预应力施工方案.doc

预应力工程施工方案编制人：_ 审 核：_批 准：_ 审 核：_批 准：_ 中建三局集团有限公司二一七年五月五日目录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工部署13.1 预应力工程施工专业分包责任范围13.2 预应力工程施工进度计划23.3 预应力工程劳动组织及职责分工2第四章 施工准备34.1技术准备34.2机具准备44.3材料准备4第五章 主要施工方法及措施55.1有粘结预应力梁施工工艺55.2有粘结预应力筋的铺放55.3 预应力混凝土浇筑和养护115.4预应力筋张拉125.5孔道灌浆及封锚135.6预应力筋伸长值计算13第六章 质量保证措施16第七章 工程进度保证措施17第八章 安全生产、文明施工保证措施19第九章 预应力专项工程施工质量验收20第十章 质量验收及竣工资料20 预应力工程施工方案第一章 编制依据1.1预应力工程施工图纸及有关设计文件；1.2总承包施工组织设计；1.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)1.4后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图06SG429；1.5预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2014）；1.6预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2015）；1.7预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2010）；1.8建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2014）1.9本工程特点、施工现场环境和自然环境等。第二章 工程概况项目，位于，由有限公司设计。其中斜屋面区域采用后张有粘结预应力结构，共8根预应力梁。有粘结预应力梁均为两端张拉。其中张拉端采用夹片式锚具。后张有粘结预应力采用预埋金属波纹管成孔，钢绞线穿束， C40混凝土浇筑，张拉完毕灌水泥浆工艺。预 应 力 梁 特 征 表梁编号梁截面孔道数配筋s数量包外长度（m）波纹管YWKL1600150027134.200 70 YWKL26001500212334.200 90 YWKL37002500212134.200 90YWKL47001300212134.200 90YWL1450145027134.200 70 YWL2450145027134.200 70 YWL3450145027134.200 70 第三章 施工部署3.1 预应力工程施工专业分包责任范围1）提供预应力技术的实施方案。2）提供预应力施工所需的满足设计要求的钢绞线、波纹管和张拉端锚具、固定端锚具及配件，负责现场验收。3）负责进行预应力筋及节点的铺放安装。4）根据设计要求进行预应力筋的张拉、灌浆。5）张拉验收后预应力筋端部的切筋处理。6）解决工程项目有关预应力施工方面的技术问题。7）按建设和设计单位的变更、洽商执行修改要求。8）参加预应力项目的施工检查、验收。9）接受监理单位的检查、验收和指导，接受总包的管理。10）负责提供工程验收资料。3.2 预应力工程施工进度计划1）根据土建总包单位的总体施工进度计划进行计划分解，制定预应力分项施工进度计划，严格确保总体施工目标的实现。2）进度控制原则：保证质量，科学安排，合理组织，工序穿插，充分利用所有资源，保证实现进度目标。3）预应力筋铺设时，以小班组为单位，紧密配合土建作业队，与土建同步穿插施工。各种材料、机具等提前准备到位，随土建施工作业面大小，人员机动安排，保证每个施工段作业最迟不超过土建工作日总体安排。4）预应力张拉利用土建施工间歇和施工工艺间歇时间进行，不占用总工期。3.3 预应力工程劳动组织及职责分工1）项目经理部组成人员成立预应力分项施工项目部。项目部管理人员由项目经理、技术负责人（项目工程师）、主管工长、质检员、安全员、资料材料员组成。项目部依据施工图纸和总包单位的施工进度计划，制定合理可行的预应力施工方案，负责预应力现场施工的实施工作，负责现场预应力施工的质量、进度、安全目标的落实，并协助总包单位和监理部门进行预应力分项施工的检查验收工作，提供与预应力施工有关的技术资料。2）项目经理部人员岗位职责项目经理-代表企业实施预应力工程项目管理；履行项目管理目标责任书规定的任务；组织编制预应力施工组织设计（项目管理实施规划）；对现场生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；搞好组织协调，解决项目管理中出现的问题；进行现场文明施工管理；参与预应力工程验收；协助企业进行项目检查。技术负责人（项目工程师）-负责编制预应力施工方案；对施工人员进行技术、安全交底；制定各项施工技术措施；解决预应力施工中出现的技术问题；按图纸、规范、合同要求对预应力工程质量、进度进行检查；负责各项施工管理、技术措施的落实。