变电站(土建)工程创优实施细则.doc

1 第一章第一章 编制说明编制说明 为实现“确保达标投产，争创优质”的质量目标，落实本工程 的创优规划，项目部总结多年的施工经验，结合本工程的实际情况， 特编制110 千伏国泓输变电工程创优实施细则 。 2 第二章第二章 质量管理体系质量管理体系 2.1 质量管理体系质量管理体系 为了落实创优规划中的质量目标，公司组成了以公司副总经理、 公司总工程为首，项目经理及项目部管理人员为主的质量管理体系。 质量管理工作分工明确，责任到人，使每名职员都明确自己应尽的 责任和义务。 质量管理体系质量保证体系 公司副总经 理 组织公司质检部、技术部对工程 质量、验收等工作进行具体研究 分析 项目经理 受法人委托对工程质量负第一领导 责任 副项目经理质检员主任工程师 协调生产与 质量的关系 对质量、技术 全面负责 工长、材料员、技术员、资料员、试验员、测量员、安全员 作业层 1、保证合格材料； 2、落实检查技术措施、方案的实施； 3、检查监督施工质量，严格控制质量 标准； 4、主管项目质量体系运行，收集整理 资料； 负责本工序工程质量、杜绝不合格分项 公司总工程师 3 2.2 管理人员职责管理人员职责 2.2.1 公司副总经理 公司副总经理负责监督检查本工程的创优规划、实施细则的落 实情况。 2.2.2 公司总工程师 公司总工程师负责本工程创优规划、实施细则的编制审核工作， 并负责本工程的技术指导工作。 2.2.3 项目经理 推行项目经理承包责任制，项目经理负责质量安全等全面工作。 负责把工程各项目的质量目标分解到每个专业工长，落实到每个施 工班组，每个人都要在自己的岗位上扛指标担责任，在施工过程中 项目经理对下属管理人员进行督促、检查、考核，以确保各项目标 的落实。 2.2.4 项目副经理 项目副经理主抓生产、安排工作，在施工过程中对创优规划、 实施细则的落实情况，进行督促、检查、管理和指导。要求施工班 组必须严格的按施工程序、质量标准要求进行施工。各种安全设施 要到位，以确保达到安全生产。 2.2.5 项目技术负责人 项目技术负责人、全面负责技术、质量方面的工作，组织编制 实施细则、施工方案，解决施工过程中的技术难点，负责施工过程 中的技术和质量管理工作，确保在施工过程中执行国家有关技术 4 规范 标准和规程等，确保设计图正确实施，工程质量达 到标准要求。 2.2.6 各专业工长 （1）认真熟悉施工图，对图纸达到全面熟悉，使本工程在施工 过程中处于受控状态，对所承接的分项工程质量负责。 （2）负责分项工程作业指导书的编制、交底、并检查执行情况， 确保落实到位，负责组织工程隐、预检、质量评定工作。 （3）合理安排劳动力、材料、机具，使本工程施工有序的进行。 （4）严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书，监督班组的 自检工作。 2.2.7 质检员 （1）对施工图要达到全面熟悉，参与主管工长的技术交底，并 对施工班组提出质量标准要求，在施工过程中进行跟踪检查，发现 质量问题及时纠正。 （2）参加隐检、预检、有关检验、各分项工程的质量评定和报 验工作。 （3）必须熟悉掌握施工验收规范和施工质量评定的标准要求。 2.2.8 技术员 参与编制实施细则及各项施工方案，负责技术和质量的管理工 作，负责施工图的保管和有关技术规范的实施。 2.2.9 资料员 5 负责技术资料的收集，整理和工程竣工档案的编制工作，参加 隐检、预检和分项工程检查验收工作。 2.2.10 试验员 按要求进行原材料送试，施工试验的试配、计量、取样、保管、 送试及见证取样等工作。 2.2.11 安全员 （1）负责安全技术交底的编制、实施。 （2）在施工过程中经常在现场巡视检查，对违章指挥，违章作 业，冒险施工的现象进行制止、纠正和处罚，配合项目经理对现场 安全防护措施进行检查和验收，对安全隐患限期进行整改。 （3）协助项目经理对现场的各类安全事项进行调查、分析、记 录、报告、处理及制定防护措施。 2.2.12 材料员 根据施工进度编制材料计划，负责物资的加工、采购、发放工 作，保证供应物资符合相应的技术标准和政府有关部门对建筑物资 的有关规定，对物资的质量负责。组织物资适时进场，参加甲方和 监理组织的有关会议。 6 第三章第三章 质量管理措施质量管理措施 “人、机、料、法、环”是工程施工的五大因素，对这五个方 面控制的好与坏，对工程的质量、安全起着决定性的作用。 3.1 对职员的管理对职员的管理 人是五大因素之首，也是管理起来最复杂、最不好控制的。项 目部管理人员要以身作则，忠于职守，紧密团结，这样才能达到上 下一致，在工程管理中起到带头作用。管理人员应经常组织学习法 规、规范规程、施工工艺、验收标准等有关文件，补充本身的业务 素质，在工作岗位上发挥自己的作用。 职员本身业务的培训教育是相当重要的，施工前，针对本工程 的实际情况，组织专职、专业人员进行长期或短期的专业培训，持 证上岗，使其能够了解、清楚本职工作，在工作中发挥更大的作用。 劳务施工队伍的整体素质是至关重要的，项目部将合作多年的、 有实力优势的施工队伍上报公司，公司通过考核，选出适合本工程 的实力强、素质高的劳务施工队伍。 3.2 机械设备的管理机械设备的管理 机械设备在施工过程中起着一定的作用。施工前，针对工程特 点、工期要求及流水段的划分，制定出机械设备进场安装计划，机 械设备进场后，积极组织调试，并建立台帐，制定机械的操作制度、 7 维修保养计划，并按计划实施，使其能够在正常的完成任务。 3.3 材料的管理材料的管理 材料的管理是施工管理的重要部分，材料的质量直接影响工程 质量。用在工程上的材料必须符合国家、地方有关文件的规定，主 要材料的供应厂家的资质必须符合有关文件的要求，且应先将其资 质、营业执照、生产许可证及产品的样品上报监理、甲方，经审批 合格后方准组织进场，进场要经专业人员验收。合格后方准使用， 不合格的产品要有产品去向记录。需复试的材料应及时进行取样并 送试验室做试验，试验合格后才能使用。 3.4 施工现场质量管理制度施工现场质量管理制度 进场后，项目部根据以往施工经验，制定出质量管理制度，施 工时，必须遵循管理制度，确保工程施工质量。 