徐州强盛城市有限公司城市煤气工程技改项目环境影响评价.pdf

国环评证甲字第 a1902 号 徐州强盛城市煤气有限公司徐州强盛城市煤气有限公司 城市煤气工程技改项目城市煤气工程技改项目 环境影响报告书环境影响报告书 （简本）（简本） 建设单位：徐州强盛城市煤气有限公司建设单位：徐州强盛城市煤气有限公司 环评单位：江苏省环科咨询股份有限公司环评单位：江苏省环科咨询股份有限公司 二一五年十一月二一五年十一月 目目 录录 1 建设项目概况 1 1.1 任务由来 1 1.2 现有项目概况. 1 1.3 主要技改内容. 3 1.4 生产工艺. 4 1.5 污染物排放情况. 7 1.6 产业政策相符性. 12 2 建设项目周围环境现状. 19 2.1 环境质量现状. 19 2.2 评价范围. 20 2.3 环境保护目标. 20 3 主要环境影响及采取的环保措施. 21 3.1 主要环境影响. 21 3.2 污染防治措施. 21 4 公众参与. 29 5 环境影响评价总结论. 31 5.1 评价结论. 31 5.2 要求. 31 6 联系方式. 32 6.1 建设单位的名称及联系方式 32 6.2 承担评价工作的环评机构名称及联系方式 32 1 1 建设项目概况建设项目概况 1.1 任务由来任务由来 徐州强盛城市煤气有限公司成立于 2005 年，位于贾汪区徐州工业园区青山泉 工业园，公司地理位置见图 1.1-1。 2005 年 5 月现有项目取得江苏省环保厅环评批复 （苏环管2005133 号） 。 2005 年 5 月开始动工建设，2007 年 3 月工程建成投产，工程配套的环保设施与主体工程 同时建成并投入使用。 本次环评主要技改内容：原批复 4.3m 顶装焦炉，技改为 4.3m 捣固焦炉；干熄 焦工艺技改为湿熄焦工艺；原批复为城市煤气配套工程，技改为煤气外供发电。并 技改完善环保设施，包括建设焦炉烟气 scr 脱硝系统 1 套，露天煤场改造为全封闭 干煤棚，技改建设污水处理站等，技改后焦炭产能 60 万吨/年不变。 根据中华人民共和国环境影响评价法、中华人民共和国环境保护法等 文件的有关规定，技改项目应在可行性研究阶段编制环境影响报告书。因此徐州强 盛城市煤气有限公司委托江苏省环科咨询股份有限公司编制环评影响报告书。我单 位在接受委托后，对项目所在地进行了现场踏勘、调查、收集了有关资料的基础上， 根据国家环保法规、标准和环境影响评价技术导则编制了本环境影响书。 1.2 现有项目概况现有项目概况 1.2.1 现有项目概况现有项目概况 徐州强盛城市煤气有限公司成立于 2005 年，2005 年 5 月江苏省环保厅对该项 目环境影响报告书进行批复（苏环管2005133 号），2007 年 3 月建成投产。工程 项目总投资 37768 万元， 原环评占地面积约 200 亩， 绿化面积约 60 亩， 绿化率 30%。 全厂拥有员工 500 余人。全年工作天数 365 天，工作时数 8760 小时。该公司主要 产品为冶金焦、煤气，副产品有焦油、粗苯、硫铵、硫磺等。 原环评批复产品方案见表1.2-1。 2 表表 1.2-1 原环评批复产品方案原环评批复产品方案 序 号 工程名称 产品名称 数量 单位 年运行 时数 1 煤气 27506.4 10 4m3/a 2 焦碳 60 10 4t/a 3 焦油 2.80 10 4t/a 4 硫磺 0.78 10 4t/a 5 萘 0.01 10 4t/a 6 粗苯 0.50 10 4t/a 7 新建 242 孔 jn43-80 型焦炉 及煤气净化车间 硫铵 0.66 10 4t/a 8760 1.2.2 原环评批复污染物排放原环评批复污染物排放 表表 1.2-2 原环评污染物“三本账”原环评污染物“三本账” 类别 污染物名称 产生量（t/a） 削减量（t/a） 外排量（t/a） tsp 513.10 468.31 44.79 so2 21.18 0 21.18 no2 100.18 0 100.18 有组织 排放 bap 0.1810 -3 0 0.1810 -3 tsp 221.63 188.60 33.03 so2 25.80 20.63 5.17 nox 7.40 3.02 4.38 bap 0.12 0.11 0.01 h2s 10.51 9.41 1.37 氨 24.30 18.87 5.43 大 气 污 染 物 无组织 排放 苯 17.70 13.41 4.29 ss 51.18 12.64 38.54 codcr 711.75 639.48 72.27 bod5 372.29 357.84 14.45 挥发酚 186.80 186.56 0.24 氰化物 35.38 35.14 0.24 nh3-n 46.68 39.45 7.23 水污染物 石油类 8.91 8.68 0.23 粉尘 468.3 468.3 0 焦油渣 519.2 519.2 0 沥青渣 45.2 45.2 0 萘渣 72.3 72.3 0 污泥 10.0 10.0 0 固体废弃物 垃圾 86.7 86.7 0 1.2.3 现有污染源的监测情况现有污染源的监测情况 对企业现有污染源废水、废气、噪声进行监测，监测结果表明： 监测结果表明有组织废气除焦炉烟气外，其它排放能够达到焦化工艺废气排 3 放执行炼焦化学工业污染物排放标准 （gb16171-2012）污染物排放标准要求。 