吊篮安装施工方案.doc

乐山市人民医院综合住院部大楼(一期)工程电动吊篮安装拆除施工方案乐山市人民医院综合住院大楼（一期）工程外墙装修施工电动吊篮安装拆除施工方案编 制： 杨舒 校 对： 杨舒 审 批： 毛晨盛 乐山市市中区万里建筑机具租赁站二零一二年十一月一日目 录一、工程概况3二、编制依据3三、吊篮选型与布置方案4四、吊篮技术参数及结构41.ZLP630电动吊篮型技术性能参数42.ZLP800电动吊篮型技术性能参数53.ZLP电动吊篮简介6五、安装拆除施工组织安排7七、工期进度安排7八、安装前准备7九、吊篮安装、移位和拆除方案81.吊篮安装拆除作业流程82.吊篮安装施工103.吊篮安装检查与验收174.吊篮移位175.吊篮拆卸176.试运转187.吊篮安装注意事项18十、吊篮验算20十一、吊篮供配电要求21十二、特殊部位脚手架搭设方案221.脚手架搭设方案设计222.脚手架计算验算233.满堂脚手架构造措施28十三、吊篮架设使用安全措施28十四、吊篮安全操作规程301.设备检查302.电动吊篮安全移动及拆卸313.安全操作规程314.操作人员注意事项325.吊篮安全使用规程33十五、常见故障及排除方法34十六、季节性施工措施35十七、维护、保养36十八、培训36十九、吊篮作业应急预案37二十、应急救援预案39附图表1：吊篮交付使用前检查记录表42附图表2：吊篮布置示意图43 43 / 43乐山市人民医院综合住院大楼（一期）工程电动吊篮安装拆除施工方案一、工程概况工程名称：乐山市人民医院综合住院大楼（一期）工程工程地址：乐山市白塔街238号乐山市人民医院院区内建设单位：乐山市人民医院总包单位：成都市建工集团监理单位：XXXX(请按实填写)吊篮承租使用单位：XXXX(请按实填写)工程有限公司吊篮出租提供单位：乐山市市中区万里建筑机具租赁站建筑概述：工程建筑建筑面积50300m2，结构形式：框架-剪力墙结构。建筑总高103.9m，地下2层，地上24层（不含2个设备夹层）。本次吊篮主要供外墙装修施工使用。大楼外墙装修施工内容：抹灰、幕墙、墙面砖、涂料。主楼架设60台吊篮，根据实际进场安装的吊篮为准逐步移位施工，具体位置及规格祥见吊篮布置平面图。二、编制依据1. 乐山市人民医院工程的平面、立面图纸。2. 高处作业吊篮GB1915520033. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914. 钢丝绳夹GB/T 5976-20065. 安全带国家标准GB6095-20096. 建筑施工安全检查标准JGJ59-20117. 施工现场临时用电规范JGJ46-20058. 建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ 202-20109. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110. 施工现场机械设备检查技术规程JGJ 160-200811. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212. 起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB5972-200913. 乐山市人民医院工程的平面、立面图纸。现场考察及测量；三、吊篮选型与布置方案在本次外墙施工中，我司拟定选用ZLP系列电动爬升式吊篮，主要型号ZLP630和ZLP800两种，额定载荷分别为630kg和800kg。吊篮沿建筑物周边布置，吊篮悬臂支架安装在屋顶，其篮体长度根据楼体结构选配，长度：1米、1.5米、2米、2.5米、3米、-6米、7.5米(限ZLP800)。吊篮安装采用常规方式，每台吊篮各有两个悬臂支架。吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为1545cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。篮体与篮体之间保持0.51米间距。该工程满铺共需使用吊篮36台，吊篮可随时移位至需要的工作位置。详细布置情况见附图表2：吊篮布置示意图。该布置图在实际安装使用时，可根据现场情况和实际需要略作调整。其中在/轴区域，因其屋面结构层终止于98.40米层，而周边的围护墙体吊篮需安装在103.3米层方能满足外墙装修使用要求，故此区域需搭设满堂脚手架，并铺设脚手板，用以安装吊篮。根据初定的施工计划将分批两次安装使用。实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜考虑：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。四、吊篮技术参数及结构本工程拟定选用ZLP系列电动爬升式吊篮，主要型号ZLP630和ZLP800两种，主要技术性能参数如下：1.ZLP630电动吊篮型技术性能参数项 目技术数据备 注额定载重630kg包括作业人员在内的施工活荷载悬吊平台(长宽高)最大组合长度6m宽度0.69m前栏高1.1m/后栏高0.8m额定升降速度9.3 m/min提升高度建筑物高度悬挂装置前梁额定伸出量1.3 m最大伸出量不大于1.7m悬挂支架调节高度1.1 m1.8 m调节间距10cm镀锌钢丝绳425Fi+PP-8.3破断拉力51.8kN提升机型 号LTD6.30数量2只电机功率2 1.5kW 每台吊篮两台电机各1.5kW电 压三相380V、50HZ三相五线制配电制动力矩15 Nm安全锁型号LSG20每个吊篮两只安全锁允许冲击力20 kN锁绳角度3-8悬吊平台与水平面的倾斜角度质量平衡配重900kg(2536)实际安装时偏于安全，每台1000kg悬挂机构300kg不含配重悬吊平台288 