QC成果--降低南梁西区综合递减率.ppt

降低南梁西区综合递减率降低南梁西区综合递减率 目目 录录 七、 制定对策 八、 对策实施 九、 效果检查 十、 巩固措施 十一、总结及下一步打算 一、小组简介 二、选题理由 三、现状调查 四、设定目标 五、原因分析 六、要因确认 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 一、小组简介一、小组简介 1 1、QCQC小组概况小组概况 2 2、小组成员简介、小组成员简介 小组组名称开发发室降递递减QC小组组注册时间时间2010.03 注册号CY-2010-014课题课题 名称降低南梁西区综综合递递减率 课题类课题类 型攻关型组长组长孙亚孙亚 君 活动时间动时间 2010.3.6- 2010.11.25 QC教育时间时间人均30小时时 活动动次数10次活动动参加率96% 姓 名性别别年龄龄职职称学历历职务职务主要工作任务务 孙亚孙亚 君女33助理工程师师大学组长组长效果分析、编编写报报告 张张 金男31工程师师大学副组长组长技术术指导导 王浪波男27助理工程师师大学组员组员制定对对策 梁云女29助理工程师师大学组员组员效果分析 孙艳孙艳 霞女28助理工程师师大专专组员组员资资料分析、制定对对策 高月刚刚男27助理工程师师大学组员组员资资料收集、分析 王凤凤女36助理工程师师大学组员组员现场调现场调 研 马马爽女28助理工程师师大学组员组员资资料收集 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 二、选题理由二、选题理由 1、南梁西区裂缝发育，主侧向开发矛盾突出；近年开展 堵水调剖、周期注水等，但收效甚微，目前开发效果依然 较差； 主向高压见水主向高压见水 ，侧向低产低，侧向低产低 效，矛盾突出效，矛盾突出 。 裂缝主向井裂缝主向井 裂缝侧向井裂缝侧向井 降低南梁西区 综合递减率 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 二、选题理由二、选题理由 2、南梁西区开发仅3年，2009年末综合递减率16.4%，与 同类油藏（采二南梁西开发初期递减12.1%）相比较开发 效果差。 为解决实际问题， 使区块获得稳产， 小组选取这一课题 降低南梁西区 综合递减率 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 三、现状调查三、现状调查 5 5个月水淹个月水淹5 5个月水淹个月水淹3 3个月水淹个月水淹 南梁西区油井投产9个月后，有6口裂缝主向油井见水，其中3口井暴性 水淹，化验见注入水，见水周期128天，水线推进速度11.05m/d。 山山07-3507-35采油曲线采油曲线山山03-2903-29采油曲线采油曲线山山07-3307-33采油曲线采油曲线 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 三、现状调查三、现状调查 裂缝主向单井产能与含水变化柱状图 2009年实施堵水调剖措施，初期效果较好，但7个月后主向油井含水上升 ，产能下降开发效果仍较差，2010年2月该区综合递减率为14.8。 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 四、设定目标四、设定目标 经小组成员集体讨论分析 ，并借鉴安塞油田历年稳产成 熟经验（如：多点温和注水、 油井化学清防垢、井网调整） ，通过一系列综合治理措施， 可以使南梁西区综合递减率由 14.8%12.0%。 目标设定柱状图目标设定柱状图 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 五、原因分析五、原因分析 原因分析树图原因分析树图 技术政策 人的因素 地层因素 综 合 递 减 率 大 制图人：孙亚君 制图日期：2010.11.24 7 7个月后个月后 含水图含水图 堵水堵水 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 六、要因确认六、要因确认 要因确认一：责任心不强要因确认一：责任心不强 验证方法：现场调查验证方法：现场调查 确认情况：确认情况：两名小组成员深入一线，通过调查发现作业区技术员对油水井动 态掌握清楚，且对动态变化井亲自上山 核实资料的准确性，同时每月进行一次 油藏动态分析。 确认日期：2010年3月10日 结论：非要因 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 六、要因确认六、要因确认 要因确认二要因确认二: :工作经验不足工作经验不足 验证方法：统计分析验证方法：统计分析 确认情况：确认情况：统计作业区地质技术员，平均工龄为4.2年，大于标准3年，且均 为石油地质专业毕业，具有较强的专业知识和现场经验。 