QC成果-提高储罐浮舱板平整度.ppt

中 国 石 油 一、工程概况 二、小组概况 三、选题理由 四、现状调查 五、目标确定及可行性分析 六、原因分析 七、要因确定 八、制定对策 九、对策实施 十、效果 十一、巩固措施 十二、总结及下一步目标 中 国 石 油 长庆油田分公司建设工程处 提高大型储罐浮舱板平整度 一、工程概况 长庆油田陕西石油商业储备库是长庆油田原油商业储备库工程的两 个油库之一，位于陕西省咸阳市渭城区境内，站址呈西南东北走向，占 地呈梯形，站址北侧和南侧紧靠咸阳市市政规划道路，东侧与咸阳粮机厂 相邻，距渭河河堤路约1.6Km。距离庆咸输油管道、靖咸输油管道末站约 4.5公里。储备库所在地属关中平原暖温带和半湿润气候区的大陆性季节风 气候，气候炎热，冬季干冷，春季天气变化无常，秋季持续时间较短。站 址的地质层主要为渭河河流形成的河流相堆积物，地层岩性为砂性土与粘 性土互层，有透镜体出现，地层中粉质粘土层层数多，厚度大，地层连续 ，变化稳定。 中 国 石 油 长庆油田分公司建设工程处 提高大型储罐浮舱板平整度 陕西石油商业储备库设计总库容为70104m3，有效库容为63104m3 ，计算储油量约54.2104t。咸阳储备库内设10104m3钢制外浮顶双盘储罐 7座，站内库区分为两个罐区，其中一个罐组库容20104m3，另外一个罐组 库容为50104m3，单具储罐公称容积10104m3，直径80m，罐壁高21.8m 。 陕西石油商业储备库的功能主要是长期储存和定期周转原油。储备库 主要接收庆咸输油管道、靖咸输油管道来油，原油由庆咸输油管道和靖咸输 油管道直接引至储备库，油库向外发油利用原庆咸、靖咸输油管道，至两管 道末站后，利用目前的交油系统给长庆石化及其他炼化企业供油。 罐区编号为G05、G06、G07这三座储罐为我项目部承建。 中 国 石 油 提高大型储罐浮舱板平整度 长庆油田分公司建设工程处 二、小组概况 小组名称 陕西商业储备库长庆油田建设工程处 储罐QC攻关小组 课题名称 提高大型储罐浮舱板平整度 小组类型现场型注册时间2010.1 活动时间2010.1至 2010.7.30 序号姓名性别年龄文化程度职务组内职务主要工作 1王小明男39大学工程师组长技术指导 2郭 伟男42大学工程师副组长技术分析 3李文明男40大专助理工程师组员技术攻关 4牛文彬男27大学工程师组员技术攻关 5刘庆平女30大学技术员组员现场检查统计 6闫玲芳女38高中 焊接高 级技师 组员焊接顾问资料收集整理 7刘兴民男40高中铆工技师组员安装及顾问 8于永忠男40高中铆工高级工组员现场检查统计 9龚春洪男52初中焊工技师组员现场检查统计 中 国 石 油 长庆油田分公司建设工程处 提高大型储罐浮舱板平整度 表1 QC小组成员概况一览表 小组活动时间从2010年1月至2010年7月，共活动4次，每次活动都不少于2小时， 小组成员均接受过QC小组知识培训。 三、选题理由 近几年我公司承建的鄯善原油商业储备库 、长庆宁夏石油商业储备库、长庆油田陕西 石油商业储备库等十万方浮顶储罐均为双层 浮盘结构，由浮顶底板、桁架、隔板、浮顶 顶板及附件组成，浮顶上表面呈“W”形结构 ，整个浮顶被环形隔板和径向隔板分隔成6圈 环舱，共65个独立单舱。 施工的难点： 中 国 石 油 长庆油田分公司建设工程处 提高大型储罐浮舱板平整度 1）浮船直径79.5m，顶板的厚度为5mm，加固支 撑点少焊接面积庞大，并且必须保证焊接后凹凸度小于 15mm（直线样板尺测量）焊接后的局部凹凸变形不应 大于变形长度的2%，且不大于50mm。 2）整个浮船焊接面积大，引起收缩变形难以释放 易导致产生波浪变形。 3）浮船的板材较薄，厚度仅为5mm，手工焊焊 接易产生波浪变形。 