个系统水试车调整.doc

1新水泵房水试车 1.1水试车前必备条件1.1.1工程按设计施工完成，缺陷整改完成1.1.2 1#、2#变电所供电正常1.1.3水源地具备送水条件1.1.4现场操作人员培训完成并具备上岗条件1.1.5各处自动、手动阀门处于可用状态1.1.6泵盘车、试转完成1.1.7现场卫生、设备满足生产条件1.1.8现场安全生产辨识完成、事故应急预案演练完成1.1.9各处仪表具备投入使用条件1.2新水泵房水系统试车操作步骤1.2.1通知自动化仪表人员启动如下仪表： 现场：高低压隔膜气压罐压力表、消防水泵出口压力表。无纸记录仪：低压消防泵出口压力、流量、温度。打开水池补水阀门1、2，通知水源地给水查看水池及控制室液位（环水泵工）见图1-11.2.2水位达到后，通知水源地停止供水，关闭管道供水自动阀门（环水泵工）图111.2.3 环水泵工通知中控室协调检查装置区内消防水、新水管道的阀门设置情况，蒸馏区、改质区、成型区、精萘区、油库区人员检查装置区内各自分担区域内的阀门设置情况，确认所在区域内的消防管道上阀门全开，阀门井阀门全关。消防管线布置见图121.2.4通知作业区机械、电气、仪表工程师及机械、电气点检人员到位。（生产作业长）1.2.5环水泵工对大焦油低压消防水泵（两台小泵、两台大泵）进行盘泵，盘动对论23周，确认无问题1.2.6操作工和机械点检工共同检查各泵润滑油液位达到视镜高度的1/22/3处。1.2.7通知自动化电气人员给下列设备送电：1#低压消防水小泵、1#低压消防水大泵，并确认送电正常。1.2.8操作工和电工共同确认电机接地线和安全罩是否完好。1.2.9环水泵工检查各操作盘旋钮在“0”位。1.2.10岗位人员检查低压消防系统隔膜气压罐压力是否到0.1MPa0.3MPa.1.2.11操作工打开低压消防水1#小泵及1#大泵的出、入口阀门，依次打开泵头排气阀，泵内气体全部排净（排气阀连续排水说明气已排净），关闭排气阀。1.2.12操作工将低压消防水1#小泵操作盘旋钮打到“自动”操作状态，此时泵自动启动。1.2.13操作工缓慢打开泵出口总阀门，向界区内低压消防管道供水，监测泵出口压力，调整泵出口压力到0.4MPa，若泵出口压力超过0.4MPa，继续开阀门直至阀门全开。1.2.14当泵出口压力表到0.6MPa，低压消防水1#小泵应自动停止（若泵未停，说明自动失灵，通知点检人员检修）。1.2.15全开低压消防水1#大泵出口阀门，将操作室PLC画面低压消防水1#大泵切换到“自动”运行状态。 102LW-7图1-2：大焦油装置区消防水管道阀门设置图1.2.16通知原料油库工打开油库5261消防井（共10个），通知精萘区打开4451#消防井（共8个），分别用阀门钥匙打开消防栓阀门一扣，见水喷出说明低压消防系统处于待用状态。1.2.17通知洗油蒸馏区打开3038#消防井（共9个），用阀门钥匙打开消防栓阀门一扣，见水喷出说明低压消防系统处于待用状态。1.2.18通知中间油库区、沥青储槽区和配油区用阀门钥匙打开所在区域消防栓110（共10个）阀门一扣，见水喷出说明低压消防系统处于待用状态。1.2.19通知蒸馏区、改质区、成型区用阀门钥匙打开所在区域消防栓3943（共5个）阀门一扣，见水喷出说明低压消防系统处于待用状态。1.2.10通知酚分解、酚精制、洗涤、喹啉等区域用阀门钥匙打开其他消防栓阀门一扣，见水喷出说明低压消防系统处于待用状态。注：1、低压消防水小泵自动控制状态时，其出口压力低于0.4MPa，自动启动，高于0.6MPa，自动停泵。 2、低压消防水大泵自动控制状态时，其出口压力低于0.2MPa，自动启动，高于0.6MPa，自动停泵。 3、若自动失灵，将操作盘旋钮打到“机旁”状态，低压消防水小泵手动操作，开关泵，维持低压消防水系统压力在0.40.6MPa。2.4新水泵房工艺参数要求新水水池液位：4.5m6.0m；隔膜气压罐压力：0.1MPa0.3MPa；低压消防小泵自动停止压力：0.6MPa；低压消防小泵自动启动压力：0.4MPa；低压消防大泵自动停止压力：0.6MPa；低压消防大泵自动启动压力：0.2MPa；2循环水系统的水试车2.1水试车前必备条件2.1.1水源地具备送水条件2.1.2过滤器投入使用2.1.3区域内循环水管线按设计施工完毕，缺陷整改完毕2.1.4现场操作人员培训完成并具备上岗条件2.1.5各处盲板取出，泵入口加过滤网2.1.6各处阀门处于正确状态2.1.7卸车泵盘车、试转完成2.1.8现场卫生、设备到达生产条件2.1.9现场安全生产辨识完成、事故应急预案演练完成2.1.10公辅介质全部到位，具备使用条件2.1.11现场岗位操作人员到位2.2循环水系统水系统试车操作步骤2.2.1检查环水泵房所有阀门、管线状态，如图2-1所示。2.2.2检查电动阀门机旁和PLC控制系统是否正常。