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共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 1 环评证书号：国环评证乙字第 3216 号环评证书号：国环评证乙字第 3216 号 四川宁江山川机械有限责任公司与成都 宁江昭和汽车零部件有限公司共建电镀 含铬废水零排放处理线 四川宁江山川机械有限责任公司与成都 宁江昭和汽车零部件有限公司共建电镀 含铬废水零排放处理线 环 境 影 响 变 更 报 告环 境 影 响 变 更 报 告 （公示本） 成都市环境科学研究院 二 0 一五年三月 成都市环境科学研究院 二 0 一五年三月 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 2 目录目录 1总论1 1.1 项目由来1 1.2 编制依据2 1.3 评价原则和重点2 1.3.1 评价原则2 1.3.2 评价重点3 1.4评价执行的标准3 1.5外环境关系、控制污染与保护环境的目标4 1.5.1 外环境关系4 1.5.2 环境保护目标4 1.5.3 控制污染要求5 2原环评中含铬废水污水处理站内容回顾6 2.1 原宁江山川含铬废水污水处理站建设方案6 2.1.1电镀生产工艺流程分析6 2.1.2镀铬工序铬酐用量8 2.1.3含铬废水的产生8 2.1.4含铬废水治理措施9 2.1.5含铬废水风险防范措施13 2.1.6环保投资估算13 2.2 原宁江昭和含铬废水污水处理站建设方案13 2.2.1电镀生产工艺流程分析13 2.2.2镀铬工序铬酐用量15 2.2.3含铬废水的产生15 2.2.4含铬废水治理措施16 2.2.5含铬废水风险防范措施16 2.2.6环保投资估算17 2.3 总量控制17 2.4 遗留环境问题17 3变更情况概况18 3.1 含铬废水零排放处理线变更情况介绍.18 3.2 共建污水处理站实施方案.19 3.2.1 废水的产生情况19 3.2.2 污水处理站处理规模19 3.2.3 污水处理站处理工艺19 3.2.4 实施方案22 4环境影响分析25 4.1 污水处理站对地下水的影响因素.25 4.1.1 建设场地渗漏性分析25 4.1.2 地下水污染防治措施25 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 3 4.1.3 项目地下水环境影响结论26 4.2 固体污染物影响分析26 5方案实施可行性分析29 5.1 共建污水处理站可行性分析.29 5.2 零排放方案可行性论证32 6 共建含铬污水处理站风险分析33 6.1 事故源项分析33 6.2 风险事故防范措施33 7 变更后环保投资一览表35 8 公众参与36 8.1 调查的目的和作用.36 8.2 调查的方法.36 8.3 网上公示结果.36 9 结论及建议.37 9.1 环境影响评价结论.37 9.2 评价要求及建议.37 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 1 1总论1总论 1.1 项目由来1.1 项目由来 成都宁江昭和汽车零部件有限公司、四川宁江山川机械有限责任公司现址 位于成都龙泉驿区十陵镇，主要从事汽车减震器、摩托车减震器、汽车转向器 零部件的制造、销售。 四川宁江山川机械有限责任公司属于中国长安汽车集团股份有限公司旗下 的子公司，成都宁江昭和汽车零部件有限公司属于四川宁江山川机械有限责任 公司与日本国株式会社昭和共同投资兴建的中外合资企业。 按照国家产业政策和成都市“一区一主业”产业布局原则及成都市“退城进 郊”规划和兵器装备集团要求，宁江山川机械公司和宁江昭和公司所在龙泉驿区 十陵街道办的企业，已列入龙泉驿区“十二五”园区外工业企业，计划整体搬 迁进入成都市汽车产业综合功能区中国兵器成都汽车零部件工业园内，两个项 目的搬迁技改环境影响报告书于 2013 年委托北京中安质环技术评价中心有限公 司编制， 并于 2013 年 7 月取得了四川省环境保护厅的批复 （川环审批2014316 号、川环审批2013648 号） 。宁江山川、宁江昭和新选址位于龙泉驿区柏合片 区中央大道东侧，其中两个项目的生产厂房位置毗邻。 原环评批复中，宁江山川和宁江昭和将各建一座含铬废水零排放废水处理 站，由于宁江昭和为宁江山川的合资公司，两个公司同属于中国长安汽车集团， 且宁江昭和和宁江山川镀铬生产工艺相同，产生的含铬废水成分含量相同，且 目前均未开工建设，为避免重复投资及便于管理，两家公司经商讨，决定共建 一座含铬废水零排放处理站，由四川宁江山川机械有限责任公司负责建设及运 营。 据此环保设施与原经批复的环评报告中的工程内容不尽一致。为及时对变 更部分的建设内容环境影响作出调整并取得主管环保行政审批部门同意，建设 业主四川宁江山川机械有限责任公司、成都宁江昭和汽车零部件有限公司向四 川省环境保护厅就共建含铬废水处理站的情况进行了汇报，四川省环境保护厅 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 2 原则同意在原经批复环境影响报告书的基础上对变更部分作补充评价，并将之 作为原报告的变更报告。为此，含铬废水零排放处理站建设业主四川宁江山川 机械有限责任公司委托成都市环境保护科学研究院编制该项目的补充环评工 作。