3.4.1 施工前的准备制度 工程施工前，项目部组织学习图纸、规范、工艺及有关图集， 并对现场周围环境、地下、地上障碍物情况进行调查了解，由项目 技术负责人组织编写施工方案，施工方案由监理审批后实施。 机械设备进场前需经检查，确保满足使用要求的设备进场。 进场后，制定专门的维护、保养计划，由专业人员进行维护、保养、 操作，并建立好台帐。 材料由选定的供应商提供。进场后由专职人员进行检查，对 需复试的材料，由有资质的试验人员取样送试验室复试，合格后方 准使用。 8 技术交底制度： 单项工程施工前，由工长编制施工技术交底，施工技术交底要 做到科学性、可行性，其主要包括：工艺流程、技术特点、施工难 点、操作方法、施工准备、质量要求、成品保护及应注意的安全问 题，技术交底要交到每个工人，使每个工人都清楚干什么、怎么干、 干到什么标准。 翻样制度 图纸会审后，技术员要熟读图纸，充分了解设计意图，进行钢 筋工程、模板工程、预埋件等进行翻样。翻样经技术负责人审批后 进行加工定货。 加工定货 图纸会审后，预算人员及时准确地提出材料分析，根据施工进 度计划和材料分析表，制定出材料加工定货计划，确保材料按时供 应。 检验和试验： 进场后，经认真审查图纸，由项目技术部根据规范、规程及有 关文件制定检验和试验计划。试验计划由资料员和试验员负责检查、 落实。 培训学习 工程接下来后，对本工程所有新工艺、新材料、新技术，派专 人进行学习，培训合格后方能上岗。 3.4.2 施工过程管理制度 9 三检制： 执行自检、互检、交接检制度，自检和互检班组每次下班后进 行检查，在工序施工完后，与下道工序办理交接检，对下道工序提 出成品保护要求，发生质量问题，用交接检手续追溯责任者，按照 奖罚制度进行处罚。 挂牌制： 每道工序、每个部位执行挂牌管理，便于工长、项目管理人员、 监理、业主发现问题，直接查找到操作者。 样板制： 工程项目的每道工序施工前，要先做出样板墙或样板间、样板 层、样板段，对样板验收要有甲方、监理工程师、施工单位技术负 责人、施工技术人员参加，对样板进行验收、评级，以后所施工的 工程质量都要按样板标准验收、评级。 分解验收制度： 将各分项工程的验收按其施工步骤进行分解，每一道工序达到 质量要求后方可进行下一道工序。 质量数据分析制度： 每月由质检员对当月检查的数据、旁站监控数据、分解验收表 现的质量趋势等汇总资料提交项目经理，由项目经理组织进行数据 分析，并进行公布，制定有效的防范措施。 不合格品的控制： 材料进场由专职人员进行验收，不合格的材料不准使用到工程 10 上，并且追溯其去向。分项、分工序验收由质检员负责，不合格的 产品必须经整改达到合格后，方准进入下道工序。 3.5 技术资料、创优资料的管理 创优质工程的基本要求必须遵守国家标准规范，因此今后复查 和评审时就应达到完整，也就是不得有漏项缺项。这个要求是高的， 按国家标准规范规定，仅施工试验的资料就很多，如砼工程在浇筑 时，试件的留置数量就要按规范办，不能再像以往那样短缺，过去 因为有基本二字，可以有余地，本工程就不能再有此余地了。 内业的质量保证资料和施工技术资料是反映工程实物质量的依 据。工程自创优目标确定开始，在质量计划中就要明确规定技术资 料必须齐全，指定业务能力强、工作责任性强的专职资料员，负责 施工过程创优工程素材声像资料的整理、存档。利用公司内部及上 级的各种质量检查考核来指导、帮助、监督保证项目工程资料管理 与其它记录要求相吻合。作为施工总承包方对工程立项、批准、扩 初设计、施工过程到各项竣工验收，及时与业主、监理、分承包方 联系，预控在前，及时提醒在什么阶段就收集什么资料，一旦资料 形成，专职资料员就及时收集，对检查出缺少的资料及时限期追溯 到位。总之，工程技术资料、创优申报资料在工程一开始就必须重 视积累收集，在过程中还必须依靠甲、乙双方及上级部门和质量监 督部门的指导帮助。在竣工的同时，将工程的全部资料按统一规格 列出总目录、分册目录和细目录，然后装订成册，这样才能形成完 整、真实、齐全、符合要求的工程技术资料。 11 技术资料的填写也必须填写齐全，资料表中的检查意见一栏中， 应填写具体内容，不能只填写“符合要求”一类的评语。 创优工程中除技术资料、创优资料等文字资料外，还必须有关 于本工程施工过程中重点部位、重要事项的影视资料。影视资料要 求内容能充分反映工程质量的特色，画面要清晰，解说词要清楚且 速度适宜，音乐声要低柔，不能影响到解说。 12 第四章第四章 主要项目施工质量标准及技术措施主要项目施工质量标准及技术措施 4.1 钢筋工程钢筋工程 4.1.1 钢筋工程在施工中的质量控制，主要是检查钢筋原材料、 半成品加工和安装邦扎质量。重点检查钢筋的品种、规格、形状、 尺寸、位置、间距、数量、节点构造、接头连接方式、连接质量、 接头位置、数量及其占同截面的百分率、保护层厚度等。 按照上海地区工程抗震设防烈度的要求，注重检查钢筋代换、 弯钩角度、节点构造和绑扎要求等项内容。 依据项目施工方案、设计要求和砼结构设计规范 （GB50010） 、 砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204）及有关 专业规范、标准，并按照有关规范综合控制钢筋工程质量。 4.1.2 钢筋原材料（含钢筋、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符 合现行规范、标准和设计要求，并按有关规定具备产品出厂合格证 明、检验报告和进场复检报告。 4.1.3 钢筋原材料出、入库应有管理制度，应按进场批的级别、 品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标示牌注明批号、产 地、规格、品种、数量、复式报告编号、质量状态等。 4.1.4 根据上海地区建筑抗震设防烈度，按照设计要求进行钢筋 13 代换和钢筋加工，当设计无要求时，各类建筑工程均按上海地区建 筑抗震设防烈度设防采取以下措施： 框架结构纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具 体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度 实测值的比值不应小于 1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的 比值不应大于 1.3。 