[建筑]紫薇田园都市K区29、30楼施工组织设计.docVIP

紫薇田园都市K区29#、30#楼施工组织设计1、工程概况K29#、K30#楼，位于西安市长安科技产业园内，建筑规模为一梯四户，72户/栋，总长 米，总宽26.205米，平面呈Y型建筑，地下车库为圆弧型建筑，内弧总长80.155米，外弧长104.19。总宽39.7米，地下车库 层高4.4米，主楼地下室层高4.7米，顶层电梯间层高5.7米，其余楼层层高3米，总高59.7米，主楼地下室顶板上-1.2米至0.00设置地沟。主楼地下室为自行车库，地上为住宅，各栋设有2部电梯，一部算做消防电梯，从底层至十八层屋面，另一部电梯从地下室直接到达十八层屋面，主楼还设有一部疏散楼梯，建筑设计耐久年限50年，建筑抗震设防8度，耐火等级一级。地下车库为人防工程，设有汽车入库坡道。二层以上户门为三防门，管道井为防火门，除一层设木门外其余均为塑钢门，窗为塑钢窗，底层设防护网，底层户门为乙级防火门，户门及窗一次到位。各户均设空调外机位置，集中排放冷凝水，厨房、卫生间设有集中排风道。0.00以上外围护墙结构填充部分、管道竖井隔墙及分户墙均采用非承重多孔砖。0.00以下地下室内隔墙采用承重粘土砖，卫生间隔墙为ASA轻质隔墙板。外墙装饰为外墙涂料，内墙地下室为水泥砂浆，住户公用的公共部分为乳胶漆，住户内所有外墙内侧贴50厚ASA轻板，面层为乳胶漆。厨房、卫生间内墙面釉面砖到顶，风机房水泵房为矿棉装饰吸音板。地下室地面为砼，客厅、餐厅、卧室、封阳台地面为陶瓷地砖，卫生间地面陶瓷锦砖，厨房地面为防潮地砖，公用部分水泥砂浆地面。天棚的人防部分喷浆，其余部分为水泥砂浆。屋面结构层为钢筋砼屋面板，20厚1：3水泥砂浆找平层，1.5厚隔气层（溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料），1：6厚水泥焦渣找坡，最薄处30厚，120厚憎水珍珠岩板保温，3厚聚氨脂防水涂膜，4厚SBS卷材防水，3厚纸浆隔离，25厚彩色水泥砖，用1：3水泥砂浆平铺，留3mm宽的缝并用砂填满，扫净。楼梯扶手、防火门、木门外露铁件刷中等调和漆。结构部分：主楼基础开挖至-6.65米进行浸水试验，如没有问题则采用CFG素砼桩处理，桩的有效长度为15米，桩距4001700，方型布桩，边桩距外轴线2.050米，单桩承载力标准值1530KN，复合地基承载力标准值385KPa，桩顶标高-7.4米。桩上设300厚碎石垫层，范围沿最外排桩外皮外放300，压实系数0.96，基础垫层为C15砼，垫层上设有防潮层。主楼为一米厚筏板基础，局部设有暗梁，双向双层设置22150的钢筋，钢筋均从暗梁内通过，地下室剪力墙厚250，顶板厚250，基础及9层以下（不含9层）砼强度等级为C35，地下室抗渗等级S8，915层为C30，15层以上及楼梯过梁为C25。地下车库为3：7灰土，筏板有梁基础，外围设有圈梁，围护墙为剪力墙，框架柱、梁板结构，与主楼连接处设有800mm宽的后浇带，待主体封顶后用高一级的微膨胀剂砼浇筑，后浇带与梁内钢筋连通。地下室采用MU10粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.00以上结构墙洞，非承重多孔砖用M5混合砂浆砌筑，各楼层的结构标高均比建筑标高低0.08米。2、施工组织与部署2.1、施工组织2.1.1、本工程按甲方及总包单位安排，成立陕二建高新分公司直属项目部第二施工段，由王铁雄担任第二施工段的项目经理，周国宝为项目副经理，对工程质量、工期、安全、效益实行承包，负责该工程施工全过程的领导和管理。2.1.2、工程的项目内容分工：土方开挖由甲方指定的陕西佳晖实业发展有限责任公司承担，其余土建和安装项目均由项目部负责施工。2.1.3、工程用材除六大材及商品砼由甲方供货外，其余工程用材均由项目经理部采供，对装修材料的花色品种需按设计要求选择，经甲、乙及监理方共同认可后方能用于工程。2.2、施工部署2.2.1、本工程施工顺序土建部分遵照“先地下，后地上”，“先剪力墙，后填充墙”，“先主体，后装修”的原则安排施工。水、电暖等安装与土建施工密切配合。2.2.2、为了保证工期，各工序安排应严格执行施工进度控制计划。两栋楼同时施工，各栋楼以楼层为流水段，在工序安排上主体以剪力墙、梁板砼为主导工序，组织多次流水施工，在主体工程结构拆模后插入填充墙和内墙装饰工程，对厨房、卫生间等有排水立管的房间优先安排内粉刷，为安装工程创造有利条件。2.2.3、为满足垂直运输大量上料的需要，两栋楼各设置一台自升式塔式起重机。3、施工进度计划及工期保证措施3.1、施工进度计划3.1.1、计划工期按合同工期 个月 个日历天安排，土方及地下室100天，主体160天，装修收尾 天，安装穿插进行不占工期。