2.2.3检查各压力表、液位计、流量计、抽真空装置处于良好状态。2.2.4检查轴承及润滑系统是否完好，润滑油液位到油窗1/2处。2.2.5检查电机接地线和安全罩是否完好。2.2.6盘动飞轮23周以上，看有无卡阻现象。2.2.7通知电工给泵、电动阀送电。2.2.8通知原料油库、中间油库、沥青储槽、配油油库、焦油蒸馏区、沥青改质、成型、精萘区域人员对所在区域冷却水系统的阀门设置进行检查。图2-1：环水泵房工艺流程2.2.9通知能源动力总厂水源地送水。（值班作业长）2.2.10打开43#阀门将冷水池水位补至6米。2.2.11打开31，34，13，14，15，16，5阀门，关闭32、33阀门，启动真空泵。当真空表读数为0.06-0.08MPa时停真空泵。启动1#循环泵。循环泵打开阀门6，流量控制在1600-2300M3/h向热水池补水至5-6米。2.2.12打开7，42阀门，13、14、15、16阀门，启动真空泵，当真空表读数为0.06-0.08MPa时停真空泵2.2.13启动4#提升泵，缓慢打开阀门8，调整流量在1600-2300M3/h2.2.14观察循环回路，并及时补水2.2.15打开23、30阀门，观察1#凉水塔情况，并逐渐关闭42阀门，依次打开22、29、21、28、20、27、19、26、18、25、17、24，观察2-7#凉水塔情况2.2.16 2#、3#循环泵，5#、6#提升泵都要进行调试2.2.17打开10#阀门及泵的排气阀门，直至排气阀门见水，启动过滤泵，缓慢打开41#阀门，压力控制在0.20.4MPa。2.2.18环水泵房开工后，焦油蒸馏区，沥青改质区，沥青成型区，油库区，精萘区域人员对所在区域的冷凝器、冷却器、泵的冷却水管进行检查。2.2.19循环水第一回路要正常运行（见图2-1）2.2.20将图22中各处阀门均处于关闭状态（在第一回路运行时1#阀门为打开状态），系统中设备前均已安装过滤器或过滤网2.2.21完全打开阀门10，缓慢打开阀门2、3。并逐渐关闭1#阀门，观察第一回路中热水池，凉水池的液位，并通过补水管线及时补水2.2.22完全打开56#阀门、15#阀门。缓慢打开阀门11#、12#，并逐渐关闭阀门10#2.2.23打开阀门13#、14#、54#、55#,并观测流量装置的工作情况。2.2.24各处设备的循环回路的形成2.2.25原料油库打开8、9阀门，形成油库泵的循环水回路。2.2.26中间油库打开6、7阀门，形成中间油库泵的循环水回路。2.2.27沥青成型工段打开46、47阀门，换热器E7123A/B/C/D，E7223A/B/C/D形成循环回路，换热器E7104、E7204形成循环回路2.2.28精萘工段，打开46、47阀门、E4181，结片机形成循环水回路。2.2.29改质工段E1308、E2308、E0704形成循环回路2.2.20蒸馏工段E0311、E0121、E0903、E0515、E0979、P0536及各其他泵形成循环水回路 图22大焦油作业区装置区循环水流程图冷凝器、冷却器检查原则：换热器进出口管变凉，打开换热器前后放空阀门，水流量较大。泵冷却水管道的检查原则：泵的冷却水进出口管变凉。2.3环水泵房工艺技术参数冷水池液位：5m6m；热水池液位：2.5m5.7m；循环水流量：1600m3/h2320m3/h真空度要求：0.06MPa0.08MPa循环水输出温度：33；循环水回水温度：433公辅系统蒸汽冷凝系统水试车1. 引蒸汽进入分配站。2. 打开分配站支管阀门，至收集站。3. 关闭收集站疏水器出入口阀门，打开疏水阀入口检查阀排除冷凝液至澄清后关闭入口检查阀门。4. 打开疏水器入口阀门将蒸汽通过疏水器打开疏水器出口检查阀排出冷凝液至澄清后，确认无问题后关闭出口检查阀。5、冷凝液收集水试车采用收集管用临时水管加水方式4导热油循环系统水调试4.1导热油系统水调试必备条件：4.1.1工程按设计施工完毕，缺陷整改完毕，管道打压、吹扫完成。4.1.2厂坪、道路施工完成。4.1.3需接临时管道向T0601供水，T0601放空口接临时水管入排水井。4.1.4现场操作人员培训完成并具备上岗条件。4.1.5各处盲板取出，P0602A/B及P0603A/B入口加过滤网4.1.6各处阀门处于正确状态4.1.7P0602A/B及P0603A/B泵盘车、试转完成4.1.8现场卫生、设备到达生产条件。4.1.9现场安全生产辨识完成、事故应急预案演练完成。4.1.10公辅介质全部到位，具备使用条件。4.1.11电气、仪表具备使用条件，流量计等受水质影响仪表需在前期走旁通。4.1.12检查整个系统的储罐N2及PCV阀是否好使并充N2.4.1.13 E0204阀门设置为旁通管路4.1.14检查整个系统设备及管道放空管线的伴热管畅通运行正常。4.1.15系统内伴热具备使用条件。