箍筋弯钩的弯折角度均为 135 度，弯钩平直部分的长度不应 小于箍筋公称直径的 10 倍。 钢筋连接接头不应设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无 法避免时，可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。 绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩 的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。 因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其他品种、级别、 规格的钢筋替换时，应符合钢筋代换规范规定并办理设计变更洽商 手续。 4.1.5 钢筋的调直、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符 合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程 使用部位和规格、形状分类堆放。有标示牌，注明钢筋编号、规格、 尺寸和使用部位。并应符合以下规定： 热轧钢筋盘条，采用钢筋调直机冷拉调直，应严格按照钢筋 的级别、品种控制冷拉率。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用手锤敲 平调直或用卡盘、扳子调直，严禁用电气焊调直。 14 钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外 形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀 合飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。 用于焊接接头的钢筋、应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除， 用于直螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端 头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无碍焊接和直螺纹套丝质量的 斜口、马蹄口或扁头。 钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于 90 度时，其弯弧内直径 （弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。 箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋内经 尺寸，应确保主筋帮扎就位和保护层厚度。钢筋加工时，要先做样 板，然后再成批加工，并定量对钢筋成品进行复验。 设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折 点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。 4.1.6 钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、 尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接 接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠，绑 扎牢固。 4.1.7 钢筋机械连接接头、焊接接头质量，同一构件内的接头相 互错开且接头在连接区段，长度为 35d，且不小于 500mm 范围内， 有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值应符合规范规定。其 中： 15 焊接连接接头，接头质量应符合钢筋焊接及验收规范 （JGJ18）的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证 书。 采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端应先预弯后焊接，并保证 两根搭焊轴线在同一直线上。焊缝宽度应不小于主筋直径的 0.7 倍。 焊缝厚度应不小于主筋直径的 0.3 倍。焊药皮必须清刷净，焊缝符 合质量标准。 直螺纹连接接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107）的规定。 直螺纹钢筋接头，加工制作和安装质量应符合国家行业标准 钢筋直螺纹街头技术规程 （JGJ109）.连接套和钢筋直螺纹套丝 加工安装质量必须符合标准。 钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，具有岗位 资格证书。 4.1.8 各种预埋铁件加工质量应符合设计要求。埋件所用的钢板、 钢带、角、槽型钢等规格、尺寸应准确，面层平整，边角整齐，不 得有飞边、毛刺，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝宽 度、厚度及焊口质量合格。 采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋骨架上焊接防雷 地线、固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。 4.1.9 钢筋的砼保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准 和设计要求。 