打造高效的车间任务执行和反馈机制—金蝶培训资料.ppt

版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 打造高效的车间任务执行和反馈机制 金蝶软件中国有限公司 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 内容内容 n生产管理总体概述 n生产计划体系 n车间任务执行与汇报 nJIT准时生产管理 2 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 基本基本概念介绍概念介绍 1、生产管理的概念 生产管理是指为实现企业经营目标，有效地利用生产资源，对 企业生产过程进行计划、组织、控制，生产出满足市场需要的产品 或提供服务的管理活动的总称。 2、生产管理的任务 生产管理的任务就是要以实现企业的经营目标、经营方针为宗 旨，实现产品在品种、质量、数量、交货期、成本等方面的要求， 为企业经营目标的实现起到保障作用。 3、生产过程和单位组成 生产技术准备过程-生产技术准备部门：工艺科、工具科等 基本生产过程 -基本生产部门： 备料车间、装配车间等 辅助生产过程 -辅助生产部门： 电修车间、锅炉房等 生产服务过程 -生产服务部门： 装卸队、材料库、检验 站 3 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 5、产品生产周期的时间构成 作业时间：各工序占用及必要停放时间 多余时间：各不当原因增加的多余作业时间 无效时间：操作人员责任造成的无效时间 6、制造业信息系统设计有关基本概念 产品生产周期、批量政策、生产间隔期、生产提前期、生产线、节 奏、生产节拍、工艺节拍、占用量定额、工艺路线、工作中心、看板 、领送料控制、车间在制、任务状态、物料替换、工艺路线调整等 基本基本概念介绍概念介绍 4、生产运作系统 生产运作系统是由人和机器构成、能将一定输入转化为特 定输出的有机整体。它可以按照需要进行重构，以适应外界环境的 剧烈变化。 4 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 制造业制造业生产生产制造方式制造方式的分类的分类 制造业 (Manufacturing) 离散制造业 (Discrete Manuf. ) 流程工业 (Process Manuf.) 单件生产(Project Manuf.) 多品种小批量生产(Job Shop Manuf.) 大量生产(Repetitive Manuf.) 大规模定制(Mass Customize Manuf.) 纯流程制造(Pure Process Manuf.) 混合制造(MixManuf. of Discrete & Process) 5 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 三种三种生产生产控制类型控制类型 Inputs Inputs 投入投入Outputs Outputs 产出产出 ConversionConversion ProcessProcess 转换过程转换过程 Feed forwardFeed forward Control Control 前期控制前期控制 ConcurrentConcurrent Control Control 同期控制同期控制 FeedbackFeedback Control Control 反馈控制反馈控制 n问题发生之前预期 到问题的存在。 n给供应者提供严格 的要求，以防范质 量问题。 n提供及时的反馈 n允许管理者在问 题产生时进行纠 正。 n顾客对产品的 反应可以用于 在未来采取正 确行为 6 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 生产管理生产管理控制焦点控制焦点 Financial Control 财务控制 Operating Control 生产控制 Human Resource Control 人力资源控制 财务报告、预算 组织结构 劳动效率 执行评价 物料控制物料控制: :订货点、MRP、JIT 生产控制生产控制: :生产时间组织、网络计划 质量控制质量控制: :全面质量管理 7 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后， 整批转移到后道工序加工 例: 加工批量n4，工序数m4，各道工序时间 t110min t2=5min t3=15min t4=10min 10 5 15 工序4 工序3 工序2 工序1 t 20 40 60 80 100 120 140 160 10 三种工序作业方式三种工序作业方式 - - 顺序移动方式顺序移动方式 Tp = nt1 + nt2 + nt3 + nt4 故： Tp = n t i 8 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 三种三种工作工作作业方式作业方式 - - 平行移动方式平行移动方式 概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序 加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行。 t 20 40 60 80 85 100 工序4 工序3 工序2 工序1 To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) t3 故：To = t i + (n-1) tL 9 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作 业移动方式。 当ti 1，有富裕时间 n 临界比1，任务将拖期 15 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 关键三大基础数据关键三大基础数据 2工作中心 它是由具有相同加工能力的一组设备或者一组人员组成的专业制造 单元。