kg整 机（除配重）776kg含最长平台6m金属构件及电器电源电缆线32.5+21.5YZ-5(1根)三相五线制电缆2.ZLP800电动吊篮型技术性能参数项 目技术数据备 注额定载重630kg包括作业人员在内的施工活荷载悬吊平台(长宽高)最大组合长度7.5m宽度0.69m前栏高1.1m/后栏高0.8m额定升降速度8.2m/min悬挂装置前梁额定伸出量1.3 m最大伸出量不大于1.7m悬挂支架调节高度1.1 m1.8 m调节间距10cm镀锌钢丝绳425Fi+PP-8.6破断拉力70kN提升机型 号LTD6.30数量2只电机功率2 2.2kW 每台吊篮两台电机各2.2kW电 压三相380V、50HZ三相五线制配电制动力矩15 N.m安全锁型号LSG20每个吊篮两只安全锁允许冲击力20 kN锁绳角度3-8悬吊平台与水平面的倾斜角度质量平衡配重1000kg(2540)实际安装时偏于安全，每台1100kg悬挂机构300kg不含配重悬吊平台351 kg整 机（除配重）826kg含最长平台6m金属构件及电器电源电缆线32.5+21.5YZ-5(1根)三相五线制电缆3.ZLP电动吊篮简介ZLP系列高处作业吊篮为电动爬升式装修机械，主要适用于高层及多层建筑物的外墙施工、装修、清洗与维护工程；也可应于电梯安装、船舶修造、大型罐体、桥梁、水坝、烟囱等工程的作业。该产品操作简便、安全可靠、可重复使用，从而降低施工成本，提高工作效率。其主要结构为：悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号为8.3，破断拉力不小于53.8KN。钢丝绳使用过程中，按起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。悬挂机构系统采用方管或槽钢拼装而成，支架尾部压重对吊篮进行平衡，无需在层面采取预埋或其它措施，整个支架水平和垂直方向均可根据不同屋面结构的要求进行调节。悬吊平台：悬吊平台由1.5m，2m基本节拼装而成，其平台长度可按建筑物外形组合为1.5m、2m、3.5m、4m、5.5m、6m、7.5m等不同长度，根据墙面要求，可考虑在吊篮上增加副篮。遇女儿墙坚固，也可采用女儿墙夹钳式屋面悬挂机构。特殊部位还可作特殊处理，可以很好地满足施工需要。吊篮的升降及保护系统：ZLP系列吊篮采用电动方式升降，整个系统由提升机、安全锁、钢丝绳三大部分组成，提升机工作速度为810/min，钢丝绳由工作绳和安全绳组成，配以摆臂式防倾斜安全锁，保证吊篮在工作钢丝发生断绳或平台倾斜角度于3-8自动锁住安全钢丝绳。电气控制系统：吊篮每台配有一个独立的电气控制箱，对吊篮的升降、调平、急停、超高限位等进行控制，同时可方便从配电箱内接取36V、220V电源用于照明和手持电动工具的使用。五、安装拆除施工组织安排安装由出租单位负责。安装单位负责人：杨舒。安装现场负责人：王刚安装拆除施工人员：王刚、赵中贵、杨文全、徐学兵。现场维修保养人员：易承松安装拆除及移位人员根据工程进度需要，可按需增加。七、工期进度安排进场时间按使用单位的施工计划安排。安装进度：平均3台/天。第一批安装20台，约需710天。八、安装前准备1. 承租方应负责清除吊篮安装部位的障碍物，以免影响安装。在使用（安装）吊篮位置的楼层面上，应具有基本平整条件（不需要任何预埋件）。已做防水保护层的，承租人应准备木板若干，以加强成品的保护。2. 承租方负责提供带有漏电开关和接地线的380V三相电源的配电箱。并确保每台吊篮由独立的开关回路供电，吊篮专用的配电箱不得用于接用其用电设备。3. 吊篮由我方运抵现场后，搬运至承租方指定位置。为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，应安排塔吊或者升降机设备予以配合。4. 承租方负责在吊篮安装作业范围内设置防护和警示。5. 按合同进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。6. 在我方安装技术人员的指导下，由承租方将吊篮悬挂机构、钢丝绳和电缆线运抵屋面，工作平台、提升机、安全锁、电控箱等运抵地面相应安装位置。在搬运过程中，需注意机械零部件的保护工作，防止零部件遗失。7. 安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者。8. 吊篮安装安全技术交底。吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。九、吊篮安装、移位和拆除方案吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将篮体部分搬运至相应位置的地面。1.吊篮安装拆除作业流程1.1吊篮安装架设作业流程工地勘察进场时现场负责人做好准备工作架设方案检测认可安装悬挂机构安装安全绳垂放钢丝绳安装上限位挡块垂放电缆连接电源接电模式穿钢丝绳钢丝绳端部固定冲击测试升降试验试运行操作说明移交手续吊篮架设作业流程图采取措施禁止闲人入内现场部件搬运到位组装吊篮悬吊平台安装安全锁提升机安装电器箱安装非标悬挂机 7构的固定保护装置安装非标悬挂机构1234 5689 吊篮的组装101112131415161.2吊篮拆卸作业流程进场时派专人负责143119抽出钢丝绳吊篮平台解体退场10零部件整理12拆除非标悬挂机构的固定保护装置切断总电源分离控制箱与电源电缆收尽电源电缆拆除安全锁7采取措施禁止行人入内（吊篮停放平稳）865拆除钢丝绳拆除悬挂机构部分或非标悬挂机构2吊篮拆卸作业流程图2.吊篮安装施工1、吊篮安装步骤悬挂机构钢丝绳垂放钢丝绳配重块安全锁电器箱重 锤提升机运行前调整限位块悬挂平台穿钢丝绳，平台正位2、悬挂机构的安装悬挂机构安装于建筑物的预定安装层。将悬挂机构的零、部件和钢丝绳吊运至顶面后，按平面图标注的位置进行安装。