中 国 石 油 提高大型储罐浮舱板平整度 长庆油田分公司建设工程处 提高大型储罐浮舱板平整度 4）浮船加固支撑点少，支架仅为桁架及隔板， 桁架及隔板的间距仅满足浮顶强度的需要，并没有考 虑焊接变形的因素。 5）浮船板焊接量大，仰位焊为焊100mm留 200mm，正面为满焊。对于浮顶罐而言，控制好浮 盘的变形和平整度是体现施工企业水平高低的标志， 为了提升施工质量，提升企业能力具有致关重要的意 义。 中 国 石 油 长庆油田分公司建设工程处 四、现状调查 通过对6#罐浮舱平整度抽检1207处测量，共检查出超出 要求的有99处，按照测量的结果。我们分类汇总如下： 表2 影响浮舱平整度调查表 序号项目名称频数累计频数频率 累计频率（ ） 1 凹凸度超标 68 68 68.7 68.7 2 桁架弯曲变形 15 83 15.1 83.8 3 隔板下料尺寸偏差大 8 91 8.1 91.9 4 板材直线度 7 98 7.1 99 5 其他 1 99 1 100 合计99 /100/ 中 国 石 油 长庆油田分公司建设工程处 提高大型储罐浮舱板平整度 制表人：闫玲芳 时间：2010.3.25 中 国 石 油 长庆油田分公司建设工程处 提高大型储罐浮舱板平整度 从图中看出影响浮舱平整度的主要因素为浮舱板的凹凸度 。 制图人：闫玲芳 时间 ：2010.6.20图1影响浮舱平整度的排列图 五、目标确定及可行性分析 1、目标确定：按照储罐施工的标准GB50128- 2005中要求，船舱顶板的局部凹凸变形，直线样板 尺测量不得大于15mm。底板焊接后的局部凹凸变 形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。为了 保证浮船的质量，需要控制浮船的平整度，为此我 小组制定了如下目标： 中 国 石 油 长庆油田分公司建设工程处 提高大型储罐浮舱板平整度 浮舱顶舱顶 板焊焊接后的凹凸度14mm 浮舱舱底板焊焊接后的凹凸度40mm 2、可行性分析： 自我分析： 我施工人员都是经过培训，并且有五年的实际操作技能 。已经形成了自己一套比较成熟的施工工艺，有一定的施工经 验。在6#十万方储罐储水验收时对浮舱底板凹凸度检查有 85%的点在40mm以内，顶板凹凸度检查有88%的点在14mm 以内；如果我们在5#、7#储罐制作过程中严加控制工序，严 把质量关就能达到预期目的，所以制定的目标可以达到。 中 国 石 油 长庆油田分公司建设工程处 提高大型储罐浮舱板平整度 提高大型储罐浮舱板平整度 中 国 石 油 长庆油田分公司建设工程处 制图人：刘庆平 时间 ：2010.06.30 六、原因分析 图2 因果分析图 中 国 石 油 序 号 因素确认认内容 确认认 方法 影响 程度 确认认 地点 责责任 人 确认认 日期 是否 要因 1 施工人员责 任心不强 个别施工人员责任心不 强，组对焊接时没有按 照规范要求施工。 现场调查重要施工现场闫玲芳10.4.10 是 2操作人员员 经验经验不足 组对组对、焊焊接、操作人员员 有多年操作经验经验 现场调现场调 查查 较较小施工现场现场 闫闫玲 芳 10.4.07 否 3 操作人员员 操作技能差 都是有五年操作技能的 人员员 现场调现场调 查查 一般施工现场现场 闫闫玲 芳 10.4.07 否 4 临时临时架台 平整度不 够够 微调调式组组装胎架，通过过 丝丝杠调节头调节头 能保证证浮顶顶 板在一个水平上，减小 钢钢板变变形。 