我院接受委托后，积极地进行现场踏勘及资料收集工作，并认真分析和理 解了本工程原环评文件中工程内容和技术基础资料，在此基础上编制本项目的 环境影响变更报告。 1.2 编制依据1.2 编制依据 （1）北京中安质环技术评价中心有限公司四川宁江山川机械有限责任 公司汽摩减震器生产项目环境影响报告书 ； （2）北京中安质环技术评价中心有限公司成都宁江昭和汽车零部件有 限公司车用减震器及转向器生产项目环境影响报告书 ； （3）关于四川宁江山川机械有限责任公司和成都宁江昭和汽车零部件有 限公司迁建项目共建含铬废水处理站的申请报告 （宁山司安发2014101 号） ； （4）关于宁江昭和迁建后含铬废水委外处理的委托书； （5）四川省环境保护厅关于宁江山川机械有限责任公司汽摩减震器生产 项目环境影响报告书的批复（川环审批2013648 号） ； （6）四川省环境保护厅关于成都宁江昭和汽车零部件有限公司车用减震 器及转向器生产项目环境影响报告书的批复（川环审批2014316 号） ； （7）含铬废水零排放处理站建设方案。 1.3 评价原则和重点1.3 评价原则和重点 1.3.1 评价原则 (1) 贯彻 “达标排放” 、 “总量控制” 、 “清洁生产”原则，并符合国家的 有关法律和法规。 (2) 坚持环评工作为优化设计服务，为环境管理服务的方针。 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 3 (3) 坚持“以防为主、防治结合”的原则，污染防治及环境影响防治措 施可行。在保证环评工作质量的前提下，充分利用现有资料，满足工程需要。 (4) 环评内容、深度和方法符合环境影响评价技术导则的要求，评 价内容力求主次分明，重点突出，数据准确可靠，结论明确可信。 1.3.2 评价重点 按照两个项目共建含铬废水零排放处理线的变更内容开展补充评价工 作，分析变更后污水处理站的处理工艺、处理规模、管线走线、治理情况及 经济技术可行性、可靠性论证。 1.4评价执行的标准1.4评价执行的标准 根据成都市环保局下达的关于成都宁江山川机械有限公司入驻中国兵器 成都汽车零部件工业园项目执行环境标准批复 、 关于成都成都宁江昭和汽车零 部件有限公司入驻中国兵器成都汽车零部件工业园项目执行环境标准批复 ， 废 水排入城镇污水处理厂处理，执行污水综合排放标准 （gb8978-1996）三级 标准，直接排入地表水体的执行污水综合排放标准 （gb8978-1996）一级标 准，见下表。 表 1-1工程废水排放标准限值表 1-1工程废水排放标准限值 污染物指标排放标准 一级标准三级标准 codcr100500 bod520300 色度（稀释倍数）50- ss70400 nh3-n15- ph 值6-96-9 本次变更项目共建含铬废水零排放处理站，含铬废水经处理后全部回用不 排放，查阅电镀污染物排放标准 （gb21900-2008） ，无对有关电镀回用水质 要求。 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 4 1.5外环境关系、控制污染与保护环境的目标1.5外环境关系、控制污染与保护环境的目标 1.5.1 外环境关系 宁江山川和宁江昭和位于成都市汽车产业综合功能区南部成都经开区为核 心的汽车制造业集中发展区内，该址西北距成都市中心城区边界约 9km、东北距 龙泉驿城区边界距离约 4km。 宁江山川和宁江昭和选址于中国兵器装备集团成都汽车零部件工业园北区 内。中央大道东侧由北向南依次布置了宁江山川两个联合厂房和宁江昭和等企 业，最南端靠芦溪河布置了办公楼及试验中心。本次共建含铬废水零排放处理 线位于宁江山川规划建设的第二联合厂房东面位置，具体见项目外环境关系图。 表 1-2拟建污水处理站外环境关系表表 1-2拟建污水处理站外环境关系表 序号名称与污水处理站厂界方位及距离备注 1大运汽车西北面，350m 2volvo汽车公司北面，320m 3电动公交车充电站北面，150m 4东光集团东南面，360m在建 5柏合新区二河村西南面，580m约 50 户 175 人 6柏合新区东河村东南面，1.3km约 80 户 280 人 7柏合新区西南面，1.1km约 5000 人 8芦溪河西南面，550m 1.5.2 环境保护目标 根据本工程排污特点及拟建工程厂址与周围环境敏感点关系，我们确定的 环境保护目标为： （1）不因工程兴建，而改变工程所在地的环境功能； （2）工程投产后的污染物排放，不导致受纳水体、环境空气、声学环境的 环境质量类别、级别发生变化； （3）确保拟建工程评价范围内的环境质量，符合所执行的环境质量标准要 求。本项目具体保护目标见表 1-3。 表 1-3本项目环境保护目标及社会关注点分布表表 1-3本项目环境保护目标及社会关注点分布表 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 5 环境要素保护目标方 位性 质环境保护目标 环境空气 声环境 柏合新区二河村西南面，580m居民区 环境空气达二类功能区标准 声环境居住区达 2 类功能区标 准 柏合新区东河村东南面，1.3km居民区 柏合新区西南面，1.1km居民区 水 环 境 地表水芦溪河水质西南面，550m水域 评价河段水质达类水域的功 能区标准 地下水厂址厂址周围/地下水水质达类功能区标准 环境风险 柏合新区二河村西南面，580m居民区环境空气达二类功能区标准 柏合新区东河村东南面，1.3km居民区 柏合新区西南面，1.1km居民区 芦溪河水质西南面，550m水域 评价河段水质达类水域的功 能区标准 1.5.3 控制污染要求 根据拟建项目性质，满足“清洁生产、总量控制、零排放”的污染控制方 针，项目建成后满足当地环境质量要求。 