掘进各工种操作程序.doc

各工种操作程序 1 小绞车司机一、一般要求第1条小绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的运输绞车）司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。必须熟悉并遵守本规程的各项规定。本规程中未包括的内容，应按产品说明书等技术文件的规定执行。第2条小绞车司机必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准等，并会一般性检查、维修、保养及故障处理。第3条必须了解该绞车斜巷的基本情况，如：斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式及轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。第4条小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷，斜巷长度、坡度等）。第5条必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定并在斜巷上下口、中间水平车场等处安装斜巷语言报警装置。第6条小绞车司机必须穿工作服、扎紧袖口、精力集中、谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。二、开车前的检查第7条检查小绞车安装地点（硐室），顶帮支护必须安全可靠，便于操作和观望，无杂。第8条检查小绞车的安装固定是否牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致。安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于50mm。第9条检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30-40即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（其他小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3-4/5。第10条检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。绳端连结装置应符合煤矿安全规程规定。有可靠的护绳板。第11条检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。第12条试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。第13条通过以上检查，发现问题必须向区队值班人员汇报，处理好后方可开车。三、起动第14条听到清晰、准确的信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。第15条缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。第16条小绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。第17条下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速损伤钢丝绳。第18条禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。第19条如启动困难时，应查明原因，不准强行起动。四、运行第20条小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，双手不离闸把。如收到不明信号应立即停车查明原因。第21条注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：1 有异常响声、异味、异状。2 钢丝绳有异常跳动；负载增大，或突然松弛。3 压趄柱有松动现象。4 有严重咬绳、爬绳现象。5 电机单相运转或冒烟。6 突然断电或有其他险情时。第22条司机应根据提放煤、肝、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。第23条接近停车位置，应先慢慢间紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。第24条上提矿车，车过上口变坡点后，司机应按信号及时停车，严禁过卷或停车不到位。第25条严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。第26条处理矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。第27条因事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号；手不离闸把，严禁离岗。如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，将矿车固定好。第28条如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。第29条严禁拉空钩头，如需拉空钩头时，必须有专人端扶钩头，绞车速度不得大于1m/s。2 运料工一、一般规定第1条运料工必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。第2条运料工必须熟悉运料线路的巷道支护、轨道道岔质量、安全设施完好情况。第3条必须按供料计划的规格、质量、数量装料，并及时准确地将料运往作业地点。第4条装运不同材料，应用不同车辆（矿车、花车、平板车）装，并按措施规定要求将物料封牢。第5条在架空线下装卸物料，如需停电必须按规定停电后进行工作；严禁站在矿车内（或其他车辆上）装卸车。第6条装卸料时，必须将车辆掩牢。在坡度较大地点，必须用可靠的制动器将车稳牢。二、装卸料第7条装、运、卸过程中，应根据不同的材料采取有效的防护措施，不得损坏材料。第8条装车前检查车辆及连接装置。车内杂物等要清理干净，防止装料时崩起伤人。第9条一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。第10条装、卸、运金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔；单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活塞收缩到位。