而运动。l 目前，数控编程所采用的格式为（可变）程序段格式。l 用于编写程序段号码的字为（N）。l 数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T）。l 用于铣削的数控系统在系列号后加字母（M）。l 在进行薄壁类零件的精加工编程时，应尽量选择接近的主偏角，这样可以（降低径向切削力）。l 铣削工件内孔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应（A沿轮廓曲线内切圆方向）。l 铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切人和切出应尽量（沿轮廓切线方向）。l 铣削固定循环中，若使刀具在孔加工完成后返回到初始平面，需要用（G98）代码指定。l 下列M指令中，不能对程序进行控制的是（M08）。l 下列程序段中，能够建立刀具半径右补偿的是（GOI G42 X0 Y0 DO1 F300）。l 下列程序段中，能实现恒线速度控制的是（G96 S100 F1 G50 S2000）。l 下列程序段中，在XZ平面内进行插补的语句是（G91 G18 G03 Z-0 RO）。l 下列程序段中，在XZ平面内进行插补的语句是（G9l G18 G03 Z0 R0）。l 下列程序段中，在YZ平面内进行插补的语句是（G91 G19 G02 Y5 RO. 85）l 下列程序段中，能够建立刀具半径左补偿的是（GOO G41 X10O YZO.5 D01）al 下列数学处理中，用手工方法编制加工程序时，不需要做的工作是（计算节点坐标）。l 下列叙述中，（分析图样、确定加工工艺过程）是数控编程的基本步骤之一。l 下列叙述中，（确定机床坐标系），不属于数控编程的基本步骤。l 下列叙述中，不属于确定加工路线原则的是（尽量采用工序集中，先孔后面的顺序）。l 下列指令中，（ M06）不能控制主轴动作。l 下列指令中，不能够使主轴停止的是（M09）。l 现代数控系统都有子程序功能，FANUC数控系统中，能够正确调用子程序的编程语句是（M98 P2001）。l 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（切削性能好），使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。l 用配置FANUC数控系统的数控铣床进行孔加工，当被加I材料不易排屑（如铸铁）时，应选择（G83）孔加工固定循环指令进行编程。 l 用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为（节点）。l 用于FANUC数控系统编程，对一个厚度为10 mm，Z轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下：G90G83XOY0 O R0 0O FlOO.O；它的含义是（啄钻，钻孔位置在(IO，20)点上，钻头尖钻到Z-0的高度上，安全间隙面在Z-0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为lOOmm/min）。l 用于选择Z-X平面的指令代码是（G18）。l 用钻头进行钻孑L时，应考虑钻尖对孔有效深度的影响。采用士20的钻头钻孑时，钻尖（8）l 用钻头进行钻孔时，要考虑钻尖对孔有效深度的影响，采用+20的普通钻头钻孔时，钻尖的影响约为（8）mm。l 有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，可采用（子程序调用）。l 欲加工dp6H7深30ram的孑L，合理的用刀顺序应该是中心钻、中58麻花钻、妒H7精铰刀。（）l 在FANUC数控系统中，程序段G04 X3.0表示的含义是（进给轴暂停3s）。l 在FANUC数控系统中，程序段N22 G32 X23.2 Z- 25.0 Fl.5用于加工（M24 X 1. 5）螺纹。l 在FANUC数控系统中，程序段N32 G92 X23.2 2-23.O Fl.O可用于加工（M24 X 1. 0）螺纹l 在FANUC嗽控系统中，下列代码可以实现宏程序非模态调用的是（G65）。l 在G43 GOI 0 H4语句中，H4表示（刀具表的地址是4）。