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 6 2原环评中含铬废水污水处理站内容回顾2原环评中含铬废水污水处理站内容回顾 2.1 原宁江山川含铬废水污水处理站建设方案2.1 原宁江山川含铬废水污水处理站建设方案 2.1.1电镀生产工艺流程分析 迁建项目建设有两条镀硬铬生产线，采用无氰电镀硬铬生产工艺： 镀铬液 镀铬工艺选用以硫酸根作为催化剂的镀铬溶液。镀液中仅含有铬酐和硫酸， 成分简单，使用方便，是目前应用最为广泛的镀铬液。铬酐和硫酸的比例控制 在 cr03：h2so4=100：1，铬酐的浓度在 150450g/l 之间变化。铬酐浓度为中浓 度(150250g/l)，又称为“标准镀铬液” 。 镀铬条件 采用温度(582)与电流密度(60a/dm 2)，时间,1824min，以得到光亮和 硬度较高的铬镀层。 抑制剂 本项目镀铬工艺选用 f-53 铬雾抑制剂，在镀铬液中的添加量为 004 006g/l。使用时，先将 f-53 用水调成糊状，加水稀释，煮沸溶解静止片刻， 转入加热至 5060的镀铬槽中。 镀铬装置 镀铬槽规格 3000mm1820mm1200mm，有效容积 5460l，采用蛇形管方式 加热，板式冷却，溶液槽配置循环泵，15t/h，配自动添加装置，定期常温过滤。 铬酐经加药槽加入，配置搅拌器，规格 1000mm1000mm800mm。上下料装 置采用全自动式，可 45 度反转，旋转取放。 退铬 退铬采用阳极电化学退铬工艺，即在 20%稀硫酸溶液中将退铬件通电，电 极接入方式与电镀相反，即“正向电镀，反向退镀” ，从而达到退去工件表面镀 铬层的目的。 从工艺可见，电镀工段涉及重金属的废水只有含铬（cr 6+）废水，来源于镀 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 7 件镀后清洗水、铬雾吸收塔尾水，以及不合格品退铬工段含铬废水。含铬废水 产生量为 448m 3/d。 图 2-1宁江山川无氰电镀硬铬工艺及含铬废水产生示意图图 2-1宁江山川无氰电镀硬铬工艺及含铬废水产生示意图 坯件 化 学 除 油 电解除 油 热水洗 水 洗 镀硬铬 三级逆 流水洗 含 铬 废 水 w3 检验 活 化 除油剂(主要 成分 naoh) 除油剂(主要 成分 naoh) 20%-30% 稀硫酸 蒸汽间接加热 铬酐 稀硫酸 铬雾抑制 剂 纯水 铬酸雾 风机 铬酸雾 g4 铬雾净化塔 含 铬 废 水 w3 自来 水 水 洗 清水 纯水 纯水 不合格品 送装配 阳极电 化学退 阳极电 化学退 阳极电 化学退 热水洗 三级逆 流水洗 水洗 防锈水 退铬件重新利用 20% 稀 硫酸 热水 naoh na3po4 含 铬 废 水 w3 含 铬 废 水 w3 含 铬 废 水 w3 退 铬 退 铬 清水 铬酸雾 风机 铬酸雾 g3 铬雾净化塔 含 铬 废 水 w3 铬回收装 三级逆 流水洗 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 8 2.1.2镀铬工序铬酐用量 镀铬工序铬酐用量为 22t/a，其理化性质见下表： 表 2-1 铬酸酐理化性质表 2-1 铬酸酐理化性质 国标编号国标编号51519 cas 号cas 号1333-82-0 中文名称中文名称三氧化铬 英文名称英文名称chromium trioxide；chromic anhydride 别名别名铬(酸)酐 分子式分子式cro3外观与性状外观与性状暗红色或紫色斜方结晶，易潮解 分子量分子量100.01沸 点沸 点分解 熔点熔点196溶解性溶解性溶于水、硫酸、硝酸 密度密度相对密度(水=1)2.70稳定性稳定性稳定 危险标记危险标记11(氧化剂)，20(腐蚀品)主要用途主要用途 用于电镀、医药、印刷等工业、 鞣革和织物媒染 危险特性：强氧化剂。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发 生剧烈反应，甚至引起燃烧。与还原性物质如镁粉、铝粉、硫、磷等混合后， 经摩擦或撞击，能引起燃烧或爆炸。具有较强的腐蚀性。燃烧(分解)产物：可 能产生有害的毒性烟雾。灭火方法：灭火剂：雾状水，砂土。 2.1.3含铬废水的产生 本项目电镀工段电镀种类为镀硬铬，无氰工艺。电镀过程的电镀液不排放， 含铬废水主要来源于镀件镀后清洗水、铬雾吸收塔尾水，以及不合格品退铬工 段含铬废水。处理电镀酸雾的废水为碱性水，定期测定 ph 值，当 ph 值低于 9 时，加碱液调节，该废水沉淀后重复使用，少量废水（2m 3/d）定期排放进入含 铬废水处理设施。 含铬废水产生量为 448m 3/d。废水进入车间含铬废水处理站后首先用稀硫酸 将 ph 调节至酸性后加入亚硫酸氢钠将 cr 6+还原为 cr3+， 将 cr6+还原后在废水中加 入 naoh，进行絮凝沉淀反应，经过絮凝沉淀后的含铬废水进行后续的三级过滤 装置进行过滤，过滤后的废水进入 ro 反渗透装置处理，经处理后浓水经三效蒸 发浓缩后作为危险废物送有资质的单位处置。