[管理学]生产运营管理.doc

生产系统是企业系统的一个子系统，其主要功能为转换，即任何一个生产系统都执行将系统输入（人、财、物、信息等生产要素）转换为预定性系统输出（产品或服务）。而且，系统转换处于不断地循环之中。生产与运营活动在生产系统中，把资源要素(投入)变换为有形产品或无形服务(产出)的行动过程。生产与运营管理 顾名思义，是对生产与运营活动过程的管理，也就是对生产系统的管理。它是企业管理系统的一个重要组成部分，是对企业生产运营活动的计划、组织、指挥、控制和协调等一系列工作的总称。实施生产运营管理的目的?o 建立一个灵活、高效率的生产制造系统，为企业制造有竞争力的产品（顾客满意的产品）。o 产品竞争力主要体现为产品的性能、质量、价格三要素。企业在充分研究市场需求后，开发研制的产品必须在三要素上有优势，否则，谈不上竞争力，也就谈不上生存和发展。o 企业产品竞争力三要素的优势聚合与提升，主要取决于生产运营管理，而不是其他的职能管理。什么是生产运营战略？在企业发展战略的总体框架下，企业设计的一套运用自己资源的政策和计划，用于支持企业的长期竞争战略。竞争力就是企业赢得市场，创造效益、聚拢资源的能力。何谓研究与开发 研究开发（research and development）是为了增进知识以及对知识应用所进行的系统的、创造性的工作。即针对提高科学技术水平和产品革新进行的有组织的活动。RD分类 基础研究 应用研究 开发研究企业研发方式的选择 独立研究开发 技术引进 共同研究和开发 委托研究和开发生产系统选址原则1.费用原则2.集聚人才原则 3.接近原则 4.长远发展原则生产单位的类型1. 基本生产单位2. 辅助生产单位3. 生产服务单位1. 按工艺专业化组成（工艺原则）2.按加工产品组成（对象原则）优缺点生产过程的概念 生产过程是指从制造产品所需的生产技术准备开始，直至将产品生产出来为止的全过程。生产过程的构成 生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程何谓工序？工序是指在一个工作地（或一台设备）上，一位工人（或一组工人）对劳动对象（一个或一组工件）连续实施的加工作业活动，即连续完成的那部分工艺过程。工作地 指工人工作的场地，通常配备一名或几名工人，占有一定的面积，拥有机器设备、工位器具及劳动对象。工 序 工艺工序检验工序运输工序工序同期化指通过技术组织措施来调整流水线的工序时间定额，使其等于流水线节拍或与节拍成整数倍关系。流水特征1. 工作地的专业化程度高； 2. 具有明显的节奏性； 3. 各工序的生产能力平衡或成比例； 4. 工艺过程封闭、单向； 5. 具有高度的连续性。成组技术（Group Technology）是揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一或相似方法进行处理，以便提高效益的生产组织技术。 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。 节拍 所谓节拍，是指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。FMS的组成：加工系统物料储运系统计算机管理与控制系统合理组织生产过程的要求连续性平行性比例性认识生产总体计划 计划是管理的首要职能。生产计划是企业整体计划工作中的重要组成部分，而生产总体计划属于企业一级管理层的业务活动，计划期长度一般为一年，其主要内容包括总产量和生产进度计划，是编制物料需求、人员设备使用和资金计划等的主要依据。该计划的主要目的在于充分利用企业资源，合理组织生产活动，提高企业的生产效率和经济效益。生产总体计划的特点对企业一年内的生产总量和进度作计划，故谓总体计划。总体计划往往以抽象的产品概念或某类产品作为计划的单位。总体计划是生产作业计划制定的纲领或指南。生产计划工作的原则以销定产，以产促销 合理利用生产能力 进行综合平衡 生产计划的优化排序生产能力是指一定时期内参与生产的固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量或能够加工处理原材料的数量。生产能力的种类设计能力查定能力计划能力生产能力核定是对企业、车间、工段（班组）或生产线在一定时期内的生产能力进行计算和确定。生产能力的核定，应从最基层的生产环节，自下而上地进行。即首先确定工作地的生产能力，而后确定工段、车间、企业的生产能力。生产作业计划的特点（1）是企业年度计划的具体执行计划；（2）是组织日常生产活动、建立正常生产秩序的重要手段 ；（3）是企业生产控制的依据。期量标准也叫作业计划标准。是指加工对象在生产过程中移动的时间和数量标准。“期”指期限、时间，如投入期、加工周期、出产期等；“量”指数量，即产品的投入产出的数量。看管期是指在间断流水线上，工人重复地依次看管其所使用设备的时间间隔。在制品指从原材料投入到产成品入库前，处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件部件、产品的总称。生产控制方式事后控制 事中控制 事前控制调度工作制度：调度会议制度调度值班制度调度报告制度确定计划单位反映了企业编制计划的分工与联系和管理方式。大量生产企业采用的计划单位有四种：产品、部件、零件组、零件，物资储备定额指企业在一定的生产技术组织条件下，为确保生产过程的正常进行所必须的最经济合理的物资储备数量标准。储备分类经常储备 保险储备 季节储备ABC分析法又称巴累托分析法。它是根据事物有关方面的特征，进行分类、排队，分清重点和一般，以有区别地实施管理的一种分析方法。供应链是指由原材料获取、加工原材料成中间产品和最终产品并将产品送到用户手中所涉及的多个企业或企业部门组成的一个网络。也即围绕核心企业由供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户组成的供需网络。供应链管理是从提供产品、服务和信息来为用户和股东增添价值的，从原材料供应商一直到最终用户的关键业务过程的集成管理。MRP MRP II ERP的扩展关系 是发展/包罗 不是取代/否定（ERPMRP的关系）JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。精益生产方式产生的背景20世纪70年代初诞生于日本丰田汽车公司精益生产方式的特征 在生产制造过程中，实行后工序（市场需求）拉动式的准时生产，杜绝一切超前、超量制造。采用快换工装模具新技术，把单一品种生产线改造成多品种混流生产线，把小批次大批量轮番生产改变为多批次小批量生产，最大限度地降低在制品储备，提高适应市场的能力。 在劳动力使用上强调一专多能，不断提高工作的技能，并把工人组成作业小组，赋予相应的责任和权力。 在生产组织结构和协作关系上，精益生产方式一反大量生产方式追求纵向一体化的做法，把70%左右的汽车零部件的设计和制造委托给协作厂进行，主机厂只完成约占整车30%的设计和制造任务。 在产品开发和生产准备工作上，采用“主查”制和并行工程的