装拱形支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。第11条两人同时装卸长重物料时，必须互叫呼应，动作协调，口号一致。第12条拆垛搬取物料时，人要站在牢靠地点，由上往下，由外往里搬取物料，不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，防止倒垛伤人。第13条用铁锨装碴子、沙子时，前后左右要互相照应好，避免工具伤人。第14条卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐，牢固可靠。第15条卸料时应站在车辆的两端，材料垛距车帮必须保持足够的安全间隙，以防材料滚垛伤人。第16条装卸料完成后，清理好现场，并及时将空车运到指定地点。三、平巷、斜巷运料第17条推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免挤伤，并严格执行煤矿安全规程的有关规定。第18条平巷、斜巷运料过程中如需使用电机车、电瓶车、小绞车等设备时，必须严格执行相应工种的“技术操作规程”。四、安全注意事项第19条装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护，严禁损坏。第20条下列地点禁止堆卸料：1 变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库、测风点、躲避硐、信号把钩硐室等地点。2 顶板破碎、压力大、支护状况不好的地点。3 巷道断面小，影响通风行人处。第21条装卸料人员不准扒乘材料车。第22条装卸料需起吊时，必须执行相应的“技术操作规程”，确保安全。3 巷道清理工一、一般规定第1条巷道清理工必须经安全培训，考试合格后，持证上岗。第2条巷道清理工必须熟悉责任范围内巷道线路情况及有关规定。第3条在运输大巷工作时，要严格执行下列规定：1 班前必须将施工地点、内容通知调度及有关人员。2 在工作地点两端%& 以外，必须按规定设置警示标志。3 机车通过时，必须停止作业，人员必须站在人行道一侧或安全地点。第4条在有架线的地点工作时，应按规定执行停送电制度。第5条斜巷和采区巷道清理时，必须执行“行车不作业”和“作业不行车”的制度。二、作业前准备第6条仔细检查作业地点环境，巷道顶板、支护、架线、轨道等有无安全隐患，存有隐患时必须先处理后方可作业。第7条斜巷吊钩作业时，上部车场设立警示牌，上车场挡车装置必须处于关闭状态，绞车司机严禁离岗，信号把钩工负责警戒。三、作业第8条挖水沟时，人员要拉开一定距离，两人同装一车时，必须互相协调，确保安全。第9条注意保护水沟附近的风水管道、电缆等设施。第10条需掀水沟盖板时，先将水沟盖板上面的杂物清理干净，然后用专用工具将盖板撬起，另一人将盖板掀起，把盖板稳固地放到不影响工作和行车的地方。第11条将清理的淤泥或杂物直接装车或放到不影响行车、行人的地点。第12条使用长把工具处理煤厚或硬的地方时，必须注意周围其他人员，以防伤人。第13条在巷道内回收旧料、废旧盖板或设备时，装车前，应将车稳牢，装车时必须相互协调。第14条巷道清理完毕，及时将车运走，必须保证人走料净。四、工作结束第15条清点好所用工具。第16条撤除警示标志，将架空线、斜巷安全设施等恢复至工作状态，并向调度及有关人员汇（通）报。4 巷道掘砌工一、一般规定第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。第1 条认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉和掌握作业环境、施工工艺、生产系统、质量标准以及安全要求等，具备自保、互保的意识和能力。第3 条熟练掌握所用工具、设备和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事二、准备工作第4条作业环境安全检查：1 由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，发现不符合“作业规程”要求的，必须先进行处理。2 严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活好、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。3 检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题及时处理。第5条工具、设备及材料检查：1 根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。2 检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。三、施工操作（一）梯形支架（以矿用工字钢支架为例）第6条穿前探梁：1 将前探梁卡子按“作业规程”要求放置在适当位置，上紧螺丝。2 将前探梁按“作业规程”要求串到合适位置，并和前探梁卡子、永久支护棚子刹实刹紧，联成一体。第7条上棚梁：1 将棚梁人工放置到前探梁上，在新架设棚梁上铺网（竹笆），并按设计要求在网下布置背板。2 控制好棚距，并在新棚梁与前探梁间加木垫板（对向楔），并用撑木将新棚梁与永久棚梁间撑住，校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭距、棚梁水平等，达到质量标准要求。3 用拉钩（抗棚器）将新架棚梁与永久棚联在一起。第8条接顶：用背板、道木、木楔等将棚梁与顶板接实刹紧，做到接顶有力。第9条挖柱窝：出净煤（歼）后找净帮部活肝、危岩，量好柱窝位置，挖柱窝。柱窝必须挖到实底，若柱窝超深应加垫板。第10条栽腿：人工将棚腿栽入柱窝，专人扶腿，使棚腿上端加一木垫板与棚梁牙口亲口严密，并检查调整棚腿的迎迟山、扎角或中线使之符合“作业规程”要求，然后打上撑木。第11条腰帮：用背板、道本将棚腿与煤（岩）壁间背好，用木楔刹实，并用拉钩（抗棚器）与永久棚腿连成一体。去掉前探梁与新架棚梁间的垫板（木楔），使棚梁压在棚腿上。第12条复查：全面检查安全质量，加固、打紧木楔，打直撑木和抗棚器，达到“作业规程”规定。（二）拱形支架（以( 型钢支架为例)第13条临时支护：安全检查、敲帮问顶，采取打临时点柱或从永久棚上前探板梁护顶。第14条挖柱窝、栽腿：检查中腰线，确定腿窝位置，挖腿窝，栽腿、上拉杆并检查，调整棚腿质量，确保合格。第15条上棚梁：托起棚梁卡到棚腿上，棚梁两端与棚腿吻合后各上一副卡子、拉杆。