发电公司脱硫检修规程.doc

脱硫检修规程 鹤壁万和发电有限责任公司 2008-04-07前 言一、本规程是根据电力行业标准，同时参考制造厂家产品说明书等有关技术资料，结合我公司现场检修经验编订而成。二、本规程规定了脱硫设备检修工艺和技术要求，适用于我公司脱硫系统。三、下列人员必须熟知本规程：主管生产的副总经理、总工程师及副总工程、生技处、安监处、发电处、除灰分场、锅炉分场等与脱硫系统运行、维护相关的人员。四、本规程所引用的规范中的条文成为本程序的条款，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序。五、本规程执行中若与上级有关规定、文件、指示相抵触，应执行上级有关规定。六、当现场设备发生改变，设备规范应以现场实际为准。七、参加编订的人员有：牛树臣、韩文平等。八、本规程为初次编订，难免有不足之处，有待在以后检修实践中不断完善，使本规程更符合检修实际要求。九、本规程解释权属于公司总工程师。批准： 王灵会审核： 杨德成初审： 赵 锞编订： 吴修红 二零零八年四月目 录 第一章 布袋除尘器1 第一节 原理及结构1第二节 本体机械检修工艺1第三节 本体机械检修质量标准6 第二章 增压风机7第一节 概述7 第二节 检修工艺8第三节 质量标准10第三章 仓泵系统11 第一节 仓泵11 第二节 斜槽14 第三节 离心风机15 第四节 加热器16第四章 空压机17 第一节 螺杆空压机17第二节 罗茨风机21 第五章 灰库及卸灰系统24 第一节 布袋除尘器24 第三节 汽车散装机25第四节 电动锁气器27 第六章 管道及阀门系统29 第一节 气动球阀29 第二节 气动蝶阀31 第三节 气动钟罩阀32第四节 逆止阀33第五节 除灰管道和储气罐35第八章 料位计37第一节 音叉式料位计37第二节 场效应料位计37第九章 工艺水泵38第一节 工艺水泵检修工艺38第二节 工艺水泵检修质量标准39第十章 消化水泵40第一节 消化水泵简介40第二节 消化水泵的检修工艺40第三节 消化水泵的检修质量标准41附录1 除灰设备明细表43 第一章 布袋除尘器第一节 原理及结构 1.1 布袋除尘器的原理是利用装设在烟气系统中的过滤布袋在烟气通过时，把大于布袋孔隙的颗粒过滤筛分出来，布袋前后压差大时使用低压反向脉冲淹没阀进行反吹，布袋除尘效率较高，除尘效果好，可达到99.9%以上。 1.2 布袋除尘器由本体、布袋、低压喷吹系统及卸灰装置组成。除尘器本体部分为进出口烟道、挡板门、壳体、花板组成。1.3 技术参数： 数量 台 21 型式 1236RF8000 处理烟气量: m3/h Q=1590000 （WET，实际含氧量） 入口温度 110-150 入口含尘量 g/Nm3 1000 出口含尘量 mg/Nm350 滤 袋材质PPS重量570g/m2直径1278110mm数量1236条8袋室过滤速度m3/m2/min0.791.4 每台炉脱硫系统设一台布袋除尘器，AB两列共8个袋室，每个袋室下一个灰斗。灰斗卸灰器下连落灰管和空气斜槽，进入输灰系统。第二节 除尘器本体机械检修工艺2.1安全措施进入除尘器，必须佩戴安全帽、防护服、口罩、面罩、安全鞋和保护手套。由于腐蚀和磨损的原因，要检查脚踏件是否有足够的强度承载检查人员，以及腐蚀件是否可能坠落，砸伤检查人员。所有进出口挡板门都安装有手动锁定装置，以确保袋式除尘器内部人员安全。非经允许袋式除尘器内部不能抽烟、焊接、磨削、切割或者存在明火，只有在设备，特别是滤袋得到充分保护后才能进行有关活动。2.2滤袋和袋笼除非有很多滤袋发生故障，才会有明显的压降变化。设备运行过程中可以通过滤袋捡漏装置监测是否有滤袋发生故障。通过使用荧光粉定期进行检查，确定故障滤袋的位置。在增压风机运行时，将荧光粉注入除尘器入口，然后将紫外线直接照射净气室花板上方对滤袋内部进行观察。滤袋内部如果有荧光粉存在，则表明滤袋有破损。在脉冲阀短暂停止喷吹期间，花板上破损滤袋开口四周应有粉尘积聚。为了避免更换滤袋时对滤袋和袋笼造成破坏，只能在切割和焊接等其他内部工作完成后才能更换滤袋。滤袋顶部有突起，防止滤袋滑入花板，并且在袋口内部缝入不锈钢卡带。突起和卡带一起使滤袋和花板形成密封。滤袋安装滤袋安装最好两个人进行，一人将滤袋送入花板孔，另一人托住并展开滤袋其余部分。