l 在G55中设置的数值是（工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏移量）。l 在X:Y平面，刀具从点(50，100)快速移动剜点(50,160)，下面用增量坐标表示不正确的语句是（GOO VO W-0）。l 在编程时，当选定了刀具及切削速度姒后，应根据（）确定车轴转速l 在编程时，建立刀具偏置（补偿）时，必须指定刃具参数寄存器号，下列语句中刀具补偿无效的是（G01 G42 X0 Y0 D0）。l 在薄壁类零件的精加工编程时，选择（接近）的车刀主偏角，可以大大减小径向切削力。l 在车削加工中，若使用直径编程，对程序段：NG71 P04 Q15k. U1.0 W0.5 D3.0 FO3 S500；解释错的是（.该指令为粗车固固定循环。每次吃刀深度为1毫米）。l 在车削加工中，若采用直径编程，对程序段；N60 G71 P90 0is0 U0.6 W0.1 D2.5F0.3 S500,解释错的是（执行该固定循环后，用于精加工的单边余量分别为0.6mm、0.1 mm）。l 在车削零件图中，若某轴段有圆柱度的形位公差要求，应选用下列形位公差符号（）的形式表示。l 在程序中与程序段指令运行同时开始的辅助指令箍（M03）。l 在对下列孔进行加工时，固定循环指令、G81最适宜加工（直径8深12mm的孔）l 在固定循环后，如果指令了（G02）代码，固定循环则自动被取消，变成G80状态。 l 在加工中心中，对程序段J31 G90 G56 G00 XS Y0 S3137 M03 f03功能描述不正确的是（换3号刀）。l 在进行精加工编程时，影响已加工表面的车刀儿何角度是（车刀的副偏角）。l 在进行精加工编程时，影响已加工表面的车刀几何角度是（副偏角）。l 在零件图中，形位公差符号 表示该零件的几何要素之间有（平行度）要求。l 在零件图中，形位公差符号口丁F瓦下马表示该零件的几何要素之间有（垂直度）要求。l 在零件图中形位公差符号表示该零件的几何要素之间有（平面度）要求。l 在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（r+）。l 在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具直径为+8mm，精加工对半径方向余量为0.6mm，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（4.6）mm。l 在数控系统中，用于控制机床或系统开关功能的指令是（M代码）。l 在卧式车床中，刀具的运动平面为XZ平面，若用向量表示圆弧插补时的圆心坐标，应采用的向量是（I、K）。l 在铣削固定循环中，用于孔定位并且可以越障的平面是（初始平面）。l 在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在(30，O)，终点在(-30，O)，半径为50mm，圆弧起点到终点的旋转方向为逆时针，圆弧的圆心角0，正确的程序段为（G17 G91 G03 X-60 YO R-50 F50）。l 在下列代码中，属于非模态代码的是（G04）。l 在现代数控系统中都有子程序功能，FANUC数控系统中，能够正/irkrX用子程序的编程语句是（M98 P2001）。l 在现代数控系统中都有子程序功能，并且子程序（可以有限层）嵌套。l 在现代数控系统中都有子程序功能，在 图2圆弧加工刀具轨迹FANUC数控系统中，指定子程序返回正确的编程语句是（M99 P0050）。l 在允许误差不变的情况-V，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（多）。(注意：曲率半径越大，曲率越小)l 执行程序段“G90 G03 X60.O Y50.0 1-30.O J40.0 F120.0”时，被加工圆弧的半径R是（50）mm。l 执行程序段“G91 G03 X60.O Y50.0 1-30.O J40.0 F120.0”时，刀具的加工轨迹是（半径为50的二分之一圆弧）l 执行程序段N15 G80 ZI0时，除刀具沿Z轴移动外，还完成了（取消孔加工固定循环）功能l 执行程序段N16 G00 G43 0 H02 M0机床完成的动作是（下刀建立刀具长度补偿、冷却液开启）。