4.2导热油系统水调试操作：4.2.1向T0601注水150m3做好计量（为了测量整个系统填充满所需要的总体积是多少m34.2.2然后打开T0601出口阀向T0608注水，液位70%4.2.3关闭返回T0601阀，打开B0605上放气阀及满流管阀，同时打开系统管路最高点排气阀。4.2.4用水填充泵B0602吸入管然后启动泵P0602（或启动两台泵，增加流量减少填充时间）向B0605及管网注水。4.2.5当B0605满流返回T0608时，关闭XV启动P0603泵，循环整个系统（分别调试备用泵）。4.2.6必要时，停泵放空，清理过滤网，然后重复以上操作。4.2.7运行正常后，关闭各旁通（包括流量计）切入各换热器。4.2.8检查换热器自动三通阀旁通的运行，检查管路上的仪表（连锁、报警等）。4.2.9降低B0605的液位（T0608排放）50%4.2.10关闭B0605和H0712之间的手动阀；关闭B0605和T0601之间的手动阀。4.2.11关闭B0605排气口上的手动阀，关闭XV阀周围的阀门。4.2.12使B0605达到设定压力150KPa(g)。4.2.13调节N2的入口压力到100KPa(g)，正常运转1小时，查看泵的运转情况。4.2.14停止P0603，打开导热油管网中排放管路的手动阀。4.2.15打开换热器放空口、罐排放口，清洗罐。4.2.16打开膨胀罐上的XV阀打开高点的排气阀。4.2.17当管网排空入T0608后，用泵P0602将水倒入T0601放空至排水井，打开人孔和排气阀。4.2.18启动导热油回路上的伴热，干燥设备及管路。原料工段水试车方案（暂定于5月1日）一、焦油原料工序水试车系统必备条件1、 工程按设计施工完成，缺陷整改完成。2、 厂坪、道路施工完成。3、 需要2个装水槽车，接临时管道向槽车持续供水。4、 现场操作人员培训完成并具备上岗条件。5、 各处盲板取出，泵入口加过滤网6、 各处阀门处于正确状态7、 卸车泵盘车、试转完成8、 打车卷扬调试完毕9、 现场卫生、设备到达生产条件。10、 现场安全生产辨识完成、事故应急预案演练完成。11、 公辅介质全部到位，具备使用条件。12、 原料油库围墙有去卸车位的门及梯子。13、 现场仪表间隔断完成二、原料工段水系统试车操作步骤1 卸焦油系统水试车1.1试水用槽车装慢水，用打车卷扬对到一号卸车位。1.2将车打到货位后，停止卷扬机运转，放好制御器。1.3检查试水槽车底部放水阀必须处于关闭状态。1.4将卸油臂至焦油储槽管线上的阀门置于正确位置，如图1.1所示，空心为开，实心为关。图1.11.5将卸车臂连接到焦油槽车底部放油阀上。1.6将卸车臂底部三通阀V1调节到卸油位置，其他卸车位依次调试。 1.7打开试水槽车底部放水阀门。1.8启动1卸车泵运转，槽入口管道阀门设置为1焦油储槽。1.9当泵出口压力达0.2MPa时，打开泵出口阀门，用1泵向1槽进水。1.10当槽车内水位下降时，向槽车内补水，继续给1槽进水。1.11用打车卷扬调整试水槽车至26卸车位，同样方式调试26号卸车位。1.12当1槽内液位达到1.5米时，中控室查看仪表温度显示，液位显示是否与现场浮漂液位显示相对应。检查泵及槽等设备是否正常，取样阀是否能正常使用。1.13同样方式向2、3原料储槽进水调试，槽注水到液位后停泵。2.卸油吹扫系统水试车2.1将管道阀门设置在正确位置如图2.1，空心为开，实心为关。图2.12.2打开系统氮气阀门，依次对16卸车位管道进行吹扫，观察放空槽液位，如果液位高于80，启动液下泵向1槽送水。2.3当吹扫完毕后，拆开F1F5上任意一法兰口，查看是否已将水吹净。2.4卸车管道吹扫完毕后，用氮气吹扫送焦油管线，将水吹如各自储槽，打开管道上的放空阀，查看是否将水吹净。3送焦油系统水试车3.1将阀门置于正确位置，如图3.13.2送一期焦油原料阀门关闭，将倒油管线上的阀门打开。3.3打开泵入出口阀门，将1储槽内水引入1泵，泵体充满水后关闭泵出口阀门，启动泵，当压力达到0.2mpa时，打开出口阀，使水沿倒油管线返回1储槽。3.4同样调试2、3送油泵，并按此方式调试2、3储槽。3.5将焦油蒸馏工段粗焦油管道入口阀门关闭，打开此阀门前取样点，连接胶皮管入下水井。3.6打开送一期泵出口管道阀门，通过外网向焦油蒸馏供水，当取样口出水后，停泵，关闭阀门，用氮气吹扫外网管道。3.7关闭原料油槽出口阀门，槽出口管道内水放空入放空槽。图3.14焦油槽放水系统水试车4.1断开分离水槽液下泵出口法兰，接临时水管。4.2打开13原料储槽侧面放水口，将水放入分离水槽。4.3检查放水阀门及管道有无漏油现象，液位是否正常4.4当其液位达到设定值，液下泵是否正常启动。4.5液下泵调试完毕后，立即关闭放水阀门。5 卸酸碱系统水试车5.1用机车将试水槽车对位5.2将泵出口管道阀门设置为正确位置5.3调试1#卸酸泵，将2#卸酸泵出入口阀门关闭，2酸槽入口关闭。