每个滤袋安装时，检查一下袋缝是否位于折叠的滤袋椭圆形断面的宽边中央，如果不是，则将滤袋打开、从两端拉直，重新折叠或者卷起来，如果滤袋未能按照袋缝在滤袋宽边中央的方式卷起来或者折叠起来，则该滤袋由于袋缝不直不能用来安装。各滤袋的位置及其编号应当作记录，以备将来检查。花板孔内滤袋位置调整安装滤袋时，将滤袋颈部弯成扁形（如香蕉样式）将滤袋滑入花板孔，保证袋缝朝向花板孔内侧，即面对袋束中央，袋缝偏离中央+ 5mm。当滤袋向下通过花板的时候，要不断检查袋缝的方向，滤袋不能扭曲，不要碰到其他滤袋。将顶部翻边准确放进花板孔当滤袋只有翻边部分留在花板孔上面的时候，双手将翻边弯成肾形，这样可使翻边进入花板孔，而毡的突起座在花板上，松开双手，翻边迅速弹开卡住花板孔，滤袋恢复原样。检查钢带处的翻边和花板孔边缘配合是否紧密，检查毡突起是否均匀地座在花板上。检查自由悬挂的滤袋的笔直度。从袋束底部检查滤袋末端，对不直的进行重新调整。袋笼安装袋笼安装在滤袋内部，防止设备运行时滤袋瘪塌。袋笼分为三节，在净烟气室内部有限的高度空间中能够完成安装，各节（顶部，中部和底部）之间很容易区分。袋笼插入滤袋之前，检查各节是否有损伤和尖锐突起，把袋笼慢慢向下插入滤袋，用一根坚固的钢筋将袋笼支撑在滤袋顶部，同时连接下一节袋笼。连接袋笼分节袋笼分节上设计有鞋拨一样的东西，使袋笼分节之间很容易对准，并通过弹簧钢卡（每节两个）相互连锁，保证袋笼连接在一起，用手可以将钢卡按下，卡住钢丝环。将连接在一起的整个袋笼完全插入，袋帽完全座在顶部翻边的毡突起上。轻轻地站在袋笼帽上，以保证袋笼完全就位。滤袋和袋笼安装检查滤袋和袋笼安装以后，检查花板顶面，以确保滤袋和袋笼都已经全部就位，从下面检查滤袋安装情况，确保位置正确。潜在问题的检查如下：-滤袋相互交叉-袋笼弯曲-袋笼连接不正确。如果有明显的袋笼或卡子从滤袋底部凸出，则袋笼连接不正确。-滤袋相对于袋笼发生扭曲。-损坏的滤袋（如果不是新安装滤袋）。-袋笼分节缺失 2.3 滤袋进出口挡板门检查所有挡板门功能是否正常，转动部件，需要润滑的，应当进行润滑。检查所有的驱动机构功能正常，查看齿轮箱润滑要求。检查所有部件是否有磨损情况存在。检查全部密封和密封垫，必要时及时更换。当进行内部维修时，检查挡板门的使用情况，是否有磨损现象存在。2.4 主要检查主要检查是指经过较长时间运行后对袋式除尘器设备进行的全面检查。进行这种主要检查时，需要对内部设备的磨损和腐蚀状况进行检查，必要时对损坏的部件或者不能正常工作的部件进行更换。除非设备维护和经验表明需要更短的时间间隔，建议这种主要检查每两年进行一次， 主要检查内容包括如下几点： (a)壳体和保温检查壳体、密性盖板和灰斗的强度，对由于腐蚀导致的损坏进行维修，检查保温层是否漏水。(b)粉尘积聚清除袋式除尘器内部较为严重的粉尘堆积时要特别小心，尤其是灰斗内部积聚的粉尘，因为粉尘易于突然坍塌。建议不要用水清除积聚的粉尘，因为任何形式的水份都能使粉尘凝固，导致除灰系统堵塞。建议使用压缩空气清除积聚的粉尘。处理过程中要避免除尘器滤袋遭到高压空气喷射。 (c)烟道检查烟道进口的粉尘沉降情况。清除积聚的粉尘是非常重要的，可以保证除尘效率和设备在无额外粉尘负载下运行。这种粉尘积聚，如果不清除，可能影响气流分布，进而导致过滤效率低和滤袋损坏。(d)灰斗检查灰斗内是否存在粉尘积聚和搭桥现象。注意：灰斗加热器保持“ON”，除非灰斗确认已空，如果加热器被关闭，应当在设备启动前至少提前两个小时启动灰斗加热器。(e)润滑点应当对设备所有的润滑点进行检查。(f)油位应当对设备所有的油位进行检查。(g)运行检查检查与袋式除尘器连接的设备的运行情况，注意生产商提供的特殊须知，检查全部易损件的磨损情况。(h)通道使所有的通道、楼梯和平台保持清洁和畅通。(i)工程完工全部工程完工后，仔细检查，不要将工具、清洁布或者其他杂物遗留在袋式除尘器内，应当特别注意检查灰斗。2.5 维护步骤按照不同的时间间隔，检查各袋式除尘器上安装的辅助设备。这些维护检查将决定机械设备运行、电气功能和设定值是否正确。2.6 润滑步骤要求对袋式除尘器上安装的各辅助设备进行润滑，以使转动部件的磨损降至最低。需要各种型号和数量的润滑剂，以保证设备的正常运行。按照不同的时间间隔定期对各个设备进行润滑，以保证按照生产商的要求保持液位正确。2.7 易损件由于机械压力导致磨损的部件，在每次主要检查期间，应当对这种部件进行检查、维修，如果达到严重磨损程度应当进行更换。