安全负责人-负责现场安全工作，对现场安全进行管理、监督。生产负责人-负责预应力施工现场管理，组织预应力施工作业，协调各作业班组关系，确保预应力工程质量、进度和安全目标的落实。质检员-负责施工质量检查、监督、验收工作。资料员-负责施工技术资料、档案编制、整理、报送和保管。材料员-负责预应力物资采购、加工、运输；材料取样试验；预应力机具设备供应、定期检验、标定、维护保养；办公、生产、生活物资供应。3）劳动力需用量计划根据预应力施工特点，我公司采取灵活的劳动组织，根据施工段工作量，投入、安排相应的劳动力。 预应力劳动力需用量计划工种预应力制作安装预应力张拉、灌浆设备维修人数6人2组4人2组1人第四章 施工准备4.1技术准备1） 熟悉预应力图纸，就技术难点问题与设计人员、总包技术人员进行沟通协商，提出解决处理方法；2） 根据设计图纸、相关国家规范、规程的要求编制预应力施工方案；3） 准备预应力材料进场，进行施工前的检验和试验；4） 向总包、监理报送有关进场施工资料；5） 向现场配合土建工种进行技术交底；6） 组织预应力分项施工人员熟悉图纸，熟悉现场情况，向作业人员进行技术和安全交底。4.2机具准备本工程使用的主要设备及机具如下：设备、机具名称规格型号数量备注高压油泵ZB4-50024台配套挤压机、千斤顶使用千斤顶YCW2502台预应力张拉用灌浆机UB32台张拉完毕灌浆用拌浆机PJ-4002台搅拌水泥浆用电焊机BX6-2502台焊支架及固定锚板用切割机3kw1台钢绞线下料用角磨机2台张拉完成切除多余绞线手动葫芦1T4台起重用4.3材料准备4.3.1本工程全部采用有粘结预应力钢绞线，s15.2低松弛（级松弛）钢绞线，强度标准值fptk=1860N/mm2。预应力筋应符合现行国家标准预应力混凝土钢绞线(GB/T5224),并按有关规定进新行抽检，检测钢绞线的力学性能，检测不合格不得使用。穿束前应逐根理顺，钢绞线下料采用砂轮机切断，不得使用电弧焊切割。4.3.2锚具：本工程采用类金属锚具，其性能应满足现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370），张拉端采用夹片锚具：包括夹片、锚板、锚垫板、螺旋筋。张拉端的锚垫板、螺旋筋先预埋。锚环及夹片配套预应力张拉时使用。锚具进场应进行复检，不合格不得使用。4.3.3波纹管采用普通金属波纹管，规格性能符合现行行业标准预应力混凝土金属螺旋管JT/T529的规定。YCW型千斤顶是一种通用性较强的张拉设备，以主机为主，配用不同的工具锚和附件时，可适用于张拉各种锚固体系。YDC型千斤顶是前卡式穿心式张拉千斤顶，适用于高空作业，便于携带。用千斤顶张拉预应力钢绞线前，千斤顶必须在标准计量器具上标定，并有书面报告作张拉依据。第五章 主要施工方法及措施5.1有粘结预应力梁施工工艺安 装 底 模 安装钢筋骨架安装卡子、埋管清 理 孔 道锚具制作穿 筋预应力筋制作安装侧模浇 捣 混 凝 土制混凝土试块养 护张拉预应筋校验张拉机具压混凝土试块孔 道 灌 浆切除钢筋、封裹锚具制作水泥浆试块压水泥浆试块灌浆机具准备预应力施工工艺流程图5.2有粘结预应力筋的铺放5.2.1准备工作1）模板及支撑系统根据设计和施工规范要求，结合本工程跨度大、梁截面大的特点，模板及支撑要注意以下几点：a、支撑系统要进行施工计算且基础牢固可靠。b、有预应力的范围内，梁底模及支撑与梁侧模、板底模及支撑之间在确保砼浇筑的前提下，方便各自单独拆除。c、在砼达到设计要求准备张拉之前，应拆除板底模、梁侧模，保留预应力框架梁底模。d、预应力框架梁底模及支撑的拆除条件：预应力梁张拉灌浆完毕，且灌浆强度达到20MPa； 支撑于该梁上的上部结构能够自承重；连续梁后浇部分施工完毕且强度达到设计要求。e、预应力框架梁应按施工规范要求起拱。2）有粘结后张预应力筋的预埋a、预应力筋下料，按实际孔道长度加张拉端所需工作长度下料。钢绞线成盘送到现场，需要制作固定笼，并由内圈放线，逐根用砂轮切割机下料，定长度的钢绞线编织成束。b、孔道支架，对预应力梁来说垂直矢高应按设计抛物线坐标，减1/2金属波纹管直径架设，并焊结牢固。其中最高点、最低点必须重点控制好。支撑位置要求准确，允许垂直偏差控制在15mm，固定波纹管的支撑间距按施工图上的尺寸定位。钢筋支撑应焊在箍筋上，箍筋底座应垫实。c、预埋圆形金属波纹管，采用内径为70、80的波纹管成孔。孔道在梁、柱截面中水平方向对称均匀布置，施工中应做好波纹管的连接接头与密封处理，波纹管接口处采用大一号的金属波纹管作接头套管，接头管长度取250 mm左右。波纹管接口面应平整，二管靠紧对齐。接头管的两端应用水密性胶带密封，不得漏浆。水密性胶带在接口处缠包长度不小于50 mm。整根金属波纹管应保持平顺，转折处圆弧线过渡。张拉端平滑过渡到直线段，且直线长度应大于300mm，并与锚具端面垂直，端部接头处要密实处理，不渗水、不流浆，而灌浆孔、泌水管、排气孔一定要保持通畅。d、穿束，本工程采用先穿法穿束。