3.1.2、按照工期安排，对该工程进度实行计划控制，在控制总工期的前提下各分部分项工期只能提前，确保工期控制目标得以实现，详见“施工进度网络计划”。3.2、工期保证措施3.2.1、严格执行施工进度控制计划，按每月计划编制详细的日、周作业计划，逐日对照检查，确保月计划的实施。3.2.2、整个工程实行一班半制和必要的加班制，拟将大量上料及浇筑砼安排在夜班进行，一般节假日不休息，充分利用有限的时间保证工期。3.2.3、抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、机具、构配件及工序衔接等生产要素，尽早计划，统筹安排，消除不配套造成的不必要的间歇。3.2.4、组织工种配套且充足的劳动力搞好流水施工作业，使各工序紧密配合，充分利用一切可能利用的时间和空间，尽最大限度减少窝工现象，在农忙时，要确保施工工序不断人。3.2.5、尽量减少雨季施工对工期的影响。当屋面断水后应及时集中力量先搞室外装修，克服季节施工的不利因素，确保工期计划的顺利完成。3.2.6、在砼工程中，根据试验确定，增添相应的外加剂，提高砼早期强度，加快模板周转。提前穿插后序工程，促进工期计划的实施。3.2.7、抓分项工程合格率，减少和杜绝返工，力求质量工期效应。3.2.8、落实经济责任制，提高职工劳动生产率，鼓励职工多出产量，保证质量。4、主要工程的施工方案和技术措施4.1、施工准备4.1.1、 按照平面布置图，搭建临设，修好临时排水沟。4.1.2、按照“施工现场临时用电的施工组织设计”，敷设线路。接好配电箱及埋设水管，留好接水口。4.1.3、施工人员先熟悉审查图纸，领会设计意图，参加图纸交底和答疑。4.1.4、按照“施工测量放线实施方案”复核甲方提供的测量控制基准点及高程引测控制桩，并用砼四周围护。按设计定位、放线。4.2、地基工程4.2.1、基础设计为CFG素砼桩，具体施工方案由桩基公司提供。4.2.2、施工安排：K29#、K30#楼分为两个流水作业施工段。4.2.3、基础地下室施工工序：定位放线 地基开挖 灌水试验 桩基施工 整片垫层 垫层支模 浇筑垫层砼 防水施工 施工放线 绑扎钢筋 模板安装 浇筑地板砼 绑扎剪力墙、框架柱钢筋 模板安装 浇筑顶板砼4.2.4、技术措施：按照“先深基础、后浅基础”的原则，对主楼进行竖向开挖，土方堆放到甲方指定的地点待回填土时再由装载机倒运到室外进行分层回填夯实。按设计要求基坑挖至-6.65时进行浸水试验，试验结果报送设计院，合格后方可进行CFG素砼桩施工，此项工程委托具有专业资格的施工队施工，桩基施工完毕由具备专业检测机构进行人工地基检测，所出具的检测报告必须加盖“陕西省建筑工程质量监督总站备案专用章”随工程进度同步进入档案管理室。基础施工前施工人员必须熟悉图纸，认真学习00G101图集与平面图对照充分领会设计意图，参与图纸交底和答疑。本工程抗震设防烈度为8度，剪力墙抗震等级为二级。组织施工技术管理人员认真学习国家现行规范、规程、评定验收标准，研究选择施工方案。由技术负责人就工程施工的质量、安全技术措施向工长交底，工长再向各班组进行技术交底。基础放线按总平面图给定的坐标及高程进行，打桩定位、引测标高反复复查校核做到万无一失。碎石垫层施工：由试验确定干密度，压实后由试验员现场做灌砂试验，合格后按隐蔽验收办理手续方可进行垫层施工。垫层施工应按设计标高，用同材料进行垫层塌饼布点控制标高面层要平整密实，无毛刺和尖锐物质，以防划伤卷材防潮层。卷材施工需待垫层养护到期，表面基本干燥后进行防水施工。方法按本施工组织中的防水工程作法操作。地下室为抗渗砼，对防潮要求浇高，基础与墙体分段施工，施工缝应设在底板以上50cm处，砼应设止水槽，槽深应不大于墙厚的1/3，预埋八字型木条，待砼初凝后取出，木条应表面光滑两端平齐。4.3、模板工程砼结构的模板工程是钢筋砼构件成型的一个十分重要的组成部分，模板工程的好坏直接影响着砼工程的质量。选用定型钢模板能有效地保证高层的垂直度和表面平整度，减少内外抹灰，提高工程进度，能够增加企业的经济效益。大型钢模板施工工艺：按平面图编号后进行剪力墙模板的组装。先将大模板用塔吊吊装就位，用支撑连接件及地脚螺栓固定，各侧大模板对称的依次放入，模板的垂直度可以通过脱模器（放松或旋紧）调整好模板的位置，升降配套的地脚螺栓使模板的垂直和水平符合设计要求，这种与模板配套的连接及加固件具有安装方便、坚固稳定、精度高，整体性能好等特点，依此类推将剪力墙模板组装完毕，实现模板快速周转。脱模时可由脱模器经旋转螺丝可将模板松开，用塔吊吊到上一层或模板堆场堆放。