如果预计磨损件在到达下一次主要检查期前可能达到严重磨损程度，应当进行更换。2.8 脉冲空气系统计时器和膜片阀不需要维护，但是每月应当检查一次空气罐上的表压，以确认压力保持在80 KPa，以确保设备运行保持良好。检查脉冲压力之后，建议将压力表截止阀关闭，以减少当清灰空气系统发生脉冲时，由于表压的波动对压力表产生的损坏。如果空气压力满足要求，但是膜片阀没有产生脉冲，应当对下列项目进行检查：电磁阀运行故障：电磁阀需要维修计时器可能发生了故障电磁阀正常，但膜片阀运行故障：膜片阀需要维修空气供应符合要求，但压力罐压力低：电磁阀可能打开延迟要查找故障原因，拆下消音器时首先要做好听力保护。用手盖住电磁阀出口，看空气压力是否升高。如果压力升高，拿开手，看是否有脉冲发生。 脉冲表明电磁阀正处于打开位置。如果电磁阀符合要求，则应对引导阀进行检查。用手或者其他工具盖住膜片阀周围的排气孔，看压力是否上升。如果压力上升，松开排气孔，使气体排放入大气，检查是否有脉冲发生。如果发生脉冲则说明引导阀存在故障。如果引导阀正常，则需要拆卸膜片阀来确定故障的位置，可能在主膜片。确认两个膜片上的压力平衡孔畅通。2.9 法兰连接组装如果必须拆卸设备部件，重新组装进行螺栓连接时，需要在所有法兰接头处涂两道密封硅胶Silastic 732 RTV。重新组装歧管时，安装驱动小齿轮前，确认歧管是否能够用手自由转动。清除净烟气室内所有的工具和材料，确认没有人在歧管的旋转半径内，短时试运转歧管。2.10 歧管驱动电机和齿轮箱设计为长期运转，详见生产商手册。 建议这些部件进行预防维护和定期检查，以保证其继续有效的运行。定期检查油封渗漏情况，重新组装时涂上黄油防止干涩。2.11 歧管公差如果歧管与花板的相对公差不在100 5mm范围之内，则歧管臂需要调整。歧管臂的对接法兰和本体上的长孔可方便调节。2.12 歧管反转设施歧管齿轮驱动配备有可以手动倒转30的设施，这样可以对正位于歧管臂下的滤袋进行更换。2.13 脉冲空气系统卸压阀脉冲空气系统卸压阀应当每六个月检查一次，以保证阀门正常运动。如果在线检查该装置，应当保证维护人员已经进行了听力保护。拆下消音器门，看看阀门是否自由转动/浮动，排放过量空气。否则，应当关闭风机，并切断连接。卸下阀门螺丝，取下阀门，然后在两个对接面上加涂厚厚一层防卡死润滑剂，重新装回管道上，将消音器门复位，启动风机。第三节 本体机械检修质量标准3. 1 联接与安全3. 1. 1 除尘器各部件、构件之间可卸式联接必须牢固。不得有紧固件滑扣、坏牙、超长露头（允许露头35 扣）、欠位防松等缺陷。3. 1. 2 除尘器各部件、构件之间永久性焊接应符合技术文件和图样规定。3. 1. 3 除尘器启动使用后，结构、通道无颤抖振动现象。3. 1. 4 安全设施无隐患，安全标志明确，安全用具齐备。3. 2 安装精度与外观3. 2. 1 除尘器安装精度和联接部位坐标尺寸应符合技术文件和图样规定。3. 2. 2 除尘器应矗立平直，外观线条明晰，走道、扶栏平直，焊缝美观。3. 2. 3 除尘器外观涂漆颜色应一致，不得有漆膜发泡、剥落、卷皮、裂纹。3. 3 防漏与密封3. 3. 1 除尘器各联接法兰和检修门、阀类、阀门封口填料应牢固完整，均不得有漏损现象。3. 3. 2 密封防漏应满足除尘器漏风率性能。3. 3. 3 有气压控制要求的气源管、压差管联接应可靠无泄漏。3. 4 运动机构3. 4. 1 所有阀门、检修门组装前、安装后必须启闭灵活。3 . 4. 2 清灰机构、减速机、输灰机、排灰阀安装后应清除杂物，手动和通电点动均应轻松灵活，润滑通畅。清除杂物后进行8h 空载试运转。运转后温升不高于40，且密封性好，无渗漏现象。3. 4. 3 设备运转前应反复检查不得有工具、棉杂物、残留焊条等堵塞通道，通电运转性能好。3. 4. 4 运动部位试车时严禁非指定人员乱动开关、阀门、控制钮。3. 5 滤袋和滤袋安装后，检验应符合下表要求滤袋检验要求检 验 项 目要 求检 验 方 法几 何 尺 寸符合GB 1262590 第7 章滤袋规格及偏差用熨斗在缝线处熨一次后用钢尺测量缝 线a) 1 m缝线内跳线不超过1针1线1处用肉眼观测b) 无浮线c) 1 m内掉线不超过1 处滤 袋 材 质同一材质破 洞无装 袋a) 不扭曲， 无折、平直b) 袋口密封无缝隙c) 张紧滤袋d) 绷紧滤袋e) 垂直度 0.005 滤袋长 用铅锤吊挂中心每个滤袋室抽检14 个张 紧 力按技术文件要求逐袋手感检验用拉力计和弹簧秤抽10%第二章 增压风机第一节 概述1.1 概述：TLZFAN系列脱硫增压风机是能源部热工研究院与山东电力设备厂共同研制的高效节能型轴流式风机。