吨门机金属结构大修施工质量控制.doc

400吨门机金属结构大修施工质量控制 摘要：坝上重要防汛设备400吨门机金属结构大修在施工过程中，采用“自检、监控、验收鉴证”三检质量控制手段，严格按施工技术要求进行规范化施工管理。在质量上层层把关，使施工质量得到有效控制。关键词 400吨门机 金结大修 质量控制1、概况坝上400吨门机是丹江口水利枢纽工程的重要防汛设备，承担着闸门起闭的重要防汛任务，保证设备自身的完好是非常重要的。这次400吨门机金属结构大修是继1986年大修后的第一次大修，由于机体表面暴露在大气层，长期风吹雨淋，加上油漆老化，有些地方保护层已脱落锈蚀。整个外观给人的感觉就象是饱经风霜，伤痕累累的风蚀老人，已不堪重负。等待人们对它进行全面修复。2、施工质量控制方法在这次施工过程中，我们采用“自检、监控、验收鉴证”三检质量控制手段。施工单位严格按施工技术要求进行施工，质检人员严格按技术要求进行全过程的质量控制。在施工质量控制过程中我们坚持“一高、二严、三检”。一高：质量要求高。二严：严格按照施工技术要求施工，严格按技术要求进行质量控制。三检：施工人员自检，质量监理员巡检，组织专人复检验收并开验收单验收。只有通过验收合格开验收单后，才能进入下道工序施工。否则不能进入下道工序施工，存在质量缺陷需进行返工。只有拿监理员开的验收单才能进行财务结算，如果被认定具有质量缺陷，施工单位将接受经济处罚。通过工程验收这一手段，有效地实施对承包单位施工质量的控制，保证了施工质量。3、施工前期准备对这次大修水利枢纽管理处召开了“关于400吨门机金属结构除锈刷漆”招标分包会。由于第四季度气温逐渐降低，为抓住好天气，抢在寒冷天气到来之前完成此次大修，厂里将整体任务分割为三部分，由三个单位承包，且同时施工。3.1具体施工方案检修分厂承包小车罩；河南防腐企业集团公司承包门腿与横梁；电厂装璜公司承包回转吊。3.2施工进度要求整个工程要示12月中旬完工，工期个半月。由于高空作业，施工难度大。施工质量要示高，但施工安全仍是非常重要的。要求在工人进场前必须搭好安全脚手架。检修分厂、电厂装璜公司于10月23日进现场搭脚手架，26日搭完，27日开始除锈；河南防腐企业集团公司公司10月23日进现场搭脚手架，11月3日开始除锈，我们的质量监理工作于10月27日开始。 4、整个工程的技术要求4.1涂料的选用底漆：红丹醇酸防锈漆 型号面漆：醇酸磁漆黑 型号稀释剂：醇酸稀释剂油漆厂家：上海开林油漆厂涂料的性能指标要求：A：耐候性能优良B：物理性能：a.抗磨失性适中 b.柔韧性优良 c.抗冲击性优良 d.与钢体粘性优良C：装饰性：a.保色性优良 b.原始光泽优良 c.光泽保持性优良D：产品要求：必须是规定的厂家产品，不得使用过期失效或不合格产品。材料的购置：整个工程的原材料的购置由厂器材科负责。验收由总工室、生产科、质检科负责。4.2质量控制要求4.2.1防锈处理表面处理方法：人工除锈，用铲刀、钢丝刷、砂布铲除打磨钢体表面附着物-漆膜、锈蚀。除锈处理等级标准：St3级要求：a.钢材表面没有附着不牢的氧化皮，无锈蚀现象；b.没有旧漆涂层附着物；c.钢体表面无可见油漆、灰尘、焊渣；d.钢材显露部分的表面具有灰白的金属光泽；e.不得碰伤钢材基体。钢体裸露时间不得超过12小时。铲磨干净后须经质检认可合格后方可刷漆。