往复压缩机系统介绍及应用培训资料.ppt

大港石化往复压缩机远程监测 系统培训资料（BH5000R） BH5000R系统组成及现场情况介绍 BH5000R系统仪表及其它维护工作说明 BH5000R系统主要监测手段 BH5000R系统软件操作及应用 往复压缩机监测系统组成 各类传感器 防爆接线箱 双屏蔽电缆 专用机柜 信号隔离器 数采器 服务器 系统框图 加速度传感器 传感器专用磁座 电涡流传感器 温度传感器 采用本安型防爆传感器 往复压缩机在线监测系统传感器 MTL 隔离安全栅 往复压缩机在线监测系统安全栅 P+F 隔离安全栅 优倍隔离安全栅 现场设备 在线数据采集器 已装有传感器的机组 防爆箱 分公司企业局域网 Internet Internet 数据 服务器 中间件 服务器 控制室监测 诊断工作站 厂、车间 监测诊断中心 网关机或 路由器 企业通讯 代理服务器 企业防火墙 拨号上网或 ADSL等用户 便携远程 诊断客户 短消息发 送服务器 远程监测诊断中心 北京博华信智远 程监测诊断中心 公司内部局域网 Intranet 已装有传感器的机组 防爆箱 已装有传感器的机组 防爆箱 BH5000R系统网络拓扑图 传感器维护工作： u检维修后传感器复位工作 u传感器可靠性维护工作 u活塞杆沉降传感器间隙电压设置工作 防爆箱维护工作： u保证内部接线的可靠性、准确性 安全栅维护工作： u保证安全栅输入端子接线的可靠性、准确性 u保证安全栅本身正常运行 u保证安全栅供电正常 BH5000R系统仪表维护说明 网络维护工作： u网络信息中心保证网络环境正常 u保证提供固定可靠的IP地址给服务器 数采器维护工作： u由北京博华信智技术人员负责维护，保证系统正常运行 服务器维护工作： u由北京博华信智技术人员负责维护，保证系统正常运行 系统软件维护工作： u由北京博华信智技术人员负责维护，保证系统正常运行，并负责软件升级 BH5000R系统其它维护说明 BH5000R系统主要监测手段 BH5000R系统主要监测手段 键相信号 电涡流传感器 用途：提供信号采集触发，用于故障诊断参考。 阀门温度 热电阻 用途：测量进/排气阀温度，监测气阀故障。 活塞杆位置（沉降） 电涡流传感器 用途：测量活塞杆位置，监测支承环、活塞环、十字头等故障。 冲击信号 冲击传感器 用途：测量冲击信号，监测拉缸、水击、连接松动等冲击类故障。 壳体振动 加速度传感器 用途：测量振动加速度、速度信号，监测基础振动、壳体振动、不平 衡类故障。 BH5000R系统主要监测手段 （1） 将参考气缸的活塞盘车到上死点。 （2） 在飞轮上做标记。 电机侧 飞轮 曲轴箱 指针 TDC - Mark l 键相信号: 设置上死点标记 BH5000R系统主要监测手段 活塞杆位置 往复式压缩机通常用支承环以减小 气缸套磨损和由于活塞与气缸接触带来 的损害。 BH5000R活塞杆位置监测模块用于监测活塞杆相对于气缸膛理想中心的 位置。根据组态数据定义一个圆形的可运行区。根据此定义的可运行区，当 活塞杆以任何方向距离气缸壁距离过近，将生成报警或危急信号。 活塞杆位置监测主要解决机器运行中 ，在活塞与气缸接触之前，支撑环产生多 大的磨损时需要停机。 BH5000R系统主要监测手段 十字头振动 安装于十字头上的加速度传感器能检测 出由冲击所引起的机械故障，如十字头松动 ，液体吸入气缸或连杆与套筒间隙过大。 由于冲击引起的是高频振动，因此加速度传感器比速度式传感器更适合 于冲击类的机械故障测量。 在正常情况下，其振动很小，当产生冲击时，其振动增大，振动波形在 每次冲击中表现了如图示中的典型的振铃响应。通过观察加速度波形，可以 很明显地看到每次冲击时产生的大幅度的振动幅值增加。 