顾建平-土木工程施工（施工技术与组织）05第五章 预应力混凝土工程.ppt

第五章 预应力混凝土工程 概述 预应力混凝土，与普通钢筋混凝土比较，具有构 件截面小、自重轻、刚度大、抗裂度高、耐久性 好、材料省等优点，在大开间、大跨度与重荷载 的结构中，采用预应力混凝土结构，可减少材料 用量，扩大使用功能，综合经济效益好，在现代 结构中具有广阔的发展前景。 一、 预应力筋品种与规格了解种类、基本要求 预应力筋按材料类型可分为：钢丝、钢绞线、钢筋 等。其中，以钢绞线与钢丝采用最多。 预应力筋的发展趋势为高强度、低松弛、粗直径、 耐腐蚀。 （一）预应力钢丝 1冷拔低碳钢丝 2碳素钢丝 3刻痕钢丝 （二）预应力钢绞线 1标准型钢绞线 2刻痕钢绞线 3模拔钢绞线 （三）预应力钢筋 1冷拉钢筋 2热处理钢筋 3精轧螺纹钢筋 二、预 应 力 筋 锚 固 体 系了解其基本作用 预应力筋用锚具、夹具和连接器按锚 固方式不同，可分为： 夹片式(单孔与多孔夹片锚具)； 支承式(镦头锚具、螺母锚具等)； 锥塞式(钢质锥形锚具等)； 握裹式(挤压锚具、压花锚具等)四类。 第一节 先张法预应力施工 一般了解 先张法是在台座或钢模上先张拉预应力 筋并用夹具临时固定，再浇筑混凝土，待 混凝土达到一定强度后，放张并切断构件 外预应力筋的方法。该法适用于生产预制 预应力混凝土构件。 清理台座 支底模或涂隔离剂、安放钢筋骨架 及预应力钢筋 预应力筋制作 张拉预应力筋 张拉机具标定 调整初应力 支模、安设预埋件、网片 浇 筑 砼制作试块 养 护 拆 模 放张及切断预应力钢筋 出 槽 堆 放 压 试 块 一、台座了解 台座是先张法生产的主要设备之一，它承受预应力 筋的全部张拉力。因此，台座应有足够的强度、刚 度和稳定性。 （一） 墩式台座 墩式台座是由台墩、台面与横梁组成，目前，常用 的是台墩与台面共同受力的墩式台座。 (二) 槽式台座 二、预应力筋铺设掌握 预应力钢丝和钢绞线下料，应采用砂轮切割机，不 得采用电弧切割 预应力钢丝采用镦头夹具时，应采用相应的镦头工 艺。 长线台座台面(或胎模)在铺设钢丝前应涂隔离剂。 隔离剂不应沾污钢丝，以免影响钢丝与混凝土的粘 结。 如果钢丝需要接长，可借助于钢丝拼接器用2022 号铁丝密排绑扎。 预应力筋与工具式螺杆连接时，可采用套筒式连接 器。 钢丝拼接器 套筒式连接器 三、预应力筋张拉 （一）预应力钢丝张拉 1.单根张拉 冷拔钢丝可在两横梁式长线台座上采用10kN电动 螺杆张拉机或电动卷扬张拉机单根张拉，弹簧测力计 测力，锥销式夹具锚固。 刻痕钢丝可采用2030kN电动卷扬张拉机单根张拉 ，优质锥销式夹具锚固。 2整体张拉 镦头梳筋板夹具 张拉千斤顶与张拉钩 3钢丝张拉程序 预应力钢丝由于张拉工作量大，宜采用一次张拉程 序 2分钟 0 （1.031.05）con con 0 （1.031.05）con （二）预应力钢绞线张拉 1. 单根张拉 2整体张拉 3钢绞线张拉程序 采用低松弛钢绞线时，可采取一次张拉程序 对单根张拉: 0 con 锚固 对整体张拉: 0 初应力调整 con 锚固 （三） 张拉注意事项 掌 握 1张拉时，张拉机具与预应力筋应在一条直线上；同时在台 面上每隔一定距离放一根圆钢筋头或相当于保护层厚度的其 他垫块，以防预应力筋因自重而下垂，破坏隔离剂，污染预 应力筋。 2顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断；在拧紧螺母 时，应注意压力表读数始终保持所需的张拉力。 3预应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm ，也不得大于构件截面最短边长的4%。 4在张拉过程中发生断丝或滑脱钢丝时，应予以更换。 5台座两端应有防护设施。张拉时沿台座长度方向每隔4 5m放一个防护架，两端严禁站人，也不准进入台座。 四、预应力筋放张 预应力筋放张时，混凝土的强度应符合设计要求 ；如设计无规定，不应低于设计的混凝土强度标准 值的75%。 （一）放张顺序 预应力筋的放张顺序，如设计无规定，可按下列 要求进行： (1)轴心受预压的构件(如拉杆、桩等)，所有预应力筋应 同时放张； (2)偏心受预压的构件(如梁等)，应先同时放张预压力较小 区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋； (3)如不能满足1、2两项要求时，应分阶段、对称、交错 地放张，以防止在放张过程中构件产生弯曲、裂纹和预应力 筋断裂； （二）放张方法 预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。 1.千斤顶放张 2.砂箱放张 3楔块放张 砂 箱 楔 块 放 张 4预热熔割 5钢丝钳或氧炔焰切割 (三) 放张注意事项 1.为了检查构件放张时钢丝与混凝土的粘结是否可靠，切断钢 丝时应测定钢丝往混凝土内的回缩情况。 2.放张前，应拆除侧模，使放张时构件能自由压缩，否则将损 坏模板或使构件开裂。 3.用氧炔焰切割时，应采取隔热措施，防止烧伤构件端部混凝 土。 第二节 后张法预应力施工重点 后张法是先制作构件或结构，待混凝土达到一定强 度后，在构件或结构上张拉预应力筋的方法。 后张法预应力施工，不需要台座设备，灵活性大， 广泛用于施工现场生产大型预制预应力混凝土构件 和就地浇筑预应力混凝土结构。后张法预应力施工 ，又可分为有粘结预应力施工和无粘结预应力施工 两类。 安装底模 绑轧钢筋骨架 埋管制孔 安装侧模 焊钢筋支托 浇 筑 砼 养护、拆侧模 制作砼试块 穿预应力筋 清理张拉端、装锚具 张拉预应力筋、锚固张拉设备标定 制作预应力筋 压砼试块 孔道灌浆、封锚灌浆设备准备制作水泥浆试块 起吊运输或拆底模压水泥浆试块 一、预留孔道 （一）预应力孔道的布置 1孔道直径和间距 2钢绞线束端锚头排列按设计和工程实际 3. 钢丝束端锚头排列 （二）预埋金属螺旋管留孔 (录象2分02秒土木工程施工演示视频 预应力螺旋管.MPG） （三）预埋塑料波纹管留孔 1塑料波纹管规格与优点 (1)提高预应力筋的防腐保护，可防止氯离子侵入而产 生的电腐蚀； (2)不导电，可防止杂散电流腐蚀； (3)密封性好，预应力筋不生锈； (4)强度高，刚度大，不怕踩压，不易被振动棒凿破； (5)减小张拉过程中的孔道摩擦损失； (6)提高了预应力筋的耐疲劳能力。 2塑料波纹管安装与连接 塑料波纹管的钢筋支托间距不大于0.8 1.0mm。 塑料波纹管接长：采用熔焊法或高密度聚乙 烯塑料套管。 （四）抽拔芯管留孔 1钢管抽芯法 2胶管抽芯法 (五) 灌浆孔、排气孔和泌水管 用木塞留灌浆孔 螺旋管上留灌浆孔 （六）预留孔道质量要求 1预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计 要求； 2预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现 移位和变形； 3孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中 心线； 4成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆 ； 5在曲线孔道的波峰部位应设置泌水管，灌浆孔与 泌水管的孔径应能保证浆液畅通。排气孔不得遗漏 或堵塞； 6曲线孔道控制点的竖向位置偏差应符合规范规定 。 二、预应力筋张拉方式 1一端张拉方式 2两端张拉方式 3分批张拉方式 4. 分段张拉方式 5分阶段张拉方式 6补偿张拉方式 三、张拉操作程序 (1)采用低松弛钢丝和钢绞线时，张拉操作程序为 锚固 (2)采用普通松弛预应力筋时，按下列超张拉程序进 行操作： 对镦头锚具等可卸载锚具 锚固 对夹片锚具等不可卸载锚具 锚固 四、张拉安全注意事项 1.在预应力作业中，必须特别注意安全。 在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端 2.操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧 面操作 ,油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。 