5.4将卸车臂插入试水槽车底部，开启1卸酸泵，向1酸槽内注水。5.5卸完1车水后，同样方式调试2卸酸泵及2酸槽。5.6查看仪表显示液位及现场浮漂液位显示情况是否正常。5.7卸碱系统水试车同卸酸系统，每个槽需卸3车。6送酸碱系统水试车6.1卸开送碱泵出口管法兰，接临时水管入下水，如图6.1。6.2打开阀门3，填充1送碱泵，关闭泵出口阀，启动泵，当泵出口压力达到0.2Mpa，打开出口阀门11，查看临时水管出水情况。6.3打开阀门4，关闭阀门3，继续观察出水情况及泵运转情况。6.4正常后停泵，关闭阀门4，打开泵入口吹扫点蒸汽，打开阀门5.管道内水被吹回槽内。6.5同样方式调试2送碱泵及2碱槽。6.6拆除临时水管，接上法兰，通过外网向蒸馏浓碱槽T0407送水，查看T0407液位，达到60，停止送水，泵出口用蒸汽吹出入T0407。图6.16.6送酸水试车方式同送碱水试车方式，因二期施工情况，直接临时水管，不通过外网向二期送水。5蒸汽和冷凝液系统调试5.1准备工作：5.1.1工程按设计施工完成，缺陷整改完成。5.1.2厂坪、道路施工完成。5.1.3界区除盐水及除盐水管道具备送入使用条件。5.1.4现场操作人员培训完成并具备上岗条件。5.1.5各处盲板取出，泵入口加过滤网5.1.6各处阀门处于正确状态5.1.7泵盘车、试转完成5.1.8现场卫生、设备到达生产条件。5.1.9现场安全生产辨识完成、事故应急预案演练完成。5.1.10公辅介质全部到位，具备使用条件。5.1.11电气、仪表具备使用条件。5.1.12外界的S4蒸汽送入区域，伴热具备使用条件5.2水系统调试过程：5.2.1打开节流孔板的旁通，关闭阀再关闭阀、。5.2.2关闭阀，引除盐水注入B0901至液位为80%。5.2.3通过节流孔板的旁通，关闭阀开启阀，建立泵P0902输送到B0901的循环管路。5.2.4打开节流孔板阀，慢慢关闭其旁通。5.2.5打开B0905和B0904底部蒸汽疏水阀的旁通。5.2.6缓慢注入E0606，当E0606流至B0904后，缓慢注入E0516和E0514，当E0514流至B0905后，缓慢注入E0534，注入换热器前将管道拆开，确认流出的水干净后入换热器。5.2.7当所有换热器流动正常后，一个接一个地缓慢地注入泵夹套，注入泵夹套前将管道拆开，确认流出的水干净后入泵夹套，排放至地沟。：P0202 A/B/C、P0212 A/B 、P0512 A/B、P0522 A/B、P0532 A/B、P1104 A/B、P1204 A/B、P1302 A/B、P2104 A/B、P2204 A/B、P2302 A/B、P1306 A/B、P2306 A/B。 5.2.8水经过换热器返回B0904、B0905，再经过B0904、B0905疏水器旁通返回B0901。5.2.9启动B0901的自动液位控制阀。5.2.10检查B0905和B0904周围的阀门和打开各仪表。5.2.11关闭B0904下面的所有阀门，检查报警LSH。5.2.12关闭B0905下面的所有阀门，检查报警LSH。5.2.13打开B0904和B0905下部的蒸汽疏水阀，关闭SC16的回水。6脱水系统6.1水试车必备条件6.1.1工程按设计施工完成，缺陷整改完成。6.1.2厂坪、道路施工完成。6.1.3管道150CT01001放空处接临时水管，管道25-LO-010-07接临时水管并加过滤网，与就近消防栓相连供水（需水质化验负荷不锈钢要求）。6.1.4现场操作人员培训完成并具备上岗条件。6.1.5各处盲板取出，泵入口加过滤网6.1.6各处阀门处于正确状态6.1.7泵盘车、试转完成，各泵按规定注润滑油6.1.8现场卫生、设备到达生产条件。6.1.9现场安全生产辨识完成、事故应急预案演练完成。6.1.10公辅介质全部到位，具备使用条件。6.1.11电气、仪表具备使用条件。6.1.12外界的S4蒸汽送入区域，伴热具备使用条件，C0113备用口接临时蒸汽管。6.1.13各设备、管道试压合格，无漏，管道及设备内杂物清扫干净，经验收合格，各管道安装正确。6.2 010第一个回路循环水试车调试 6.2.1第一个塔C0113供水，测试换热器E0111和E0112。关闭塔C0113下部的阀门，向这个塔注水。从CT入口管缓慢的注入水，打开管道阀门。打开E0111和E0112两侧阀门。缓慢地向E0111管程注入，注入时换热器高点排气。在塔高点给管路排气。使塔内的液位达到70%。6.2.2塔的下部回路注入并启动打开塔C0113下部的排空阀放水，当水干净后关闭。打开入泵手动阀。泵P0114A或B管路注水，关闭连接P0116的入口阀。启动泵P0114A或B，稳定后，再换另一台泵，水经过E0115A/B返回C0113，使塔与泵形成一个循环系统。当塔的液位上升到60%时，将液位控制设置到自动方式。