4.3.1、模板及其支架必须符合下列规定：4.3.1.1、保证工程结构和构件部位的形状尺寸和相互位置准确；4.3.1.2、具有足够的强度，刚度和稳定性；能可靠的承受新浇砼传来的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；4.3.1.3、构造简单装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求；4.3.1.4、模板接缝应严密不得漏浆。4.3.2、模板支安： 剪力墙、暗柱模板采用定型钢模板施工，根据设计图纸由厂家按层高和结构尺寸加工，现场塔吊就位安装。所加工的钢模板应按平面图进行编号，现场安装时严格控制标高和垂直度，各种预埋件及预埋管不得遗漏，剪力墙钢筋内杂物清理干净，并办理隐检手续，方可进行安装。安装之前应检查门窗洞口尺寸及位置标高是否准确，钢筋保护层须用塑料卡卡在外皮钢筋上，有空调板和腰线的部位应预埋好钢筋，模板按边线支好后要拉通线顺直，检查与控制线的尺寸是否准确。检查合格后办理预检手续。模板与模板的立缝之间要粘贴海绵条以保证浇筑过程中不漏浆，抄平放线墙柱钢筋验收检查门窗洞口及预埋件的位置调整模板的垂直度及水平位置支撑固定吊装就位技术复核施工工艺流程： 高层放线：高层轴线传递的准确是控制高层垂直度的一项重要指标，选用仪器的类别是保证质量的有效措施，高层定位放线增加采用激光铅垂仪，该仪器配有专用激光电源，在底层根据平面形状作六个控制点，浇筑上一层的楼面时在与底层对应的位置预留六个200*200的小孔，以保证能使激光光束垂直向上穿过预留孔。在首层控制点上架设激光铅垂仪，调整仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束投射到上层预留孔的玻璃板上，查看在玻璃上的红色光斑点，此点即为玻璃板所在的这一层的一个控制点，其余控制点用同样的方法确定。4.3.3、 结构层板面模板4.3.3.1、 为了保证地下室顶盖的表面平整度和光洁度，模板采用多层板和木龙骨配制，龙骨300。木龙骨要求进行压刨使其薄厚一致。4.3.3.2、 板面模板下立柱用钢管搭设满堂架。立杆1000；立杆下加铺通长垫板；立杆的排（或行）应设剪刀撑，立杆必须用两道横杆双向固定。4.3.3.3、 模板拼缝应粘贴胶带，翘曲及变形的多层板不得使用，严格按结构尺寸及标高施工，对有预留洞或预埋件的部位要量准尺寸，安好洞口侧板，结构楼板内有预埋件管时，其外径与板厚之比应小于1/4，管材应选无缝钢管。4.3.4、模板工程流程图4.3.4.1、 每层支安模板顺序图支暗柱、剪力墙、连梁模板（绑扎暗柱、剪力墙、连梁钢筋）支层板面模板 （绑扎层板面钢筋） 检查验收自检复核放线4.3.4.2、模板工程操作工艺及质量检查流程图互检复核模板 模板进场 涂刷砼隔离剂 支安模板 加固模板 浇砼时看护模板 拆模4.3.5、现浇楼梯模板要控制标高，弹出斜坡底板线和踏步高度线，使多级踏步控制在一个斜线上，同时要按坡度系数在斜线上分好每个踏步，避免踏步宽窄高低不一致。4.3.6、模板与砼的接触面应涂刷无色隔离剂，隔离剂不得污染钢筋。不得刷废旧柴、机油。严禁未经许可在梁内预埋各类管道。4.3.7、对现浇结构模板安装检查应按砼结构工程施工质量验收规范GB502042002的要求进行质量验收。4.4、钢筋工程4.4.1、钢筋的检验4.4.1.1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。4.4.1.2、钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查等。4.4.1.3、按现行国家有关标准的规定，在监理工程师见证下抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。4.4.2、对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：4.4.2.1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；4.4.2.2、钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按二级抗震设计时，不应大于1.4。4.4.3、结构构件配筋规定4.4.3.1、受力钢筋的砼保护层最小厚度设计规定为：构件类别保护层最小厚度基础板底、基础梁下部钢筋35mm基础板底、基础梁上部部钢筋25mm楼板、剪力墙、地下室外墙内侧15mm暗柱、梁、柱、地下室外墙外侧25mm4.4.3.2、纵向受拉钢筋的最小锚固长度La（mm）钢筋种类砼强度等级C20级钢筋30d级钢筋40d4.4.3.3、梁、板的通长钢筋及剪力墙的模板搭接接头应互相错开，在任一搭接长度Ld（Ld=43 d，d为纵向钢筋直径）的区段内有接头的受力钢筋截面面积不得超过钢筋总面积的50%；上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座处搭接。