12.工艺管线焊缝探伤等级及合格标准

管 道 施 工 手 册 Piping Construction Manuel 25 12.工工艺艺管管线线焊焊缝缝探探伤伤等等级级及及合合格格标标准准 序 号 管道等级焊缝检验等级 检测类别 备注环缝/斜接坡口焊缝支管焊缝承插焊缝附件焊缝 VTRTMT或PTVTRTMT或PTVTMT或PTVTMT或PT 1 A1D、A1E、A1F、A1J、 A1K、A1NR、A1P、A1PA、 A1WR、A21B、A21C、B1D 、B1E、B1J、B1NR、B54A 、D1D、D1E、D26A、D54E 、E1D SHB 4.0MPaP10.0MPa 且T400 介质：有毒、可燃介质 100%100%100%100%100%100%100%100%100%100% 当管道 工程直 径大于 等于 500mm时 ，检测 比例按 每个焊 口的焊 缝长度 计算。 P10.0MPa且-29T400 介质：毒性程度为极度危害介质的苯 、毒性程度为高度危害介质（丙烯腈 、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和 甲A类液化烃 20%20%20%20%20%20%20%20%20%20% P4.0MPa且T400 介质：毒 性程度为极度危害介质的苯、毒性程 度为高度危害介质（丙烯腈、光气、 二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液 化烃 20%20%20%20%20%20%20%20%20%20% P10.0MPa且-29T400 介质：甲类、乙类可燃气体和甲B类 、乙A类可燃气体 10%10%10%10%10%10%10%10%10%10% P4.0MPa且T400 介质：甲类 、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃 气体 10%10%10%10%10%10%10%10%10%10% 2 A1A、A6A、A21A、A21D、 B1A、B21D、D1A、D54A、 H1A、H1D、H3A、H3B B5%5%不要求5%5%5%5%不要求5%不要求 当管道 工程直 径大于 等于 500mm时 ，检测 比例按 总焊口 数计算 。 3 A1DA、A1DB、A1DC、 A21BB、B1DA、B1DB、 D25B、D55B、B1DC C10%20%不要求10%20%20%10%20%10%不要求 4F1A、F1D、F21B、G54A、D100%100%不要求100%100%不要求 不允许 不允许100%10% 管 道 施 工 手 册 Piping Construction Manuel 25 5F1AS、F54AS、G54AS、G T400 不要 求 NPS 2100%（ RT或UT） NPS2 100% 不要求 NPS 4100%（ RT或UT） NPS4 100% 不要求100%不要求100% P7.1MPa且 399T175 1 9mm 100% NPS2 且b 19mm 100%（RT 或UT） b 19mm 100% NPS4 且b 19mm 100%（RT 或UT） NPS4 且b 19mm 100% 100%100% 其它100%100%100%100% 6 A2A、A21K、A21L、B2A、 B21K、B21L、D2A、D21K 、E21K、E2A、F2A、F21K H100%100%不要求100% 100%（UT ） 不要求100%100%100%10% 7H61B、S82C、T62A、H44C目测检查100%100%100%100% 注解： 1、P=设计压力（Mpa） T=设计温度（） =主管厚度（mm） b=支管厚度（mm） NPS=工程直径 2、VT=外观检测 RT=X射线检测 MT=磁粉检测 PT=着色渗透检测 UT=超声波检测 3、焊接接头的无损检测应执行JB4730-94 RT检测时： 、检测比例大于5% 级合格 、检测比例5% 级合格 UT检测时： 、检测比例100% 级合格 、检测比例为局部 级合格 MT/PT检测时：级合格 4、在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于40%，且不少于1个焊接接头。 5、焊接接头的抽样检测，如有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。 6、按照GMAW或FCAW工艺进行的环缝焊接应按照5%的比例进行100%RT或UT检验。 7、无损检测时：当设计文件规定采用超声波检测，应按设计文件规定执行； 当设计文件规定采用射线