用于电厂新建或改造的大型发电机组锅炉脱硫系统。1.2 性能和结构：1.2.1 型式：子午加速静叶可调轴流风机输送介质：烟气叶轮旋向：左旋(从电机侧看)联轴器：膜片式联轴器传动组型式：F式1.2.2 本风机主要由叶轮组、机壳组、进风口组和传动组等组成。1.2.3 叶轮组:叶轮组采用单板叶片，减少了介质中煤灰对叶片表面的冲刷，提高了叶轮的使用寿命;采用耐磨处理技术，采用新型耐磨材料使用寿命较传统风机提高三倍以上。1.2.4 机壳组:机壳组用普通钢板焊接而成的蜗形体。1.2.5 进风口组:由中心支撑百叶窗式电动入口调节门和制成收敛式流线型整体结构的集流器组成。1.2.6 传动组:由主轴和轴承箱等组成，传动部分采用滚动轴承(两套23248)水冷整体轴承箱，轴承箱上装有测温接口和油位指示器，润滑油采用L-AN46机油，加入油量按油位标志的要求。轴承箱可通水冷却，耗水量随气温不同而异，一般按0.5lm3/h考虑。1.3 设备规范项 目单 位技术参数项 目单 位技术参数型号YWJ3700/2700电机型号流量m3/h1549707功率kw2240全压Pa4140转速R/min580进气温度85数量台1第二节 检修工艺2.4.1 检修前的准备工作：a. 全面检查记录设备缺陷，做好检修前的原始记录，如轴承振动、晃动、温度、漏风（烟）、油位及是否有异音等。b. 准备好检修用的一般工具、专用工具、量具、起吊及安全用具、劳保用品等。c. 准备好备品配件及必要的材料。d. 清扫整理现场，检查装修照明设施。e. 办热机工作票，搞好安全措施。2.4.2 联轴器的解列：a. 拆除联轴器保护罩。b. 检查作好两个半联轴器的回装标记。c. 拆除联轴器螺栓。d. 测量两对轮轴向、径向间隙，并作好记录。2.4.3 解体轴承箱体并检查：a. 将轴承箱内润滑油排放到指定油桶内存放。b. 关闭冷却水门，拆除冷却水管。c. 将轴承箱外部清扫干净，拆卸轴承箱盖与箱体的连接螺栓及与两侧端盖间的连接螺栓，并保存好。d. 用千斤顶顶住叶轮使其不下落，吊开轴承箱盖放到指定位置，检查并记录对口垫的厚度及位置。e. 测量轴承与上盖的上部间隙，测量轴承与箱体的两侧间隙，检查有无夹帮现象，并做好记录。f. 测量每个箱体两端盖的推力和膨胀间隙，并作好记录。g. 用煤油将轴承箱体及所有部件清洗干净，进行全面检查，油室内要用抹布及白面擦拭干净。h. 检查密封垫是否完好。2.4.4 拆装轴承：a. 将对轮（或叶轮）加热至松动，用扒轴器拆下对轮（或叶轮），用棉纱包住轴颈。b. 拆下挡油环，启开背帽止动垫， 卸掉背帽，取下止动垫。c. 装上专用扒子，准备好大锤、铜棒。d. 用烤把加热轴承内套至松动，扒下轴承。e. 烤旧轴承时，就把测量合格的新轴承加热到100120。f. 将新轴承用大锤、铜棒匀劲打入至紧靠轴肩。（型号字朝外）g. 迅速上好止动垫，拧紧轴承背帽，冷却到5060再紧背帽，待轴承降至室温后检查背帽的紧力，并扳倒止动垫卡入花槽。2.4.5 拆卸侧盖起吊转子：a.拆卸风机入口集流器及上侧盖连接螺栓，并吊下。b. 准备好支撑转子的专用支架。c. 挂好钢丝绳，拉紧后检查受力及平衡情况，然后起吊5100mm高度，停止5分钟，检查是否有异常现象，确认无任何差错后方可继续起吊。d. 起吊转子要有起重人员专人指挥，转子在起吊过程中要保持平稳。e. 吊出的转子用支架支好，防止转动。2.4.6 叶轮的拆卸与检修：a. 叶轮磨损情况应在转子起吊之前进行详细、全面的检查，如磨损不甚严重，可不吊出叶轮，就地补焊，磨损严重者应吊出更新叶轮。b. 拆下叶轮背帽，组装好专用扒子和千斤顶，顶紧大轴。c. 将叶轮穿上钢丝绳吊起，至大轴不承受叶轮重力为止。d. 用烤把缓慢加热轴盘到150200。e. 推动千斤顶，拉出叶轮，放在指定位置。f. 对局部磨损的叶片可进行贴补或堆焊。贴补的钢板要外形一致，重量相等。表面线型与原部位的线型一致。g. 贴补或堆焊时，应对称焊接，以免转子变形，所用焊条数量相同，以免影响转子的平衡。