其中焦炉烟气 nox 平均监测浓度为 767.2mg/m3，超过炼焦化学工业污染物 排放标准 （gb16171-2012）污染物排放标准 500mg/m3。 厂界及焦炉无组织排放浓度能够达到炼焦化学工业污染物排放标准 （gb16171-2012）表 7 标准。 废水处理站尾水浓度能够达到炼焦工业污染物排放标准 （gb16171-2012） 表 1 间接排放标准要求，可作为湿熄焦用水回用。 厂界噪声能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）2 类 标准要求。 1.2.3 现有项目存在问题现有项目存在问题 根据企业污染源监测报告及环评批复执行情况分析，本次环评对企业存在的环 境问题进行整改见表 1.2-3。 表表 1.2-3 现有项目存在的问题及整改措施现有项目存在的问题及整改措施 序号 存在问题 整改措施 投资费用 （万元） 1 焦炉烟气、地面除尘站等未安装烟气 在线装置 焦炉烟气、地面除尘站等安装烟气 在线装置共 3 套 100 2 焦炉烟气 nox 超标排放 焦炉烟气新建 scr 脱销装置 1 套 1000 3 装煤工序采用消烟除尘车除尘， 为 清 洁生产标准炼焦行业三级标准。 改造为地面除尘站，达到清洁生产 一级标准要求。 500 4 项目防护距离内居民拆迁完毕 卫生防护距离内38户居民尽快完成 拆迁安置。 1500 5 未建设危险废物贮存场所 在煤场附近建设 20m 2危废贮存仓库 10 6 煤场扬尘较大 建设全封闭煤场， 抑尘效率 99%以上 1500 合计 4610 1.3 主要技改内容主要技改内容 1.3.1 技改内容技改内容 (1)原批复焦炉为顶装焦炉，技改为捣固焦炉，生产规模不变，年产冶金焦 60 万吨/年。 (2)原批复干熄焦工艺，技改为湿法熄焦工艺。 (3)原批复焦炉煤气作为城市煤气供应，技改为外供燃气电厂发电，不再建设 4 煤气管网。 (4)原废水经厂内污水处理站处理达标后接入贾汪区城市污水处理厂处理，实 际生产废水处理后全部回用于湿熄焦用水，全厂废水循环利用不排放。 (5)技改完善环保设施，包括建设焦炉烟气 scr 脱硝系统 1 套，露天煤场改造 为全封闭干煤棚，技改建设污水处理站等。 1.3.2 主体工程主体工程 表表 1.3-1 主体工程主体工程 项目 原环评内容 技改内容 备注 焦炉 242 孔 jn43-80 型顶装焦 炉产能 230 万 t/a 242孔jn43-80型捣固焦 炉产能 230 万 t/a 顶装焦炉改成侧装捣固焦 炉，焦炭、煤气产量不变 熄焦方式 干熄焦 1 套 湿熄焦装置 1 套 废水实现零排放 煤气利用 作为城市煤气外供，建设 10 万 m 3煤气橱柜 1 座，煤气加 压房 1 座， 调压站 2 座， 管线 10km。 煤气外供东方热电发电， 不 建设煤气储柜， 加压房、 调 压站等 剩余煤气外供东方热电发 电 1.3.2 公用辅助工程公用辅助工程 表表 1.3-2 公辅工程公辅工程 类别 建设名称 原环评 技改内容 备 注 堆煤场 12500m 2露天煤场 4.5 万 m 2煤场，加装挡 风抑尘网 加装挡风抑尘网 焦场 12500m 2露天煤场 4.2 万 m2 露天焦场 增加焦场面积 煤气气柜 10000m 3 不建设 煤气外供发电 煤气外送管道 10km 城市煤气管道 城市煤气管道不建设 煤气外供发电 储运工程 污水输送管道 10km 污水管道，接入 贾汪城区污水处理厂 不建设污水管道 废水熄焦 软水 无 离子交换器+反渗透装 置 1 套 20t/h 位于锅炉房 公用工程 供蒸汽 姚庄电厂供汽，建设 2 6t/h（备用） 自建锅炉 210t/h 一 用一备 净煤气锅炉 1.4生产工艺生产工艺 1.4.1 生产工艺生产工艺 生产工艺的详细变化情况见表 1.4-1。 5 表表 1.4-1 生产工艺技改生产工艺技改 序号 名称 原环评批复 技改内容 1 装煤方式 顶装装煤方式 技改为侧装捣固装煤 2 熄焦方式 干熄焦塔 1 座 技改为湿法熄焦塔 1 座 3 化产工段 粗苯精馏生产工业萘 不生产工业萘，混入焦油外 售 4 煤气利用 作为城市煤气利用 煤气外供东方热电发电 5 废水 酚氰废水不排放，剩余废水接入贾汪 城区污水处理厂处理 尾水处理达标后用于湿熄焦 用水，全厂废水不排放。 1.4.2 实际生产工艺简述实际生产工艺简述 生产工艺炼焦采用捣固侧装煤高温干馏工艺，熄焦采用湿法熄焦工艺。生产工 艺流程见图 1.4-1。 由备配煤工段来的原煤贮于煤塔中，逐层装煤并通过捣固机分层捣实，捣好 的煤饼用装煤推焦车由机侧加入各炭化室，在 1000的高温下经 18 小时干馏成焦 并产生荒煤气，焦炭由推焦车推出经拦焦车导入熄焦车内，送入熄焦塔用水喷淋熄 灭后运至凉焦台，经刮板放焦机将焦炭送至筛运焦工段。装煤及推焦过程逸散的烟 尘由消烟除尘车抽至车上的燃烧室燃烧，燃烧后的废气经地面除尘站除尘后高空排 放。熄焦水经沉淀后循环使用，全厂废污水经污水站处理后用作熄焦补充水，全厂 废水循环利用不排放。 干馏产生的荒煤气经上升管、桥管汇入集气管中，用循环氨水喷洒冷却至 83 的左右。冷却的煤气冷凝液和氨水经焦油盒，吸气弯管进入吸气管与荒煤气一并 送至冷凝鼓风工段。 