可以是生产的最小单元，也可以是一个实际的车间。企业根据 管理的细度可以自由定义。 2工艺路线 说明物料实际加工和装配的全部工序顺序和相应的加工技术 要求。 2工作日历 它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明 了生产/休息/设备检修日，这样在进行生产计划安排时将避开休息日。 2物料数据 说明零件的全部基本属性信息，包括：零件特征、库存状态 等。 16 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 三大基础数据的主要内容三大基础数据的主要内容 数据类型主要数据内容 物料数据： 记录记录 零件基本属 性信息 零件号、零件名称、生产提前期 现有库存、已分配量 计划模式、批量政策 工艺艺路线线: 生产产零件的加工 顺顺序 工序号、工序名称、工种 工作中心、作业方式、最小传送量 准备时间、加工时间、等待/传送时间 工作中心： 定义义能力数据 工作中心、工作中心名称 能力数据（班次，每班小时数） 同时加工机械数 17 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 内容内容 n生产管理总体概述 n生产计划体系 n车间任务执行与汇报 nJIT准时生产管理 18 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 1、任务下达前资源检查 确认工艺路线是否变化 需要哪些工具、材料、能力、提前期 确定工具、材料、能力、提前期的可用性 解决工具、材料、能力、提前期短缺问题 2、任务分批/下达/回收/汇报/入库/结案 不缺料任务自动下达，缺料任务手工下达。 下达的任务将占用物料资源，并建立限额领料数据。 已经下达，但未开工的任务可以收回。 可以单独进行任务汇报。 异常任务手动结案。 车间车间任务管理任务管理 19 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 如何进行任务如何进行任务下达前资源检查下达前资源检查 资源分类检查手段 工具、材料需求和 可用性 产生工具、材料分检单（bom定义） 查询库存的可用资源（关联库存系统） 确定能力 通过细能力计划 超欠负荷=可用能力-新负荷 确定提前期 计划完工时间和开工时间的有效时间与提前 期的比较 确定临界比 20 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 如何如何解决解决任务下达时的任务下达时的资源短缺问题资源短缺问题 顺顺序材料短缺工具短缺能力短缺提前期不足 1 替换材料替换工具调整人力交叉作业 2任务分批替换工艺路线任务分批工序任务分批 3按材料生产借别处工具作部分产品调整人力 4借别处材料 外协 外协按急件下达 5改进工艺路线 21 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 解决提前期不足解决提前期不足- -交叉分批作业结合交叉分批作业结合 作业业活动动时间时间 周期 1234567 1顺顺序A B C 2活动动 分批 A 1 2 C 3交叉 分批 结结合 A 1 2 C n实例：加工部件100个，需要工序：A粗车、B精车、C清洗。 B与A工序的交叉批量50，C与B的工序交叉批量是66。 节省时间 节省时间 B B B B 22 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 1、车间作业计划编制 工艺路线、工作中心确认/调整； 编制车间作业计划； 作业计划调整； 2、工序派工、监督、纠正、控制在制品 工艺路线单输出 打印派工单 工序进度跟踪和分析 3、工序完工汇报 工序完工汇报 拖期任务报告 计件计时工资计算 车间作业管理车间作业管理 23 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 投入产出的物流控制投入产出的物流控制 有效控制某一时间段内各工作中心的投入/产出；合理、有效派工，严 格控制车间在制量，并根据产出与投入的对比，分析存在的问题，并及 时解决问题。 包括：任务完成、计划工时、实际工时、标准能力等 投入控制 产出控制 在制品 24 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 任务任务工序工序领送料控制领送料控制 1、送料制 由仓库负责对各个生产单元进行送料，送料的依据是已经下达的生产任 务。可以按任务和工序进行控制。 2、领料制 由车间领料员负责对各个生产单元进行领料，领料的依据是已经下达的 生产任务。可以按任务和工序进行控制。 3、车间物料直送 依据已经下达的生产任务，对车间直送物料进行控制接收。 不论在何种模式下，都将根据下达的任务生成领送料单据， 并进行领送料控制。物料出库时指定任务，并进行汇总，实际出库量 与限额对比，决定是否可以执行出库处理。 超额领用要办理补领申请，获批后可以超领。 25 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 车间完工汇报车间完工汇报 1、生产完工 在进行工序汇报时，最后一道工序自动核算任务完工数量； 并核算产品任务状态。没有领料完毕的产品不能完工汇报。 2、完工入库 根据生产完工数量，生成入库单据，并执行入库后核算产品 在制台帐和物料在制台帐（倒冲车间库存） ，并更新任务状态入 库，生产订单将标志结束。 3、车间物料库存盘点 对车间模拟库存进行物料盘点，掌握车间物料在制数据。 