2.4.7 回装：a、检查轴上部件是否齐全。b、用铜棒将轴键打入槽内，并校对装配尺寸，将键槽部位转动到轴上方并均匀涂上猪油或润滑机油。c、叶轮挂好钢丝绳，将叶轮的键槽部位置于上方，起吊时应有专人指挥，先进行试吊，检查确无差错方可进行起吊。d、叶轮吊到合适部位，用氧气烤把将轴盘加热到100120，然后对准轴孔及键槽部位，用专用工具顶入或用道木撞击顶入。上好止动垫拧紧轴头背帽，使轴肩与轴盘紧密接触为止，待轴盘降到室温后检查背帽的紧力，并扳倒止动垫卡入花槽。e、检查轴上零部件确已装配完毕，方可回装对轮，回装时应在轴的装配面上涂上润滑油，将对轮加热100120后，套装在轴上，必要时可用方木撞击装入至使与轴肩紧密接触。2.4.8 转子就位：a. 轴承箱若移位，应将轴承箱按回装标记就位，并垫好垫片。b. 检查轴上应装部件是否齐全，然后将钢丝绳捆在大轴中间的平衡部位，试吊检查，确无差错再进行吊装。c. 将叶轮、转子慢慢放入机壳和轴承箱内，使对轮侧的推力轴承外套的一侧紧贴轴承箱体，测量轴承外套另一侧面与轴承侧盖的轴向间隙，保证轴向间隙为0.200.30mm。否则应加厚或减薄轴承侧盖与箱体之间的石棉板来进行调整。d. 将轴承箱盖吊至轴承上方，在瓦口和轴承上方均布铅丝，均匀紧固上盖螺栓，以确定箱体与箱盖结合面的垫片厚度。e. 压完间隙后，检查轴承箱内干净无杂物，方可扣轴承箱盖，瓦口平面涂漆片，以保证严密。f. 均匀紧固箱体上盖螺栓，组装轴承侧盖，回油孔在下方。g. 检查大轴与轴封的各部间隙，保证严密不漏油，必要时进行调整。h. 连接冷却水管，联系热工恢复测温装置。2.4.9 校正中心及找动平衡：a. 检查对轮间隙是否符合要求，然后固定专用表架，在轴向装两块百分表，径向装一块百分表中心校正。b. 校正中心后应通知电机检修，接引线、空试马达等工作。c. 将对轮联接好，上好安全罩及冷却水管并通水检查。d. 轴承箱加润滑油到正常油位，检查油密封情况。e. 联系热工将电阻温度计引线接好。f. 由工作负责人对设备全面检查，确已具备启动条件再与运行值班人员联系，进行启动试车。g. 测量轴承振幅，超过质量标准应找动平衡。h. 找好动平衡后清点工具、人员，整理打扫现场，封闭人孔门。第三节 质量标准3.5.1 轴承：a、轴承的内外套、珠架、珠子无裂纹、麻坑、生皮、锈痕、变色等缺陷，非滚道上的麻坑、锈痕面积不大于1平方毫米时可以使用。b、新轴承游隙应在0.180.25mm内，使用最大间隙为0.40mm。c、球架磨损不超过厚度的1/3。d、轴承内套不许与轴径产生滑动，与轴配合允许最大过盈0.057mm，最小过盈0.01mm，不允许有间隙。e 轴承外套与轴承箱不许有转圈现象，配合间隙为0.050.10mm。f、轴承加热时，加热温度为100120。g、轴承珠子直径误差不大于0.01mm。h、轴承有效运转2800032000小时以后，应进行严格检查鉴定，未发现异常情况可延长使用。 i、油位计畅通清晰、严密，且有明显准确的高低油位线。j、轴承箱与轴承外套接触角为100120度，两侧间隙应用0.1mm的塞尺片塞入20mm深，其接触点子要形成逐渐消失的过渡痕迹。k、冷却器畅通，且无水垢泥锈，调节水门完好且开关灵活严密。l、轴承外套与轴承箱径向配合间隙和轴向配装一般在0.050.10mm之间。m、运转36个月（厂家说明书），应更换润滑油，每年至少一次用煤油清洗轴承箱的积沉油污杂质。3.5.2 叶轮：a. 叶片位置间隔误差不超过6mm。b. 允许叶片轮廓与检查样板之间的误差不超过2mm。c. 叶片磨损超过34mm时，应进行局部贴补，贴补钢板的位置和线型在几个叶片上应保持一致，且重量相等，对称重量最大误差不允许超过25克。 d. 所有焊缝不应有裂纹、砂眼、焊缝磨损超过1/3应进行补焊，补焊有裂纹的焊缝时，应用氧气将裂纹冲开磨净后再进行焊接， 焊条采用T507电焊条。e. 叶轮找静平衡时，其剩余不平衡重量不得超过100克。f. 叶轮与轴盘的装配铆钉不应有松动。 g. 集流器插入叶轮进风口（前盘）深度不小于20mm，不大于35毫米，集流器外圆与前盘进口内圆应留有间隙，一般为46mm，最小间隙为2.5mm，局部最大间隙不得超过10mm。3.5.3 大轴：a、 大轴所有装配颈应保持光洁，不许有碰撞摩擦的伤痕，丝扣要完好灵活。