焦炉加热用回炉煤气经化产回收后供给，煤气与蓄热室来的预热空气在燃烧 室燃烧，废气经蓄热室、废气开闭口，烟囱排入大气。剩余煤气外供东方热电发电 利用。 6 图图1.4-1 炼焦生产工艺流程图炼焦生产工艺流程图 原料煤 贮煤场 精煤塔 洒水除尘 gn1 汽车 配煤行车 gn2 密封廊道 煤塔 捣固 装煤 g1 粉尘 炼焦炉 净化后的焦炉煤气 荒煤气 上升管 集、吸气管 化产车间 高、低压氨水 (来自净化车间氨水澄清 槽 推拦焦 焦炭 筛、贮焦楼 g3 熄焦塔 水 焦转站 粉焦 事故 放散管 g6 gn3 g2 g4 蒸汽除焦 gn4 g事故 粉碎车间 震动给料 密封廊道 电子计量 皮带通道 g5 粉焦沉淀池 折流捕尘 7 1.5 污染物排放情况污染物排放情况 1.5.1 废废气污染源气污染源分析分析 1.5-1 废废气有气有组织组织排放源强排放源强 产生状况 排放情况 执行标 准 排放源参数 废气量 浓度 速率 去除 率 浓度 速率 浓度 高度 内径 温度 排放方 式 污 染 源 序 号 工段 (m 3/h) 污染物名称 (mg/m 3) (kg/h) 废气 防治 措施 （ ） (mg/m 3) (kg/h) (mg/m 3) (m) (m) （） （h/a） 运行工况 g1 煤炭破碎 25260 粉尘 460.0 11.62 布袋 除尘 1 套 99% 4.60 0.116 30 25 0.9 32 4380 每天 12 小时， 365d so2 36.00 1.90 / 35.56 1.900 100 粉尘 830.00 44.35 99% 8.30 0.44 50 苯并芘 6.39e-05 3.41e-06 50% 3.19e-0 5 1.71e-06 0.0003 g2 装煤工序 53430 vocs 5.00 0.73 地面 除尘 站 1 套 90% 0.50 0.027 / 25 0.85 64 4516 每出一孔焦运行 7 分钟 烟尘 15.00 2.03 / 15.00 2.03 30 so2 24.00 3.25 / 24.00 3.25 50 g3 焦炉烟气 135400 nox 760.00 102.90 无 70% 228.00 30.87 500 98 4.8 223 8760 连续 365 天运转 so2 8.00 0.81 / 8.00 0.808 50 粉尘 550.00 55.55 99% 5.50 0.56 50 g4 推焦工序 101000 vocs 5.00 0.51 地面 除尘 站 1 套 90% 0.50 0.051 / 25 1.8 37 6570 每天运行 18 小时 粉尘 20.00 6.77 85% 3.00 1.01 120 nh3 5.00 1.69 / 5.00 1.69 83kg/h h2s 9.80 3.31 / 9.80 3.31 6kg/h so2 24.50 8.29 / 24.50 8.29 550 nox 84.00 28.41 / 84.00 28.41 240 氰化物 0.60 0.20 / 0.60 0.199 1.9 苯并芘 1.08e-04 3.65e-05 / 1.08e-0 4 3.65e-05 0.0003 g5 熄焦塔 338250 酚类化合物 1.00 0.34 折叠 板除 尘器 1 套 / 1.00 0.34 100 35 6.8 68.5 2150 每出一孔焦排放 3.3 分钟 8 vocs 1.20 0.41 50% 0.60 0.20 / g6 筛焦废气 59300 粉尘 500.00 29.65 布袋 除尘 器 1 套 99% 5.00 0.30 30 25 1.6 31 6570 每天运行 18 小时 so2 10.00 0.10 / 10.00 0.10 50 nox 23.00 0.24 / 23.00 0.24 200 g7 粗苯管式炉 10400 烟尘 2.60 0.03 无 / 2.60 0.03 30 15 0.7 118 8760 连续运行 so2 10.30 0.22 / 10.30 0.22 50 nox 25.00 0.53 / 25.00 0.53 200 g8 硫铵管式炉 21200 烟尘 10.00 0.21 无 / 10.00 0.21 30 30 0.7 57 8760 连续运行 粉尘 300.00 0.53 95% 15.00 0.026 80 g9 硫铵干燥废 气 1760 nh3 6.40 0.01 旋风 +水 膜除 尘 1 套 60% 2.56 0.005 30 20 0.5 31 2190 硫铵干燥每天运 转 11 小时 nh3 20.24 0.20 90% 2.02 0.020 30 氰化物 4.43 0.04 90% 0.44 0.004 1 h2s 11.95 0.12 90% 1.19 0.012 3 vocs 150.33 1.50 90% 15.03 0.150 80 苯酚类化合物 0.57 0.01 80% 0.11 1.135e-03 80 g10 冷鼓、脱硫 塔、蒸氨塔 等废气洗涤 塔 10000 苯并芘 2.79e-10 2.79e-12 废气 洗涤 塔 1 套 80% 5.59e-1 1 5.59e-13 310 -4 44 1.2 36 8760 连续 365 天运转 so2 15.00 0.07 / 15.00 0.07 50 nox 32.00 0.14 / 32.00 0.14 30 g11 锅炉废气 4400 烟尘 10.70 0.05 无 / 10.70 0.05 200 25 0.63 160 8760 连续 365 天运转 苯 3.00 0.02 90% 0.30 0.002 6 g12 粗苯及储罐 废气 5000 vocs 10.00 0.05 废气 洗涤 塔 1 套 90% 1.00 0.005 80 15 0.4 36 8760 连续 365 天运转 9 1.5.2 废水污染源强分析废水污染源强分析 全厂废水均由酚氰污水处理站处理，处理后全部用于熄焦，可做到不外排。