16 控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸应准确， 并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与 钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡 子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇筑、振捣砼时不移位、 不脱落，凡有透过砼面层的钢筋支撑端头或铁马凳支撑点，其端头 应预先涂防锈漆或加塑料套垫，不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、 碎砖、木片等杂物充当垫块。 柱、墙、板等竖向结构钢筋骨架控制测向保护层，采用水泥 砂浆挤压吊挂垫快（带铅丝或穿丝孔） 、塑料卡子或定型卡具。 梁、板结构主筋保护层采用水泥砂浆或塑料垫快，测向保护 层可采用塑料卡子或吊挂垫快。 悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊架措 施。 4.1.10 钢筋位置的固定 框架柱生根，将框架柱钢筋主筋的柱拐固定在筏板底层钢筋上， 墙体钢筋的立筋与筏板下层钢筋固定，墙柱钢筋绑扎完后，用柱定 位箍筋与筏板或梁上层筋固定在一起，用墙体水平定位筋将墙与筏 板或梁上层筋固定，使其柱、墙、筏板、基础梁钢筋成为一体。 框架柱的钢筋位置尺寸须保证准确方正，在梁柱节点处，依据 控制线把柱筋的位置找准之后，贴着梁的上皮加一道 12 的定位箍 筋，利用定位箍筋将柱梁钢筋固定在一起，在柱根上部 500mm 处绑 一道箍筋，使柱筋竖向保持垂直。 17 板钢筋绑扎前按图纸要求在模板上弹出底层钢筋分布线，按线 绑好钢筋，水电工程施工完后再绑扣铁、上部分布筋。垫好垫块及 马凳，垫块或马凳间距均为 1m，混凝土浇筑时应搭设好马道，严禁 直接站在钢筋上施工。 4.1.11 钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更 手续，并坚持自检、互检和专业检验制，做到隐蔽工程验收手续齐 备。 4.1.12 钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下 标的规定: 钢筋工程安装允许偏差及检验方法 允许偏差值（mm） 项次项目 国家规范标准本工程创优标准 检查方法 宽、高 5 1绑扎骨架 长 10 尺量 间距 10 2受力钢筋 排距 5 尺量 4.2 预埋件工程预埋件工程 预埋件预留、预埋的质量好坏，是本工程创优的关键，因此须 引起重视，项目部指派专人负责本工程的预留、预埋，其措施如下： 4.2.1 预埋件、预留洞、预埋地脚螺栓 对即将开工的工程，要绘制预埋件、预埋地脚螺栓、预留孔 的安装位置图纸，各种预埋件的规格和制作要求，应设专人负责检 18 查预埋和固定工作。 预埋件、预埋地脚螺栓、预留孔按设计图纸要求，先翻成专 用图纸，如预埋件的制作大样图：有编号、有规格、有焊缝要求， 有质量标准。进场后有专人负责检查验收，不合格者必须剔除。 预埋件、预埋地脚螺栓、预留孔的安装图中、应注明各预埋 件、预埋地脚螺栓、预留孔的位置、轴线、标高、尺寸、形状、编 号和安装要求，在浇灌砼前固定在模板上，有的要预埋在砼表面。 安装必须牢靠、位置准确。 电缆沟预埋扁铁采用扁铁打眼，螺栓固定的做法。 设备基础侧面预埋铁件、采用预埋锚筋，拆模后，钢板用电 钻开孔，插入锚筋采用塞焊固定，最后用砂轮将焊缝磨平。采用此 项技术能保证铁件预埋位置准确，表面平整。 设备支架基础顶面预埋钢板施工时，应保持板面在同一水平 面上，并将预埋钢板中间部位开孔，防止空鼓。 预埋件的加工：预埋件加工长度超过 300mm 的预埋铁，为防 止其切割变形，采用等离子切割，焊接锚筋时，先将其固定在操作 平台上，焊接时先点焊定位，后满焊，焊完冷却后再取下来，将有 变形的进行调整，确保埋铁表面的平整度，长度600mm 的埋件应 适量布置 10 的透气孔，防止安装时因窝气而产生的混凝土不密实、 空鼓现象。 4.2.2 水、电预留预埋 水、电预留预埋工作由水、电专业班组派有经验的人员配合土 19 建施工做好预留、预埋。预留预埋时根据轴线（控制线）及标高确 定预留预埋的位置及高度，严禁后剔后凿。预留预埋的模具要固定 牢固，混凝土浇筑时派专人负责，在混凝土终凝前将其拆除，拆除 时要注意成品的保护。 设备基础模板安装工程质量标准和检验方法 类 别 序 号 检查项目质量标准 单 位 检查方法及器 具 1模板及其支架 应根据工程结构形式、荷载大 小、地基土类别、施工设备和 材料供应条件进行设计。应具 有足够的承载能力、刚度和稳 定性，能可靠的承受浇筑砼的 重力、测压力以及施工荷载 观察检查 2避免隔离剂沾污 在涂刷模板隔离剂时，不得沾 污钢筋和砼接茬处 观察检查 3预埋件制作质量 预埋件制作质量应符合附录 B 的相关规定 观察、钢尺检 查和检查实验 报告 主 控 项 目 4预埋件、预留孔 预埋件、预留孔齐全、正确、 固定 观察和手摇动 检查 续表 20 1模板安装的一般要求 （1）模板的接缝不应漏浆； 在浇筑砼前，木模板应浇水湿 润，但模板内不应有积水 （2）模板与砼的接触面应清 理干净并涂刷隔离剂，但不得 采用影响结构性能的隔离剂 （3）浇筑砼前，模板内的杂 物应清理干净 （4）对清水砼工程，应使用 能达到设计效果的模板 观察检查 2轴线位移 5 mm 3平面外形尺寸偏差 10 mm 钢尺检查 4杯型基础杯底-10-20mm 5 标高 偏差其他基础模板005mm 水准仪和钢尺 检查 6垂直偏差 10 mm 吊线和钢尺检 查 一 般 项 目 7相邻两板面高低差 2 mm 直尺和楔形塞 尺检查 8中心位移 5 mm钢尺检查 9 预埋件 与模板的间隙紧贴观察检查 10中心位移 2 mm 拉线和钢尺检 查 11 预埋螺 栓 标高偏差+10+5mm钢尺检查 12中心位移 5 mm 13 与留空 （洞）截面尺寸偏差+100mm 钢尺检查 设备基础砼工程质量标准和检验方法 21 类 别 序 号 检查项目质量标准 单 位 检查方法及器 具 1外观质量 不应有严重缺陷，对已经出 现的严格缺陷，应有施工单 位提出技术处理方案，并经 监理（建设）设计单位认可 后进行处理，对经处理的部 位，应重新检查验收 观察检验，检 查技术处理方 案 2尺寸偏差 不应有影响结构性能和设备 