10检验控制

压力容器制造质量保证手册版 本第 10 章检验控制修改号0标 题共4页 第 3页第11章 检验控制1目的对压力容器产品的检验准备、过程检验、资料管理等控制环节的控制程序及基本要求作出规定，明确了责任人员、职责范围和控制内容，以确保产品质量形成的各个阶段处于持续稳定的受控状态，提供充分的证实及可追溯性。2适用范围适用于压力容器从原材料投料开始到产品出厂的检验质量控制。3职责检验质量控制系统由质检科归口负责，生产科、技术科、供销科和车间配合，并对系统各控制环节、控制点的工作负责。检验质量控制实行最终检验责任人负责制并接受质保工程师的监督和检查。4控制程序4.1检验准备4.1.1检验工艺的编制与审批（1）检验工艺文件由检验责任人组织有关质检技术人员，根据图纸、标准及制造工序过程卡进行编制，明确制定检验工艺、检查方法及记录表卡格式。（2）质量检验员按工艺规定进行检查并记录，并及时将检查记录交检验责任人汇集整理。4.1.2检验器具的检定和管理（1）质量检验使用的计量器具的检定、管理应按第12章第4.5的规定执行。（2）检验后的计量器具，应贴有检验日期和有效期的标识，超期未检的计量器具不准继续使用。（3）检验器具应实行专人管理，并作记录。4.1.3样板制作 产品制造检验所使用的专用样板，应经质量检验员检查合格后进行标识并登记后方可使用，质量检验员应经常对专用样板进行检查，以确保样板的准确性。4.1.4材料核实 产品投料前，操作人员应对领用的材料（原材料、焊接材料、外购外协件）的外观质量、几何尺寸、材料标识进行检查核实，质量检验员在工序过程卡上签字确认。4.2制造过程检验4.2.1冷作加工质量检验（1）划线和标记移植：操作人员根据排版图进行划线后，应立即做好标记移植，经检验员确认后下料。（2）操作人员对坡口表面质量、直线度、坡口间隙、组装几何尺寸、错边量、棱角、椭圆度，相关焊缝距离等进行自检并作好记录，检验员检查签字确认后交至下道工序。（3）产品开孔应严格检查，操作人员划线定位后除自检外，还应由检验员签字确认后，方可开孔。（4）制造过程中使用工夹具的焊接，必须与相应的焊接工艺评定的工艺条件相符。4.2.2焊接质量检验质量（1）所有焊接的准备工作及要求应按焊接有关制度进行。（2）焊缝外观检查：施焊结束后，焊工对施焊焊缝进行自检。发现的问题自觉修整，焊缝几何尺寸应合格，不得有气孔、裂纹、未熔合、超标咬边、飞溅等缺陷。自检合格，通知焊接检验员，进行检查，确认合格并签字后，方可转入下道工序。（3）焊缝返修后，应按上述规定的方法重新检验。4.2.3产品最终检验（1）产品制造工作完成后必须进行最终质量检查，由最终检验责任人组织，各系统有关责任人员参加，由最终检验责任人负责整理检查结果。（2）终检内容 a按照设计图纸、标准和技术要求完成制造全部工序，无漏项。b所有规定的技术质量指标达到合格。c所有应检验的项目齐全，报告准确。d有关技术资料完整、齐全、准确。（3）产品出厂或交工前，应装订铭牌在产品规定位置。4.3产品资料的管理4.3.1产品出厂文件 产品出厂时，必须向用户提供以下技术文件和资料。（1）竣工图样（包括总图及主要受压部件图）。竣工图样上应有设计单位资格印章（复印章有效)。若制造中发生了材料代用、加工尺寸变更等，应按照设计修改通知单的要求在竣工图样上直接标注。标注处应有修改人和审核人的签字及修改日期。竣工图样上应加盖竣工图章，竣工图章上应有制造单位名称、制造许可证编号和“竣工图”字样。（2）产品合格证。（3）简单压力容器产品安全性能监督检验证书。（4）使用说明书。（5）合同规定必须提供的其它设计文件。4.3.2产品档案 产品档案内容有：（1）产品设计文件：设计图样和技术条件和设计修改文件，必要时还应包括设计和安装使用说明书。（2）产品出厂文件。（3）原材料（含焊材、外购件）资料；复验证明文件；代用记录。（4）产品制造工艺文件：制造工序过程卡，记录。（5）产品制造检验文件：生产过程、外协件、安全附件质量检验记录，产品中间验收、压力试验、产品外观及几何尺寸检验报告。（6）焊接控制文件：焊接工艺卡、焊接记录、检验记录。（7）不合格品处理记录 产品档案