安装顺序如下图：安装图示： 悬挂机构的安装图(1) 调节悬挂支架的前伸缩架，使前梁下侧面略高于女儿墙(或其它障碍物)高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。(2) 前梁伸出端悬伸长度ZLP800型为1.5米。前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整最大距离。具体关系参数见下表。吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量关系表吊篮型号配重(KG)安装高度(M)前梁伸出长度(M)前后支架间距(M)允许载重量钢平台铝平台ZLP80010001001.34.68008001.54.67508001.74.45106701201.34.68008001.54.67308001.74.44906501501.34.67708001.54.66908001.74.4450610ZLP6309001001.34.66306301.54.66306301.74.44806101201.34.66306301.54.66306301.74.44505801501.34.66306301.54.66306301.74.4420550(3) 张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。(4) 装夹钢丝绳时，绳夹的数量是3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向对齐。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。钢绳绳夹的正确装法(5) 垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼台面，将绳头仔细抽出后沿墙而缓慢向下滑入，钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。(6) 悬挂支架定位后，带前后座脚轮的用插销固定。(7) 配重块每块25公斤，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷验算确定。3、悬吊平台的安装：悬吊平台的安装顺序：提升机安装架（两端）低栏杆低栏杆低栏杆底架底架底架高栏杆高栏杆高栏杆 悬吊平台的安装图悬吊平台的安装、调整：(1) 选择平整的地坪做安装面。(2) 用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，调整高、低栏杆，使它们保持在一条直线上。(3) 安装两端提升机安装架使安全锁支板朝向平台外侧。(4) 装成后均匀紧固全部连接螺栓。(5) 在低栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好靠墙支撑轮。4、安全锁及提升机的安装：(1) 安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。(2) 提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上。也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面受损。提升机、安全锁装置位置示意图5、电控箱安装电控箱安装于悬吊平台中间部位的高栏杆上，电箱门朝向悬吊平台内侧，再将电控箱固定在栏杆的方管上。电控箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插头插入电箱下端的相应插座中。插装接插件插头时，应仔细对准插脚位置，均匀使力推人，以免损坏接插件。)限位块的安装下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上。安全锁上端行程开关触头距悬挂机构前梁端点距离应大于1.5米，然后将限位块夹紧固定在安全钢丝绳上，并使限位块压下行程开关触头，此时电铃报警，上升电路切断。电气系统连接示意图6、穿工作钢丝绳 (1) 穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前端内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机机内。(2) 将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧后提升机内。(3) 转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平衡地自动穿绕于提升机的转动盘上。(4) 将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。(5) 两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平衡处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其他物体撞击。待悬吊平台离地面20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端检查，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升机直至处于水平位置。7、重锤安装重锤是固定在安全钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。8.