按中腰线检查质量，调整到合格，用机械或力矩扳手紧固卡子、拉杆。第16条背帮接顶：按“作业规程”要求，铺网、连网，接实顶帮。（三）交叉点抬棚支护第17条架设抬棚时，应根据顶板情况，在抬棚地点先打好临时支柱或托板梁，必要时架设木垛（以不妨碍架设抬棚为准），然后刷帮、挖抬棚柱窝，将抬棚腿立好，刷出抬棚梁位置，将梁搁好，放好插梁。第18条临时巷道利用原有棚子改抬棚时，在改抬棚地点的旧梁下，先打好临时支柱或托板梁，然后将旧腿回掉，在下面棚好抬棚。第19条抬棚必须有锁口棚子。第一架锁口棚子要紧靠抬棚架设，棚腿下部紧挨抬棚腿，锁口棚子棚腿柱窝不超过抬棚腿柱窝。第二架锁口棚一帮使并腿，另一帮开始迈步，迈步棚距要符合“作业规程”的规定。第20条抬棚腿不见底或在浮煤上架设时，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚棚好后，下面必须附有托棚，插好插梁。上插梁时，如断面大可搭脚手架，防止棚梁滑落伤人。四、安全注意事项第21条放炮后以及施工过程中，要经常检查工作范围内的巷道支护，如发现支护不牢或损坏，必须立即进行处理。第22条处理大块危岩活矸时，应先进行临时支护然后再处理。如采用一般的方法不能处理时，可以放松动炮处理，但有关事项必须符合“作业规程”中的规定，并严格遵照执行。危岩活矸未处理完严禁在该地点进行其他工作。第23条斜巷支架不允许有退山，一般每- . &-迎山(-。架设下山棚子时，必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。超过)!-的上山，除设中柱、挡板外，应设好扶手、梯子或台阶，钉好拉条，中柱、挡板应及时打好，距工作面最远距离不超过!。第24条如放炮崩例或崩歪棚子，必须重新扶正打牢，方可进行其他工作。扶棚时应由外向里逐棚进行。第25 条最大、最小控顶距不得超过“作业规程”规定，严禁空顶作业。如遇顶板破碎易冒落，要及时打好临时支柱或托板。第26 条临时支柱必须迎山有力，并打在实底上。在矸石堆上打支柱时，柱腿应穿木鞋。第27条棚梁与棚腿接口必须吻合，柱肩垫板必须符合要求。架棚时手不得扶摸接口处，以免挤伤。立好的棚腿要由专人扶住或与临近已架好的棚腿用拉条固定。第28条当遇顶板破碎、巷道压力大、过老硐室等特殊情况时应采取缩小棚距和控顶距等措施。第29条修复、更换巷道支护时，应严格遵守由外向里逐棚进行、先支后回的原则，严禁空顶作业。第30条巷道顶部冒落部分，必须用木垛等接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于)+!。第31条揭露老空、巷道贯通及巷道冒顶施工要严格执行专项措施的有关要求。第32条严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。5 锚杆机司机一、一般规定第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。第2条认真学习“作业规程”的有关内容，熟练掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。第3条掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。第4条锚杆机操作设4名司机2名负责操作锚杆机钻机，另2名负责锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。二、准备工作第5条作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他安全情况，找净活矸危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。第6条工具材料检查：1 钎子、钻头完好，连接可靠。2 锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。2 其他工具材料满足施工要求。第7条设备检查：1 机械连接要牢固、可靠，液压管路应无漏报，盘绕整齐，油位指示正常。2 拖拽电缆摆放整齐、收放装置可靠。3 液压操纵阀手把处于中位，紧停按钮灵活可靠。4 检查、清理集尘箱，集尘过滤器出现堵塞或损坏时及时进行清理或更换。5 启动试运转，确认锚杆机完好可靠。三、设备操作第8条行走：1 合上锚杆机断路器。2 司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。3 操纵稳定靴手把将稳定靴缩回。操纵两钻机操作台摆动阀手把使其摆向机身内侧。4 操纵临时前探支护阀手把将其缩回；操纵钻架阀杆将其缩回。5 将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。6 发出行车警报，确认运行范围内无人、无障碍。7 双手慢慢前推行走阀杆，使锚杆机慢速前进。8 逐渐前推运行阀杆至全速状态。9 锚杆机前进过程中，在安全位置应设专人进行监护。避免损坏风筒、管线，司机要随时注意观察顶板状况，发现问题及时停机处理。10 转弯前要先减速并发出警告，确认安全后再慢速通过。11 距工作位置10m左右时，应减速慢行。到达工作位置后，将行走阀杆扳回中位、停车，严禁反向制动。12 使用行走阀杆点动锚杆机行走装置，使其准确到达工作位置。13 将选择控制杆打到正常工作位置。14 操纵稳定靴手把，将稳定靴伸出，将机身支撑牢固。第9条钻进：1 操纵临时前探梁支护阀杆，将其底座降至底板；操纵伸缩阀杆及前后倾斜阀杆，将前探梁升出，铺设顶问及钢带，升紧前探梁控制好工作区域的顶板。2 将操作台防护棚升至司机上方合理位置（距司机头部(100-200mm 左右)。3 操纵两钻臂伸缩阀杆及摆动阀杆，使两钻架准确到达钻眼位置。4 将钻机操纵台升至装钻杆及安装锚杆的位置。5 根据巷高及眼深选择和安装适宜长度的钻杆。6 操纵钻机给进阀杆，使钻头慢速点眼、钻进，当钻进顶板或巷帮约100mm 后再以正常速度钻进。7 钻眼过程中，应根据顶板岩性变化，控制好钻眼速度。8 待钻进至规定深度时，反向操纵给进阀杆，同时保持回转阀杆的位置使钻杆回退。在钻杆即将退出钻孔时，操纵回转阀杆停止钻杆旋转，退出并取下钻杆。9 若因增加眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度，选用合适的加长钻杆。10 根据钻眼产尘量及时清理集尘箱。第10条锚杆安装：1 卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚固剂的长度。2 按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。