4.2.2涂装施工要求涂层干膜厚度：钢材表面成膜后平均厚度约在150200m之间。涂层的干燥时间间隔不得少于48小时，下道涂层应在48小时后进行施工。涂装中有漏涂、流挂、泛白、皱纹、针孔、裂纹、脱层、起层、起泡、不干、粘连、明显要刷痕等弊病，应及时处理，否则返工。涂层道数：底漆、面漆各两道。遇阴雨天、潮湿天（相对湿度不大于85%）时暂停施工。涂层应均匀，外观平滑、光洁。5、现场施工质量控制针对以上技术要求，我们进行了严格的施工质量控制。我们采用现场监督与集体检查验收相结合的质量控制方式：现场监督由质检员采用巡视，不定期察看，发现问题现场指出及时纠正。集体检查验收由总工室、生产科、质检科等主要负责人组成的质检小组进行施工质量检查验收，并开具验收单。5.1除锈质量控制时置秋冬季节，夜晚下霜，潮湿度大。金属材料暴露在大气中会生锈，产生氧化层。故要求钢体裸露时间不得超过12小时。当天除锈，当天验收，当天开验收单，当天覆盖，不得有裸露钢体过夜现象。有时为了验收，检测人员现场监督到很晚，等验收合格鉴字覆盖底漆后方可离开现场。在整个工程的质量把关中，底层面的处理尤为重要。底层面上的油漆，旧漆附着物，灰尘不处理干净就刷漆，涂刷新漆后会造成互相渗透咬合，附着力差，起壳、脱落，使用寿命短等质量事故。所以把好除锈施工这一关非常重要。我们质检人员按施工技术要求，严格控制除锈施工这关，对施工中不合格的地方要求施工人员立即处理，合格后方准许下道工序的施工。5.2着漆的施工质量控制5.2.1油漆的调配：稀释剂、油漆的比例按23%调配。油漆过稠，涂刷过厚会造成慢干或外面干里面不干或发粘现象。油漆过稀，稀释剂 加得过多，油漆容易沉淀，涂挂后容易泛白，且涂挂太薄达不到厚度要求，覆盖率差，不符合技术质量要求，故我们控制油漆的调配比例，底漆、面漆调配用称计量。为了保证面漆的颜色均匀一致，而漆调配时采用大桶一次性调配，搅和均匀，使机体面漆成膜后颜色一致，色调均匀美观。5.2.2着漆工艺及质量控制第一道底漆的覆盖采用分片式。即除锈一片，打磨一片，验收后覆盖一片。使钢体裸露时间不超过12小时，且不过夜。防止钢体在大气中裸露时间过长，使钢体产生氧化损坏钢体。第二道底漆与第一道面漆均采用整体式覆盖。在前道工序完成后，间隔48小时干膜后经检查验收合格后方进行第二次覆盖。第二道面漆着漆工艺及质量控制要求较高，不允许前道工序中有漏涂、流挂、泛白、皱纹、针孔、裂纹、脱层、起层、起泡、不干、粘连、明显刷痕等弊病，如有不合格的地方及时处理，达到技术要求后，才允许涂挂最后一道面漆。阴天、下雨天，早上九点太阳未出来前，空气潮湿（空气相对湿度超过85%）时不允许涂刷。因为涂刷时如果空气较潮湿（空气相对湿度超过85%）时不利于大量稀释剂的挥发，水份在未形成的漆膜中积聚起来，使漆中的树脂或纤维沉淀，成膜后表面变白，影响其光泽，影响质量。由于高空作业，且有的工作面施工时很困难。漆工为工作方便，省时、省力，采用滚筒着漆。由于滚筒着漆调配漆时得多加稀释剂，否则太稠了滚筒滚不开。这样漆的附着厚度达不到技术要求，覆盖效果差，且没有收漆这道工序，外型美观较差。我们及时加以制止，一律要求采用刷子着漆，使面漆成膜后光滑平整美观。整体工程完工后，经检查验收达到技术要求，工程合格。大修后的400吨门机以崭新的颜貌展立在大坝，将为水