根据 监测数据计算全厂水污染物的产生及利用情况。 表表1.52 全厂全厂实际实际废水治理废水治理及排放情况及排放情况 水量 污染物产生量 污染物排放量 标准浓 度限值 产生量 排放量 (mg/l) 种类 (m 3/a) 污染物名 称 浓度(mg/l) (t/a) 治理措 施 浓度 (mg/l) (t/a) 排放方 式与去 向 cod 2129.6 327.17 100 15.36 150 ss 144.3 22.17 50 7.68 70 氨氮 190.6 29.28 25 3.84 25 挥发酚 329.6 50.64 0.5 0.08 0.5 氰化物 25.8 3.96 0.2 0.03 0.2 硫化物 78.1 12.00 1.0 0.15 1 生产废 水 153628.5 石油类 19.2 2.95 5 0.77 5 cod 300 6.57 100 2.19 150 ss 150 3.29 50 1.10 70 nh3-n 35 0.77 35 0.77 25 生活废 水 21900 tp 4 0.09 污水处 理站 2 0.04 3 回用于 湿熄焦 cod 30 1.52 30 1.52 / 清下水 50735 ss 20 1.01 无 20 1.01 / 回用于 湿熄焦 1.5.3 固废污染源强分析固废污染源强分析 本项目固废主要是冷鼓工序排出的焦油渣、生化处理污泥、脱苯残渣、熄焦沉淀 池粉焦、以及洗煤过程产生的煤矸石。各固废产生及治理情况见表 1.5-3。 10 表表 1.5-3 固废产生及治理情况固废产生及治理情况 产生量 序号 固废名称 属性 产生工序 形态 主要成分 危险特性鉴 别方法 危险 特性 废物类别 废物代码 （t/a） 处置方式 s1 焦油渣 危废 氨水澄清 槽 固态 焦油、氨、氰化物 等,挥发酚 60% 危险废物名 录 t 精馏残渣 （hw11） 252-002-11 200 配煤炼焦 s2 沥青渣 危废 蒸氨塔 固态 沥青等 危险废物名 录 t 精馏残渣 （hw11） 252-001-11 2 配煤炼焦 s3 酸焦油 危废 硫铵饱和 器满溜槽 固液 混合 约含甲苯不容物 50-70%，约含苯族 烃、萘 危险废物名 录 t 精馏残渣 （hw11） 252-011-11 3 配煤炼焦 s4 再生残渣 危废 粗苯精馏 固态 含苯 50%以上 危险废物名 录 t 精馏残渣 （hw11） 252-008-11 42 配煤炼焦 s5 脱硫废液 危废 煤气脱硫 液态 少量苯、氰化物等 危险废物名 录 t / 252-008-11 730 配煤炼焦 s6 废焦炭 危废 地面除尘 器 固态 焦油、氨、氰化物 等 危险废物名 录 t 精馏残渣 （hw11） 252-011-11 120 配煤炼焦 s7 收集粉尘 一般废物 除尘系统 固态 煤粉尘、焦粉尘 / / / / 432 配煤炼焦 s8 污水厂污 泥 危废 污水站 固态 物化污泥、生化污 泥，含酚、氰化物 等 危险废物名 录 t 含酚废物 （hw39） 252-012-39 192 配煤炼焦 s9 废催化剂 危废 焦炉烟气 脱硝 固态 钒、钛氧化物 环办函 2014990 号 t hw49 / 15 委外处置 s10 生活垃圾 一般废物 生活办公 固态 食物残渣、办公废 品等 / / / / 50 环卫收集 一般废物 482 合计 危废 1304 11 1.5.4 污染物排放三本帐污染物排放三本帐 表表 1.5-4 污染物排放污染物排放汇总汇总(t/a) 类别 污染物 产生量 削减量 排放量 原批复量 变化量 so2 63.57 0.00 63.57 21.18 42.39 nox 970.50 631.01 339.49 100.18 239.31 烟粉尘 846.93 816.28 30.65 44.79 -14.14 vocs 21.08 18.83 2.25 0 2.25 苯并 芘 9.3977e-05 0.00 8.627e-05 1.80e-04 -9.373e-05 nh3 5.43 1.61 3.82 0 3.82 h2s 8.16 0.92 7.23 0 7.23 氰化物 0.82 0.36 0.47 0 0.47 酚类化合 物 0.78 0.04 0.74 0 0.74 有组织废 气 苯 0.131 0.12 0.013 0 0.013 烟粉尘 5.63 0.00 5.63 33 -27.37 so2 0.694448 0.00 0.694448 5.17 -4.48 nox 0 0.00 0 