预应力梁钢绞线较长，为保证穿束顺利，可在梁垮的中部处留设穿束助力段，待穿束完后将助力段用波纹管连接好。本工程拟采用机械穿束，确保进度。e、张拉端的锚垫板要用电焊焊接牢固，并合理放置配套的螺旋筋。5.2.2波纹管铺设1）铺设波纹管时，每组23人，沿大梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管。待管全部传入后，两端插入喇叭口中，并用胶带将喇叭口与波纹管连接处缠绕密封，避免漏浆。2）波纹管与喇叭口定位要准确，纵向顺直，横向沿中心线或对称于中心线，不得有S弯，高度方向与定位架立筋绑扎牢固，保证预应力曲线线形正确。3）按照预应力技术要求，选用相应规格的预应力波纹管。根据运输条件，每根波纹管下料以5m为一根。波纹管连接可采用大一号同类波纹管作为连接管,连接管长度为 250mm，两端分别全部拧入波纹管内，然后用胶带将接口密封好。 波纹管接头做法4）由于本工程框架节点普通钢筋密集，预应力波纹管通过筋密集区，应提前放大样，排定尺寸，给波纹管预留通道，使预应力波纹管在梁中应保持顺直。遇到与箍筋发生矛盾时应调整箍筋的位置，使波纹管能够顺利通过。5）排气管、出浆管安装：在每个孔道的固定端处设置出浆排气管。灌浆孔设置在张拉端。出浆排气管用增强塑料管或铁管留设，并高出梁面300mm。6）后张粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定： a.预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； b.孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线； c.成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆； d.灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30； f.灌浆孔的孔径应能保证浆液畅通。g.在波纹管铺放过程中及浇筑混凝土过程中，严禁特别挤压和损坏波纹管，严禁在波纹管上使用电气焊作业。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。7) 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定。束形控制点的竖向位置允许偏差截面高（厚）度（mm）h300300h1500h1500允许偏差（mm）51015检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的，且对各类型构件均不少于束，每束不应少于处。 检验方法：钢尺检查。注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.2.3穿钢绞线1）采用机械穿束，多次穿入的方法。2）为避免钢绞线捅破波纹管，在钢绞线端部应加导帽或将钢绞线端头用专业穿束子弹头。在穿入波纹管中过程中，把预应力筋不断调顺，防止预应力筋发生纽绞。为确保一次成功，穿钢绞线前应认真核对编号，防止穿错造成返工。3）钢绞线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。5.2.4节点安装1、有粘结张拉端构造做法2、预应力梁箍筋需按下图制作和绑扎，以确保波纹管顺利通过。 3、张端拉加腋2-12s15.2配筋张拉端锚具水平布置要求混凝土构件的宽度不小于720mm(C40混凝土)，为保证张拉端局压和张拉空间要求，采用水平加腋。4、预应力梁线形定位图5.2.5浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，防止锈蚀的措施：1）选用优质镀锌波纹管，防止施工中其轻易变形、破损、漏水、漏浆。2）波纹管穿入钢绞线后及时将管口处用棉丝塞住封闭。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.3 预应力混凝土浇筑和养护5.3.1在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵住，并在浇筑前用清水湿润。浇筑混凝土时，用插入式振捣器进行振动。预应力筋锚固端及其他钢筋密集部位应认真振捣，确保密实，并避免振捣器接触和碰弹预应力管道、锚具、排气孔等预埋件。浇筑过程中，注意检查模板、管道、锚固端钢板及锚垫板预埋件的位置及尺寸，发现松动，及时整修。每层楼面在一个台班内完成，且要做四组混凝土试块，以保证张拉和试验时提供资料用。5.3.2混凝土的养护混凝土浇筑后必须加强养护，冬期施工时严格按照冬期施工方案施工，在预应力框梁上覆盖养护毛毯等进行养护。已浇筑的混凝土强度未达到1.5N/mm2以上，不得在其上踩踏或安装模板及支撑。在张拉预应力框架的下层大梁时，上一层梁的混凝土强度不得小于1.5N/ mm2。 5.4预应力筋张拉施加预应力时，混凝土应达到设计强度80%。