确认日期：2010年3月18日 结论：非要因 南梁西区地质技术员基础情况统计表南梁西区地质技术员基础情况统计表 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 六、要因确认六、要因确认 要因确认三：培训力度不够要因确认三：培训力度不够 验证方法：现场调查验证方法：现场调查 确认情况：确认情况：通过检查员工培训档案，有85的技术人员每年接受厂级培训一 次，区级三次，平均考试成绩93分。技术骨干每年去其它油田进行参观学习 一次。 确认日期：2010年3月24日 结论：非要因 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 六、要因确认六、要因确认 要因确认四：裂缝主向油井结垢要因确认四：裂缝主向油井结垢 验证方法：调查分析验证方法：调查分析 确认情况：确认情况：区块裂缝主向油井目前 综合含水47.8%，现开井23口，检 泵时发现有3口油井结垢（CaCO3垢 型），影响油井正常生产。 确认日期：2010年3月28日 结论：要因 山山07-3507-35油井管柱结垢图油井管柱结垢图 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 六、要因确认六、要因确认 要因确认五：水驱储量动用程度低要因确认五：水驱储量动用程度低 验证方法：调查分析验证方法：调查分析 确认情况：确认情况：近年实施堵水调剖、分注等措施后， 水驱状况好转，查阅已测试的16口井吸水剖面， 仅发现2口井存在层内吸水不均现象，区块水 驱储量动用程度83.4，水驱效率高。 确认日期：2010年4月8日 结论：非要因 山山05-3605-36井历年吸水剖面对比图井历年吸水剖面对比图 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 六、要因确认六、要因确认 要因确认六：堵水七个月后主向油井含水上升要因确认六：堵水七个月后主向油井含水上升 验证方法：统计分析验证方法：统计分析 确认情况：确认情况：2009共计实施注水井堵水调剖13口井，初期主向油井含水下降，产能 上升，7个月后主向油井含水上升，部分井水淹，措施失效。 确认日期：2010年4月15日 结论：要因 7 7个月后个月后 含水图含水图 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 六、要因确认六、要因确认 要因确认七：侧向油井动液面上升，单井产能下降要因确认七：侧向油井动液面上升，单井产能下降 验证方法：统计分析验证方法：统计分析 确认情况：确认情况：统计南梁西区侧向井41口，与09年10月相比，侧向井平均动液 面由1548m上升至1495m，单井产能由2.69t/d下降至2.50t/d。 确认日期：2010年4月20日 结论：要因 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 六、要因确认六、要因确认 要因确认八：井网不适应要因确认八：井网不适应 验证方法：调查分析验证方法：调查分析 确认情况：确认情况：南梁西区目前采取菱形反九点法井网，最大主应力方向与裂缝线 方向一致，该方向水淹速度过快，而裂缝侧向油井见效缓慢，主侧向开发矛 盾突出。 确认日期：2010年4月25日 结论：要因 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 六、要因确认六、要因确认 裂缝主向油井结垢 堵水7个月后主向油井含水上升 侧向油井动液面上升、单井产能下降 井网不适应 最终确定为要因的有四条：最终确定为要因的有四条： 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 七、制定对策七、制定对策 对策表：对策表： 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 八、对策实施八、对策实施 实施一：对裂缝主向结垢油井实施化学清防垢措施，并随泵下入防垢筒实施一：对裂缝主向结垢油井实施化学清防垢措施，并随泵下入防垢筒 对3口结垢油井进行清防垢， 并随泵下入防垢筒，措施后： 平均单井日产液5.63m37.92m3 平均单井日产能1.28t2.76t 含水72.958.4，年增油 865.17t。 措施前后效果对比图措施前后效果对比图 措施前 1.28t 2.76t 措施后 目标值 50% 215.6% 实际值 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 八、对策实施八、对策实施 实施二：对堵水实施二：对堵水7 7个月后主向含水上升至水淹的油井实施转注个月后主向含水上升至水淹的油井实施转注 主向水淹后损失产 能2.64t 侧向油井增加的 产能2.93t 对策制定正确有效！