现场调现场调 查查 较较小施工现场现场牛文彬10.3.07 否 5 电电流电压电压 不稳稳定 使用的电焊电焊机在年初都 进进行过维护过维护 和校检检 现场调现场调 查查 较较小施工现场现场 闫闫玲 芳 10.3.07 否 6 测测量工具 未经经效验验 由于采用的是火焰半自 动动切割加热热使钢钢板产产生 变变形 现场调现场调 查查 较较小施工现场现场闫闫玲芳10.2.05 否 长庆油田分公司建设工程处 提高大型储罐浮舱板平整度 七、要因确定 表3 要因确定表 中 国 石 油 序 号 因素确认认内容 确认认 方法 影响 程度 确认认 地点 责责任人 确认认 日期 是否 要因 7 板材薄来回拉 用变变形 进场钢进场钢 板有凹凸变变形 现场调现场调 查查 较较小 施工现场现场刘兴兴民10.2.10 否 8 隔板预预制变变形 偏差大 隔板下料是有专专人检查检查 ，在规规范要求范围围内 现场现场 确认认较较小施工现场现场龚龚春洪10.3.05 否 9 桁架预预制偏差 大 桁架预预制时时，派专专人 检查检查 在规规范要求范围围 内 现场调现场调 查查 较较小施工现场现场李文明10.3.10 否 10 组对、焊接顺 序不当 组对和焊接时未按技术 交底进行组焊 现场确认较大施工现场牛文彬10.3.25 是 11 焊焊工分布不均 匀 焊焊工分布按照要求进进行 均匀分布 基础验础验 交较较小施工现场现场龚龚春洪10.3.16 否 12 焊焊接工艺艺参数 选择选择 不当 个别别施焊焊人员员的焊焊接 参数不合理 现场现场 确认认较较大施工现场现场闫闫玲芳10.3.25 是 长庆油田分公司建设工程处 提高大型储罐浮舱板平整度 序 号 因素确认认内容 确认认 方法 影响 程度 确认认 地点 责责任人 确认认 日期 是否 要因 13 焊焊接收缩缩量不 均匀 焊焊接时电时电流大，焊焊 接速度过过慢或过过快 产产生的热输热输入不均 现场调现场调 查查 较较小 施工现现 场场 龚龚春洪10.3.16 否 14 顶顶板与底板收 缩缩余量不足 板材组对时组对时 ，留有 焊焊接收缩缩余量不足 现场现场确 认认 较较小 施工现现 场场 刘庆庆平10.3.20 否 15强力组对组对 部分短缝焊缝焊后底板 翘翘起，组对长缝时组对长缝时 强力组对组对，造成应应 力集中 现场调现场调 查查 较较小 施工现现 场场 李文明 于永忠 10.3.20 否 16 防变变形措施不 完善 在焊焊接中由于热热量 集中容易形成变变形， 反变变形措施不到位 现场现场确 认认 较较大 施工现现 场场 牛文彬 闫闫玲芳 10.3.20 是 17基础础偏差大 基础验础验收时时按规规范 要求检测检测后，在允 许许偏差范围围内 基础验础验 交较较小施工现场现场刘庆庆平10.3.10 否 18早晚温差大 热胀热胀冷缩缩的原因造 成组对组对好的焊缝产焊缝产 生变变化 现场现场确 认认 较较小 施工现现 场场 刘兴兴明10.3.15 否 中 国 石 油 提高大型储罐浮舱板平整度 制图人：闫玲芳 时间 ：2010.06.22 长庆油田分公司建设工程处 通过要因确定表看出主要因素有4个： 1. 施工人员责任心不强； 2. 组对、焊接顺序不当； 3. 焊接参数选择不当； 4. 防变形措施不完善。 中 国 石 油 长庆油田分公司建设工程处 提高大型储罐浮舱板平整度 提高大型储罐浮舱板平整度 序 号 要因 对对策 目标标 措施 负责负责 人 地点 完成 时时 间间 1 施工 人员员 责责任 心不 强 加强 人员员 质质量 意识识 教育 施工人员员培训训 率100% 1、召开专项专项 会议议，提出“以质质量 求生存，以信誉求发发展”的指导导思 想，并且强调调了该项该项 工程的重要 性。 2、项项目部加强现场监现场监 督管理力度 ，对对施工人员员操作进进行跟踪，保 证证施工精度。 郭 伟伟 刘庆庆平 施工 现现 场场 201 0.4. 10 2 组对组对 、焊焊 接顺顺 序不 当； 按照 技术术 交底 进进行 组组 对对、 焊焊接 底板下表面的 断续续仰焊焊 底 板与隔板、桁 架焊焊接底板 上表面的连续连续 焊焊。 