1860Mpa级钢绞线，控制应力为0.72fptk，即con=1339Mpa，单根钢绞线截面积取140mm2，单根张拉力应为187.5kN。每束钢绞线张拉力应是根数与单根张拉力的乘积，每束钢绞线应整束一次张拉成功，必要时也可用前卡式千斤顶补足应力。张拉顺序为：首先：010%con0（调整工具锚及张拉端夹片）然后：020%（测量伸长初始值）50%（暂停片刻）100%（测量伸长终止值）103%（停留2分钟） 所有预应力梁的预应力筋均采用整束一次张拉。具体步骤如下：5.4.1准备工作（1）将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净；（2）清除钢绞线上的锈蚀、泥浆；（3）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层簿簿的黄油；（4）锚板每个锥孔内装上工作夹片。5.4.2千斤顶的定位安装（1）套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸；（2）装上张拉千斤顶，并且与油泵相连接；（3）装上可重复使用的工具锚板；（4）装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）。5.4.3张拉（1）向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值；（2）测量预应力筋伸长量；（3）做好张拉详细记录。5.4.4锚固（1）松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩力带动下回程若干毫米，工作夹片锚固好预应力筋；（2）关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底；（3）按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。5.5孔道灌浆及封锚预应力张拉后要及时灌浆，灌浆要求密实。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆强度为M30，水灰比为0.380.45，搅拌后3h泌水率不大于2%。 孔道灌浆前，要对孔道进行清理，用空气泵检查通气情况。孔道灌浆顺序为先灌下面孔道，后灌上面孔道，集中一处的孔道应一次完成，以免孔道串浆。同一孔道灌浆作业应一次完成，不得中断。灰浆泵内不得缺浆，在灌浆暂停时，输浆管喷嘴与灌浆孔不得脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质量。如遇机械故障，不能迅速修复，则应安装水管冲掉灌入水泥浆，并疏通灌浆孔预留孔，待第二次重新灌浆。灌浆时留取标准水泥浆试块一组，每组六块。标准养护28d后检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。待孔道灌浆强度达到15Mpa，且梁砼强度等级达到设计要求，预应力梁底模及部分支撑才能拆除。灌浆后，宜采用机械方法切割外露部分钢绞线，严禁采用电弧切割，外露部分长度切至50，将其分散，并及时采用C40补偿收缩细石砼后密封。5.6预应力筋伸长值计算测量张拉伸长值时应使用测量精度不大于1mm 的标尺测量。实际伸长值按量测千斤顶缸伸长的方法进行测量。伸长值的实测值与理论计算值之间的误差应在6%之间，如果误差超过规范规定的范围，应分析查明原因，解决后再继续张拉。张拉理论伸长值L按下列公式计算L=（初+末）Li2Es式中 ： 初、末分别为第i线段两端预应力筋的应力； ( N/mm2)Li第i段预应力紧长度； (m)Es预应力筋的弹性模量。 ( N/mm2)其中，计算截面处的损失应力按公式计算 ， l2=con1-1ekx+式中 ： con张拉控制应力 ( N/mm2) k每米钢绞线与孔道偏差影响系数，取0.0015 摩阻系数，取0.25 张拉点至计算截面处的曲线切线夹角 (rad) X张拉点至计算截面处的孔道长度 (m) 预应力张拉时应做好记录，张拉完后及时整理归档。伸长值计算见附表。YWKL1预应力筋应力及伸长值曲线段X12初末L（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）7.950 0.0000 16.0 1339.0 1323.0 54 2.000 0.2050 71.8 1323.0 1251.3 13 7.100 0.1706 66.7 1251.3 1184.6 44 8.050 0.0000 16.2 1339.0 1322.8 55 2.000 0.2050 71.8 1322.8 1251.1 13 7.100 0.1706 66.7 1251.1 1184.4 44 34.200 224 YWKL2预应力筋应力及伸长值曲线段X12初末L（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）3.300 0.0000 