6.3 010段的第二个回路测试6.3.1D0123供水，测试液位，调节D0122是否正常打开。关闭B0124和B0126的手动阀，排气阀保持打开。用轻油管线给D0123注水。调节液位调节器D0122，在高处无水入B0126，置于低处无水B0124液位不增加。6.3.2B0126供水，启动循环回路调节D0122给B0126供水。打开下部阀门，给连接泵P0125的管道供水。启动泵P0125，打开氨水回流阀，关闭氨水去界区的阀门，经RO进行泵与槽的水循环。当槽内液面达到一定高度时，停止泵P0125的供水，使液位处于自动控制方式。6.3.3B0124供水， 利用D0123溢流给B0124供水，使槽B0124液面达到80%。打开下部阀门，给连接泵P0127的管道供水，关闭去B0314的阀门，关闭与CT管道连接的阀门。启动泵P0127，打开轻油回流阀，经RO进行水循环。当槽内液面达到一定高度时，停止的供水，使液位处于自动控制方式。排水：在各管道，设备的放空处放水。6.3.4调试E01211、将S4蒸汽连接到C0113上的S2备用口上，打开E0121循环水。2、向C0113内通入蒸汽，蒸汽进入E0121中冷却，检查TR012302温度。7初馏水试车7.1水试车必备条件7.1.1工程按设计施工完成，缺陷整改完成。7.1.2厂坪、道路施工完成。7.1.3现场操作人员培训完成并具备上岗条件。7.1.4各处盲板取出，泵入口加过滤网7.1.5各处阀门处于正确状态7.1.6泵盘车、试转完成，各泵按规定注润滑油7.1.7现场卫生、设备到达生产条件。7.1.8现场安全生产辨识完成、事故应急预案演练完成。7.1.9公辅介质全部到位，具备使用条件。7.1.10电气、仪表具备使用条件。7.1.11沥青储槽具备接收水的条件7.1.12外界的S16蒸汽送入区域，伴热具备使用条件7.1.13各设备、管道试压合格，无漏，管道及设备内杂物清扫干净，经验收合格，各管道安装正确。7.1.14脱水塔调试完毕7.2水调试过程1、打开连接P0116A或B的阀。2、打开E0117A/B/C两侧阀门。关闭P0202A/B/C入口阀门，关闭C0211入口阀门。2、当C0113液位稳定后，启动泵P0116A或B。4、往泵P0116的管路注水，水经过RO流回塔内，同时，使水注入E0117A/B/C。5、给C0201注水，当C0113液位稳定后，启动P0116A或B。6、向C0201连接管路注水，打开P0202A/B/C入口阀门，当C0201液位达到90后，启动一个泵。7、 当回路注满水后，停止塔供水。8、关闭连接E0213/E1303/E2303和100和200段的阀门。9、当管式炉回路注水完成后，重新启动C0201注水。10、打开C0211入口阀门，向C0211注水。11、向泵P0212A和B的出入口管路注水。12、启动P0212A或B，保持塔内液位为80。13、打开连接E0213/E1303/E2303的阀门，为换热器注水。14、调节手动阀门，每次只给一个换热器注水，水经换热器后到沥青槽，依次检查三个换热器。15、 将回路所有自动阀设置自动模式，检查仪表功能是否正常。16、 修改回路参数，调试设备，检查仪表功能是否正常。8 急冷系统水试车8.1水试车必备条件8.1.1工程按设计施工完成，缺陷整改完成。8.1.2厂坪、道路施工完成。8.1.3现场操作人员培训完成并具备上岗条件。8.1.4各处盲板取出，泵入口加过滤网8.1.5各处阀门处于正确状态8.1.6泵盘车、试转完成，各泵按规定注润滑油8.1.7现场卫生、设备到达生产条件。8.1.8现场安全生产辨识完成、事故应急预案演练完成。8.1.9公辅介质全部到位，具备使用条件。8.1.10电气、仪表具备使用条件。8.1.11外界的S16蒸汽送入区域，伴热具备使用条件8.1.12各设备、管道试压合格，无漏，管道及设备内杂物清扫干净，经验收合格，各管道安装正确。8.1.14 B0307接临时水管，断开氨水外送管线，接临时管入地沟。8.1.15C0302上S3点接临时蒸汽管S4，冷却水循环具备使用条件。8.2水试车急冷系统具体步骤8.2.1冷凝系统的注水及调试。如图一1、确认B0314和B0316罐下阀门5、27关闭，排气阀保持打开2、确认手动阀1关闭把2阀门打开，并通过轻油管线给D0312分离器供水3、液位调节器D0313置于高点， B0316无水流入4、液位调节器D0313置于低点， B0314无液位增加5、打开D0313下手动阀3，利用D0313溢流注入B0316，同时对B0316罐液位高、低限报警进行调试，一旦B0316液位达90%停止向B0316供水6、手动阀4打开，利用D0312溢流给B0314供水，同时调试液位高、低限报警7、当B0314、B0316罐都达至90%液位后，停止轻油管线给D0312供水8.2.2给氨水槽B0307填充并对氨水管道的循环水进行调试1、手动阀5、6、7打开，向P0317出入口管路注水，关闭阀门7并打开8、9，启动P0317缓慢打开手动阀7，经RO形成循环管路，循环时测试P0317A/B两台泵工作状态，正常一台泵运行，另一台备用2、 确认B0307槽下手动阀16关闭，把10、11打开，向B0307填充，一旦有水流入B0307后，手动阀12、13、14、15及自动阀A打开，同时将10、11关闭，继续给B0307填充，调试B0307液位高低限报警，并将B0316液位设定为自动方式。