4.4.4、每层钢筋工程及质量检查流程图4.4.5、钢筋加工图纸答疑技术审核检查验收监理见证自检复试隐蔽验收自检、互检看图配料单下料加工制作钢筋进场绑扎钢筋浇筑时看护钢筋4.4.5.1、在钢筋制作成型前，应认真学习00G101标准图，根据结构配筋详图，计算准确下料尺寸，绘制的翻样配料单经栋号和技术负责审核后方可下料加工。4.4.5.2、冷拉好的钢筋要防止重新锈蚀，成型钢筋不得粘油、粘漆或粘泥土。4.4.6、钢筋绑扎图纸答疑技术审核检查验收监理见证自检复试隐蔽验收自检、互检看图配料单下料加工制作钢筋进场绑扎钢筋浇筑时看护钢筋4.4.6.1、钢筋绑扎前，应先清扫净模板上的杂物。4.4.6.2、地下室剪力墙（暗柱）的竖向筋按结施02图中“砼墙下基础剖面示意”的设计要求，-0.030m不许搭接，搭接接头必须在-0.030m上44d处。4.4.6.3、剪力墙的水平钢筋应在连梁中拉通；框架梁上部钢筋的接头位置应在跨中附近，下部钢筋的接头应在支座1/3跨附近。次梁上部钢筋应在跨中附近搭接，下部钢筋应在支座处搭接，搭接接头位置应相互错开。4.4.6.4、基础底板在“L”、“T”、“+”型节点处，两个方向的受力钢筋应重叠设置。4.4.6.5、现浇板中遇有边长300mm的洞口，受力钢筋不许断开，绕过洞边。4.4.7、基础网筋下垫大理石下脚料块，剪力墙用塑料定位卡卡在双排钢筋外侧，确保钢筋的砼保护层厚度。4.4.8、钢筋下料制作及绑扎施工中，应经常不定时的检查钢筋的级别、直径、根数和间距等符合设计要求。绑扎的钢筋网或钢筋骨架，不得有变形和松脱；浇筑时，应安排专人随时修整被踩踏的钢筋。4.5、 砼工程4.5.1、砼浇筑4.5.1.1、砼按甲方的要求采用商品砼，一至五层用泵车输送，五层以上用地泵输送。4.5.1.2、砼工程施工及质量检查流程图4.5.2、砼技术性能申报商品砼复核模板验收钢筋浇筑砼准备申报砼浇筑令提交配合比，水泥复试、骨料分析监理见证浇筑砼（下浆、振捣、抹面、清理）作砼强度试块标养室养护送检4.5.2.1、按照设计，基础垫层砼强度等级为C15，楼梯过梁及15层以上（含十五层）为C25，九至十四层为C30，九层以下为C35。4.5.2.2、砼和易性是评定砼性能的综合技术指标。和易性良好的砼，在运输过程中不易发生离析现象，而且在模板内浇捣密实、分布均匀，牢固地粘着钢筋，不产生蜂窝、麻面等缺陷。4.5.2.3、配合比的确定4.5.2.3.1、用水量（mw）应取基准配合比中的用水量，并根据制作了强度试件时测得的坍落度或维勃稠度进行调整。4.5.2.3.2、水泥用量（mc）应以用水量乘以选定出的水灰比计算确定；4.5.2.3.3、粗骨料和细骨料用量（mg和ms）应取基准配合比中的粗骨料和细骨料用量，并按选定的水灰比进行调整。4.5.3、砼搅拌要求4.5.3.1、砼原材料每盘称量的偏差，不得超过表4.5.3.1的规定。 砼原材料称量的允许偏差 表4.5.3.1材料名称允许偏差（%）水泥混合材料2粗骨料、细骨料3水、外加剂24.5.3.2、砼搅拌的最短时间（s） 表4.5.3.2砼坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机出料容量（L）小于250250500大于500小于等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。4.5.4、砼运输4.5.4.1、砼搅拌运输车是一种砼专用运输车辆。它在运输过程中，装载砼的拌筒能缓慢旋转，可有效地防止砼离析，因而能保证砼运输质量。4.5.4.2、臂架式砼泵通称泵车，它是将砼泵安装在汽车底盘上并用液压折叠式臂架。臂架具有变幅、曲折和回转三个动作，输送管道沿臂架铺设，在臂架活动范围内可任意改变砼浇筑位置，不需在现场临时铺设管道。4.5.4.3、砼运输要求4.5.4.3.1、砼运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。4.5.4.3.2、砼应以最少地转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）砼强度等级气温（）不高于25高于25不高于C3012090高于C3090604.5.5、砼浇筑4.5.5.1、砼浇筑前准备4.5.5.1.1、在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的基土，应用水湿润。