6.6 1339.0 1332.4 23 3.000 0.1167 44.9 1332.4 1287.5 20 10.800 0.1250 61.1 1287.5 1226.4 70 3.300 0.0000 6.6 1339.0 1332.4 23 3.000 0.1167 44.9 1332.4 1287.5 20 10.800 0.1250 61.1 1287.5 1226.4 70 34.200 225 YWKL3预应力筋应力及伸长值曲线段X12初末L（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）3.300 0.0000 6.6 1339.0 1332.4 23 3.000 0.2533 90.4 1332.4 1242.0 20 10.800 0.2722 104.6 1242.0 1137.4 66 3.300 0.0000 6.6 1339.0 1332.4 23 3.000 0.2533 90.4 1332.4 1242.0 20 10.800 0.2722 104.6 1242.0 1137.4 66 34.200 217 YWKL4预应力筋应力及伸长值曲线段X12初末L（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）7.950 0.0000 16.0 1339.0 1323.0 54 2.000 0.1550 55.2 1323.0 1267.8 13 7.100 0.1394 57.7 1267.8 1210.1 45 8.050 0.0000 16.2 1339.0 1322.8 55 2.000 0.1550 55.2 1322.8 1267.6 13 7.100 0.1394 57.7 1267.6 1209.9 45 34.200 226 YWL1预应力筋应力及伸长值曲线段X12初末L（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）6.805 0.0000 13.7 1339.0 1325.3 46 2.000 0.1520 54.3 1325.3 1271.0 13 8.259 0.1569 65.6 1271.0 1205.4 52 6.877 0.0000 13.8 1339.0 1325.2 47 2.000 0.1520 54.3 1325.2 1270.9 13 8.259 0.1569 65.6 1270.9 1205.3 52 34.200 225 YWL2预应力筋应力及伸长值曲线段X12初末L（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）5.325 0.0000 10.7 1339.0 1328.3 36 2.700 0.1667 60.7 1328.3 1267.6 18 9.060 0.1269 57.4 1267.6 1210.1 58 5.355 0.0000 10.8 1339.0 1328.2 37 2.700 0.1667 60.7 1328.2 1267.5 18 9.060 0.1269 57.4 1267.5 1210.1 58 34.200 224 YWL3预应力筋应力及伸长值曲线段X12初末L（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）3.300 0.0000 6.6 1339.0 1332.4 23 3.000 0.1100 42.6 1332.4 1289.7 20 10.800 0.1176 58.8 1289.7 1230.9 70 3.300 0.0000 6.6 1339.0 1332.4 23 3.000 0.1100 42.6 1332.4 1289.7 20 10.800 0.1176 58.8 1289.7 1230.9 70 34.200 225 第六章 质量保证措施6.1由于预应力工程在结构中占有很重要的地位。所以预应力施工必须建立一个完整的项目管理机构，由项目负责人全权负责预应力施工，选用经验丰富的工程师担任各专业施工负责人，并承担相应责任。 6.2预应力项目负责人和技术负责人，协助工程项目经理负责预应力具体施工安排和技术指导，领导各专业施工工长做好施工各项工作。 6.3各专业施工工长必须对施工人员做好技术交底工作，组织工人进行必要的技术培训，确保工程质量。6.4所有原材料进场必须按相应的规范、标准进行：钢绞线按GB5224执行，具体施工按GB50204-2002执行；锚具、夹具按GB/T14370-2000执行。6.5钢绞线成盘堆放要切实作好防潮、防雨措施，避免钢绞线锈蚀。 6.6钢绞线及有关的各种锚夹具的加工必须符合相应规范要求。 6.7预应力筋下料应采用高速砂轮机切割，不可采用气割或电焊烧割。6.8预埋成型各控制点矢高、水平位置必须满足设计要求，允许垂直偏差10mm，水平偏差10mm且预埋波纹管走势应平滑顺直，绑点应牢固，避免浇注混凝土时孔道上浮、偏移位置。