l 执行粗车固定循环G71 P04 Q12 UO WO.5 D5 FO3 S500后，单边（精加工）余量（0.5）l 只有当“选择停止”键按下以后，执行（ M01）指令后，机床运动才停止，重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。l 只有当操作面板上的“选择停”按钮按下时，才能生效的M代码是（MO1）。l 制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（走刀路线最短）及特殊情况特殊处理。l 柱FANUC数控系统中，程序段。Nl G92 X20.0 YlO.0 Z10.0的正确含义是（以当前刀具建立工件坐标系，刀具距工件坐标原点的位置是X20.0 YlO.0 Z10.0）。l 字由地址码十数字构成，在下列各字中，属于尺寸字的是（V0）。二、判断题（10遒题，每小题2分，共20分）l FANUC车削固定循环的G72指令，用于径向吃刀、轴向走刀的粗加工编程。（）l FANUC数控系统中，程序段0;04 XO，表示进给轴和主轴都暂停5秒钟。（）l FANUC数控系统中，指令T0400执行后刀具半径补偿功能取消。 （）l G65指令的含义是调用宏程序。（）l H寄存器通常存放刀具芈径补偿值。（）l 程序段：G21 G17 G40 G80 G49的作用是对机床（程序）初始化，刀具没有移动。（）l 程序段“G02 X125 Y0 R625”与“G02 X125 Y0 R-625”的圆弧半径一样，但圆弧长度不同。（）l 程序校验与首件试切的作用是为了检查机床是否正常，以保证零件的加工质量。（）l 从A点(X20，Y10)到B点(X60，Y30)，分别使用“GOO”及“GOI”指令编制程序，其刀具路径相同。（）l 从A点CXO，YO)到B点(X100，Y30)，分别使用“GOO”及“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。（）l 从程序段G03 XO Y2 R-O中，可以确定被加工的圆弧大于半圆。（）l 大部分代码都是非续效（模态）代码。（）l 当孔系间位置精度要求较高时，应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序，这样可以保证孔的定位精度。（）l 当用向量表示圆弧圆心坐标时，定义向量的方向为圆弧圆心指向圆弧终点。（）l 刀补的建立和取消在任何程序段中都可以实现。（）l 刀具长度补偿是纠正刀具编程长度和刀具实际长度差异的过程。（）l 刀具功能称为T功能，它是进行刀具路径选择和进行换刀操作的功能。（）l 对刀点和换刀点通常为同一个点。（）l 数控加工的主程序号都是由O构成，而子程序由P构成。（）l M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（）l 国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（）l 对于不同数控系统，有些功能的代码是不一样的。（）l 对于非模态指令，它意味着一直保持某种模式，直到另一种模式将其取消。（）l 对于模态指令，它意味着一直保持某种模式，直到另一种模式将其取消。（）l 对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样；但对于同一功能指令（如公测英制尺寸转换、直线旋转进绘转换等），刚与数控系统无关。（）l 非模态代码只在写该该代码的程序段中有效，如G0M02等。（）l 宏程序的特点是可以使用变量，但变量之间不能进行运算。 （）l 宏程序段：#101=#2的含义是表示将变量#2中的数值赋值给#101的变量中。（）l 换刀指令M06可以和T指令在同一程序段编程，也可以不在同一程序段编程。（）l 加工M205的螺纹时，螺纹的牙型深度应为975 mm。 （）l 进给速度由F指令决定，其单位为旋转进给率(mm/r)。（）l 具有多工位刀架的数控车床，应用TM06程序段实现自动换刀。（）l 可以完成几何造型（建模）；刀位轨迹生成；后置处理；程序代码生成的编程方法，被称为交互式自动编程。（）l 利用IF GOTO语句可以实现条件转移功能。 （）l 利用笛卡尔坐标系建立机床坐标系时，应首先确定Z轴。（）l 球头刀的刀位点通常定义在球头表面，而不在球心上。