4.5.5.1.2、检查模板及其支架，清除模板内的杂物，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，洒水湿润，但不得有积水。4.5.5.1.3、检查钢筋和预埋件，清除钢筋上的油污等杂物。纠正钢筋和预埋件的位置偏差。4.5.5.2、砼浇筑层厚度4.5.5.2.1、砼应分层浇筑。4.5.5.2.2、每层浇筑厚度应根据砼捣实方法而定，应符合表4.5.5.2的规定。 砼浇筑厚度（mm） 表4.5.5.2捣实砼的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣2004.5.5.3、砼浇筑时的坍落度，宜按表4.5.5.3选用 砼浇筑的坍落度 表4.5.5.3项次结构种类坍落度（mm）1基础或地面等的垫层，无配筋的基础或配筋稀疏的结构10302板、梁及大中型截面的柱子等30603配筋密列的结构50704配筋特密的结构70904.5.5.4、整体结构浇筑要求4.5.5.4.1、砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。下浆高度超过2m时，应采用串筒或模板留开口等施工方法，以免砼发生离析现象。4.5.5.4.2、在浇筑柱、墙等竖向结构前，应先在底部浇筑50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。在浇筑与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。以免浇筑梁砼时，接缝处出现裂缝。在浇筑有梁板时，梁和板宜同时浇筑砼。4.5.5.4.3、在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。4.5.5.5、施工缝4.5.5.5.1、浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。4.5.5.5.2、砼运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过表4.5.5.5的规定，当超过时，应留施工缝。 砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 表4.5.5.5砼强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180高于C301801504.5.5.5.3、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。4.5.5.5.4、第二次浇顶板和连梁砼时，原则上应连续浇筑，不留施工缝。若必须留时应严格按规范规定的位置留设。4.5.5.6、砼振捣4.5.5.6.1、砼应用砼振动器进行振实捣固。4.5.5.6.2、插入式振动器应快插慢拔，插入点要均匀，不漏振。4.5.5.6.3、剪力墙（暗柱）和连梁，顶板交接处钢筋密集，浇筑砼时应加强振捣，适当延长振捣时间。4.5.6、砼的自然养护4.5.6.1、自然养护是在自然气候条件下，采取保湿、保温等措施进行的养护。4.5.6.2、湿养护是指用人工的方法造成必要的潮湿环境，保证水泥水化过程正常进行的养护。4.5.6.2.1、湿养护的方法是在已浇筑完毕后的砼外露表面上覆盖湿的草帘、麻袋、砂、锯末等，并定时浇水。开始覆盖并浇水进行养护的时间，应在浇筑完毕后12h以内。4.5.6.2.2、砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。但是，当日平均气温低于5时不得浇水。4.6、砌体工程4.6.1、按照设计要求：地下室内隔墙采用承重粘土砖，0.00以上外围护墙，分户隔墙及管道竖井隔墙均采用非承重多孔砖，厚度同剪力墙；卫生间隔墙120厚ASA建筑轻板，其余墙采用ASA泡沫建筑轻板，填充墙门窗过梁按结构图施工。墙体工程施工应对所用的材料进行材质检测，合格后方可用于施工砌筑用砂浆应留取试件，以用来检测其强度。4.6.2、基础砖墙的砌筑基础的内外墙均为实心砖砌筑，为了保证基础结构的整体性更好，我们采取先砌墙，后浇构造柱、砼的施工顺序进行施工。4.6.2.1、砌筑施工要点：4.6.2.1.1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，边线的位置，浇水湿润，砖含水率宜为10%-15%。