b、 大轴弯曲度不超过0.06mm/m，轴盘轴头对轴承处的弯曲不超过0.04mm，对轮轴头对轴承处的弯曲不超过0.05mm。c、 大轴安装不水平度不超过0.1mm/m。d、 所有装配轴颈的圆度、圆锥度均不超过0.03mm。e、 轴上键槽与键配合应严密，不许有松动现象，不许用加垫或捻缝方法来增加键的紧力，键的顶部应留有0.200.40mm的间隙。3.5.4 对轮校正中心：a、风机轴与电机轴在同一轴线上不同心度允差0.05mm。 b、对轮径向、轴向偏差不大于0.1mm.。c、轴承箱的垫片数不超过3个，垫片面积不小于轴承箱的支承面。d、对轮罩完全牢固。e、地脚螺栓齐全，受力均匀。3.5.5 试车验收：a. 记录齐全准确。b. 现场设备清洁、干净。c. 各种指示标志清晰准确。d. 不漏风、油、水。e. 电流正常平稳。f. 油位保持正常。g. 无异常声响。h. 当环境温度040试车20分钟，轴承温升不大于40；试车24小时，轴承最高温度不大于80。i. 轴承振动：0.06mm合格，0.04mm为良，0.02mm为优。第三章 仓泵系统第一节 仓泵 1.1 仓泵原理及结构 1.1.1 仓泵原理 CD系列仓式气力输送泵（简称CD型仓泵）系流态化上引式正压气力输送设备。以压缩空气为输送介质和动力，周期性地输送干燥的粉粒状物料。 1.1.2 仓泵结构 仓泵由本体、进料钟罩阀、气动放气球阀、手动放气球阀、气动进气蝶阀、手动进气蝶阀、逆止阀、料位计、安全阀和压力表、二通调节阀（手动）等组成。 仓泵本体由20R钢板焊接而成，上部采用标准椭圆型封头，中部采用直筒，开有标准人孔门。下部采用无折边锥型封头，其下部为一空气室，空气室与本体间装有沸腾板即透气层，输送管道设置于本体中间，其吸口即过渡接口靠近透气层呈喇叭状，过渡接口与沸腾板间距离可根据输送物料特性和输送距离的不同作调整，其可调范围为0100mm。调整完毕后可用锁紧螺母固定，并卸下调节手柄防止手柄被物料磨损。 在仓泵一侧的进气管上装有隔膜式磁助助电接点压力表和隔膜式电阻远传压力表，用以显示输送物料时空气母管压力变化情况，同时也参与控制仓泵运行。 CD型仓泵的椭圆封头上装有料位开关，其功能是当料位达到设计值时发出信号。 空气室下部配有排泄旋塞，其主要功能是定期疏水；并可用于检查透气层是否破损。这要在稍有压力时进行，若透气层破损，则粉粒便从阀门中溢出，此时即应检查和更换透气层。 1.1.3 仓泵技术规范项 目单 位额定参数型 号CD3.2压力类别一 类设计压力MPa0.9设计温度-20155泵体内径mm1200介 质空 气本体材质20R气蚀裕度mm2输送物料脱硫灰 1.2 仓泵解体 1.2.1 拆除逆止阀、气动阀、手动旁路阀、压力表等设备，并做好标记。 1.2.2 松开仓泵一次风二通阀、二次风二通阀的法兰螺栓，拆掉一、二次风二通阀，并做好标记。 1.2.3 松开一次风管与仓泵的连接法兰螺栓，拆掉仓泵一次风管。 1.2.4 拆除空气室排污阀。 1.2.5 对应起吊倒链位置，拆除空气室与仓泵本体的几个连接螺栓，挂上倒链，依次拆除空气室与仓泵本体的所有连接螺栓。利用倒链将空气室拆下。 1.2.6 拆除透气层与空气室的固定螺栓，使透气层与空气室分离，取下透气层。 1.2.7 松开透气层层间紧固螺栓，分解透气层。 1.3 检修项目及质量要求 1.3.1 检查并检修一次风管、二次风管、特别是弯头易磨部位，应无明显冲刷痕迹，否则应焊补或更换。 1.3.2 一次风二通阀、二次风二通阀、阀门开关应灵活，关闭应严密，接触面应平整、光滑。否则应焊补、打磨或更换。 1.3.3 逆止阀、气动阀、手动旁路阀、压力表等设备，应按照各设备的检修规程进行检修。 1.3.4 检修透气层，应层层卸开检查，透气层各层钢板表面应光滑平整，否则应焊补和打磨；调整层间距离，使层间间隙为2毫米；层间紧固螺栓应完好，连接螺纹应完整，否则应焊补后更换位置重新钻孔、攻丝。 1.3.5 检查并调整喇叭口与沸腾板的距离，应在2520800mm。 1.3.6 检查并检修仓泵本体，内外表面应光滑、平整、无磨损，否则应焊补和打磨。1.3.7 检查进料钟罩阀阀锤及阀体，如有磨损应修复，不能修复时，卸下连接螺栓，解列天方地圆进料口和执行机构，更换钟罩阀。1.3.8 检查并检修仓泵空气室，表面光滑平整，无吹磨痕迹，否则应焊补和打磨。进气口和排污阀应完好。 1.3.9 检查并检修仓泵空气室与仓泵透气层接触面、仓泵空气室与仓泵法兰，要求平整无空隙、无凹凸凹。