安装的尺寸偏差，对超过尺 寸允许偏差且影响结构性能 和安装使用功能的部位，应 有施工单位提出技术处理方 案，并经监理（建设）设计 单位认可后进行处理，对经 处理的部位，应重新检查验 收 测量检查，检 查技术处理方 案 3接地装置 接地装置应符合设计要求及 现行有关标准规定 观察检查 1外观质量 不易有一般缺陷，对已经出 现的一般缺陷，应由施工单 位按技术处理方案进行处理， 并重新检查验收 观察检查，检 查技术处理方 案 2轴线位移 10 mm钢尺检查 3 支撑面及杯口底标高偏 差 0-10 mm水准仪和钢尺 检查 4平面外形尺寸偏差 20 mm钢尺检查 5上表面平整度 8 mm2m 靠尺和楔 形塞尺检查 6中心位置 10 mm拉线和钢尺检 查 7 预埋件 与砼表面的平 整度 5 mm直尺和楔形塞 尺检查 8中心位置 2 mm拉线和钢尺检 查 主 控 项 目 9 预埋螺 栓 标高偏差+100 mm水准仪和钢尺 检查 10中心位置 10 mm拉线和钢尺检 查 11 预留孔 （洞） 截面尺寸偏差+100mm钢尺检查 22 4.3 模板工程模板工程 模板工程必须保证清水砼的效果，清水砼即其砼墙体、梁、柱、 顶板表面平整光洁，不再进行抹灰找平，只需刮腻子找平涂装。要求 砼质量内实外光，外观线条顺直，施工缝留设合理，认真处理，接缝 平整。 模板工程是保证清水砼结构质量的重要分项工程，创优质工程 是突出结构质量，讲究经济效益，要求科学管理，合理的经济投入。 几年的实践证明，模板的设计、制作、安装、拆除和使用周转维护 等，对清水砼有很大的影响，我公司从改革模板的设计、制作和改 进模板的支拆方法入手而获得成效。 4.3.1 本工程砼表面的不同功能质量要求，对模板采用分别作出 规定：设备支架基础、架构基础、主变基础、地下水池、电缆沟、 防火墙、综合楼等框架结构使用多层板制作的大模板。 4.3.2 基础使用多层板制作的大模板必须遵循模板技术规范 GB50214-2001有关规定。框架结构模板必须按照施工组织设计要 求制作、支拆。 4.3.3 模板制作应根据模板设计图纸来进行，并按设计图纸进行 编号。模板应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝 严密。其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。 新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号存 放，严禁混放，为使用创造便利条件。 4.3.4 模板的安装，应根据施工方案中的施工方法、程序进行安 23 装。确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门 窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于 4m 的梁板模板应 按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为 1/1000 至 3/1000，起拱线要顺直，不得有折线。 4.3.5 本工程采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底 部支撑在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；冬期施工时有 防基土冻涨措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。 层间高度大于 5m 时采用多层支架支模，上下层支架间铺设垫 板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。拉杆、支撑应牢固、 稳定，垫板应平整。 4.3.6 模板安装应严密，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不 变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模 板表面，严防浇入砼内。预埋件、螺栓、插铁、水、电线管、箱盒 埋设位置尺寸应准确，固定牢靠。框架柱模板支模前，应在柱模位 置用水泥砂浆做找平层，来保证模板下口的严密性。在楼层混凝土 浇筑时，在距柱外皮 250mm 处，每侧预埋 220 的钢筋，支模时固定 柱跟用，以保证柱跟的位置准确，无位移现象。 4.3.7 结构工程施工缝的留置位置、留置形势及模板的支护方法 应符合设计和规范要求，并应安装牢固，却保留茬截面齐整和钢筋 位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、 檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平 整。 24 4.3.8 新模安装前，应在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂不得影响 结构和装修质量。采用柴油、机油或色拉油时（不得用黑色粘稠费 机油）涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂沾污 钢筋和砼接茬部位。 4.3.9 砼接茬处模板安装前，应预先将已硬化砼表面层的水泥薄 膜或松散砼及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，外露钢筋插铁沾有灰 浆油污应清刷干净。 4.3.10 现浇结构模板安装质量允许偏差及检验方法，应符合规 范和下表的规定。 模板安装允许偏差及检查方法 允许偏差值（mm） 项次项目 国家规范标准本工程创优标准 检验方法 1轴线位移柱、梁、墙53尺量 2底模上表面标高 53 水准仪或拉 线尺量 基础 105 3截面模内尺寸 柱、墙、梁 43 尺量 层高不大于 5mm63 4层高垂直度 大于 5mm85 经纬仪后吊 线尺量 5相邻两板表面高低差22尺量 6表面平整度52靠尺、塞尺 方正2方尺、塞尺 7阴阳角 顺直2线尺 8预埋铁件中心县位移32拉线、尺量 中心线位移32 9预埋管、螺栓 螺栓外露长度+10，-0+5，-0 拉线、尺量 中心线位移+105 10预留孔洞 尺寸+10，-0+5，-0 拉线、尺量 中心线位移3 宽、高 5 11门窗洞口 对角线6 拉线、尺量 12插筋中心线位移55尺量 25 外露长度+10，0+10，0 4.3.11 模板拆除时，结构砼强度硬符合规范和设计要求： 侧模板拆除时，砼强度应以保证其表面及棱角不因拆模而受 损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。 