因B0316水位下降，需重新启动轻油管线给D0312供水，当B0307液位达80%停止向B0316供水3、 打开手动阀16、17、18给P0308出入口管路填充，手动阀18关闭，21、22打开，启动P0308，一旦经过临时管线有水流入T0318，手动阀23、24、25、26及自动阀B打开，同时21、22关闭，此管路调试完。打开19、20阀门将B0307液位改为自动方式，自动阀B关闭，并调试P0308A/B两台泵4、 当水流入D0303时，把液位调节器D0304调至高位，水不得溢流至B0305槽内，当水返回到B0307后回路注满，停止B0316的供水，并保持B0307液位稳定5、 冷凝系统轻油管路的循环调试。如图二6、 手动阀27、28、29打开，向P0315出入口管路注水，手动阀29关闭，30、31打开，启动P0315缓慢打开阀29，经RO形成循环回路，循环时调试P0315A/B两台泵7、 打开手动阀39、40、45观察水是否流入T0318，一旦流入打开手动阀41、42、43、44及自动阀C同时关闭手动阀39、40，将B0314液位设定为自动方式8.2.3急冷塔冷凝系统、初馏气管路及宽馏分油管路的调试。如图三1、用外网S16蒸汽给C0211进蒸汽，进而给C0201至E0301供应S16蒸汽，打开C0302的蒸汽供应，并调整填料的设定值，使换热器E0311的水冷凝并流入D0312分离器中2、 确认B0305下方手动阀46关闭，打开手动阀38，并检查排气阀是否打开3、 改变液位调节器D0304的位置，使水溢流到B0305槽中，并调试B0305槽高低限报警，当B0305槽液位达到80%时，打开B0305槽下方手动阀46、47及P0306泵出口48阀门，向泵出入口管路注水，手动阀48关闭，49、50打开，启动P0306泵经RO进行循环，循环时调试P0306两台泵的工作状态4、 手动阀51、52、65、66打开，开始向C0403供水，一旦水流入中和塔C0403手动阀53、54、55、56、63、64及自动阀E、切断阀G打开，关闭51、52、65并将B0305的液位控制处于自动方式下5、 手动阀57、58、67打开，通过P0317将氨水管道的水送入C0403内，一旦水进入后，把59、60、61、62及自动阀F打开，同时将57、58、67阀门关闭，把流量器设定为自动方式6、 通过调试由P0306泵及P0317将水送入C0403，急冷塔的调试完成，将流入C0403两个管路的自动阀关闭 9中和系统水试车9.1水试车前必要条件9.1.1工程按设计施工完成，缺陷整改完成。9.1.2厂坪、道路施工完成。9.1.3现场操作人员培训完成并具备上岗条件。9.1.4各处盲板取出，泵入口加过滤网9.1.5各处阀门处于正确状态9.1.6泵盘车、试转完成，各泵按规定注润滑油9.1.7现场卫生、设备到达生产条件。9.1.8现场安全生产辨识完成、事故应急预案演练完成。9.1.9公辅介质全部到位，具备使用条件。9.1.10电气、仪表具备使用条件。9.1.11各设备、管道试压合格，无漏，管道及设备内杂物清扫干净，经验收合格，各管道安装正确。9.1.12冷却水回路正在工作9.1.13 B0901除盐水及泵P0902正在循环9.1.14消防水（水质化验满足不锈钢材质要求）可用，T0501接临时注水管线9.1.15 设备与排气系统连接正常9.2水试车中和塔操作步骤1、 确认B0404槽底部手动阀100关闭。通过P0306、P0307泵流向中和塔的管路自动阀打开向C0403通水2、 把从界区来的NW管路上的阀组两个旁通管手动阀打开及入T0408槽前手动阀打开向T0408注水，供水过程中调试T0408槽液位报警，当液位达至80%时，启动液下泵P0409，启动泵前将泵出口管上至T0411槽上的手动阀全部打开，启动P0409向T0411槽内通水，并调试T0411槽液位报警当T0411液位达到80%时，槽出口管路至泵P0405泵出口手动阀及入C0403中和塔前手动阀全部打开，将关闭泵出口阀门，启动P0405后缓慢打开泵出口阀门向C0403槽内通水，注水中调试P040A/B两台泵的工作状态。