清水和冷凝液回流至储备水池， 回用于电镀线的清洗水系统、退铬线和铬雾吸收塔反冲洗水，最终做到含铬废 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 9 水零排放。 2.1.4含铬废水治理措施 含铬废水采用“nahso3还原+naoh 沉淀+ro 反渗透”处理系统回收利用，处 理规模为 40m 3/h。 废水进入车间含铬废水处理站后首先用稀硫酸将 ph 调节至酸性后加入亚硫 酸氢钠将 cr 6+还原为 cr3+， 将 cr6+还原后在废水中加入 naoh， 进行絮凝沉淀反应， 经过絮凝沉淀后的含铬废水进行后续的三级过滤装置进行过滤，过滤后的废水 进入 ro 反渗透装置处理，经处理后浓水经三效蒸发浓缩后作为危险废物送有资 质的单位处置。清水和冷凝液回流至储备水池，回用于电镀线的清洗水系统、 退铬线和铬雾吸收塔反冲洗水，最终做到含铬废水零排放。 含铬废水收集池 含铬废水经集中收集后通过管道排入含铬废水收集槽。铬废水收集槽中设 有液位控制器，通过液位控制器，含铬废水泵自动将废水打入还原槽， 还原槽 还原槽中设有搅拌机，在搅拌机搅拌混合的作用下，ph 控制器、orp 控制 器自动控制投入适量的硫酸、亚硫酸氢钠，均衡地调整槽内混合介质的 ph 值和 orp 值始终维持在设定的数值范围内；还原反应后的出水自流入 ph 调整槽， ph 调整槽 ph 调整槽中设有搅拌机，在搅拌机搅拌混合的作用下，ph 控制器自动控制 投入适量的氢氧化钠，均衡地调整槽内混合介质的 ph 值始终维持在设定的数值 范围内；反应后的出水自流入混凝反应槽中； 混凝反应槽、凝集反应槽 混凝反应槽中设有搅拌机，在搅拌机搅拌混合的作用下，自动控制混凝剂 投加，混凝反应槽中的水自流进入凝集反应槽中，凝集反应槽中设有搅拌机， 在槽内搅拌机的搅拌混合作用下，按照一定剂量投加高分子的凝集剂，使先前 反应生成的微小絮凝体在凝集剂分子表面活性基团的作用下，进一步相互凝集 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 10 而增大，以促进后续的固、液分离效果。 沉淀槽 凝集反应后的水流入沉淀槽中，使前期产生的化学絮凝体通过重力分离的 方式与水分离开来。沉淀物被刮泥机刮扫收集后由污泥泵移送至污泥浓缩槽中； 分离后的上清液自流入中间水槽中。 中间水槽 中间水槽内的水由过滤泵加压后依次进入砂滤塔、活性碳吸附塔进行深程 度处理。 砂滤塔、活性炭塔 砂滤塔及活性碳吸附塔中分别按一定的工艺要求装填有石英砂滤料及颗粒 状活性碳。水中尚残存的悬浮微粒被石英砂滤料拦截干净、残余的溶解状污染 物则被活性碳彻底吸附干净。砂滤塔及活性炭塔是对废水进行粗滤，去除废水 中经沉淀池处理后未沉积下来的细小悬浮物，砂滤塔及活性炭塔只能吸附颗粒 直径在 100um 以上的悬浮颗粒物。 保安过滤器 精密过滤装置（也称作保安过滤器）大都采用不锈钢做外壳，内部装过滤 滤芯（例如 pp 棉） ，主要用在多介质预处理过滤之后，反渗透、超滤等膜过滤 设备之前。用来滤除经多介质过滤后的细小物质（例如微小的石英沙，活性炭 颗粒等） ，以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。精 密过滤装置内装的过滤滤芯精度等级可分为 0.5s,1s,5s,10s 等， 根据不同 的使用场合选用不同的过滤精度，以保证后出水精度及保证后级膜元件的安全。 经砂滤塔、活性炭塔吸附处理后的废水中还含有大量粒径小于 100um 的细 小悬浮物，经保安过滤塔进行精滤后满足 ro 反渗透的进水要求。 ro 反渗透装置 ro 反渗透装置是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳 过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000m(相当于大肠杆菌大小的1/6000, 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 11 病毒的 1/300)的反渗透膜(ro 膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污 染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离。 ro 反渗透装置的基本工作原理是运用特制的高压水泵，将原水加至 620 公斤压力，使原水在压力的作用下渗透过孔径只有 0.0001 微米的反渗透膜。化 学离子和细菌、真菌、病毒体不能通过随废水排出，只允许体积小于 0.0001 微 米的水分子通过，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。 经反渗透装置处理后的清水进入储水池，回用于电镀生产线，浓液进入浓 缩蒸发器进行处理。 浓缩蒸发器 将 ro 反渗透装置中分离出来的浓液进行蒸发浓缩，经蒸发浓缩后的废液作 为危废，送交有资质的单位处置。 污泥浓缩槽中的浓缩污泥由污泥加压泵加压后通过带式污泥脱水机脱水形 成泥饼后与浓缩蒸发器中的浓液一并作为危废送交有资质的单位处理。