否则应焊补和或打磨。 1.4 回装工艺 1.4.1 根据标记组装透气层，上紧透气层层间固定螺栓。 根据解体的逆顺序进行回装。 1.4.2 将透气层安装在仓泵空气室上，紧固螺栓。 1.4.3 利用倒链将空气室吊起，回装空气室与仓泵本体的所有连接螺栓。拆下倒链，进一步上紧连接螺栓。 1.4.4 回装仓泵一次风管，连接并紧固一次风管与仓泵的连接法兰螺栓。 1.4.5 回装空气室排污阀 1.4.6 回装仓泵一次风二通阀、二次风二通阀。 1.4.7 回装逆止阀、气动阀、手动旁路阀、压力表等设备。 第二节 斜槽 2.1 结构和原理 2.1.1 空气斜槽是利用通过透气层的低压空气将物料均匀气化，使之改变摩擦角，形成流动状态，并在重力的切向分力作用下沿斜度下滑而达到输送目的的一种输送装置。气化斜槽主要由气化布、卸料门、标准中间节（包括上槽体和下槽体）、槽架、头节、检视门、观察孔、进料斗和端盖板组成，气化布与金属槽架之间用硅橡胶粘结密封。压缩空气通过装置底部接管引入，透过孔隙密布的气化布，均匀地进入料层，实现粉煤灰的输送。 2.1.2 技术参数和设备规范规格型号数量槽宽料层厚度斜度输送能力耐热温度XD-250 2条250-600mm150mm80500t/h200 2.2 斜槽解体 2.2.1 拆掉斜槽与下灰斗、进灰斗、排气口、气化风接口法兰螺栓， 2.2.2 拆掉斜槽堵头和下料接头。用起吊设备吊住斜槽，拆掉所有支吊架，将斜槽放置到合适的工作场所。 2.2.3 拆掉每节斜槽上下连接法兰螺栓，使上下分离。拆掉斜槽堵头和下料接头， 2.2.4 拆掉每节之间的法兰螺栓，从一端开始，逐节拆开，打开斜槽上槽体。 2.2.5 拆掉和更换损坏或不透气的气化板。拆掉每节斜槽上下连接法兰螺栓，使上下分离 2.3 检修项目 2.3.1 检查斜槽本体应无变形、磨损、锈蚀等现象，否则应进行焊补，并进行整形、打磨、刷漆处理。 2.3.2 清理气化板，应清洁无污，保证透气性。 2.3.3 拆掉观察孔、检视门，进行检查维修，要求观察孔有机玻璃完整、透明；检视门无变形，密封完好。 2.4 斜槽回装 2.4.1 应逐条检查气化槽，观察气化板有无破损，如有无破损，应更换完好的气化板；端面法兰应无变形情况，否则应进行调校。 2.4.2 将气化槽逐节连接，气化槽两端面法兰间应加橡胶石棉垫，并均匀加涂硅橡胶，确保端面连接处密封。 2.4.3 在各节气化槽连接完毕后两端加封堵板和进出料节。 2.4.4 连接进料口、下料口、和排气口。 2.4.5 连接进气管 ，安装时要防止烧坏透气层及使槽体变形。 2.4.6 按标记顺序将下槽体进行组装，要求在同一水平线上，将下槽体与气化板接触面均匀的涂抹密封胶，然后把气化板依次安装到下槽体上。 2.4.7 按标记顺序，依次安装上槽体上，紧固法兰螺栓。上、下槽体两端面连接法兰间应加橡胶石棉垫，并均匀加涂密封胶，确保端面连接处密封。气化板与上槽体间应均匀加涂硅橡胶确保端面连接处密封严密。 2.4.8 安装观察孔镜。 2.5 检修质量标准 2.5.1 在槽体连接过程中，密封面要清洁干净，涂上密封胶，垫上密封垫，然后紧固。 2.5.2 安装完毕后，需作密封试验。气化风应均匀地从气化板上透出，气化槽端面法兰间、气化板搭接处等均应无漏气现象存在。 2.5.3 进料口、进风口在现场安装时开孔及焊接过程中，要防止烧坏透气层及使槽体变形。第三节 斜槽流化风机 3.1 结构原理 3.1.1 离心风机主要由底座、外壳、叶轮、轴承等组成。 3.1.2 离心风机是利用空气的离心力来对空气进行压缩并输送的，具有结构简单，风量大，效率高，耐磨损，维护量小等特点。 3.1.3 技术规范规格型号 排气压力 排 气 量 转速 功 率 电 压数量9-19 5.6A 7.27kpa 37.7m3/min 2900 rpm11kw 380 v2台 3.2 解体 3.2.1 拆掉进气管道与进气阀法兰螺栓，拆掉进气法兰螺栓，使风机与入口阀分离。 3.2.2 拆掉出气管道与风机法兰螺栓，使风机与出气管道分离。 3.2.3 拆去风机机壳端盖，解体风机机壳。 3.2.4 卸掉风机轴端盖螺栓，用拉码取下风机叶轮。 3.2.5 拆掉电机固定螺栓，取下风机电机。 3.2.6 卸掉风机机壳地脚螺栓，拆掉风机机壳。 