底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下标的规 定。 底模拆除时砼强度要求 构件类型构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率 （%） 250 2，8 75 板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件 100 4.3.12 结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部 施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支 撑。悬挑结构均应加临时支撑。 4.3.13 模板的制作、安装和拆除、均应建立自检、互检和专业 检查制度。拆除的模板应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离 剂，并分类整齐堆放。 4.4 混凝土工程混凝土工程 4.4.1 砼工程质量在施工过程中的控制，重点检查的内容从砼原 材料、搅拌、运输、浇筑、振捣、至结构工程脱模养护的全过程质 量，同时检查模板、钢筋工程质量和砌体结构质量，并检查施工方 26 案及施工资料。 依据项目施工方案、设计要求和规范、规程、标准，结合本办 法进行综合控制砼结构工程质量。 4.4.2 砼的强度等级，功能性（抗渗、抗冻、抗折、轻质、高强、 大体积砼等） ，耐久性（氯离子、碱含量） ，施工性（稠度、泵送、 早强、缓凝、免振等） ，均应符合设计要求和规范标准规定，并应满 足施工操作需要。 4.4.3 商品砼供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其 资质等级营业范围。砼质量应符合现行规程和砼质量控制标准 （GB50164） 。 4.4.4 砼拌和物的原材料（水泥、砂、石、水） 、外加剂、掺合 料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出 厂合格证明和进场复试报告。 4.4.5 本工程采用商品砼，项目部应配备与结构工程的规模技术 特点相适应的的实验设备、标准养护室（标养室）和经过专业培训 考核具有工作资格的实验员，有健全的实验管理制度，试验工作规 范化。 4.4.6 砼运至浇筑地点及稠度（塌落度、扩展度）应符合施工和 设计要求，不分层、不离析，冬季有保温、防风雪措施。 4.4.7 浇筑砼前应完成隐蔽工程验收，检查模板拼缝严密、平整 度，清除模板内杂物或冰雪，检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护 层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类 27 钢筋骨架，应设铁马凳支架、铺搭跳板。 4.4.8 浇筑竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜 先铺适当厚度与砼内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或石子减 半的同标号的混凝土，拆模后施工缝处不得有砂浆显露。 4.4.9 砼浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应按浇 筑程序分层均匀布料。柱、墙、板灌注高度大于 3m 时应采用串筒、 溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于 1.5m。采用 插入式振捣，砼分层灌注厚度可在 40cm 左右。 4.4.10 振捣砼，应确保密实，预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋 位置和保护层厚度准确，面层平整，严防漏振、欠振或过振。 4.4.11 砼浇筑后，应在 12 小时以内及时采取覆盖保湿养护措施， 严防脱水、裂缝。采用的养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染 面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜 内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保砼保持湿润；大体积 砼养护，应有控温、测温措施。冬期应有保温防冻措施。砼的养护 时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。 4.4.12 留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并应留 置在结构受剪力较小的部位 4.4.13 砼的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均应符 合设计要求和规范、标准规定。 4.4.14 框架结构的围护结构和填充砌体质量及其与主体结构拉 结或连接质量，均应符合设计要求和相关规范、标准规定。 28 4.4.15 地下结构的外防水施工质量和回填土（含灰土）应符合 地下防水工程质量验收规范和有关规范、规程、标准规定。 4.4.19 保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞施工缝洞口边缘 整齐。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护 措施。 