安全绳和绳卡的安装：在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。将位于悬挂机构前梁端头外侧的钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时先将安全锁摆臂向上抬起，再将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。9、通电、检查(1) 通电前检查： 电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处是否可靠固定。 顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。 钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。 提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象。 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。(2) 通电后检查及要求： 闭合电箱内开关，电气系统通电。 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。 然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。3.吊篮安装检查与验收(1) 在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。(2) 吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准高处作业吊篮GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查提升及安全装置的工作情况。(3) 安装完毕后，组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，并填写电动吊篮安装交接表，由使用单位项目代表及相关人员签字确认后方可投入使用。4.吊篮移位移位必须由专业安装人员进行，施工单位配合搬运。步骤如下：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳运到指定地点，并相应移动吊篮篮体；若在附近移动，断电后将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出足够长度，整体移动后支架调好距离后重新固定好悬挂机构并检查。若移动较大，需拆除后按安装程序重新安装。5.吊篮拆卸(1) 吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地钢丝绳完全松弛卸载拆卸钢丝绳拆除电气系统解体平台取平衡重解体悬挂支架材料清理(2) 拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；(3) 拆卸的方法步骤：A将平台停放平整地面上，拆下绳坠铁；B切断电源；C将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；D将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；E最后卸屋面悬装置，并做好保护工作。下销轴下前后拉杆。拆下销轴卸下前后梁。放稳前支架。 取下配重块。(4) 拆卸过程注意事项：1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。6.试运转1.试验前准备工作在做载荷试验前，检查安全锁的锁绳状况，具体操作步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1-2m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到38时（相当于6.0m长的悬吊平台两端高度相差40100cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左、右安全锁都必须按上述方法检查）上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。2.空载运行试验悬吊平台上下运行3-5次，每次运程3-5m，全过程应升降平衡，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。3.手动滑降检查悬吊平台上升3-5m后停止，取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。4.额定载重量运行试验悬吊平台内均布额定载重，吊篮在3-5m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。7.吊篮安装注意事项电动吊篮安装应注意以下几点：1、必须严格按照产品使用说明书要求进行安装。2、仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于原厚度10%。凡有缺陷的构件坚决更换或修复后再用。3、悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：（1）不准不安装前支架而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架时，必须在制造厂技术人员指导下，采用有效的补偿措施。（2）前横梁外伸悬臂距离不得大于产品使用说明书规定的最大极限尺寸；前后支架间距不得小于产品使用说明书规定的最小极限尺寸；配重铁数量不得少于产品使用说明书规定的数量，并且与后支架之间的联接必须稳定可靠。