4.38 -4.38 bap 0.0000526 0.00 0.0000526 0.01 -0.01 h2s 0.05 0.00 0.05 1.37 -1.32 氨 0.07 0.00 0.07 5.43 -5.36 无组织废 气 苯 0.07 0.00 0.07 4.29 -4.22 cod 333.74 333.74 0 72.27 -72.27 ss 25.45 25.45 0 38.54 -38.54 nh3-n 30.05 30.05 0 7.23 -7.23 挥发酚 50.64 50.64 0 0.24 -0.24 氰化物 3.96 3.96 0 0.24 -0.24 硫化物 12.00 12.00 0 0 0 废水 石油类 2.95 2.95 0 0.23 -0.23 危险废物 482.0 482.0 0 0 0 固废 一般废物 1304 1304 0 0 0 12 1.6 产业政策相符性产业政策相符性 1.6.1 产产业结构指导业结构指导目目录录的的相符性相符性 技改后顶装焦炉改造为捣固焦炉，熄焦工艺改造为湿熄焦工艺。根据产业政策 调整指导目录（2011 本，修正） 、 江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本，修正） ，捣固炼焦属于鼓励建设项目。但同时本项目采用湿法熄焦工艺，炭化 室高度 4.3m，属于其中“限制类” 。 根据国务院关于发布实施的决定 （国发2005 40 号） ，对属于限制类的现有生产能力，允许企业在一定期限内采取措施改造升级。 徐州市发改委已出具生产工艺装备说明（见附件） ：4.3 米侧装捣固焦炉、湿熄焦 工艺不属于国家明令淘汰的生产工艺装备，允许采用湿法熄焦工艺。 1.6.2焦焦化行业准入条件（化行业准入条件（2014 修订） 修订） 一一、生产生产企业布局企业布局 （二二）炼焦项目建设炼焦项目建设应根据当地资应根据当地资源源、能、能源源状状况况，以，以及环及环境境容容量、量、市市场需求场需求情况情况， 落落实实新增新增产产能与淘汰能与淘汰产产能等量或减量置换能等量或减量置换方案方案。 本项目技改后不新增焦炭产能，技改后 60 万吨/年焦炭不变。 （三三）新（）新（改改、扩）、扩）建焦建焦化企业必须化企业必须在在依法依法设设立、立、环环境保护基础境保护基础设施设施齐全并经规齐全并经规 划划环评的产环评的产业园区业园区内内布布设设。在城市在城市规划区边界外规划区边界外 2 公公里（里（现有城市现有城市居民供居民供气项目气项目和钢和钢 铁铁生产生产企业厂区企业厂区内内配套配套项目项目除除外）以外）以内内，生生态态环环境境承载力较弱承载力较弱的的近岸海域岸线近岸海域岸线（大型大型 钢铁钢铁生产生产企业厂区企业厂区内内配套配套项目项目除除外） 、外） 、主要主要河河流流两岸两岸、高速高速公公路两旁路两旁和和其他严防其他严防污染污染 的的食食品品、药药品品等企业等企业周周边边 1 公公里以里以内内，依法，依法设设立立的的自然自然保护区、保护区、风景名胜风景名胜区、区、文文化化遗遗 产产保护区、保护区、世世界界文文化化自然遗自然遗产产和和森林森林公公园、地园、地质质公公园、园、湿湿地地公公园等保护地以园等保护地以及及饮饮用用水水 水水源源保护区保护区内内，不得不得建设焦建设焦化企业。化企业。已已在在上上述述区区域域内内投投产产运营运营的焦的焦化企业，化企业，要要根据根据该该 区区域域规划规划要要求，求，在一在一定期定期限内限内，通过通过“搬迁搬迁、转转产”产”等等方方式逐步退出式逐步退出。 青山泉工业园未通过环评审批。 根据江苏省生态红线区域保护规划 ，强盛煤气评价范围内不存在生态红线保护 区域。 13 （四） 炼焦企业卫生防护距离应符合 炼焦业卫生防护距离标准（四） 炼焦企业卫生防护距离应符合 炼焦业卫生防护距离标准（gb11661-2012） 的要求。焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工、苯精制生产企业卫生防护距离应符合相关国 家标准或规范要求。 ） 的要求。焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工、苯精制生产企业卫生防护距离应符合相关国 家标准或规范要求。 根据炼焦业卫生防护距离标准 （gb11661-2012） ，本项目卫生防护距离内尚 有 38 户居民住宅，防护距离内居民须在试生产前拆迁完毕。 二、工艺与装备二、工艺与装备 （一）主体装备及生产能力 1.常规焦炉：顶装焦炉炭化室高度常规焦炉：顶装焦炉炭化室高度6 米、容积米、容积38.5 立方米；捣固焦炉炭化室 高度 立方米；捣固焦炉炭化室 高度5.5 米、捣固煤饼体积米、捣固煤饼体积35 立方米；企业生产能力立方米；企业生产能力100 万吨万吨/年。同步配套建 设煤气净化（含脱硫、脱氨）和煤气利用设施。 年。同步配套建 设煤气净化（含脱硫、脱氨）和煤气利用设施。 本项目焦炉炭化室高度达到 4.3 米， 未达到5.5 米要求； 捣固煤饼体积为 27m3， 未达到35 立方米的要求；企业同步建设煤气净化（含脱硫、脱氨）装置，剩余煤气 外供发电。但焦炭产能 60 万吨/年，未达到生产能力100 万吨/年的要求。 7.