最终实 现含铬废水的零排放要求。 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 12 图 2-2宁江山川含铬废水处理工艺流程图图 2-2宁江山川含铬废水处理工艺流程图 含铬废水处理站产生的含铬污泥约 25t/a，属于危险废物（编号 hw17） ，电 镀污泥中含有重金属铬，对人体具有一定的毒害作用，排入环境中将污染水体 及土壤，处置不当会造成二次污染，拟送青川天运金属开发有限公司妥善处置， 在厂区内设临时堆放点。 由于电镀污泥危险性较高，属于国家严格控制的危险固体废物，临时存放 搅拌机 高分子凝结剂 搅拌机 氢氧化钠 混凝剂 ph 调整槽混凝反应槽 凝集反应槽沉淀槽中间水槽 搅拌机 污泥浓缩槽 搅拌机 泵 含铬废水含铬废水收集池还原槽 硫酸、亚硫酸氢钠 泵 砂滤塔活性炭塔保安过滤器ro 反渗透装置 储水池 反冲洗系统 回用于清洗工艺 泵 清液 泵浓液 三效浓缩蒸发器 反冲洗水 固形物 冷凝水回用于清洗工艺 送危废资质单位处置 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 13 场所及设施应严格按照危险废物贮存污染控制标准 （gb18597-2001）中规定 的要求，采取“防渗、防雨、防流失”等措施，设置明显的标识牌。并按照危 险废物转移联单管理办法的有关要求规定填写五联单。加强废渣管理，并做 好存放场所的防渗透和泄漏措施，严禁随意倾倒和混入生活垃圾中，避免污染 周边环境。 2.1.5含铬废水风险防范措施 1、项目电镀车间采用环氧树脂硬质地面，车间地面、车间墙体（地面上 30cm） 、排水收集沟均采用防渗防腐措施处理，确保不发生渗漏。车间电镀槽周 围设置低矮收集沟（深为 15cm） ，泄漏物料经收集后送含铬废水处理系统集中处 理。 2、车间至污水站的所有污水管均采用 pvc 材质、作防渗防腐措施处理，接 口规范密封，安排专人定期进行检查。 3、含铬废水处理站设置 1 个 250m 3的事故应急池。当处理设施回用水出现 异常或水处理系统出现故障时，回用水排入事故池，经处理达标后方可回用。 2.1.6环保投资估算 用于含铬废水治理及风险防范的投资预计为 410 万元，具体见下表： 表 2-2关于含铬废水处理的建设投资估算一览表表 2-2关于含铬废水处理的建设投资估算一览表 项目内容环保总投资（万元） 废水治理 含铬废水处理系统 40m 3/h 280 废水处理管网120 风险防范设置 250m 3的含铬废水事故应急水池 1 座 10 合计410410 2.2 原宁江昭和含铬废水污水处理站建设方案2.2 原宁江昭和含铬废水污水处理站建设方案 2.2.1电镀生产工艺流程分析 迁建后该项目建设有两条镀硬铬生产线，采用无氰电镀硬铬生产工艺： 镀铬液 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 14 镀铬工艺选用以硫酸根作为催化剂的镀铬溶液。铬酐和硫酸的比例控制在 cr03：h2so4=100：1，铬酐的浓度在 150450g/l 之间变化。铬酐浓度为中浓度 (150250g/l)，又称为“标准镀铬液” 。 镀铬条件 采用温度(582)与电流密度(60a/dm 2)，时间,1824min，以得到光亮和 硬度较高的铬镀层。 抑制剂 本项目镀铬工艺选用 f-53 铬雾抑制剂，在镀铬液中的添加量为 004 006g/l。使用时，先将 f-53 用水调成糊状，加水稀释，煮沸溶解静止片刻， 转入加热至 5060的镀铬槽中。 镀铬装置 镀铬槽规格 3000mm1820mm1200mm，有效容积 5460l，采用蛇形管方式 加热，板式冷却，溶液槽配置循环泵，15t/h，配自动添加装置，定期常温过滤。 铬酐经加药槽加入，配置搅拌器，规格 1000mm1000mm800mm。上下料 装置采用全自动式，可 45 度反转，旋转取放。 逆电解 铬酐加入水中形成铬酸，利用铬酸稀溶液对工件进行弱浸蚀，除去金属表 面的极薄的氧化膜，使其表面露出，作用等同于稀硫酸活化。 退铬 退铬采用阳极电化学退铬工艺，即在 20%稀硫酸溶液中将退铬件通电，电 极接入方式与电镀相反，即“正向电镀，反向退镀” ，从而达到退去工件表面镀 铬层的目的。 从工艺可见，电镀工段涉及重金属的废水只有含铬（cr 6+）废水，来源于镀 件镀后清洗水、铬雾吸收塔尾水，以及不合格品退铬工段含铬废水。含铬废水 产生量为 130m 3/d。 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 15 图 2-3宁江昭和无氰电镀硬铬工艺及含铬废水产生示意图图 2-3宁江昭和无氰电镀硬铬工艺及含铬废水产生示意图 2.2.2镀铬工序铬酐用量 镀铬工序铬酐用量为 10t/a。 2.2.3含铬废水的产生 本项目电镀工段电镀种类为镀硬铬，无氰工艺。