4.6.2.1.2、墙的转角处及交接处立起皮数杆，皮数杆间距不超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。4.6.2.1.3、用一顺一丁砌筑形式，最下皮砖和最上皮砖应以丁砌为主，砌筑时应双面挂线。4.6.2.1.4、砌筑宜采用“三一”砌筑法。组砌方式应正确，上下错缝搭接，表面垂直平整，灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝及垂直灰缝应控制在8-12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。4.6.2.1.5、与构造柱接头处，应砌成马牙搓，先退后进。每一马牙搓高度不宜超过30cm。4.6.2.1.6、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放漏放。墙中的洞口，管道等应于砌筑时正确留出。4.6.2.1.7、砖墙每天可砌高度应不超过1.8m4.6.3、非承重空心砖墙的砌筑4.6.3.1、砂浆的拌制：砂浆应拌合均匀，颜色一致，具有良好的保水性，砂浆稠度宜控制在6-8cm ,砂浆应随拌随用，常温下应在拌合后3-4小时内用完，气温超过30。C时应在拌合后2-3小时用完，严禁使用过夜砂浆。4.6.3.2、砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸如入砖四边1.5 cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用于砖砌墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬季浇水有困难时应适当增大砂浆稠度。4.6.3.3、砌体应组砌方式正确，上下错逢搭接，表面水蛭平整，灰缝横平竖直，砂浆饱满。砌体灰缝应控制在8-12mm以内。4.6.3.4、砌筑前，应弹出墙身轴线，边线、门窗洞的位置线。并根据设计要求，将砖规格和灰缝厚度在皮树杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。4.6.3.5、砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法进行。采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。竖向灰缝应采用挤揉法使砂浆饱满，严禁水冲浆灌缝。4.6.3.6、砌体顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立专斜砌挤紧，填满砂浆。4.6.3.7、空心砖其底部至少应砌三皮实心砖，在门窗口两侧一砖范围内也应用实心砖砌筑，最上一排砖应用实心砖斜立填充。4.6.3.8、砌体应与暗柱中预埋的拉结筋，埋入砌体的拉结筋应位置准确、平直、其外漏部分在施工不得任意弯这。预留孔洞及穿墙洞的应按设计要求砌筑，严禁事后凿。4.6.3.9、每天的砌筑高度不宜超过1.8米。4.6.3.10、每砌一定高度后要用尺检查墙面的垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。4.6.4、砌筑工程必须严格按照有关施工验收规范及操作规程施工。并应按有关规定留置砌筑砂浆试块。4.7、架子工程4.7.1、每一结构层在施工剪力墙时，外架钢管双排脚手架用作支模时的操作层。4.7.2、架子的搭设必须按操作规程的有关规定进行，要求牢固可靠，有足够的刚度和稳定性，确保安全施工。搭设架子的架子工必须持操作证方可上岗操作。钢管外架要满挂安全网。钢管脚手架应设逼雷接地装置。4.7.3、一至六层由底层向上搭设双排脚手架，七至十八层利用窗口在楼层固定槽钢搭设悬挑脚手架，悬挑脚手架搭设必须符合以下规定：4.7.3.1、架体宽度应不小于0.8m。4.7.3.2、架体的水平支承跨度不大于8m。4.7.3.3、架体的悬挑长度不得大于水平支承跨度的1/2和3m，当悬挑长度大于1/4水平支承跨度时必须由相应架体主框架向两侧设置成对的斜拉杆件，斜拉杆件与水平杆件的夹角应大于454.7.3.4、架体全高与架体水平支承跨度的乘积不大于110m2，架体立杆纵距不大于1.5m。4.7.3.5、架体底面和外围侧面采用20目/cm2的密目安全网进行全封闭安全围护，用于固定安全网的水平杆件间距不得大于1.1m。4.7.3.6、在架体与工程结构外表面之间或架体之间必须具有防材料吊落措施：首层及操作层应满铺脚手架，中间每隔四层挂防护网。