钢铁企业焦炉应同步配套建设干熄焦装置。钢铁企业焦炉应同步配套建设干熄焦装置。 本项目属于独立焦化企业，不属于钢铁联合企业焦炉，熄焦装置采用湿法熄焦工 艺。徐州市发改委已同意原批复干熄焦工艺变更为湿法熄焦工艺（见附件说明） 。 （二）环保、安全、综合利用设施 1.炼焦企业应同步配套密闭储煤设施以及煤转运、煤粉碎、装煤、推焦、熄焦、 筛焦、硫铵干燥等抑尘、除尘设施，其中焦炉推焦应建设地面站除尘设施。 炼焦企业应同步配套密闭储煤设施以及煤转运、煤粉碎、装煤、推焦、熄焦、 筛焦、硫铵干燥等抑尘、除尘设施，其中焦炉推焦应建设地面站除尘设施。 (1)本次修编技改建设全封闭煤场。(2)煤转运设置洒水等抑尘设施。(3)煤粉碎、 装煤、推焦、筛焦、熄焦、硫铵干燥等工段配套有除尘设施。焦炉推焦已建设地面站 除尘设施。 2.焦化企业须配套建设生产废水处理设施，严禁生产废水外排。常规焦炉和煤焦 油加工企业应按照焦化废水治理工程技术规范 （ 焦化企业须配套建设生产废水处理设施，严禁生产废水外排。常规焦炉和煤焦 油加工企业应按照焦化废水治理工程技术规范 （hj2022-2012） ，配套建设含酚氰 生产废水处理设施和事故储槽（池） 。炼焦企业熄焦水必须闭路循环。 ） ，配套建设含酚氰 生产废水处理设施和事故储槽（池） 。炼焦企业熄焦水必须闭路循环。 (1)本项目已建设生产废水处理实施，废水处理后用于湿熄焦，生产废水不外排。 (2)项目已设置应急事故池，满足事故废水贮存要求。 (3)本企业湿熄焦废水已实现闭路循环。 14 3.焦化企业生产装置区、储存罐区和生产废水槽（池）等应做规范的防渗漏处理， 油库区四周设置围堰，杜绝外溢和渗漏。 焦化企业生产装置区、储存罐区和生产废水槽（池）等应做规范的防渗漏处理， 油库区四周设置围堰，杜绝外溢和渗漏。 (1)生产装置区、储存罐区和生产废水槽（池）等已按照规范做防渗漏处理。 (2)焦油、氨水、粗苯等储罐区已按照规范设置围堰。 4.炼焦企业应规范排污口建设，焦炉烟囱、地面除尘站排气烟囱和废水总排口按 照环境保护主管部门相关规定设置污染物排放在线监测、监控装置，并与环境保护主 管部门联网。纳入国家重点监控名单的焦化企业，应按要求建立企业自行监测制度， 向属地环境保护主管部门备案自行监测方案，并在环境保护主管部门统一组建的平台 上公布自行监测信息。 炼焦企业应规范排污口建设，焦炉烟囱、地面除尘站排气烟囱和废水总排口按 照环境保护主管部门相关规定设置污染物排放在线监测、监控装置，并与环境保护主 管部门联网。纳入国家重点监控名单的焦化企业，应按要求建立企业自行监测制度， 向属地环境保护主管部门备案自行监测方案，并在环境保护主管部门统一组建的平台 上公布自行监测信息。 (1)本环评要求焦炉烟囱、 地面除尘站排气烟囱及废水处理设施排口安装在线监测 装置并与环保部门联网。 (2)废水处理后全部回用用于湿熄焦不排放。 5.焦化企业生产装置及储罐应同步建设尾气净化处理设施，其中煤焦油加工企业 应同步建设沥青成型时产生的沥青烟气净化设施。焦炉煤气脱硫以空气（氧气）再生 脱硫循环液的再生装置应同步建设尾气净化处理设施。 焦化企业生产装置及储罐应同步建设尾气净化处理设施，其中煤焦油加工企业 应同步建设沥青成型时产生的沥青烟气净化设施。焦炉煤气脱硫以空气（氧气）再生 脱硫循环液的再生装置应同步建设尾气净化处理设施。 本企业生产装置推焦、装煤等均同步建设了尾气净化处理设施。(2) 氨水储罐、 苯储罐、焦油储槽等由于大小呼吸挥发有机气体，通过管线引入排气洗净塔，废气净 化后排放。(3)本企业现有脱硫再生塔尾气已安装废气洗涤净化设施。 7.焦化企业应同步配套建设焦油渣、粗苯再生残渣、剩余污泥、重金属催化剂等 固体废弃物处置设施或委托有资质的单位进行处理，使固体废弃物得到无害化处理。 焦化企业应同步配套建设焦油渣、粗苯再生残渣、剩余污泥、重金属催化剂等 固体废弃物处置设施或委托有资质的单位进行处理，使固体废弃物得到无害化处理。 (1)本企业已在厂内建设危废贮存仓库 20m2，产生的焦油渣、脱硫液、再生残渣 剩余污泥等固废在厂内处理，用于配煤炼焦。 (2)脱硝催化剂委托江苏龙净科杰催化剂再生有限公司收集处置。 8.炼焦企业煤气鼓风机、循环氨水水泵等应有保安电路。焦炉煤气事故放散应设 有自动点火装置。 炼焦企业煤气鼓风机、循环氨水水泵等应有保安电路。焦炉煤气事故放散应设 有自动点火装置。 煤气鼓风机、循环氨水水泵已安装保安电源。(2) 焦炉煤气事故放散应设有自 动点火装置 三、产品质量三、产品质量 15 （一）焦炭 冶金焦执行冶金焦执行 gb/t1996-2003 标准。标准。 焦炉生产的冶金焦按设计要求能达到 gb/t1996-2003 规定的二级冶金焦标准。 （二）焦炉煤气 焦炉煤气执行焦炉煤气执行 gb13612-2006 标准。标准。 煤气质量主要控制指标 h2s 浓度300mg/m 3，能满足回用和综合利用的要求。 （三）化学工业产品（三）化学工业产品 硫酸铵执行 gb535-1995 标准：硫酸铵符合 gb5351995 标准（一级品） 。 煤焦油执行 yb/t5075-2010 标准：粗煤焦油符合 yb/t5075-2010 标准。 粗苯执行 yb/t5022-1993 标准：粗苯符合 yb/t5022-1993 标准。 