当现场确实无法满足上述安装条件时，必须征得制造厂的同意，由其提供专用加长梁或在其技术人员指导下增加配重铁数及补偿措施。最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。（3）前支架与支承面的接触应扎实稳定。（4）悬挂机构横梁安装应保证水平。其水平高度差4%横梁长度，而且只允许前高后低，不允许前低后高。（5）带拉纤钢丝绳的悬挂机构。在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按本方案前述要求安装绳夹。张紧纤绳时，必须严格按产品使用说明书的要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。（6）双吊点吊篮的两组悬挂机构的安装距离应大于等于悬吊平台两吊点间距，其误差10cm。4、工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，对不符合要求的钢丝绳坚决更换。5、对安全大绳，安装前应逐段严格检查有无损伤。6、提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台的吊架上。7、安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内。悬挂机构运送到屋面指定处，核对零部件包括前、中、后梁，前后支座、上支座、悬挂架和脚轮、工作和安全钢丝绳、加强钢丝绳、配重、上限位挡块等。 十、吊篮验算（1）屋顶吊架的受力说明：该吊架的力学模型为超静定系统，所以吊篮生厂厂家公在并在产品型式鉴定申报时，用实验的手段将该系统进行了系统检测。（2）钢丝绳的受力检验：吊篮系统采用的钢丝绳，结构为431SW+NF，直径8.3mm，公称强度为2160MPa，破断拉力不小于55KN；结构为6*19W+IWS，直径8.6mm，公称强度最小为1870/1960MPa，破断拉力不小于70KN。（3）吊篮系统钢丝绳强度校核计算：ZLP630型电动吊篮：钢丝绳的工作拉力按吊篮的额定载重量、吊篮平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和。ZLD80/ZLP630型电动吊篮平台按照最长6米吊篮，自重G自 = 510kg，额定载重量G额 = 630kg，钢丝绳自重G自 = 30kg/100m。吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，则每个吊点受力：G =( G自 + G额 + 4G钢丝绳自重)/2 =(510 + 630 + 430)/2 = 680kg = 6.607KN钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力应满足F0/Sn；其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9；F0为钢丝绳破断拉力；S为钢丝绳最大工作静拉力。则n = F0/S = 70/6.907 = 8.999所以，钢丝绳满足使用安全要求。（4）支架吊杆的力矩平衡：A. ZLP630吊架前梁外伸数值在1.5米时，最大额定承载重量G额 = 630kg，参见下图：吊杆前梁外伸1.5米，前后支架之间距离为4.3米时吊点处钢丝绳下拉力G = 615kg = 6.027KN；每个支架配重G = 500kg；吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.56159.8 = 9040.5牛米；反倾翻力矩M2 = 4.3G配重 = 4.35009.8 = 21070牛米；N = M2/M1 = 21070/9040.5 = 2.332(抗倾覆安全系数)吊架的抗倾翻能力符合标准要求。注意：吊架前悬臂梁外伸最大为1.7米，此时最大额定承载重量为480kg，但当吊架外伸长度需要超出1.7米时，必须另出方案以示说明。作用力简图B. ZLP800吊架前梁外伸数值在1.5米时，最大额定承载重量G = 800kg。吊杆前梁外伸1.5米时，前后支架之间距离为4.3米时吊点处钢丝绳下拉力G = 715kg = 7.007KN每个支架配重G配重 = 500kg；吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.57159.8 = 10510.5牛米；反倾翻力矩M2 = 4.3F = 4.35009.8 = 21070牛米；N = M2/M1 = 21070/10069.5= 2.012(抗倾覆安全系数)吊架的抗倾翻能力符合标准要求。注意：吊架前悬臂梁外伸最大为1.7米，此时最大额定承载重量为510kg，但当吊架外伸长度需要超出1.7米时，必须另出方案以示说明。（5）电缆及电箱的选择：我公司的ZLP系列电动吊篮的电机参数如下：额定功率：1.5KW/2.2KW，额定电流：3.95A；依据“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用32.5+21.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。选用32A的空开及相应的漏电开关。十一、吊篮供配电要求本次吊篮供电由承租人负责提供供吊篮用的专用380V低压配电箱，并设于吊篮悬挂机构安装层的楼层上。要求各吊篮分别从专用配电箱的开关回路独立引出，做到一机一闸一漏一箱，吊篮平台上的操作箱可看作是开关箱。每天用电后必须及时切断吊篮电源。总的供电负荷：按40台3kW/台=120KW0.50(Kx) 0.70(Kt)=42 KW。