4.4.20 毛面砼的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角 顺直，便于镶贴饰面，利于提高粘结强度 4.4.21 清水砼的梁板面层，模板拼缝位置痕迹不明显，棱角清 晰方正，无蜂窝、麻面、漏振、胀模、跑浆现象。无影响装饰装修 效果的缺陷。 4.4.22 外檐阴阳大角垂直整齐，腰线顺直。地下室无渗漏，回 填土无沉陷，填充墙砌筑合理。 4.4.23 砼工程质量体现了管理到位，科学进步，工艺做法有创 新，持续改进，结构质量始终保持高水平，做到文明施工。 4.4.24 检查砼质量，是依据质量评定标准与检查模板、钢筋工 程质量及施工项目管理、施工资料相结合，以观感质量为主的内业、 外业相对照，并以结构实物质量与工艺操作质量相结合的综合评价 砼工程质量。 框架结构允许偏差和检验办法 允许偏差 mm项 次 项目 国家标准本工程创优标准 检验方法 墙、柱、梁851轴线 位置剪力墙53 钢尺检查 5 852垂直 度 层高 5 105 经纬仪或吊线、钢尺检 查 29 全高（H）H/1000 且30H/1000 且20经纬仪、钢尺检查 层高 105 3标高 全高 3020 水准仪或拉线、钢尺检 查 4截横面尺寸+8，5+5，3钢尺检查 5表面平整度852m 靠尺和塞尺检查 预埋件105 预埋螺栓55 6预埋设施 中心线位 置预埋管55 钢尺检查 7预留洞中心线位置1510钢尺检查 4.5 砌体工程砌体工程 4.5.1 砌体工程在施工中的质量控制，砌体工程材料包括设计要 求采用的混凝土小型空心砌块和砌筑砂浆，包括砌体设置的构造柱、 梁、基础等所用钢材、砼及其制品材料等。 4.5.2 检查的主要内容是材料的品种、规格、性能、重点检查砖 和小砌体的规格尺寸、强度等级、生产期龄及边角整齐、色泽均匀 状况，并按规定有进场材料验收和产品质量合格证明及抽样复验报 告。 4.5.3 砌体的型号、强度等级及其孔洞率、孔型、孔洞尺寸和砌 筑砂浆的强度等级、配砖、排列方法等，应符合设计或标准图集要 求。 4.5.4 混凝土小型空心砌块砌筑应符合以下要求： 在常温下，混凝土小型空心砌块砌筑前，应提前浇水湿润， 含水率宜控制在 10-15%。砌筑前，应先立好皮数杆，皮数杆要经检 查合格后方准使用。皮数杆上应标有门窗洞口标高；预埋件的标高； 预留洞口标高；圈梁、过梁、加强带的标高；墙顶标高等内容。 砌体应上下错缝、内外搭砌。砌体的孔洞应垂直于受压面， 30 严禁使用断裂砌体。 砌体转角处和纵横墙交接处要同时砌筑，临时间断处应砌成斜 槎。 砌体砌筑应采用一铲砖、一块砖、一挤。压的“三一”砌筑 法。灰缝砂浆应饱满，饱满度不得低于 80%。 砌筑砂浆应采用预拌砂浆，并应在 3 小时内使用完毕。超出 规范规定时间者，不得使用。 4.5.5 砌体砌筑时应轴线、标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝 厚度和竖向灰缝厚度宜为 10mm，且不应大于 12mm 或小于 8mm。 灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实，不得有瞎 缝、假缝、透明缝，墙体无裂缝、无渗漏。 4.5.6 构造柱、圈梁和楼板、室内地面以下，砼浇筑质量，以及 砼强度等级，均应符合设计要求和规范、标准规定。 4.5.7 墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、应符合设计要求， 严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。 4.5.8 填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的 长度应符合设计要求，竖向位置偏差应符合规范规定。 4.5.9 砌体工程冬期施工，应符合砌体工程施工质量验收规范 （GB50203）有关规定。 4.5.10 砌体质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下标的规 定。 砌体允许偏差及检查方法 31 允许偏差（mm） 项 次 项目 国家规范标准 本工程创优标 准 检查方法 1轴线位移1010尺量 基础顶面 1510 2标高 楼面 1515 水准仪或拉线尺 量 每层55 全高10m1083垂直度 全高10m2015 经纬仪吊线、尺 量 清水墙、柱55 4表面平整度 混水墙、柱85 2m 靠尺、塞尺 高、宽度 55 5门窗洞口 上下口偏移20 5 拉线尺量 清水墙水平缝75 混水墙水平缝1076灰缝 清水墙竖缝2010 吊线、尺量 注：表中国家规范允许偏差值为砖砌体一般尺寸允许偏差。 4.6 防水工程防水工程 4.6.1 屋面防水的质量要求 屋面工程质量，应符合屋面工程质量验收规范和以下规定： 防水层材料、铺设、搭接、压接、坡度和上卷收头高度及构造 做法应符合规定。防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无滑移、无空 鼓、无渗漏、基底含水率不大于9%。屋面、阳台、雨蓬排水口留置、 坡度或水篦子安装位置符合设计要求，均不得有翘边、倒泛水、积水 等现象，应排水通畅。出屋面管道的管跟部位的处理方法正确，无渗 漏隐患。屋面防水层及附加层必须层层验收，验收应步步到位，不得 遗漏。 屋面防水层周边保护层抹灰不空鼓、不开裂。女儿墙内侧及 顶部抹灰不空裂。屋面排气管、孔留置的高度、位置，应符合上人 32 或不上人屋面的规定。 屋面排水的坡度和铺撒的片状石渣规格、厚度应符合设计要 求，铺撒均匀，无粉末。铺撒彩砂应均匀、粘结牢固。 4.7.装饰装修工程装饰装修工程 装饰装修工程是创优工作中非常重要的一个环节，一定要严格 要求，高质量的完成。装饰装修中要做到“三个八”和“五个三” 。 即“三个八”是指八个垂直（室外四个大角、室内四个阴角） 、八个 见方（室外四个大角、室内四个阴角） 、八个一条线（室内顶部四个 阴角，地面与墙面的四个阴角） 。 “五个三”包括：三不（不空、不 鼓、不裂） 、三平（墙平、地平、顶平） 、三不漏（屋顶、厕所、浴 室） 、三光（门、窗、玻璃） 、三不污染（水、电、土建） 。