南坎2水电站工程115KV输电线路基础施工作业指导书.docxVIP

南坎2水电站工程115KV送出线路基础施工作业指导书批准 审核 编写 一、 工程概述本工程为新建115kV送电线路工程。新建线路全长23.737km。其中包括第一部分（6.432km）：起点： 230kV琅勃拉邦2#变电站115kV门架。迄点：南坎3水电站附近的Y7号终端塔。第二部分（17.305km）： 起点：南坎3水电站附近的Y7号终端塔。迄点：南坎2水电站GIS构架。全线采用双回路架设。新建63基铁塔（第一部分18基，第二部分45基），多数位于山地。铁塔基础根据实际地质情况，采用掏挖式和直柱柔性基础。本工程基础浇制采用C20混凝土，保护帽和垫层部分统一采用C15混凝土。钢筋和地脚螺栓采用HPB235/HRB335钢。编制依据：1、本工程设计图纸2、混凝土拌合用水标准3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、110KV500架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2005）5、架空送电线路基础设计技术规定DL/T 521920056、110kV750kV架空输电线路设计规范GB 5054520107、钢筋焊接及验收规范8、115KV输电线路工程(第二段)施工组织设计二、复测，降基和分坑。以施工图纸杆塔明细表和基础配置表以及115KV输电线路工程（第二段）施工组织设计及“分坑手册”为准。南坎2水电站LPB2变电站左1左2右1右2铁 塔2.1、线路方向（左1：A腿,左2：B腿，右2：C腿，右1：D腿）2.2、线路复测和降基1）桩位复测破土动工前，必须对线路进行桩位复测，依据设计图纸校核直线、转角、档距、高程、交叉跨越等，并作好详细复测记录。复测结果与设计图纸相符或误差在规定范围内方可进行施工。复测时，应根据杆塔位的中心桩位置钉出必要的辅助桩。施工中若中心桩无法保留，应留置辅助桩并作好详细记录，以便后续施工恢复杆塔位中心桩。如出现与设计图纸不符或超过允许值，应及时报监理部门，由监理部门会同甲方及设计工代处理，严禁擅自处理。2）质量要求以设计堪测订立的两个相邻直线桩为基准，横线路方向偏差不大于50mm；采用经纬仪复测两相邻杆塔中心桩顺线路偏差不大于设计档距的1%；转角桩角度值，用方向法复测时对设计值偏差大于130。3）以下地形应重点复核：导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高；杆塔位间被跨越物的标高；相邻杆塔位的相对标高。（实测值与设计值相比的偏差不应超过0.5m，超过时应由设计方查明原因并纠正）4）如有降基的，要根据设计值降基，先引出塔位中心桩，并且打好相应的控制桩和辅助桩。2.3、线路塔位分坑1）正方形基础分坑 如图所示，塔位中心桩0点距坑中心及远角点、近角点的距离E0、E1、E2按下式计算。 E0= x/2/sin45O=2 x /2 E1=（x+a）/2/sin45O=2（x+a）/2 E2=（x-a）/2/sin45O=2（x-a） /2 式中x基础根开；a坑口边长。 分坑时，在塔位中心桩0点设测站，安置仪器。经纬仪前视或后视相邻杆塔位中心桩，水平度盘对0，然后仪器转45角，在此方向线上定出辅助桩A、C。仪器继续转至135，在定出辅助桩B及D。 正方形基础分坑图以塔位中心桩0点为零点，在OA方向线上量水平距离E1、E2 得1、2两点。取2a尺长，尺两端分别于1、2点重合，在尺中部a处拉紧即勾出点3，折向另一侧得点4。点1、4、2、3的连线为所要求的坑口位置。同理，以中心桩0为零点，在OB、OC、OD方向线上定出E1、E2点，可按上述方法勾划出另外三个坑位。2）转角塔分坑 如图所示，转角塔设在线路转角的地方。由于线路改变了方向，形成角度，分坑时必须找出转角杆塔的横担方向，即线路转角处内角平分线方向。转角杆塔考虑横担的宽度时，杆塔位中心桩需在内角平分线方向上位移一段距离，设计有要求时位移距离以设计规定值为准。 转角杆塔内角平分线方向图 因此，转角杆塔分坑时，必须找出线路转角处内角平分线方向。根据杆塔型计算出的位移距离，在内角平分线方向，由原桩起量取位移距离，定出位移桩。然后以位移桩作为塔位中心桩，安置仪器。设计没有位移的以内角平分线为基准线，转角杆在基准线上进行分坑，转角塔则以基准线为准，按正方形基础的分坑方法进行分坑。如上图所示为转角杆塔分坑图。三、基础施工要求3.1基坑开挖基本要求1）基础埋深不同时，基坑开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。2）开挖过程中，当开挖深度接近设计深度时，应尽量减少对地基土的扰动。3）土石方开挖应按设计施工，减少需开挖以外地面的破坏，合理选择弃土的堆放点，以保护自然植被及环境。铁塔基础施工基面的开挖应以设计图纸为准，按不同地质条件规定开挖边坡。基面开挖后应平整，不应有积水，边坡不应坍塌。4）杆塔基础的坑深应以设计施工基面为准，当设计施工基面为零时，杆塔基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。拉线基础坑深以拉线基础中心的地面标高为基准。