Kx需用系数，Kt同时系数十二、特殊部位脚手架搭设方案针对/轴区域，为满足外墙施工吊篮安装需要，在98.4米层起搭设满堂脚手架，并在103.20米层高度满铺木脚手板，用于安装架设11号14号吊篮。1.脚手架搭设方案设计搭设高度H=4.8米，立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。平台底部纵向钢管间距0.30m，其上满铺50 mm厚木脚手板。采用的钢管类型为 483.5。搭设时尽量使立杆位于下部楼面的结构梁上。立杆底部通长铺设50mm厚木板。架体底部及每步均设水平剪刀撑，长度及宽度方向设置剪刀撑。立杆上增设防滑扣件，防滑扣件应安装牢固，且顶紧立杆与水平杆连接的扣件落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元2.脚手架计算验算本吊篮架设用脚手架按落地卸料平台架进行计算。一、基本计算参数搭设高度H=4.8米，立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。平台底部纵向钢管间距0.30m，其上满铺50 mm厚木脚手板。各载荷的取值见计算书，堆积载荷按5.0KN/m2(以适应吊篮悬挂机构安装时产生的集中堆载，每部吊篮最大自重+配重+施工荷载按，2500kg)。施工活载荷按1KN/ m2。二、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重(kN/m)： q11 =0.150+0.3500.900=0.465kN/m (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q12 = 5.0000.300=1.500kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 1.0000.300=0.300kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.20.465+1.21.500=2.358kN/m 活荷载 q2 = 1.40.300=0.420kN/m 最大弯矩 Mmax=(0.102.358+0.1170.420)0.9002=0.231kN.m 最大支座力 N = (1.12.358+1.20.42)0.90=2.788kN 抗弯计算强度 f=0.231106/5080.0=45.43N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.465+1.500=1.965kN/m 活荷载 q2 = 0.300kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6771.965+0.9900.300)900.04/(1002.06105121900.0)=0.425mm 纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求。三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.79kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.669kN.m 最大变形 vmax=1.55mm 最大支座力 Qmax=9.108kN 抗弯计算强度 f=0.67106/5080.0=131.72N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求。四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.11kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件。 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1294.800=0.620kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1500.900=0.135kN (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.3500.9000.900=0.283kN (4)堆放荷载(kN)： NG4 = 5.0000.9000.900=4.050kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.088kN。 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0000.9000.900=0.810kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 7.24kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果： = 72.14N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求。公式(2)的计算结果： = 38.31N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求。 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果： = 50.92N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求。 承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1