（）l 如果采用vc- 200m/min的恒线速度车削加工一直径为+80mm的轴，车床的主轴转速应为975rIiii（）l 若某数控车床的刀架为12工位，编程刀具功能时，T后面表示刀号的数字应小于（）l 若在XY平面逆向铣削R20的整圆，可编程为N36 G91 G03 XO YO RO F（）l 若在XY平面逆向铣削R2S的整圆，可编程为N36 G91 G03 XO YO RO FI（）l 数控车床的工件坐标系X方向原点，必须在主轴的中心线上。（）l 数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。（）l 数控机床目前主要采用机夹式刀具。（）l 数控机床旋转轴之一的B轴是绕Z轴旋转的轴。 （）l 通常情况下，编程螺纹加工时，进给速度的单位取mm/r更方便。 （）l 无论什么数控系统，指令代码G71只用于轮廓粗车固定循环，而G70用于轮廓精车加工。（）l 无论数控车床的刀具如何变化，刀具的刀位点总是不变的；且与刀具的类型无关。（）l 铣削固定循环中，R点平面确定以后，采用绝对或增量编程，Z的坐标值是相同的。 （）l 铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。（）l 型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。（）l 用GG59建立工件坐标系，工件坐标原点与机床坐标原点（参考点）的偏移量不出现在程序中，而是放在寄存器中。（）l 用车刀进行轮廓切削时，刀具副偏角若选择不当，会对已加工表面产生加工干涉。 （）l 用面铣刃加工平面时，约按铣刀直径的80%编排实际切削宽度，加工效果好。（）l 用配置FANUC数控系统的数控铣床进行孑L加工，当材料不易断屑时，应选择G80固定循环指令进行编程。（）l 用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为基点。（）l 用钻头进行锗孔时，要考虑钻尖对孔的有效深度影响，编程的Z坐标应比孔深大，约为钻头点径的1倍。（）l 在FANUC数控系统的铣剖固定循环指令中，用于锪孔加工的指令是G82（）l 在FANUC数控系统中，G04 P2000语句的含义是暂停进给2S。（）l 在FANUC数控系统中，G98用于调用子程序，M98用于铣削固定循环中返回初始平面。（）l 在FANUC数控系统中，若径向的车削量远大于轴向时，则粗车固定循环指令宜使用G（）l 在FANUC数控系统中，用于指定公制尺寸的代码是G21（）l 在FANUC数控系统中，执行程序段G04 XI.5时，刀具进给将暂停15毫秒。（）l 在FANUC数控系统中，执行程序段G04 X2时，主轴将暂停2秒。（）l 在G代码表中，00组的代码为非模态代码。（）l 在编写螺纹加工程序时，必须考虑引入、引出距离，以保证螺纹的螺距恒定。（）l 在编写螺纹加工程序时，必须考虑引入、引出距离，以保证螺纹的中径尺寸恒定。（）l 在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。（ ）l 在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，当圆弧所对的圆心角小于或等于180度时，R的值为负值。（）l 在程序编制前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及程序指令格式等。（）l 在进行数控铣削编程时，通常工件坐标系的原点与参考点重合。（）l 在进衍内轮廓铣削时，若采用顺铣，则应该用刀具半径左补偿G42指令进行编程。（）l 在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。 （）l 在使用G54G59指令建立工件坐标系时，就不再用G92/G50指令了。 （）l 在手工编程时，有些基点的坐标值是无法计算的，必须用计算机完成。（）l 在用GOO进行快速定位时，刀具的路线一定为直线，不仅移动速度快，而且定位准确，安全高效。（）l 在制定孔系刀具路径时，如果孔的定位精度要求较高，为消除反向间隙引起的误差，应采用荜向趋近的走刀路线。（） l 在主程序中用G65指令可以实现宏程序的非模态调用。（）l 执行MOO指令后，机床运动终止，重新按动启动按钮后，再继续执行后面的程序段。