4.7.3.7、架体必须在附着支承部位沿竖向设置定型加强的主框架，架体主框架片式框架、格构柱式框架等适合的结构构造，并具有可靠的刚度和承载能力，且不得用脚手架杆件组装（非架体主框架杆件除外）。4.7.3.8、架体底部采用桁架梁式构造，以承受并传递架体荷载，其构造高度不超过2步架为宜。当采用定型焊接梁架时，应具有与架体主框架连接的可靠构造和长度调节措施。4.8、防水工程4.8.1、防水工程要选用抗拉强度高、自密性好、延伸率大、耐老化、无毒、不污染环境的材料。基层必须平整、密实、表面干净、无尖锐物质及其它杂物，对穿墙防水套管、阴阳角等细部在施工前要先做增强处理。4.8.2、防水等特殊工序必须由具备专业资质的施工队伍施工。4.8.3、防水按设计要求地基基础及地下室外墙仅作防潮层、卫生间、厨房在垫层下加设防水层，墙面为3厚的聚氨酯防水涂膜。屋面找平层上先做3厚的聚氨酯防水涂膜，再做4厚的SBS卷材防水层。4.8.4、屋面防水4.8.4.1、屋面防水工程施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位（屋面与水落管连接处，无沟等处），并由屋面最低标高处向上施工。4.8.4.2、保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。4.8.4.3、穿过屋面防水层的管道、设备或预埋件，应在防水层施工以前安装好，并做防水处理，屋面防水层完工后应避免再在其上打洞。基层突出屋面的结构（女儿墙、电梯间、管道、风道、烟囱等）。的连接处，以在基层转角处均应作成半径为100150mm的圆弧角或钝角。4.8.4.4、防水涂料可采用手工抹压、涂刷或喷涂施工，涂刷应在嵌缝或其它工序施工完后进行，厚度应均匀一致，每道涂刷涂料应按不同涂料确定，一道涂刷完毕，必须待其干燥结膜后方可进行下道涂层施工。在涂料结膜硬化前，不得在其上行走或堆物品。涂膜防水对基层处理要求不得出现倒坡或积水以免出现再乳化现象，基层的强度不得太低，表面不得太酥、起砂裂缝不得过大，否则会使基层与涂膜粘接不牢，出现剥离而导致渗漏。4.9、装饰工程4.9.1、设计要求 外墙立面为外墙涂料、颜色分为3种（粉橙、粉绿、白色），室内外墙内侧粘贴ASA轻板，其余墙面只作结构取值依据。面层均为乳胶漆。厨房、卫生间墙面为陶瓷釉面砖铺贴到顶，地下室墙面为水泥砂浆。楼内公用部分地面为水泥砂浆，厨房为防潮地砖，厕所为陶瓷锦砖，其余房间及封阳台为陶瓷地砖，地下车库为砼地面。三层以上户门为三防门，底层户门为一级防火门，内门为夹板木门，外门窗为塑钢门窗，管道井为防火门。户门及外窗一次到位。4.9.2、基层处理要求4.9.2.1、砖、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剁毛。4.9.2.2、门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实。4.9.2.3、墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞必须用1：3水泥砂浆堵严。4.9.3、外墙抹灰要求4.9.3.1、柱子、垛子、墙面、檐口、门窗、勒角等处都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩（包括四角挂垂直线、大角找方、拉通线贴灰饼、冲筋等）。4.9.3.2、抹底子灰前，基层应浇水湿润，底子灰表面应扫毛或划出纹道，经养护一至二天后再罩面，次日浇水养护，夏季应避免在日光爆晒下抹灰。4.9.3.3、尽量做到同一墙面不接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在阴阳角或水落管处。4.9.3.4、外墙抹灰应由屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗台、阳台、雨罩等部位应做好泛水和滴水线槽。4.9.3.5、抹灰前墙面基层要认真清除尘污，凹凸不平处预先用1：3水泥砂浆找平或凿平并浇水湿润。在抹灰过程中，如发现裂缝，必须铲除重抹。每抹完半小时后要再压一遍，表面要划毛，最后一层必须待收水后用铁抹子压光。4.9.4、质量要求4.9.4.1、抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘接牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。4.9.4.2、抹灰表面应光滑平整、洁净、颜色一致，无抹纹、灰线平直、清晰美观无缺棱掉角。4.9.5、内墙釉面砖：釉面砖施工前室内外门窗框必须安装完毕，有防水房间的平台、阳台等已做好防水层，并打好垫层，室内墙面应弹好标准水平线使整个饰面能够交圈。