3.张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以 便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。 4采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，先使千斤顶张 拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢 丝的松紧并进行调整，然后再打紧楔块。 5钢丝束镦头锚固体系在张拉过程中应随时拧上螺 母，以策安全；锚固时如遇钢丝束偏长或偏短，应 增加螺母或用连接器解决。 6工具锚夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态 。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂 上润滑脂。 7多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑 移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。 五、张拉质量要求 1. 张拉顺序应使构件或结构的受力均匀； 2张拉工艺应使同一束中各根预应力筋的应力比较 均匀； 3预应力筋张拉伸长实测值与计算值的偏差应不大 于6； 4预应力筋张拉时，发生断裂或滑脱的数量严禁超 过同一截面预应力筋总根数的3，且每束钢丝不 得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按 每跨计算； 5.锚固时张拉端预应力筋的内缩量，应符合设计要求 ；如设计无要求，应符合表4-4的规定。 6预应力筋锚固时，夹片缝隙均匀，外露一致(一般 为23mm)。 六、孔道灌浆 预应力筋张拉后，利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应 力筋孔道中去，其作用有二：一是保护预应力筋， 以免锈蚀；二是使预应力筋与构件混凝土有效的粘 结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚 具的负荷状况。 （一）灌浆材料 1.孔道灌浆应采用强度等级不低于32.5的普通硅 酸盐水泥配制的水泥浆。 2灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45；搅拌后3h 泌水率不宜大于2%，且不应大于3。泌水应能在 24h内全部重新被水泥浆吸收。 3水泥浆应有足够的流动度。 （二）灌浆工艺 1灌浆前应全面检查构件孔道及灌浆孔、泌水孔、排 气孔是否畅通。对抽拔管成孔，可采用压力水冲洗 孔道。对预埋管成孔，必要时可采用压缩空气清孔 。 2灌浆前应对锚具夹片空隙和其他可能产生的漏浆处 需采用高强度水泥浆或结构胶等方法封堵。封堵材 料的抗压强度大于10MPa时方可灌浆。 3灌浆顺序宜先灌下层孔道，后浇上层孔道。 4灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气 通顺，在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再 继续加压至0.50.7，稳压2min，再封闭灌浆孔 。 5当孔道直径较大且水泥浆不掺微膨胀剂或减 水剂进行灌浆时，可采取下列措施： (1)二次压浆法，但二次压浆的间隙时间宜为30 45min； (2)重力补浆法，在孔道最高处连续不断地补充水 泥浆。 6如遇灌浆不畅通，更换灌浆孔，应将第一次 灌人的水泥浆排出，以免两次灌浆之间有空 气存在。 7室外温度低于+5时，孔道灌浆应采取抗 冻保温措施，防止浆体冻胀使混凝土沿孔道 产生裂缝。 (三) 灌浆质量要求 1.灌浆用水泥浆的配合比应通过试验确定，施工中不 得任意更