（）l 执行程序段G98 G82 X0 Y5 Z-5尽O P300 FO后，刀具将返回到R平（）l 执行程序段G98 G83 X0 Y0Z-0 RO Q0 F200后，刀具返回刀初始平面。（）l 执行程序段G99 G81 XO YO R0 2-8 FO后，刀具要返回到初始平（）l 执行程序段M98 P2001时，程序应跳转到编号为2001的子程序中。（）l 执行程序段M98 P8001时，程序将从编号为8001的子程序中返回到主程序中。（）l 执行程序段N30 G33 X2 2-34 F5耐，刀具的进给速度是5mm /min。（）l 执行程序段N82 G20 G03 1-2 F0，刀具的轨迹是半径为2英寸的整圆。（）l 只要是用刀具移动指令编程，必须指定进给速度F，否则刀具就不会移动。 （）l 只有当“选择停止”键按下以后，执行MOO指令时，机床运动才停止，重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。 （）l 只有在面板上的选择停止”键按下时，程序执行到M0l指令后才会暂时停止。（）l 只有在面板上的“选择停止，键按下时，程序执行到M00指令后才会暂对停止。（）l 子程序可以进行嵌套，但是嵌套是有限次的。（）三、简答题（2道题，每小题5分，共10分）1当执行程序段：“G97 S1258 M03 M08”时，数控机床做那些动作？答：执行程序段后，机床所做的动作： (1)主轴以1258r/min的转速正转； (2)打开冷却液。2加工图1所示孔径相同的孑L系，按单向趋近（消除反向传动间隙）法画出孔系加工的走刀路线？答：（工件坐标系原点X。、Yo在零件的左下角，Zo在工件的上表面，起刀点在Xo、Yo、Zloo位置）三、简答题（2道题，每小题5分，共10分）1程序段G90 GOO X20O Y15O与G91 GOO X20，O Y15O有什么区别？答：(1) G90 GOo X20.O Y15.0为绝对尺寸编程，而G91 GOo X20O Y15.O为增量尺寸编程； (2)执行G90 GOO X20.0 Y15.O指令，刀具移动到工件坐标系的(20，15)点位置； (3)执行G91 GOO X20.O Y15O指令，刀具从当前位置沿X轴正向移动20mm，沿Y轴正向移动15mm。2. 数控铣削固定循环由哪6个顺序动作构成？答：X轴和Y轴的快速定位；刀具快速从初始点进给到R点；以切削进给的方式执行孔加工的动作；在孔底相应的动作；返回到R点；快速返回到初始点。1解释程序段：G92 X29.2 254.0 F1. 5(FANUC数控车系统)的含义。答：该指令为螺纹车削固定循环； X29.2 254O为本次切深的螺纹终点坐标, F1.5表示进给速度，单位为毫米转，其值正好等于螺纹的螺距：1. 5mm。两者的区别在于：用M30结束程序时，程序指针回到程序的开头，而用M02结束程序时，则程序指针不能返回到程序开头1刀具半径补偿的作用是什么？刀具半径补偿分哪几步？在什么移动指令下建立与取消用刀具半径补偿功能？答：(1)具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算，方便编程； (2)刀具半径补偿的建立、执行和取消3个步骤； (3)在GOO或GOI指令下，实现刀具半径补偿的建立和1取消。2简述数控编程的主要步骤及其首件试切的作用？答：(1)数控编程的主要内容和步骤包括：加工工艺分析、数值计算、编写程序清单、制备控制介质和程序校验与首件试切。(2)首件试切的作用是检验程序是否正确和被加工零件的加工精度。1刀具半径补偿的作用是什么？刀具半径补偿分哪几步？在什么移动指令下建立与取消用刀具半径补偿功能？答：(1)利用刀具半径补偿功能编程，简化编程计算，方便编程； (2)刀具半径补偿分为刀补的建立、执行和取消3个步骤； (3)在GOO或G01指令下，实现刀具半径补偿的建立和取消。2简要回答MOO和MOI指令的作用和区别。答：均为程序暂停功能，若要继续执行程序，按“循环启动”键； 每MOI指令必须在操作面板上的“选择停止”键按下时，该指令才能生效。5按“定位精度最高”的原则，制定孔系加工路线的好处是什么?答：可以消除进给机构反向传动间隙，提高孔系的定位精度。6什么是刀位点?它有何作用?举例说明。答：数控加工中控制刀具运动轨迹的点为刀位点，不同的刀具其刀位点不同，可转位车刀的刀位点为刀尖圆弧中心，立铣刀为刀具回转中心与端面交点处，钻头的刀位点在钻尖处，球头刀的刀位点在球心位置。