4.9.5.1、基层处理：光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.51.5cm，间距3cm左右，基础表面残存的砂浆、尘土、油渍等应清洗干净。基层表面明显凸凹处，应先用1：3水泥砂浆找平或剔平，不同材料的基层表面相接处应先铺钉金属网。门窗口与立墙交接处应用1：3水泥砂浆嵌塞密实，为使基层与找平层粘接牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（107胶：水=1：4的胶水拌水泥）处理。4.9.5.2、镶贴工艺： 铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线杆挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。 镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行，铺贴一般用1：2（体积比）水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量的15%的石灰膏。 若墙面留有孔洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔画好，用打眼器打眼。 在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦净。接缝用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实并将釉面砖表面擦净。全部完工后根据不同的污染情况用棉丝或稀盐酸刷洗，并用清水冲净。4.9.6、门窗工程立门窗框前须对成品加以检查进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根）无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形。后塞口的门窗框要预先检查门窗洞口尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。门窗应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于2处，其间距应不大于1.2m。将门扇放入框中，试装合格后按扇高1/81/10在框上按合页大小画线并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。4.9.7、楼地面工程铺设各类面层宜应在室内装饰工程基本完工后进行，并做好建筑地面的基层处理工作。做好抄平放线，统一标高工作，检查各房间地坪标高，并统一将水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。当铺设水泥面层、找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，其表面应粗糙洁净和湿润，不得有积水现象。厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高，应结合房间内外标高高差和坡度流向以及隔离层能裹住地漏等进行施工。房间内外高差在入口处不得小于20mm，面层铺设后不应出现倒泛水和地漏处渗漏。4.9.8、水泥砂浆面层水泥砂浆面层厚度不得小于20mm，水泥砂浆体积比宜为1:2，稠度不应大于35mm，当采用强度等级时不应小于M15。4.9.9、水泥砼面层水泥砼垫层兼作面层，其强度等级不得小于C15，厚度80mm，面撒1：1干砂浆一次收光。水泥砼面层浇筑完成后应在12h以内覆盖和浇水养护时间不小于7d，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。4.9.10、陶瓷地砖面层在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后凉干待用。铺贴时采用干硬性水泥砂浆、地砖应紧密、坚实、砂浆要饱满、严格控制面层标高。地砖的缝隙宽度铺贴时不应大于1mm。大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查复核工作，以保证铺贴质量。面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝，勾缝和压缝工作，缝子深度宜为砖厚的1/3。擦缝和勾缝应采用同品种，用标号、同颜色的水泥，