另外T0407A/B槽及从原料油库NaOH管线可用原料油库来的水调试3、 把从界区前的DMW管线上阀组两个旁通管手动阀打开，以及管路上的其他手动阀也打开，向C040中和塔内注入DMW，一旦DMW注入中和塔，则把流量控制器FRC040307及流量控制阀FV040306两侧手动阀打开并关闭旁通管上的手动阀，流量改为自动方式并调试流量器报警4、 当D0406溢流通过临时管线流入地沟后将D0406出口手动阀关闭5、 打开B0404下方手动阀及D0402入口处的手动阀，向D0402注水，并调试液位。将液位调节器至高位，水为流入T0501。改质液位调节器的位置有水溢流至T0501，注入期间调试T0501槽各类仪表报警。调试完后，如发现流入T0501槽内的水慢可以用临线水管向T0501槽注入，以便调试蒸馏工段10 050蒸馏塔水调试程序10.1准备工作：1、工程按设计施工完成，缺陷整改完成。2、现场操作人员培训完成并具备上岗条件。3、各处盲板取出，泵入口加过滤网4、各处阀门处于正确状态5、泵盘车、试转完成，各泵按规定注润滑油6、现场卫生、设备到达生产条件。7、现场安全生产辨识完成、事故应急预案演练完成。8、公辅介质全部到位，具备使用条件。9、电气、仪表具备使用条件。10、各设备、管道试压合格，无漏，管道及设备内杂物清扫干净，经验收合格，各管道安装正确。11、设备与排气系统连接正常12、外网管廊SH管道阀门后断开，接临时水管入排水井13、E0975壳程出口断开，接临时水管入T0501。14、S4蒸汽可以使用。15、真空系统加注洗油，废气系统排入大气16、E0506出口重油管线断开，接临时水管入T0501，T0501加临时注水管。10.2水试车过程：1. 打开阀门，注入泵P0502入口和出口管路。2. 启动P0502，打开节流孔板阀门的水循环。3. 关闭C0511底部出口阀门，关闭所有换热器的出入口阀门，打开旁通阀给C0511注水。4. 然后逐个慢慢地填充换热器（给C0511注水）。5. 使FV051113阀处于自动控制方式。6. 塔下部注水达到最大液位。7. 打开塔底部的阀门向泵P0512出入口管道注水同时，关闭拨料阀FV053122 。8. 启动P0512泵。9. 打开泵出口阀门，根据塔的液位变化和泵出口压力，打开手动阀开度到10%。10. 调整闪蒸阀开度使得产生300Kpa的压降。11. 当C0511塔底液位达到60%时，打开拨料阀FV052122给C0521注水，将阀设定自动模式，同时关闭C0521底部阀。12. 当塔底液位填充到最高的液位，打开塔底阀门填充泵的入口和出口，并关闭C0533拨料阀。13. 启动P0522泵，经H0523、H0537、及E0533壳程注水。14. 根据C0521底部液位变化和泵出口压力，打开手动阀开度至10% 。15. 调整闪蒸阀开度，使阀门产生压降200Kpa。16. 当C0521塔底液位达到60%稳定时，打开拨料阀FV053522给B0535注水，将阀设定自动模式，同时关闭C0531底部阀。17. 然后填充到最高的液位，打开塔底手动阀来填充P0532入口和出口管。18. 启动P0532检查E0533液位分布情况，根据液位变化打开在E0506管道上的自动阀FV053303调试E0506。19. 经E0506后入E0975返回罐T0501。C0531抽真空调试20. 关闭阀停止P0502A/B向三个塔供水，关闭B0535入口阀门同时关闭阀与C0531隔离。21. 打开阀门关闭阀门。22. 启动真空泵P0536A/B.23. 慢慢打开阀门关闭阀门24. 将塔的压力调节PV053601设置成自动模式。25. 缓慢打开C0531相连阀门。调试塔的真空度，查看各仪表参数。26. 重启P0502前塔供水。27. 重启塔内的水循环确保液体和泵的正常运行。塔顶的冷凝器E0514用BFW冷却。28. 管式炉H0513煤气以最小量缓慢升温（观察加热炉入口和出口的温度）29. 检查C0511塔内工作状况（即出口压力，塔的温度变化，PDR值，塔的流体流动）30. 当C0513调试完成停止加热炉。31. 启动E0524及E0534的BFW正常运行。然后启动萘塔管式炉H0523以最小煤气量缓慢升温同时为C0531塔再沸器E0533提供热量。32. 检查C0521和C0531运行状况（即出口压力，塔的温度变化，PDR值，塔内流体流动，蒽塔的真空变化）。33. 当加热炉即塔C0521和C0531调试完成，停止加热。34. 放空各设备及管道，打开人孔，用蒸汽伴热烘干。11 焦油蒸馏废液系统水试车11.1水试车必要条件1、工程按设计施工完成，缺陷整改完成。2、现场操作人员培训完成并具备上岗条件。3、各处盲板取出，泵入口加过滤网4、各处阀门处于正确状态5、泵盘车、试转完成，各泵按规定注润滑油6、现场卫生、设备到达生产条件。7、现场安全生产辨识完成、事故应急预案演练完成。8、公辅介质全部到位，具备使用条件。9、电气、仪表具备使用条件。