电镀过程的电镀液不排放， 坯件 化 学 除 油 电解除 油 水洗 逆电解 镀硬铬 二级逆 流水洗 含 铬 废 水 检验 除油剂(主要 成分 naoh) 除油剂(主要 成分 naoh) 蒸 汽 间 接 加 铬酐 稀硫酸 铬雾抑制 剂 纯水 铬酸雾 风机 铬酸雾 g4 铬雾净化 含 铬 废 水 纯水 清水 铬酐 不合格品 送装配 阳极电 化学退 阳极电 化学退 阳极电 化学退 热水洗 三级逆 流水洗 水洗 防锈水 退铬件重新利用 20% 稀 硫酸 热水 naoh na3po4 含 铬 废 水 含 铬 废 水 含 铬 废 水 退 铬 退 铬 清水 铬酸雾 风机 铬酸雾 g3 铬雾净化 含 铬 废 水 铬回收装 三级逆 流水洗 铬酸雾 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 16 含铬废水主要来源于镀件镀后清洗水、铬雾吸收塔尾水，以及不合格品退铬工 段含铬废水、含铬废水处理站设备反冲洗水。处理电镀酸雾的废水为碱性水， 定期测定 ph 值，当 ph 值低于 9 时，加碱液调节，该废水沉淀后重复使用，少 量废水（2m 3/d）定期排放进入含铬废水处理设施。 含铬废水产生量为 130m 3/d。废水进入车间含铬废水处理站后首先用稀硫酸 将 ph 调节至酸性后加入亚硫酸钠将 cr 6+还原为 cr3+， 将 cr6+还原后在废水中加入 naoh，进行絮凝沉淀反应，经过絮凝沉淀后由含铬废水继续由 ro 反渗透装置处 理，浓液进入三效浓缩蒸发器处理后固形物作为危废、ro 反渗透装置处理后清 液进入储水池与三效浓缩蒸发器的冷凝水一起回用于电镀线清洗时系统、退铬 线和铬雾吸收塔反冲洗水，最终做到含铬废水零排放。 2.2.4含铬废水治理措施 含铬废水采用“nahso3还原+naoh 沉淀+ro 反渗透”处理系统回收利用，处 理规模为 15m 3/h。 污水处理站处理工艺同前宁江山川，具体见前述 2.1.3，最终做到含铬废水 零排放。 含铬废水处理站产生的含铬污泥约 25t/a，属于危险废物（编号 hw17） ，电 镀污泥中含有重金属铬，对人体具有一定的毒害作用，排入环境中将污染水体 及土壤，处置不当会造成二次污染，拟送青川天运金属开发有限公司妥善处置， 在厂区内设临时堆放点。 2.2.5含铬废水风险防范措施 1、项目电镀车间采用环氧树脂硬质地面，车间地面、车间墙体（地面上 30cm） 、排水收集沟均采用防渗防腐措施处理，确保不发生渗漏。车间电镀槽周 围设置低矮收集沟（深为 15cm） ，泄漏物料经收集后送含铬废水处理系统集中处 理。 2、车间至污水站的所有污水管均采用 pvc 材质、作防渗防腐措施处理，接 口规范密封，安排专人定期进行检查。 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 17 3、含铬废水处理站设置 1 个 100m 3的事故应急池。当处理设施回用水出现 异常或水处理系统出现故障时，回用水排入事故池，经处理达标后方可回用。 2.2.6环保投资估算 用于含铬废水治理及风险防范的投资预计为 335 万元，具体见下表： 表 2-3关于含铬废水处理的建设投资估算一览表表 2-3关于含铬废水处理的建设投资估算一览表 项目内容环保总投资（万元） 废水治理 含铬废水处理系统 15m 3/h 250 废水处理管网80 风险防范设置 100m 3的含铬废水事故应急水池 1 座 5 合计335335 2.3 总量控制2.3 总量控制 宁江山川及宁江昭和含铬废水采用“nahso3还原+naoh 沉淀+ro 反渗透”处 理系统处理后，全部回收利用，零排放。故原环评报告中总铬指标不涉及。 2.4 遗留环境问题2.4 遗留环境问题 成都宁江昭和汽车零部件有限公司、四川宁江山川机械有限责任公司两个 迁建项目目前尚未开工建设，用地范围内已完成三通一平工程，无环境遗留问 题存在。 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 18 3 变更情况概况3 变更情况概况 3.1 含铬废水零排放处理线变更情况介绍3.1 含铬废水零排放处理线变更情况介绍 项目名称项目名称：四川宁江山川机械有限责任公司与成都宁江昭和汽车零部件有 限公司共建电镀含铬废水零排放处理线 建设单位建设单位：四川宁江山川机械有限责任公司 建设地点：建设地点：成都市汽车产业功能区中国兵器成都汽车零部件工业园四川宁 江山川机械有限责任公司厂区内（原宁江山川环评批复含铬废水处理站处） 。 建设投资建设投资：745 万元（减少 145 万元投资） 表 3-1含铬废水零排放处理线变更情况一览表表 3-1含铬废水零排放处理线变更情况一览表 序 号 项目变更前变更后备注 1建设方四川宁江山川机械有限责任公司 成都宁江昭和汽车零部件有限公司 四川宁江山川机械有限责任公 司 变化 2管理方四川宁江山川机械有限责任公司 成都宁江昭和汽车零部件有限公司 四川宁江山川机械有限责任公 司 变化 3工作制实行两班制， 每班工作 8 小时， 全年 工作 250 天 实行两班制，每班工作 8 小时， 全年工作 250 天 不变 4投资宁江山川：410 万元 宁江昭和：335 万元 645 万元 减少 5含铬废水 产生量 宁江山川：448m 3/d 宁江昭和：130m 3/d 宁江山川：448m 3/d 宁江昭和：130m 3/d 不变 6镀铬工艺宁江山川：镀硬铬，无氰电镀 宁江昭和：镀硬铬，无氰电镀 宁江山川：镀硬铬，无氰电镀 宁江昭和：镀硬铬，无氰电镀 不变 7电镀液 成分 宁江山川：铬酐、稀硫酸、铬雾抑制 剂 宁江昭和：铬酐、稀硫酸、铬雾抑制 剂 宁江山川：铬酐、稀硫酸、铬雾 抑制剂 宁江昭和：铬酐、稀硫酸、铬雾 抑制剂 不变 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 19 8处理工艺采用“nahso3还原+naoh 沉淀+ro 反 渗透”处理系统 采用 “nahso3还原+naoh 沉淀+ro 反渗透”处理系统 不变 9处理规模宁江山川处理规模为 40m 3/h 宁江昭和处理规模为 15m 3/h 处理规模为 55m 3/h 不变 10风险应急宁江山川：设置 250m 3含铬废水事故 应急水池 宁江昭和：设置 100m 3含铬废水事故 应急水池 设置 350m 3含铬废水事故应急水 池 不变 3.2 共建污水处理站实施方案3.2 共建污水处理站实施方案 3.2.1 废水的产生情况 宁江山川和宁江昭和电镀工段电镀种类为镀硬铬，无氰工艺。