5什么是模态代码?什么是非模态代码?举例说明。答：非模态代码只在本程序段有效，如G04、G65、G28等。在代码表中通常编在00组。模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代，如G00、G01、G17等。6数控机床的运动方向是如何确定的?答：数控机床坐标系按右手笛卡儿坐标系规则。为了正确确定机床的运动方向，做了两点假设：一、永远假定刀具相对于静止的工件而运动。二、假定刀具远离工件方向为坐标正方向。确定坐标(运动)方向的方法是： (1)先定z轴。z坐标的运动由传递切削力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为z坐标。z坐标的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。 (2)再定其他直线轴。另两个直线轴按右手直角坐标系来判断。(3)旋转运动A、B和c。分别表示绕x、Y和z坐标的旋转运动。其正方向按照右旋螺旋前进的方向。1、编制数控加工程序的主要步骤？答：分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？手动编程 、自动编程答：手工编程、自动编程（CAM）; 手工编程-简单零件，节点计算简单；自动编程（CAM）-复杂零件3、什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。答：模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效 G04 是非模态代码 G01是模态代码3若某一程序没有指定T功能，该程序能够正常使用吗?为答：若某一程序没有指定T功能，在不需要换刀(以当前刀具)进行单刀加工时，该程序能够正常使用。4、数控机床的运动方向是如何确定的？答：车床是看工件， 原离工件都是正方向，按加号即可。铣床看刀具。三、筒答鼍（2遵题，每小墨5分，共10分1程序段：“G96 S200 M04”与“G97 S200 M03”有何共性和区别？答；(1)共性：功能上两者都是用于控制主轴转速的指令。(2)区别：控制模式、转速、旋转方向不同。G96 S200 M04控制主轴按恒表面切削速度0c -200m/min运动，旋转方向是反转aG97 S200 M03表示主轴以200r/min转速正转。2用G00指令进行编程时，应注意哪些问题？答：(1)使用G00指令时，不用指定进给速度，机床的进给速度由轴机床参数指定，为恒定的快速移劝，不能用于切削状态。(2)使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，可能是一条折线。因此，要注意刀具是否与工件和夹具发生干涉。(3)G00指令是模态代码，连续使用时可省略“G00”代码，使程序精练。三、简答题（2道题，每小题5分，共10分）1写出钻孔加工指令G82的编程格式，并说明各代码的含义。答：锪孔加工指令G82的指令格式为：G82X Y Z R P F ； 其中：X Y ；孔位置坐标； Z ：指定孔底位置坐标 R ：指定R点平面位置 P ：孔底暂停时间 F ：切削进给速度 2在FANUC数控系统中，当执行程序段：“G92 X23.2 2-23.0 Fl.5”时，数控机床要进行什么动作？解释指令具体含义。答：该程序段为螺纹加工固定循环，加工螺距为1.5mm的螺纹。G92 -螺纹加工固定循环指令； X23.2 Z23.0螺纹热-的终点坐标； F1.5进给速度为1.5mm/r三、简答题（每题5分，共10分）26.解释程序段：“G43 GO0 23.O H02”的功能及各代码的含义。答：本程序段的功能是刀具在Z轴以GOO快速移动到23.o的过程中，建立刀具长度补偿。 其中： G43刀具长度正补偿指令； G00 23. 0刀具沿Z轴快速移动的23.0点。 H02刀具长度补偿偏置寄存器号。27.简要回答MOO和M01指令的作用和区别。答：(1)两指令均为程序暂停功能，若要继续执行程序，按“循环启动”键。 (2)区别： 程序执行到MOO时暂停，主轴也停止运转，要想继续执行下面的程序，按“循环启动”键；但M01指令只有在操作面板上的“选择停止”键按下时，程序该执行到该指令才能生效。