工业萘执行 gb/t6699-1998 标准：不生产工业萘，混入焦油中外售。 四、资源、能源消耗及副产品综合利用四、资源、能源消耗及副产品综合利用 企业资源能源消耗情况见表 8.1-2。 表表8.1-2 企业资企业资源源能能源源消耗消耗情况情况 项目 标准要求 本项目指标 备注 综合能耗（kgce/t 焦） 155 145 符合 吨焦耗新水 m3/t 焦 2.4 1.4 符合 焦炉煤气利用率 98 100 符合 水循环利用率 96 97 符合 由表 8.1-2 可知，本企业主要资源能源消耗指标符合 2014 年准入条件。 五、环境保护五、环境保护 （四）焦化企业应按照国家和地方污染物排放标准，结合行业特点及主要污染物 总量减排工作的需要，自行制定监测方案，对污染物排放状况和污染防治设施运行情 况开展监测和监控， 保存原始记录， 建立废气废水排放量、 固体废物产生量和处理 （处 置）量等台账。 （四）焦化企业应按照国家和地方污染物排放标准，结合行业特点及主要污染物 总量减排工作的需要，自行制定监测方案，对污染物排放状况和污染防治设施运行情 况开展监测和监控， 保存原始记录， 建立废气废水排放量、 固体废物产生量和处理 （处 置）量等台账。 本企业已制定监测方案， 并对污染物排放状况和污染防治设施运行情况开展监测， 建立了废气废水排放量、固体废物产生量和处理（处置）量等台账。 （五）焦化企业应严格执行危险化学品环境管理登记办法（试行） （环境保护 部令第 （五）焦化企业应严格执行危险化学品环境管理登记办法（试行） （环境保护 部令第 22 号） ，对生产、使用的危险化学品实施环境管理登记。应当按规定建立环境 应急管理组织体系， 开展环境风险评估， 编制突发环境事件应急预案并定期开展演练， 号） ，对生产、使用的危险化学品实施环境管理登记。应当按规定建立环境 应急管理组织体系， 开展环境风险评估， 编制突发环境事件应急预案并定期开展演练， 16 加强应急救援队伍建设及物资储备，严格落实各项环境风险防控措施，定期排查治理 环境安全隐患。 加强应急救援队伍建设及物资储备，严格落实各项环境风险防控措施，定期排查治理 环境安全隐患。 已建设环境应急管理组织体系，编制应急预案并定期演练。 1.6.3 清洁生产水平清洁生产水平 表表 1.6-1 生产工艺生产工艺与与装备装备要要求指求指标标 指 标 一级 二级 三级 本项目 精煤贮存 室内煤库或大型堆取料机机 械化露天贮煤场设置喷洒水 设施（包括管道喷洒或机上 堆料时喷洒） 堆取料机机械化露 天贮煤场设置喷洒 水设施 小型机械露天贮煤场设置喷 洒水装置 二级 精煤输送 带式输送机输送、密 闭的输煤通 廊、封闭机罩、配自 然通风设施 达到 要 求 配煤方式 自动化精确配煤 达到 要 求 备煤 工艺 与装 备 精煤破碎 新型可逆反锤式粉碎 机、配备冲 击式除尘设施，除尘 效率95 95 达到 要 求 生产规模， 万t/a 100 60 40 60 二级 装煤 地面除尘站集气除尘设施， 除尘效率99，捕集率 95，先进可靠的plc自动 控制系统 地面除尘站集气除 尘设施，除尘效率 95，捕集率 93，先进可靠的 自动控制系统 高压氨水喷射无烟装煤、消 烟除尘车等高效除尘设施或 装煤车洗涤燃烧装置、集尘 烟罩等一般性的控制 设施 消烟除尘车，三 级 炭化室高 度，m 6.0 4.0 高4.3m，二级 炭化室有 效容积 38.5 23.9 23.9,二级 14.080.45 4.3 炉门 弹性刀边炉门 敲打刀边炉门 二级 加热系统 控制 计算机自动控制 仪表控制 计算机控制，一 级 上升管、 桥 管 水封措施 水封，达到要求 焦炉机械 推焦车、装煤车操作 电气采用plca控制系统，其 它机械操作设有连锁 装置 先进的机械化操作并设有连 锁装置 一级 荒煤气放 散 装有荒煤气自动点火 装置 达到要求 炉门与炉 框清扫装 置 设有清扫装置，保证 无焦油渣 达到要求 炼焦 工艺 与装 备 上升管压 力控制 可靠自动调节 达到要求 17 出焦过程 配备地面除尘站集气 除尘设施， 除尘效率99， 捕集率90，先进可靠的自动 控制系统 配备热浮力罩等较高效除尘 设施 一级 熄焦过程 干法熄焦密闭设备，配备布 袋除尘设施，除尘效率99 ，先进可靠的自动控制系 统 湿法熄焦、带折流板 熄焦塔 二级 焦炭筛分、 转运 配备布袋除尘设施，除尘效 率99 采用冲击式或泡沫式 除尘设施， 除尘效率90 一级 工序要求 包括冷鼓、脱硫、脱 氰、洗氨、 洗苯、洗萘等工序 达到要求 煤气初冷 器 横管式初冷器或横管 式初冷器+直接冷却器 横管式初冷器 煤气鼓风 机 变频调速或液力耦合 调速 变频调速 能源利用 水蒸汽等能源梯级利 用、配套制冷设施 水蒸汽等能源梯级利 用或利用海 水冷却 一级 脱硫工段 配套脱硫及硫回收利 用设施 达到要求 脱氨工段 配套洗氨、蒸氨、氨 分解工艺或 配套硫铵工艺或无水 氨工艺 达到要求 粗苯蒸馏 方式 粗苯管式炉 达到要求 蒸氨后废 水中氨氮 浓度， mg/l 200 达到要求 各工段储 槽放散管 排出的气 体 采用压力平衡或排气 洗净塔等系 统， 将废气回收净 化 采用呼吸阀，减少废 气排放 一级 煤气 净化 装置 酚氰废水 生物脱氮、混凝沉淀处理工 艺 ， 处 理 后 水 质 达 gb13456-92钢铁工业水污 染物排放标准一级 标准 生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质达 gb13456-92钢铁工业水污染物 排放标准 二级标 准 达标回用不外 排，一级 (2)资源能源利用指标分析 企业的资源能源利用指标分析见表 1.6-2。 