含铬废水主 要来源于镀件镀后清洗水、铬雾吸收塔尾水，以及不合格品退铬工段含铬废水。 处理电镀酸雾的废水为碱性水，定期测定 ph 值，当 ph 值低于 9 时，加碱液调 节，该废水沉淀后重复使用，少量废水（2m 3/d）定期排放进入含铬废水处理设 施。 宁江山川污水产生量为 448m 3/d，宁江昭和污水产生量 130m3/d，共计 578 m 3/d。镀硬铬工序电镀液成分主要是铬酐、稀硫酸、铬雾抑制剂，由于两个厂内 采用的镀液成分、后续的镀件清洗工序、铬酸雾吸收塔洗涤液均一致，产生的 含铬废水水质成分和浓度均一致，ph 值约为 34、cr 6+约为 0.30.6mg/l。 3.2.2 污水处理站处理规模 宁江山川污水产生量为 448m 3/d，宁江昭和污水产生量 130m3/d，按 2 班工 作制，废水产生量约为 36.2m 3/h，按较大水量冲击负荷 1.5 考虑，共建污水处 理站处理规模为 55m 3/h（与原环评报告批复两厂处理规模的总和保持不变） 。 3.2.3 污水处理站处理工艺 鉴于目前重金属废水处理技术及处理效果方面考虑，仍采用原环评含铬废 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 20 水处理方案，即“nahso3还原+naoh 沉淀+ro 反渗透”处理系统。 该处理工艺属于化学法处理工艺，是将含铬电镀废水送入各自调节池进行均 质均量，化学反应生成沉淀后，投加高分子凝结剂如 pam 和 dtcr。dtcr 是以具有 国际先进水平的“高分子重金属离子捕集沉淀剂”为核心技术的系列处理药剂。 能在常温下与废水中 hg 2+、cd2+、cu2+、pb2+、 、mn2+、ni2+、zn2+、cr3+、cr6+等各种重 金属离子迅速反应，生成不溶水的螯合盐，再加入少量有机或（和）无机絮凝剂 下，形成絮状沉淀，从而达到捕集去除重金属的目的。其特点是：处理方法简单、 费用低、能做到一次处理达国家排放标准；絮体粗大、沉淀快、脱水快，后处 理容易，污泥量少且稳定无毒，没二次污染； 适应范围广，在 ph 310 之间均 可使用；对废水中重金属共存盐与络合盐也能发挥作用。 含铬废水由车间排入含铬废水收集池（两格，间隙使用） ，在进水的同时通 过 ph 控制系统和 orp 控制系统加入适量的酸，调节 ph 为 34，利用压缩空气 搅拌，并配套液位控制，当集水池液位低于警戒水位时自动停泵。泵入还原槽 加入过量焦亚硫酸钠还原药剂，orp 控制在 300-320mv，使废水中的六价铬完全 被还原成三价铬， 搅拌， 再进入 ph 调整槽加入氢氧化钠并控制 ph=7.58.0 （由 ph 计控制自动完成）生成氢氧化铬沉淀，过滤后泵入混凝反应槽中加入混凝剂 搅拌， 在过滤后经提升泵进入凝集反应槽加入适量高分子絮凝剂 （dtcr 和 pam） ， 废水经三级反应处理后，绝大多数金属离子被还原和吸附，通过水力搅拌后废 水自流进入砂滤塔进一步沉淀，去除反应生成的密度较大的颗粒物， 出水后再 经过活性炭塔、保安过滤器过滤，出水进入 r/o 离子反渗透处理装置进行回收 处理。 废水在处理之前，首先加入过量的焦亚硫酸钠，在酸性条件下反应，可确 保使得六价铬全部被还原成三价铬。经还原后的废水再经过“化学法处理+r/o 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 21 离子反渗透+树脂交换”回收工艺后，所排放的废水中将不含有六价铬。 六价铬还原成三价铬： 2h2cr2o7+3na2s2o5+3h2so4= 2cr2(so4)3+3na2so4+5h2o 沉淀方程： cr2(so4)3+6naoh=2cr(oh)3+3na2so4 ph 值控制在 3-4 酸性条件下，orp（还原电位）值为 230-270mv,加入过量 的焦亚硫酸钠，orp 控制在 300-320mv,可保证六价铬被全部还原。六价铬一经 还原为三价铬，会比较稳定，一般条件下难以氧化成六价铬。 过量的焦亚硫酸钠溶于水中，水溶液呈酸性，久置后分解释放出 so2生成相 应的盐类，因此少量过量的焦亚硫酸钠将在水中无毒无害。 经过 r/o 离子反渗透处理装置产出的纯水，回用于生产中；产出的浓水排 入三效浓缩蒸发器进行蒸发浓缩，经蒸发浓缩后的废液作为危废，送交有资质 的单位处置。 污泥浓缩槽中的浓缩污泥由污泥加压泵加压后通过带式污泥脱水机脱水形 成泥饼后与浓缩蒸发器中的浓液一并作为危废送交有资质的单位处理。最终实 现含铬废水的零排放要求。 