10、各设备、管道试压合格，无漏，管道及设备内杂物清扫干净，经验收合格，各管道安装正确。11、设备与排气系统连接正常12、外网管廊SH管道阀门后断开，接临时水管入排水井13、要在放空管道入T0801.T0811槽入口处加过滤网以防止杂物进入设备。14、S4蒸汽可以使用。11.2水试车操作11.2.1T0801水试车操作1、打开VG管道上的DN25阀门，将T0801.T0811与大气相通。2、关闭N2上的阀门（6）。3、T0801上的阀门打（1.2.4.8.9.10.11.12），关闭（3.5.6.7）。见图1114、打开蒸馏系统设备上的一些排放阀，向T0801槽。5、打开LSL080105.LSH080106.LR080102调试仪表。6、打开TR080104调试，当液位过50%时，设定一个温度后，打开XV080108向T0801通S16蒸汽，检查SC16出口及疏水器情况，当达到设定点，观察TR080104是否正常。7、观察T0801的液位变化，当LSH080106调试正常后，液位达到80%后启动P0802，观察EA080201和T0801的液位变化。8、当P0802泵调试动转正常后，停止向T0801槽注入水，当液位低时，泵必须通过联锁自动停止P0802。11.2.2.T0811水试车调试1、T0811上的阀门打（1.2.4.8.9.10.11.12），关闭（3.5.6.7）。见图1122、打开蒸馏系统设备上的排放阀，向T0811槽注水。3、打开LSL081105.LSH081106.LR081102调试仪表。4、打TR080104调试，当液位达50%时，设定一个温度后，打开XV081108向T0811通S4蒸汽，检查SC4出口及疏水器情况，当达到设定点，观察TR081104是否正常。5、观察T0811的液位变化，当LSH081106调试正常后，液位打到80%以上后，启动P0812，观察EA081201和T0811的液位变化。6、当P0812泵调试动转正常后，停止向T0811槽注入水，当液位低时，泵必须通过联锁自动停止P0812。 图111图11212换热器系统水试车12.1水试车必备条件1、工程按设计施工完成，缺陷整改完成。2、现场操作人员培训完成并具备上岗条件。3、各处盲板取出，塔侧线与塔断开并连接临时水管。4、各处阀门处于正确状态，塔水试车调试完毕5、换热器E0221、E0503、E0504、E0505、E0515、E0516壳程出口断开，接临时水管放空至地沟。6、现场卫生、设备到达生产条件。7、现场安全生产辨识完成、事故应急预案演练完成。8、公辅介质全部到位，具备使用条件。9、电气、仪表具备使用条件。10、各设备、管道试压合格，无漏，管道及设备内杂物清扫干净，经验收合格，各管道安装正确。11、设备与排气系统连接正常12、S4蒸汽可以使用。13、E0515、E0516、E0975除盐水正在运行。12.2调试过程12.2.1E0503系统调试1. 关闭塔C0521的NO侧线阀门，关闭阀门切断储存罐附近，如图1212. 关闭换热器E0503后面的阀。3. 换热器和管路注水。4. 侧线管道供水，预设一个流量值，调试自动阀TV052123的打开程度。5. 模拟塔内的温度变化，检查调节回路的运行。6. 调试成功完成后关闭供水，打开临时放空阀将整个系统放空。图12112.2.2E0504系统调试1. 关闭塔C0531的洗油侧线关闭阀门。切断储存罐附近的管路关闭阀，连接一个漏斗和一根软管，如图122。2. 关闭换热器后面的阀门阀，关闭阀打开阀使用自动阀FV053118的旁通清洗管路，然后用常规方法清洗自动阀。3. 换热器和管路注水。4. 侧线管道供水，预设一个流量值，调试自动阀的开度。5. 模拟塔内的温度变化，检查调节回路的运行，观察TR053113的变化。6. 调试成功完成后关闭供水，打开阀临时水放空。图12212.2.3E0505系统调试1. 关闭塔C0531的蒽油侧线关闭阀门。切断储存罐附近的管路关闭阀，连接一个漏斗和一根软管，如图123。 2. 关闭换热器后面的阀门阀，关闭阀打开阀使用自动阀FV053123的旁通清洗管路，然后用常规方法清洗自动阀。3. 换热器和管路注水。4. 侧线管道供水，预设一个流量值，调试自动阀的开度，以FRC的流量给管路注水。5. 调试成功完成后关闭供水，打开阀临时水放空。图12312.2.4E0515系统调试1. 切断管路，将一个盲法兰放置在塔的顶部。连接蒸汽的备用口阀，向E0515供应蒸汽，如图124。2. 向换热器供应蒸汽，根据换热器前后温差，调试冷却水量。3. 检查管道仪表的运行。4. 调试成功完成后关闭蒸汽供应，打开临时放空。图12412.2.5E0516系统调试1. 关闭塔C0511 CO侧线采出阀门、。关闭去储存罐阀门的管路。连接一个漏斗和一根软管，如图125。2. 关闭换热器E0516