三、简答题（每题5分，共10分）1在FANUC数控系统中，程序段“G04 X10”与“G04 P1000”有何共性和区别？答：共性：功能相同。两个程序段均表示暂停功能，暂停的时间都是1秒； 区别：编程单位不同。 用X表示表示暂停时间时,可以用小数点编程，单位为秒；用P表示表示暂停时间时，不用小数点编程,单位为毫秒。2数控编程的主要步骤有哪些？答：数控编程的主要步骤包括：加工工艺分析；数学处理（数值计算）；编写零件加工程序单；制备控制介质；程序校验与首件试切。四、综合题（共25分）28.加工零件如图2所示。材料为+105的45#钢棒料，左端面和+100尺寸已加工完毕，现装夹+100尺寸加工零件的右端各要素，请仔细阅读图纸及程序，然后根据已知条件（表1），补齐程序。（本题13分） 表1 零件右端加工刀具及切削用量表012 01O1201N2 G21 G90 G95,N4 T0101 S600 M03;N6 G54 GOO X120. 0 25. 0. M08;N8 G71 U U 2.0 R1. 0;N10 G71 P12 Q28 U0. 5W W O25 FO. 3;N12 GOO G 42 X360 22.0；（建立刀具半径补偿）N14 G0l X44. 0.Z-2. O F F O12N16 Z-29. 0;N18 X58. 0;N20 (G01) X80.0 2-48. 0N22 Z-59. 0;N24 G02 X90.0 2-64.O R5. 0N26 G01 X96. 0;N28 X102. 0 2-68. 0;N30 T0202 S 800 M03;N32 G G 70P12 Q28;(精车固定循环)Nr34 G40 GOO X150. 0 280. O M09;N36 M05,N38 T0303 S500 M03;N40 G55 GO0 2-29. 0 M08;N42 X60. 0;N44 GOI X40. 0 FO. 08,N46 G04 X2.O或G04 P2000；(进给暂停2S)N48 GOO X60. 0;N50 XI50. 0 280. 0 M09;N52 M05,N54 T0404 S400 M03;N56 G56 G00 X50. 0 Zs, 0 M08,N58 G92 X43.1 2-27O F2.O；（螺纹加工固定循环）N60 X42.5；N62 X41、9；N64 X41. 5;N66 X41. 4;N68 GOO X150. 0 280. 0 M09;N70 M05;N72 M30;29.加工图3a所示的零件，工件坐标系已标出。如果最后精加工凹槽的轨迹如图3b，采用刀具半径补偿和长度补偿功能，仔细阅读图纸，把程序补齐。(12分)图3铣削加工零件%N0010 G90 G54 G00 X70.O YO; ZI00O S1500；（快速定位到下刀点）N0020 G01 G43; Z3. 0 F500. 0 H01 M03;N0030 Z-15. 0 F150. 0;N0040 G41; X55. 858 Y14. 142 D02;N0050 X8. O Y14. 142;N0060 G03 X5. 0 Yll. 142 R3. 0;N0070 GOI X5. 0 Y-11. 142;N0080 G03 X8. O Y-14. 142 13.O； JO;N0090 GOI X55. 858 Y-14. 142;N0l00 G03 X55. 858 Y14. 142 R R-20.0； N01I0 G01 G40。 X70. 0 YO;N0120 G90 GOO G49 2100. 0 M05;N0130 M30;四、综合题（共25分）1用中6580的棒料加工成零件，左端面及外圆+62已加工完毕。装夹左侧+62外圆加工零件右侧各要素，根据给定的粗、精加工和切槽程序，在下面的图中画出中间缺省部分的零件几何形状，并标注相应的尺寸（长度，直径、圆弧、退刀槽）。（本题11分）01001 N2 G21 G90 G95； N4 T0101 S800 M03； N6 G54 G00 X70. 0 Z5. 0 M08 ； N8 G71 U2. 5 Rl. 0； N10 G71 P12 Q32 U0. 6 W0. 3 F0. 3; N12 G00 G42 X22 0 Z2. 0； N14 G01 X30. 0 Z-2. 0 F0. 1. N16 Z24. 0； N18 X34. 0； N20 X40. 0 Z34. 0；