表表 1.6-2 资源能源利用指标资源能源利用指标 指 标 一级 二级 三级 本项目 工序能耗，kg/标煤/t 焦 150 170 180 145,一级 吨焦耗新鲜水量，m 3/t 焦 2.5 3.5 1.42，一级 吨焦耗蒸汽量，t/t 焦 0.20 0.25 0.40 0.132，一级 吨焦耗电量，kwh/t 焦 30 35 40 34，二级 炼焦耗热量（7h2o）kj/kg 标煤 2150 2250 2350 2230，二级 焦炉煤气利用率， 100 95 80 100，一级 水循环利用率， 95 85 75 97，一级 18 (3)产品指标分析 项目产品指标分析见表 1.6-3。 表表 1.6-3 产品指标分析产品指标分析 指标 一级 二级 三级 本项目 粒度、强度等指标满足用 户要求。产品合格率98 粒度、 强度等指标满 足用户要求。 产品合 格率 95-98 粒度、强度等指标满足用 户要求。产品合格率 93 -95 一级 优质的焦炭在炼铁铸造和 生产铁合金的生产过程中 的污染物少、对环节影响 少 焦炭对在使用过程 中环境影响较小 焦炭对在使用过程中环境 影响较大 一级 焦炭 储存、装卸、运输过程对 环境影响很小 储存、装卸、运输过 程对环境影响较小 储存、装卸、运输过程对 环境影响较小 二级 城市煤气 h2s20mg/m 3,nh 350mg/m 3,萘50mg/m3(冬)，萘100mg/m3(夏) / 焦炉煤气 其它用途 h2s200mg/m 3 h2s500mg/m 3 一级 煤焦油 使用合格焦油罐、配脱水、脱渣装置，进行机械化清渣；储存、输送的装置 和管道采用防腐、防泄、防渗漏材质，罐车密闭运输 铵产品 储存、包装、输送采取防腐、防泄漏等措施 粗苯 生产、储存、包装和运输过程密闭、防爆、且与人体无直接接触 达到要求 露天煤场改造为全封闭煤场，装煤废气治理措施技改为地面除尘站、焦炉烟气技 改建设 scr 脱硝装置后，清洁生产水平比原环评有所提高。 19 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 环环境境质质量量现现状状 (1)大气环境质量现状 监测点位、监测因子见表2.1-1. 表表2.1-1 大大气环气环境境现现状状监测监测布布点点及监测项目一及监测项目一览览表表 距拟建项目边界 测点号 测点名称 功能 方位 距离（m） 监测因子 g1 厂址 sw 0 g2 房上村 居住区 东 700 g3 青山区村 居住区 南 500 g4 前八丁村 居住区 西南 2600 g5 子房村 居住区 西 2300 g6 后八丁村 居住区 西北 2200 so2、 no2、 pm10、 tsp、 苯、 硫化氢、 氨气、苯并芘、 co、 氰化氢、 酚、 非甲烷总烃 建设项目周边 tsp、pm10、so2、no2、硫化氢、氨、苯、苯并芘、tsp、氰化氢、 co 单因子污染指数 i 值小于 1，项目周围大气环境质量较好。 但 pm10、氨气、酚类等污染物单因子指数达到 0.9 以上，说明周边环境基本达 到环境容量，污染比较严重，建议对该区域污染源进行排查，提出大气污染物综合整 治措施，进一步削减粉尘、氨气等污染物的排放量。 (2)噪声环境现状 监测点位：在厂界四周布设 8 个噪声监测点。通过现状监测分析，各噪声测点昼、 夜间噪声均低于相应标准限值，达到声环境质量标准 （gb12348-2008）2 类标准要 求，该区域内声环境质量较好。 (3)地下水环境现状 表表2.1-2 地地下下水水监测监测断断面面 序号 点位 监测井信息 监测项目 采样频 率 d1 厂址 地下水井 d2 青山泉村 居民饮用水井 d3 房上村 居民饮用水井 ph、总硬度、石油类、硫酸盐、 氯化物、挥发酚、高锰酸盐指数、 硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、氰化 物、细菌总数 1 次 20 监测结果表明， 地下水除总硬度外， 其余各项指标均满足或优于 地下水质量标准 （gb/t14848-1993）类标准。总硬度指标中 1 个点位满足类标准，2 个点位为类 标准。 (4)土壤环境现状 表表2.1-3 土壤现状监测点布设表土壤现状监测点布设表 序号 监测点位 方位及距离 监测项目 采样频率 t1 厂址（焦炉附近） / t2 青山泉村 南 500m ph、镉、汞、砷、铜、 铅、铬、锌、镍 1 次 由表 2.1-3 可见，各土壤监测点各项指标均达到土壤环境质量标准 （gb15618-1995）表 1 中二级标准，由此可见，评价区域内土壤环境质量良好。 2.2 评评价价范范围围 区域主要污染源调查范围：评价区内主要大气污染源及水污染源企业； 大气评价范围：大气评价工作等级为二级，以建设项目为中心 66km 2范围； 噪声评价范围：建设项目厂界外 200m 范围； 地下水评价范围：以项目所在地为中心 20km 2的范围。 生态环境影响评价范