3 操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。4 旋转锚杆将其推到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。5 达到规定的等待时间后，达到规定的预紧力，缩回钻臂。第11条停机：操纵给进阀杆，上紧铝杆螺母1 操纵钻臂伸缩及摆动阀杆，将两个钻臂合拢于中部。2 操纵临时前探支护控制阀手把，将其缩回。3 操纵稳定靴阀杆将其缩回。4 操纵行走阀杆，将锚杆机驶至安全的停车地点。5 将所有液压手把打至中位。6 断开先导开关。7 断开断路器，切断电源。8 清理集尘箱中的粉尘，清理集尘过滤器。9 清扫机身落尘。四、安全注意事项第12条检修锚杆机时，必须退至安全的地点。第13条按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤，定期清洗液压系统过滤器，严禁用普通棉纱擦拭液压元件。第14条打注锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。第15条液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人。严禁在钻箱和钻臂上站、爬。第16条两钻摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。第17条锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，应立即按下驾驶台和机身周围的急停按钮停机。第18条施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。6 锚杆拉力试验工一、一般规定第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。第2条认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。第3条锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。二、操作准备第4条工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。第5条设备检查：1 检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。2 排气：液压油路系统联结好以后，必须进行排气。排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。3 设备连接：用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。4 对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。三、操作第6条连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺母和托盘，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。第7条拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。第8条拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。四、注意事项第10条拉拔锚杆时，人员应躲至干斤顶周围的安全地点。第11条锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。第12条使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其额定压力或拉力值的85%。第13条高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。第14条当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。第15条锚杆拉力计应统一管理、定期校验，使其保持完好7 掘进质量验收工一、一般规定第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，具备本工种岗位操作资格证书。第2条认真学习“作业规程”的有关内容，熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。第3条质量验收工要有高度的工作责任心，严格遵循“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的工序管理原则，认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查。第4条质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理，对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作。第5条验收工作应与现场施工负责人一起进行，以便确认和安排整改。第6条严格执行现场交接班制度。交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项，要交待清楚。二、准备工作第7条作业环境安全检查：1 按照由外向里、先顶后帮的原则，认真检查工作范围内的支护状况，严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具找掉顶帮及迎头的活矸、危岩。2 通风状况良好，各种安全设施齐全，设备灵敏、可靠。3 用于登高作业的梯子或脚手架，其敷设必须牢固可靠。第8条工具材料及中腰线检查、准备：1 备齐各种计量器具及其他工具材料，对计量器具进行校核，保证计量准确和满足使用要求。2 对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状态进行检查，发现问题及时处理。三、验收操作第9条一般步骤：1 确定验收基准线：根据设计要求及现场情况，按照巷道中心线与施工中心线、拱基线与腰线的关系，确定验收基准线并做好标记。2 画巷道轮廓线：根据巷道断面图及施工大样图，画好施工巷道轮廓线。3 验收：根据验收基准线和巷道轮廓线，按照“作业规程”和“工程质量验收标准”逐项进行检查、验收，对不合格项目安排整改并做好记录。第10条验收基准线确定方法：1 采用激光指向的掘进工作面：根据施工巷道