达到这些 要求，就必须加强装饰装修中的细部处理，阴阳角要用统一的阴阳 角等。 4.7.1 外装修 外装修质量，应符合装饰装修工程质量验收规范和有关专 业规范的规定，并应符合以下定： 外墙装修为外墙饰面砖，水平设置装饰腰线。装饰腰线、台 阶踏步、勒脚、散水和伸缩缝等部位的抹灰层与基层之间必须粘结 牢固，面层光滑、平整、洁净，边角整齐、色泽一致、无空裂。外 窗台无倒泛水，台阶踏步高度、宽度和散水的坡度、宽度、砼强度 及其伸缩缝嵌缝做法符合要求。回填土密实，无不均匀沉降。 外墙饰面砖排砖组合标准要求： 33 按照面层贴砖的工艺标准要求墙大角的部位和门窗口两侧要贴 整砖，把非整砖贴到门窗旋脸以上中心的部位，在大墙面上边也要 尽量不出现非整砖，把非整砖贴到阴角的部位，窗膀两则的砖应对 称，不能出现阴阳膀，门窗旋脸的上部应为整砖，所有砖的立缝都 要从下至上通上去，不得出现破缝现象，依照上述原则进行排砖组 合。立缝的宽度，水平缝的宽度还要达到基本均匀一致。 室外排水管道安装工程,应符合其专业验收规范和设计要求。 阳台、雨蓬等排水符合要求。应作滴水槽，滴水槽应顺直整齐，位 置适宜，槽的宽度、深度均应不小于 10mm 槽端距墙面宜不小于 20mm 且在同一建筑物的端距应一致。 雨水落斗、管的承插、连接、管箍固定方法正确、安装牢固， 出水口与地面距离、弯度符合要求，排水畅通。 外墙饰面砖应注意质量问题 空鼓、脱落的主要原因： 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太 紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间粘结强度差，面层 就容易产生空鼓、脱落。 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，因干缩造成 空鼓。 墙面不平： 主要是结构施工期间尺寸控制不好，造成外墙面垂直平整偏差 大，而装修时基层处理不认真。 34 分格缝不匀不直： 主要原因是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实施 情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖 规格尺寸偏差大，施工中选砖不细操作不当等造成。 墙面脏： 主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其它工种污染所 致。可用棉丝蘸盐酸加 20%水刷洗，然后用清水冲净。 外墙面砖待确定厂家后再确定具体的面砖贴法。面砖施工完在 强度达到要求后（一般在一月以后） ，进行拉拔试验，并做好记录。 外墙饰面砖粘贴质量允许偏差和检查方法 允许偏差值（mm）项 次 项目 国家规范标准本工程创优标准 检查方法 1立面垂直度32经纬仪、吊线、尺量 2表面平整度322m 靠尺、塞尺检查 3阴阳角方正22直角检测尺、塞尺检查 4接缝直线度21.5拉 5m 线，不足 5m 拉通线， 钢直尺检查 5接缝高低差10.5钢直尺、塞尺检查 6接缝宽度差10.5钢直尺检查 4.7.2 门窗工程 门窗安装工程质量（含木质、金属、塑钢等门窗） ，产品材料质 量、规格、尺寸和抗风压、空气渗透、雨水渗透等性能，应符合规 范及设计要求，并应符合本规定： 门窗框安装位置准确、牢固，门窗框与墙体间缝隙应按设计 要求材料填嵌饱满，外门窗框与墙体间隙应填充保温材料。表面采 用密封胶压缝，大胶粘结牢固、均匀顺直、跨度一致，表面平整、 35 光滑，接头或拐角处平滑。 门窗扇安装牢固、合页位置准确、附件齐全、紧固螺钉平卧。 开关灵活稳定、关闭严密、缝隙均匀，无回弹、无阻碍、无倒翘。门 窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无划痕，无碰伤，无污染，无 锈蚀。 门窗玻璃安装工程（含平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、 磨砂、钢化、压花、防暴等玻璃安装） 。玻璃的品种，规格、截割尺 寸和色彩、涂漠朝向等应符合设计要求。安装牢固，不得有裂纹、损 伤和松动。固定玻璃的钉子或钢丝卡的规格、数量应确保玻璃安装牢 固。 密封条、密封胶与玻璃及其槽口应接触紧密、牢固、平整。带 密封的玻璃压条，其密封条与玻璃全部贴紧。镶钉木压条应紧贴玻 璃，压条连接紧密，裁口、割角平齐。 采用腻子（油灰）的性能应合格，玻璃底灰铺匀挤实压平，腻 子应填抹饱满、与裁口平齐、粘结牢固，不得外露卡子或钉帽。 金属、塑钢门窗的型材壁厚、防腐和密封处理等应符合要求。 推拉窗扇必须有防脱落措施。橡胶密封条或毛毡密封条应安装位置 准确、牢固、接头严密，无断条、错台。窗下框应有畅通的排水孔； 木门窗重点是防止小五金的污染。 卷帘门、防火、防盗等特种门安装工程，品种、规格、安装 位置、开启方向、机械装置、自动装置或智能化装置等，应符合设 计要求和专业规范、标准。自动或弹簧门扇应自动定位准确。 36 门窗套、窗帘盒、吊柜、壁橱、扶手、护栏、贴脸、挂镜线、 花饰、装饰线、散热器罩等，应符合规范和设计要求。必须安装牢 固 表面应平整、洁净、光滑、线条顺直、接缝严密、色泽一致、 美观。不得有裂缝、变形、翘曲、损坏、油漆无透底、透锈、流坠 等。 各种门窗安装的留缝限值和允许偏差值，应符合专业规范和设计 要求。 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 允许偏差 mm 项次项目 国家标准本工程创优标准 检验方法 1500mm 22 1 门窗槽口宽 度、高度 1500mm 32 用钢尺检查 2000mm 32 2 门窗槽口对 角线长度差 2000mm 53 用钢尺检查 3门窗框的正、侧面垂直度32用 1m 垂直检测尺检查 4门窗横框的水平度32 用 1m 水平尺和塞尺检 查 5门窗横框标高53用钢尺检查 6门窗竖向偏离中心53用钢直尺检查 7双层门窗内外框间距43用钢尺检查 8同樘平开门窗相邻扇高度差22用钢直尺检查 9平开门窗铰链部位配合间隙 +2，-1+1.5，-1 用塞尺检查 10推拉门窗扇与框搭接量 +1.5，-2.5+