3.3 检修内容及质量标准 3.3.1 检查风机叶轮，要求无裂纹、无磨损、无凹凸，表面光滑，否则应焊补和打磨；风机叶轮要平衡。 3.3.2 风机机壳及端盖应无裂纹、无磨损、无凹凸，表面应光滑，否则应焊补和打磨。 3.3.3 打磨叶轮轴套和电机轴，使风机叶轮与电机轴接触牢固，不能过紧或过松。 3.3.4 风机叶轮与风机机壳应无磨擦，否则应调整叶轮位置。 3.3.5 风机整体试验要求动平衡，无振动。 3.4 回装工艺 3.4.1 紧固风机机壳地脚螺栓。 3.4.2 安装并紧固电机固定螺栓，回装风机电机。 3.4.3 回装风机密封垫圈。 3.4.4 用细砂纸打磨风机轴套，安装叶轮到电机轴上，不好安装时用铜棒敲打，安好后装上轴端盖，上紧螺栓。 3.4.5 回装风机机壳，安装风机机壳端盖，上紧螺栓。 第四节 电加热器 4.1 结构及原理 4.1.1 GCH系列空气电加热器为卧式管型，由安装底脚、进出气法兰的气舱、电热总成、电气接线架和配套的QTK系列温度控制电源柜组成。 4.1.2 流动空气进入加热器后，由导流板引导，在气舱内作波浪式流动与管状电热元件的表面热能进行充分的热交换，使空气得到充分的加热。在加热器的出口前部，设置有测温热电阻PT100，作为反馈信号用于QTK温度控制电源柜进行加热功率调节。 4.1.3 技术规范项目规格型号功率空气流量出口风温输入电压进、出法兰数量单 位kwm3/minVmm斜槽通风CCH-454524232380108-1334灰斗加热CCH-35355.47232380108-1332灰库加热CCH-2020823238089-1083 4.2 解体工艺 4.2.1 停掉加热器电源，确保电加热器与电源隔断。 4.2.2 拆掉加热器端盖，拆去各加热棒电源导线，拆掉各加热棒和热电阻。 4.2.3 拆掉加热器进出气法兰螺栓，使加热器与进出气管道分离。 4.2.4 拆掉加热器地脚螺栓。 4.3 检修工艺及质量要求 4.3.1 清除加热器内部灰尘，清洁无尘。 4.3.2 检查各加热棒，接点良好，外观无异常。 4.3.3 检查热电阻无损坏，加热正常。 4.4 回装工艺 4.4.1 安装加热棒，连接各加热棒电源导线。 4.4.2 安装加热器热电阻及保护管，连接热电阻接线。 4.4.3 加热器就位，紧固地脚螺栓。 4.4.4 安装加热器进出气法兰螺栓，连接进出口管道。 4.4.5 回装加热器端盖，上紧固定螺丝。 第五节 灰斗气化装置 5.3 灰斗气化装置结构原理 5.3.1 灰斗气化装置由气化板、气化室、连接管道等组成。气化板采用SiC气化板。 5.3.2 灰斗气化装置型号：QHB 150300，共48块。 5.4 灰斗气化板的检修 5.4.1 拆掉气化板法兰螺栓及气化风管连接螺栓，卸掉气化装置；去掉石棉垫片，取下气化板。 5.4.2 检查并清理气化板室，应无磨损、裂纹、锈蚀等现象，气化板室法兰应平整，否则应焊补或更换。 5.4.3 检查气化板应无破损，否则应更换；清洗气化板，确保透气性良好。 5.4.4 把气化板与气化板室组装在一起，并均匀加涂硅橡胶，确保密封严密；安装法兰石棉垫片，将气化装置安装到灰斗上，并上紧螺栓；检查气化风阀门保证透气性，紧固阀门气化风管连接法兰螺栓，并送风试验。 第二章 空压机第一节 螺杆空压机 1.1 结构原理 1.1.1 原理概述 喷油螺杆空压机是一种回转型容积式压缩机，具有运转性能可靠，易损件少，振动小，噪音低，效率高的特点。所有部件组成在箱体内，可以直接安放在室内使用。 喷油螺杆空压机的工作原理是依据一对带有一定齿型的螺旋型齿槽相互啮合的主（阳）副（阴）转子，在制有一定形状密封的机壳内进行相反方向旋转，使空气作吸气、压缩、排气三个过程，提高气压后被输送出去。 喷油螺杆空压机在转子至压缩气体过程中，喷入润滑油，使油直接与压缩空气接触，带走在压缩过程中产生的大量热量，同时又改善了轴承的密封性和润滑性。 螺杆空压机由以下部分组成：空气进气滤清器、压缩机和电动机组件、带冷却器的压力润滑系统、分离系统、载荷控制系统、仪表、安全保护系统、后冷却器和水分离器。 1.1.2 空压机的主要技术参数项目单 位输送气源控制气源反吹气源型 号ML250WML37ML22排 气 量m3/min41.15.93.3排气压力MPa0.750.750.75进气温度 381.7-381.7-38排气温度88(99)88(99)88(99)电动机型号IY315M