26 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 监控生产需要哪些主要报告监控生产需要哪些主要报告 顺顺序信息作用 1输输入/输输出 报报告 分析任务执行的情况及其原因，包括： 计划输入与实际输入的分析 实际输入与实际输出的分析 计划输出与实际输出的分析 2拖期任务务 报报告 工序排产日期与当前状态比较 3物料短缺报报 告 指明物料短缺的信息 4设备设备 状态态 报报告 给出设备计划外的维修、故障信息 5人员员反馈馈 信息 听取随时发生的瓶颈问题 27 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 收集哪些有效的车间信息收集哪些有效的车间信息 顺顺序分类类内容 1劳动劳动 数据 员工数量、上下班时间、每个订单/作业/ 部门的时间 2生产产数据 作业数/机械数、零件/批量/流水号、加 工/准备/停工时间、生产/废品统计、工 具使用量、拖期原因 3质质量控制 数据 订单号/零件号、实验结果、废品率、返 工量 4物料流动动 数据 接收、存储、检验、工作中心接收和转移 、包装与发运、完成返工任务 28 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 如何解决生产中存在的问题如何解决生产中存在的问题 生产问 题 纠正措施预防性措施 1物料短 缺 替换材料、任务分批 按材料生产 重新排产等待物料 下达前检查 精确地估计需要量和废品量 经常讲情况反馈给负责人 2废废次 物料 废品返工、设计部门修正 降级继续加工 作物料短缺对待 引入质量管理 设备维修计划 人员技术培训 3设备设备 停机 及时修、备用加工 外协、重排计划 加班或加班次 预防性维修计划 日常维修计划 设备操作培训 4出勤 问题问题 指定交叉培训人员 临时工、加班、外协 交叉培训 考虑人员能力 5人为为 失误误 参见废品和设备停机深入培训、按规程操作、岗位指导 29 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 车间生产管理注意问题车间生产管理注意问题总结总结 n合理地界定BOM项目和工艺路线数据。 n合理地划分工作中心，手工管理中没有此概念。 n生产领用和制造完全按定额和流程执行，不得互用。 n任务下达、开工根据需要随时进行，杜绝一次性下达。下达前做 好：工具、物料、能力、提前期等检查和调整。 n及时进行工序进度完工汇报，并对工序进度和任务进行动态监控 。 n建立车间物料在制台帐，定期进行盘点，减少人为浪费。 30 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 内容内容 n生产管理总体概述 n生产计划体系 n车间任务执行与汇报 nJIT准时生产管理 31 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 传统生产存在的浪费现象传统生产存在的浪费现象 浪费类费类 型产产生原因 过量生产的浪费制造过量的产品会因之增加工位器具和堆放场地造成的浪费 搬运浪费由于工序相互分离发生搬运和临时堆放等的浪费 库存的浪费为保管库存产品需要库房，工位器具和操作人员等造成大的浪费 等待的浪费 在设备自动加工时或工作量不足时的等工浪费（最容易判断的浪费 ） 过程的浪费附加值不高的工序造成的浪费(过份加工) 动作的浪费零部件、工具定置不合理造成动作的浪费 产品缺陷的浪费不良品本身的浪费，以及筛选、退修的浪费 32 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p JITJIT的概念与内容的概念与内容 1、JIT的出发点 不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。 JIT所谓的浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料 、零件和工作时间的部分，都是浪费。 2、JIT的基本思想 只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品 JIT的核心：追求无库存生产 JIT的技术：看板、拉动式生产、有限能力 JIT的内容：生产设计、过程设计、人员/组织要素、制造计划与控制 。 3、JIT的基本特点 生产同步化：一致的节拍，线性制造 生产均衡化：需求拉动，有限能力，产量和品种稳定 标准化生产：产品装配有严格的标准和要求 看板协调生产进程，过程控制质量 返回首页 33 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p JITJIT的目标体系的目标体系 获取利润 降低成本彻底排除浪费 适时适量弹性作业人数作业人数 Just In Time少人化自动化 生产批量极小化生产同步化 缩短作业 更换时间 后工序领 取 生产均衡化 看板管理 标准作业 多面手设备配置 34 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 拉动式拉动式与与推动式推动式 A 在制品 库存 B 在制品 库存 C MRP的推动式 A B C JIT的拉动式 返回首页 35 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p JITJIT与与MRPMRP的混合模式的混合模式 产品投产计划 主生产计划 物料需求计划 采购计划生产计划 计划 生产看板生产订单采购订单 采购收料生产领料生产入库领送料看板 订单流 物流 核算/成本 应付款管理应付款管理总帐 财务核算 生产线日混流计划 生产入库 供 应 商 仓 库 36 版权所有 1993-2007 金蝶软件(中国)有限公司 p 看板管理基本概念看板管理基本概念 n看板：JIT系统中生产、运送指令的传递工具。 n看板控制系统：看板及其使用规则构成了看板控制系统。 n看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和 过量运送。 n看板的种类及用途： 传送看板用于指挥零件在前后两道工序间的移动。 生产看板用于