浮顶顶板：先焊焊 短缝缝，后焊长焊长 缝缝 1、底板铺设铺设 2、先组组装第三环舱环舱 室，焊焊接第三 环舱环舱 室、依次第四环环、第五环环、 第六环环、第二环环、第一环环、的组组 装焊焊接顺顺序。 3、浮顶顶板：先焊焊短缝缝，后焊长焊长 缝缝。 刘庆庆平 刘兴兴明 施工 现现 场场 201 0.6. 15 中 国 石 油 长庆油田分公司建设工程处 八、制定对策 表四 对策表 提高大型储罐浮舱板平整度 序 号 要因 对对策 目标标 措施 负责负责 人 地点 完成 时间时间 3 焊焊接 参数 选择选择 不当 调调整 焊焊接 工艺艺 参数 使用合 理的焊焊 接工艺艺 参数 1、现场进现场进 行焊焊接，采用小电电流，快速 焊焊接的方法 2、制作焊焊接工艺艺卡，并且加强对对施焊焊 人员员在焊焊前的技术术交底。 3、现场监现场监 督检查检查 各施焊焊人员员所用的焊焊 接工艺艺参数。 李文明 闫闫玲芳 施工 现现 场场 2010. 6.15 4 防变变 形措 施不 完善 。 采用 合理 的反 变变形 措施 顶顶板直 线样线样 板 尺测测量 其间间隙 不得于 大15mm 。底板 焊焊接后 的局部 凹凸变变 形大于 50mm。 1、 利用桁架和隔板把浮顶顶分成若干个 小区域，再利用桁架和隔板作为刚为刚 性固 定体，在各个小区域单单独对对浮顶顶底板的 进进行焊焊接。 2、 部分地方仍然使用防变变形卡具。 3、浮顶顶上设设置重物堆放点。 4、焊焊接时焊时焊 工均匀分布，对对称进进行焊焊 接。 5、 焊焊接过过程中安排专专人跟踪检查检查 ，避 免局部焊缝焊缝 太宽宽。 闫闫玲芳 牛文彬 施工 现现 场场 2010. 5.25 中 国 石 油 长庆油田分公司建设工程处 制表人：闫玲芳 时间 ：2010.06.25 1、加强施工人员责任心 1)项目部在5#储罐罐底召开加强施工人员的责任心专项会议，项目 经理提出“以质量求生存，以信誉求发展”的指导思想，并且向全体到会 人员说明了本次工程的重要性。 中 国 石 油 长庆油田分公司建设工程处 提高大型储罐浮舱板平整度 九、对策实施 图3 施 工现场召 开专题会 议 中 国 石 油 提高大型储罐浮舱板平整度 长庆油田分公司建设工程处 2)、选择合理的组对、焊接顺序 制图人：牛文彬 时间 ：2010.06.25 浮船组装焊接顺序由传统 的先依次组装焊接第一圈至 第四圈环舱，然后组装焊接 第六圈环舱，最后组装焊接 第五圈环舱，改为依次组装 焊接第三圈至第六圈环舱， 然后组装焊接第二圈环舱， 最后组装焊接第一圈环舱. 通过调整船舱的组装顺序，使 得焊接收缩量和焊接变形有效释 放；较传统组装工艺减少二次校 正和返修 中 国 石 油 长庆油田分公司建设工程处 提高大型储罐浮舱板平整度 浮顶预制 浮顶底板铺设 第三圈桁架、隔板与底板焊缝交叉处放 线、焊接真空试漏 组装台架搭设 第三舱底板组对 第三舱桁架、隔板组装 第四舱底板组对 第四圈桁架、隔板与底板焊缝交叉处放 线、焊接真空试漏 第四舱桁架、隔板组装 第五舱底板组对 第五圈桁架、隔板与底板焊缝交叉处放 线、焊接真空试漏 第五舱桁架、隔板组装 第六舱底板组对、外圈切割 第六圈桁架、隔板与底板焊缝交叉处放 线、焊接真空试漏 第六舱环板安装 第六舱桁架、隔板组装 第三圈舱底板断续仰焊 、桁架、隔板、 底板焊接 第四圈舱底板断续仰焊 、桁架、隔板、 底板焊接 第五圈舱底板断续仰焊 、桁架、隔板、 底板焊接 第六圈舱底板断续仰焊 、桁架、隔板、 底板焊接 真空、煤油试漏 外缘舱顶板铺设焊接 第二圈桁架、隔板与底板焊缝交叉处放 线、焊接真空试漏 第二舱桁架、隔板组装 第一舱底板组对 第一圈舱底板断续仰焊、桁架、隔板焊 接、底板焊接 