波纹管应仔细检查有无破漏点，发现后要及时修补。 6.9部分预应力筋放置时间较长，要切实做好防锈工作。 6.10浇注混凝土时，振捣器不得触及孔道埋管及端头构件，严禁振捣预应力束定位马凳，以防预应力束位置发生偏差；张拉端混凝土必须振捣密实，严禁出现空洞、蜂窝、麻面。 6.11施加预应力时，混凝土应达到设计强度。6.12张拉前必须对所有构件进行编号，按设计要求的张拉顺序记录张拉数值。 6.13张拉机具必须在高一精度等级的设备上配套校验，经过修理后必须重新校验。 6.14张拉操作人员要经过技术培训，并由专职负责人进行技术交底，不得随意提高或降低张拉应力，无关人员不得开启张拉机具。 6.15装锚具夹具时，将锚杯紧贴垫板,夹片敲紧,并使其平齐；张拉过程中加载和卸载的速度应适中，不能太快，使预应力筋充分伸长。6.16张拉严格按双控法施工，严格控制油压表的读数，应尽量减小读数误差；张拉记录要认真、准确、及时，发现张拉伸长值异常时应立即停机检查，处理后方可继续张拉。 6.17封头工作要及时，避免水汽进入腐蚀锚夹具。第七章 工程进度保证措施铺放预应力筋为主导工序，需要单独占用一定施工时间，其余工序都可穿插进行，不占用主导工序的时间。另外，每一道工序所占用的时间可根据总进度计划进行调整，我们将保证预应力工序本身不会影响总体工期。7.1施工准备期正常的施工准备期为20天，为保证结构整体的施工进度，有必要作好充分的进场准备。本工程只有约7天的准备期，计划任务相当繁重。7.2施工队伍和主要材料、设备进场计划 施工队伍和主要材料及设备的进场时间如下表：子 项进 场 时 间说 明预应力施工队伍开始预应力施工前3天进场进场后即可开始准备分包作业主材及预埋设备于开始预应力施工前5天进场材料进场后进行抽样和送检张拉设备（油泵、千斤顶）开始张拉前7天进场张拉设备在进场前作好标定7.3预应力工期结合本工程实际进度，预应力施工开始时间预计5月10日，结束时间06月05日，总工期25天。7.4保证工期的管理措施7.4.1建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、技术员、质检员、安全员均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目执行经理主抓分项工作。7.4.2严格执行奖罚制度，对各个工种、工序实行严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。7.4.3在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。7.3.4定期召开工程例会，由项目经理主持，各施工班组参加，总结工作完成情况，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。7.4.5对影响工程的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。7.5保证工期的技术措施 从技术措施入手是保证工期最直接有效的途径，为此必须高度重视以下三个方面因素的影响：7.5.1设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括设计图纸本身欠缺、变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速甚至停顿。因此必须做到项目经理部要通过理解图纸与设计意图，进行自审、会审和与相关单位交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。7.5.2资源配置因素（1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期，可根据总包施工情况进行24小时作业。（2）材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配置足够的中小型机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好机械设备的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。（4）资金配备：根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。（5）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。7.5.3技术因素（1）实行工种流水作业，抢工期间昼夜分两班作业。（2）发挥技术力量雄厚的优势，及时解决现场问题。（3）应用新技术、新材料和新工艺以及计算机等现代化的管理手段为本工程服务。第八章 安全生产、文明施工保证措施8.1安全生产、文明施工总目标本工程的安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制