对策制定正确有效！ 侧向增加的产能弥补了主向水淹后损失的产能。 对2口水淹油井(产能2.64t）进行转注，实施多点少注，增加水驱方向，2个月后 ，油井有见效显示，截止目前12口侧向油井有8口见效，见效井日增油2.93t，累增 油359.73t。 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 八、对策实施八、对策实施 实施三：对侧向液面上升、单井产能下降的油井进行检泵和参数优化实施三：对侧向液面上升、单井产能下降的油井进行检泵和参数优化 措施前后单井产能对比图措施前后单井产能对比图 对12口泵漏失、泵卡油井检泵；对23口参数不合理油井参数优化后：平均 单井产能上升0.40t，有效期182d，累增油233.48t，油井供排合理。 2.88t-2.48t2.88t-2.48t 0.25t0.25t 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 八、对策实施八、对策实施 实施四：井网调整为矩形，提高单井产能，降低见水比实施四：井网调整为矩形，提高单井产能，降低见水比 老区地关主向水淹油井，井网调整为矩形，提高侧向油井产能老区地关主向水淹油井，井网调整为矩形，提高侧向油井产能 1 1 3-4月地关3口主向水 淹油井，井网调整为矩形 后，12口侧向井平均单井 产能2.40t2.61t，增加 了0.21t，有效期206天， 累增油363.00t。 目标值 0.15t 0.21t 实际增加产能 效果效果 明显明显 ！ 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 八、对策实施八、对策实施 实施四：井网调整为矩形，提高单井产能，降低见水比实施四：井网调整为矩形，提高单井产能，降低见水比 新产建区采取矩形井网开发，降低见水比新产建区采取矩形井网开发，降低见水比 2 2 经验表明：菱形井网不适应裂缝油藏，降递减应从井网入手，因此新产建区采取 矩形井网，避开水线，投产后无见水油井出现，见水比为0。 菱形反九点井网油井开采现状图 矩形井网油井开采现状图 井网转变井网转变 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 八、对策实施八、对策实施 两种井网开发效果对比表两种井网开发效果对比表 实施四：井网调整为矩形，提高单井产能，降低见水比实施四：井网调整为矩形，提高单井产能，降低见水比 新产建区采取矩形井网开发，降低见水比新产建区采取矩形井网开发，降低见水比 2 2 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 九、效果检查九、效果检查 1 1、目标完成情况、目标完成情况 1-111-11月综合递减率柱状图月综合递减率柱状图 各项措施实施后，区块日产油水平上升，综合递减率逐月降低！各项措施实施后，区块日产油水平上升，综合递减率逐月降低！ 实施前实施前实施后实施后 各项措施实施前后日产油水平对比各项措施实施前后日产油水平对比 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 九、效果检查九、效果检查 1 1、目标完成情况、目标完成情况 目标实现效果对比图目标实现效果对比图 我们的 目标实现了！ 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 九、效果检查九、效果检查 2 2、经济效益评价、经济效益评价 本QC小组各项措施实施后，年累计增油1821.38吨，原油价格按3931 元/吨计算，所创造经济效益如下： 实际效益=累计增油3931元/吨措施及设备等费用 =1821.383931-497109 =666.27（万元/年） 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 十、巩固措施十、巩固措施 1 1 继续实施全过程监督管理，不断提高QC小组水平和成果质量； 2 2 3 3 4 4 对参数优化和检泵的35口井，及时监控油井动态变化，对参数优 化后液面持续下降井，根据静动态资料，可进行调回参数、上提泵挂 等措施，来巩固措施有效期。 对实施化学清防垢并下防垢筒的油井按照资料录取标准及时取全 取准各项资料，并定期分析油井液量、含水变化原因，根据动态变化 对周围水井进行配注调整，以延长措施有效期； 对转注和地关水淹油井对应的裂缝侧向油井除按标准取全取准油 水井各项资料外，应选取50%的油井每半年测静压一次，根据压力变 化情况，合理调整配注； 长庆油田公司第一采油厂长庆油田公司第一采油厂 十一、总结及下一步打算十一、总结及下一步打算 总结总结 1、此次活动我们应用QC