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 22 图 3-1共建含铬废水零排放处理站处理工艺示意图（与原环评相同）图 3-1共建含铬废水零排放处理站处理工艺示意图（与原环评相同） 3.2.4 实施方案 1、含铬废水预处理1、含铬废水预处理 含铬废水在车间产生后，收集后经隔油池隔油预处理后，排入集水池暂存。 2、废水收集输送管道2、废水收集输送管道 宁江昭和含铬废水预处理设施到共建污水处理站管道长度约为 356m，宁江 搅拌机 高分子凝结剂 搅拌机 氢氧化钠 混凝剂 ph 调整槽混凝反应槽 凝集反应槽沉淀槽中间水槽 搅拌机 污泥浓缩槽 搅拌机 泵 含铬废水含铬废水收集池还原槽 硫酸、亚硫酸氢钠 泵 砂滤塔活性炭塔保安过滤器ro 反渗透装置 储水池 反冲洗系统 回用于清洗工艺 泵 清液 泵浓液 三效浓缩蒸发器 反冲洗水 固形物 冷凝水回用于清洗工艺 送危废资质单位处置 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 23 山川含铬废水预处理设施到共建污水处理站管道长度约为 400m。含铬废水输送 管道采取“管道+沟渠”的两级防渗措施，采取防腐耐酸材质的 pvc 管道，并对 沟渠进行防渗防腐处理（水泥基渗透结晶型抗渗混凝土+水泥基渗透结晶型防渗 涂层结构型式） ，沟渠上加水泥盖板不进行全密封，以便可随时揭开直观巡视渗 漏。 3、回用输送管道3、回用输送管道 经过 r/o 离子反渗透处理装置产出的纯水和三效浓缩蒸发器冷凝水回用于 生产，采用架空方式输送。 含铬废水每天处理量为 578m 3/d,经 “nahso 3还原+naoh 沉淀”处理系统后 出水约为 549.1m 3/d，经过 r/o 离子反渗透处理装置约产出 70%的纯水，回用于 生产中。浓水约有 164.73m 3/d，经过三效浓缩蒸发器蒸馏，产生冷凝水约 98.8m 3/d。 3.2.4 污水处理站水平衡图 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 24 nahso3还原+naoh 沉淀 含铬废水 578 损耗 28.9 r/o 反渗透 549.1 储水池 清液384.37 三效浓缩蒸发 器 固体物0.23 送危废资质单位处置 冷 凝 水 98.8浓液164.73 损耗 65.7 宁江山川镀铬生产线 宁江昭和镀铬生产线 483.17 372.04 111.13 图 3-2共建含铬废水零排放处理站水平衡图（m图 3-2共建含铬废水零排放处理站水平衡图（m 3 3/d） /d） 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 25 4 环境影响分析4 环境影响分析 含铬废水采用“nahso3还原+naoh 沉淀+ro 反渗透”处理系统回收利用，处 理规模为 55m 3/h。项目本身属于环保工程，但在生产过程中可能引发二次环境 污染问题，主要是地下水环境污染、污水处理站产生的含铬污泥。 4.1 污水处理站对地下水的影响因素4.1 污水处理站对地下水的影响因素 本项目地下水影响因素主要有： （1）含铬废水收集管道渗漏对地下水的影响； （2）污水处理站渗漏对地下水的影响。 4.1.1 建设场地渗漏性分析 项目所在地龙泉驿区内的地层主要为中生界侏罗系、白垩系和新生界第四 系。东部山区基岩多裸露地表，以侏罗系地层为主，白垩系次之。中西部平坝 丘区被新生界第四系覆盖，其下为白垩系地层。区域龙泉山背斜、苏码头背斜、 龙泉驿向斜等褶皱与平行展布的断层，构成了地质构造的基本格局。覆盖土层 天然地基的地耐力可承载 0.2-0.5 兆帕，基岩天然承载力 0.5-2.4 兆帕。 建设场地区域无断裂构造通过，地基稳定，但下伏基岩为泥岩和砂岩，风 化裂隙发育，存在不同程度的渗漏，加之建设场地属地下水迳流排泄区，必须 对建设场地进行人工防渗处理，以避免或减轻对地下水的影响。 4.1.2 地下水污染防治措施 按原环评报告要求，含铬污水处理站、含铬污水收集输送管道均属于重点 污染防治区，要求达到渗透系数 k=110 -10cm/s。 1废水收集输送管道防渗措施1废水收集输送管道防渗措施 含铬废水收集输送管道采取“管道+沟渠”的两级防渗措施，采取防腐耐酸 共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告共建电镀含铬废水零排放处理线环境影响评价变更报告 26 材质的 pvc 管道，并对沟渠进行防渗防腐处理【5 层环氧树脂+4 层玻璃钢树脂 （间隔涂刷）结构型式。渗透系数1.010 -10cm/s】 ，且沟渠上加水泥盖板，以 便可随时揭开直观巡视渗漏。 3.污水处理站防渗措施3.污水处理站防渗措施 采用【5 层环氧树脂+4 层玻璃钢树脂（间隔涂刷）结构型式。渗透系数 1.010 -10cm/s】 ，根据地下工程防水技术规范(gb50108-2008)要求，池壁内 表面刷防水砂浆或水泥基防渗涂层。 表 4-1本项目防渗措施一览表表 4-1本项目防渗措施一览表 单元结构形式具体结构、渗透系数 含铬废水收集输送管道 “管道+沟 渠”两级防渗 管道 防腐耐酸材质的 pvc 管道 沟渠 采用 5 层环氧树脂+4 层玻璃钢树脂（间隔涂 刷）结构型式。渗透系数1.010 -10cm/s 沟渠上加水泥盖板 含铬废水处理站/ 采用 5 层环氧树脂+4 层玻璃钢树脂（间隔涂刷）结 构型式。渗透系数1.010 -10cm/s 4.1.3