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第十一章 钢的炉外精炼 第一节 概述 n炉外精炼是近代炼钢技术发展的一个重要 方向 n炉内：熔化脱磷 n炉外：脱C、S、O等 n优点：钢液质量好 n 缩短炼钢时间 n 降低能耗 一、炉外精炼的重要作用 n1、提高钢的纯净度 n 清洁钢，高强度高韧性钢 要求高 n一般，用氧化沸腾清除气体、夹杂物，残留氧。脱氧，产 生夹杂物，矛盾。 n 炉外精炼，采用惰性气体，或真空，避免了氧化脱氧， 产生夹杂物。 n2、减少合金元素烧损 n 炉外加合金元素 没有氧化 n3、为冶炼超低碳钢开辟了途径 n 一般，钢液中存在CO平衡关系，C低O必然高加重 脱氧负担，增加夹杂物，恶化质量。 n 炉外，不用氧，可炼低碳C% 0.06%，超低碳 C% 0.03%，可生产工业纯铁。超低碳不锈钢。 n二、炉外精炼的技术发展 n 发展史 n三、炉外精炼技术在生产中的应用 n目前工业常用方法 n 氩氧脱碳精炼法（AOD） n 真空氩氧脱碳精炼法（VOD） n 真空氩氧脱碳转炉法（VODC） 第二节 吹氩精炼法 n原理 图11-1 n透气塞：气泡细小而分散，减缓上升速度，提高 净化效果 n吹氩使钢液沸腾， n气体夹杂物 n随之上浮 n还可以脱氧， n（氩气中， nCO分压为零） 第三节 氩氧脱碳精炼法 nAOD法如图11-2 n1、过程： n1）先吹氧 脱碳 n C+OCO n FeO+CCO +Fe n2）吹氩氧混合气体 n降低CO分压，继续脱碳 n3）吹氩 脱氧、脱碳 nFeO+CCO +Fe nC%可达0.03%，刚中H、N夹杂物可以彻底清除 n2、应用 高强钢，超高强度钢，超低碳不锈钢 第四节 真空氩氧脱碳精炼法 n一、过程 图11-5 n熔化钢液（1560） n-钢包真空罐 n抽真空吹氧（上） n、氩（下）-调节成分 n二、优点 n1脱碳能力更强C% 0.01% n2清除钢液气体能力更强 n3节省氩气用量 n 只占VOD法的1/81/10 n4设备较复杂、投资大 第五节 真空氩氧脱碳转炉精炼法 n过程 图11-6 n1、先进行氧化脱碳 n2、盖上罩抽真空， n 吹氩精炼 第六节 钢包电弧加热精炼法 n一、精炼装置的构造 图11-7 n钢包、加热盖、真空盖、原料添加装置、移动装置 n二、精炼过程 n1、注入钢液 n2、加热钢液 n3、精炼钢液（真空工位） n4、重新加热钢液（ 回位）调节成分温度 n5、出钢浇铸 n三、精炼效果 n1、除氢 可达
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