第一圈桁架、隔板与底板焊缝交叉处放 线、焊接真空试漏 第一舱桁架、隔板组装 真空、煤油试漏 中幅顶板边铺边焊 外边缘板与中幅顶板环缝焊接 浮顶附件安装 浮顶板真空试漏 浮船气密性实验 第二舱底板组对 图5 浮船施工工艺流程图 制表人：闫玲芳 时间 ：2010.06.25 提高大型储罐浮舱板平整度 中 国 石 油 长庆油田分公司建设工程处 3、使用合理的焊接工艺参数 罐位号 仰焊焊焊焊 接电电流 （A） 平焊焊焊焊 接电电 流（A） 仰焊焊焊焊 接电电 压压（V） 平焊焊焊焊 接电电 压压（V） G06 90-130 130-160 26-29 23-25 G05 90-120 130-150 26-28 23-25 G07 90-120 130-150 26-28 23-25 表5 电流、电压对照表 制表人：闫玲芳 时间 ：2010.06.25 4、 反变形措施 1）在焊接时充分利用浮盘本身的桁架及隔板来作为刚性 固定约束焊接变形 中 国 石 油 长庆油田分公司建设工程处 提高大型储罐浮舱板平整度 中 国 石 油 2） 部分地方仍然使用防变形卡具 提高大型储罐浮舱板平整度 长庆油田分公司建设工程处 图7 部分地方仍然使用防变形卡具 中 国 石 油 提高大型储罐浮舱板平整度 4）焊接时焊工均匀分布，对称进行焊接 组装完成后，按上述工艺流程开始焊接浮顶板，焊工均 匀分布，对称焊接，先焊短缝，后焊长缝注意焊接速度的控 制，并安排专人对焊接进度进行统一协调。 5）焊接过程中派专人跟踪检查监督 在焊接过程中安排专人跟踪检查，避免局部焊缝太宽 ，焊后的热 膨胀区域大导致变形，严格控制焊缝宽度， 规定焊缝焊接后的最大值，要求在保证焊接质量的前提下 尽量将焊缝焊窄。 3）浮顶上设置重物堆放点 施工中局部摆放的承重物过多会导致浮顶变形，因此， 在浮顶上设置专门区域进行载重物的，对堆放区的临时台架 进行加固，并对每处载重物的堆放重量进行限制。 长庆油田分公司建设工程处 十、效果 通过展开QC活动，浮船组焊完毕后，我们对G05 、G07罐的浮船凹凸度进行检查，浮船的凹凸变形得 到提高，保证了施工质量。G05、G07两具十万方储 罐浮船焊接后凹凸度提高到38以内；顶板焊接后凹 凸度提高到13以内。具体检查数据见下表： 中 国 石 油 提高大型储罐浮舱板平整度 长庆油田分公司建设工程处 点/单单位1（ ） 2（ ） 3（）4（）5（ ） 6（ ） 7（ ） 8（）9（ ） 10（ ） 底板 30 182833383035282918 顶顶板121012981011101212 点/单单位11（ ） 12（ ） 13（ ） 14（ ） 15（ ） 16（ ） 17（ ） 18（） 19（ ） 20（ ） 底板25203223303825293126 顶顶板 011121091010121213 表6 5#罐凹凸度的测量数据 表7 7#罐凹凸度的测量数据 点/单单位1（ ） 2（ ） 3（）4（）5（ ） 6（ ） 7（）8（）9（ ） 10（ ） 底板35 222021192832253335 顶顶板131210911121312109 点/单单位11（ ） 12（ ） 13（ ） 14（ ） 15（ ） 16（ ） 17（ ） 18（ ） 19（ ） 20（ ） 底板 25272830382527192920 顶顶板 121112891038510 中 国 石 油 提高大型储罐浮舱板平整度 制表人：闫玲芳 时间：2010.07.15 长庆油田分公司建设工程处 提高大型储罐浮舱板平整度 中 国 石 油 社会效益评价： 提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理 人员的管理水平，QC小组也总结了宝贵的