BH5000R系统主要监测手段 u 液体吸入气缸 u 十字头间隙过大 u 十字头螺母或螺栓松动 u 活塞销圈间隙过大 u 整体动力压缩机的动力缸爆裂 加速度传感器进行十字头振动监测可以检测以下机械故障： 十字头振动 BH5000R系统主要监测手段 u 对称平衡式压缩机上的气缸作用在曲轴上的力从物理上讲能相互 抵消，但是当过程发生变化，如气阀损坏、刮缸、泄露等故障时， 其作用在机器上的压力会产生不平衡。 壳体振动 u 压电式加速度（速度）传感器可对这种往复式压缩机旋转振动传送到 压缩机壳体的机械振动提供理想的监测。 u 这些压力经过轴承传送到壳体，使曲轴在1或2倍的机器运行速度上 振动。其机械转速的 倍频到2倍频的谐波上也会产生同样的影响。这 些倍频处的幅值过大显示了机器有机械或运行问题。 BH5000R系统主要监测手段 阀门温度监测 吸气和排气阀通常是往复式压缩机中维修率最高的部件。故障阀会明 显降低压缩机的效率。阀门温度监测模块能够显示压缩机阀门温度并帮助 管理往复设备。 u 早期确定损坏和有故障的阀门。 损坏的阀门会导致容量变小，效率降低或由于阀门部件落入气缸而 损坏气缸套。 u 确定活塞头与曲柄端之间是否有由于活塞环的损坏或磨损而带来的气 体泄漏。 采用阀门温度监测所带来的好处有： BH5000R系统主要监测手段 往复压缩机监测诊断系统报警标准 往复压缩机监测标准设定： 曲轴箱振动报警值设置为5.5mm/s，危险值设置为7.5mm/s； 吸气阀温度报警值设置为50C，危险值设置为60C； 排气阀温度报警值设置为120C，危险值设置为130C； 活塞杆沉降报警值设置为计算所得： 根据活塞底部间隙、探头位置、活塞杆长度； 十字头振动根据机组振动峰值及能量设置报警值。 往复压缩机在线监测系统（软件） 1.机组概貌图 2.运行状态图 3.历史比较图 4.单值棒图 5.活塞杆位置监测 6.振动监测 7.多参数分析 8.示功图 9.活塞杆载荷监测 10.综合监测 11.其它参数监测 12.报警 13.报表统计 概貌图界面 运行状态图界面 观察各种测点类型的特 征值变化趋势，直观反 映设备运行状态。 历史比较图界面 实现往复压缩机同一测 点不同时刻波形之间的 纵向比较、不同测点同 一时刻的横向比较。 振动监测界面 气阀的延迟开启 与关闭 阀片异常撞击 弹簧运动情况 活塞环/支承环的 磨损和损坏 连杆大小头轴衬 瓦的异常间隙 活塞锁紧螺母松 动 缸套损坏 内部机械损坏 气缸变形和松动 基础和地脚螺栓 问题 主轴瓦故障 对中问题 压力脉动导致的 振动 辅助设备 (水和 油泵) 缸体/气缸缸 头 曲轴箱 电机主轴 十字头 主轴轴承 监测部件 波形图作用 频谱图作用 活塞杆沉降/偏摆监测界面 监测支承环的 磨损状态 活塞环磨损 连杆螺栓松动 填料函磨损 支承环磨损 活塞杆沉降 十字头与滑道间隙过大 螺栓松动 有效： 十字头松动 螺栓松动 活塞杆轨迹图监测界面 示功图监测界面 活塞杆载荷监测界面 可自主选择 以下缓变量 进行监测： 温度 压力 撞击 电流 其它参数监测界面 温度监测: 可诊 断气阀故障； 撞击监测：可诊 断十字头松动问 题 压力监测： （监测气阀进出 口压力） 可诊断气阀故障 ； 电流监测：可诊 断压缩机热效率 故障； 单值棒图界面 在单值棒图界面， 可以清晰地监测往 复压缩机各个参数 相对于“报警线”的情 况，从而全面的判 断机器的运行状况 。 综合监测界面 通过历史波形分析，可清 晰准确的判断出往复压缩 机部件的状态，真正做到 了全面、系统的监测往复 压缩机的工作状态。 综合性能分析监 测包括： 壳体振动图 曲轴箱振动图 活塞杆沉降图 多参数分析界面 通过实时波形分析，可 清晰准确的判断出曲轴 在各个角度下，往复压 缩机部件的运行状态； 报警统计界面 统计各台设备的