5）杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm、50mm，坑底应平整，同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。掏挖基础以人工掏挖为主，对于风化岩或较坚硬的岩石可采用松动爆破与人工开挖相结合，但应保持坑壁完整，岩渣及松石必须清除干净。掏挖基础及岩石基础的尺寸不允许有负偏差。6）挖掘基础坑时，塔位中心桩施工时必须保留，所有辅助桩不得碰动。7）当杆塔基础坑与设计坑深偏差超过+100mm时，应按以下方法处理：铁塔现浇基础坑，超深部分应铺石灌浆或采用C10、C15进行浇筑；超深在+100+300mm时，应采用填土或砂、石夯实处理，每层厚度不宜超过100mm；遇到泥水坑时，应先清除坑内泥水后再铺石灌浆。当不能以填土或砂、石夯实处理时，超深部分按设计要求处理，设计无具体要求时按铺石灌浆或采用C10、C15进行浇筑。坑深超过规定值+300mm以上时，应才有铺石灌浆或采用C10、C15进行浇筑。8）拉线坑基础，坑深不允许有负偏差。当坑深超过设计标准后，对拉线基础的安装位置与方向有影响时，其超深部分应采用填土夯实处理以保证拉线对地夹角。9）接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求并不得有负偏差，沟中影响接地体与土壤接触的杂物应清除。在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖。10）杆塔基础及拉线基础坑回填，应符合设计要求。一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300500mm。经过沉降后应及时补填夯实。工程移交时坑口回填土不应低于地面。11）石坑回填应以石子与土按31掺合回填夯实。12）泥水坑回填应先排出坑内积水然后回填夯实。13）接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土并应夯实，回填后应筑有防沉层，其高度宜为100300mm，工程移交时回填土不得低于地面。3.2基础浇筑前，必须进行基础根开尺寸的复测，立柱顶面标高持平，主筋规格、数量、地脚螺栓规格及间距等复核无误后，方可进行浇制。3.3基础混凝土施工应采用机械搅拌和机械振捣，每只基础的混凝土应一次连续浇筑完成。3.4基础施工完毕后，经验收合格后即可进行回填。具体要求按“110KV500KV架空送电线路施工及验收规范”中有关要求进行。四、钢筋加工4.1进场的钢筋必须有出厂合格证。进行钢筋加工之前，首先要对进场钢筋的外观、尺寸进行检查，并采取试样进行二次化验，取得二次化验合格证后方可使用。基础钢筋焊接应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规范的规定。4.2钢筋由于保管不善或存放过久，而产生铁锈或染上油泥等污物，必须通过钢筋加工或机械方法进行除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面锈班鳞落现象严重或钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。但带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4.3钢筋焊接接头应做试验，现场要有焊接合格试验报告单。4.4钢筋焊接通常采用的方法是电弧焊，当采用帮条焊或搭接焊时，应按下列要求进行：1）进行钢筋帮条接头或搭接接头的电弧焊时，宜采用双面焊缝。在不能进行双面焊时，也可用单面焊。2）帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。3）钢筋帮条长度或搭接长度L为：当采用单面焊时，L8d（10d）；当采用双面焊时，L4d（5d）。钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d；焊缝宽度b不小于0.7d。注：括号内数字适用于、级钢筋；d为钢筋直径。4）采用帮条焊时，两主筋端头之间，应留25mm的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。4.5焊接接头的使用应符合下列规定：焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。4.6钢筋的绑扎接头应符合下列要求：1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2）直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢；4）绑扎接头的搭接长度，应符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。五、地脚螺栓安装与找正5.1地脚螺栓安装前，要将四根为一组，将已放好样的木板套在螺杆上，套上一个螺帽，螺杆下方用钢筋扣上并用扎丝扎上，在安装前应检查螺栓之间间距，当误差超过2mm时，应重新校正后方可使用。5.2模板找正固定后，等待混凝土浇注到地脚螺栓下部时，方可进行地脚螺栓的安装与找正。5.3检查地脚螺栓的规格，校正四个地脚螺栓顶部的水平度，若有误差可拧动螺帽，调平地脚螺栓顶部，当一切无误后，方可放入立柱模板中。5.4按基础根开，对角线尺寸，螺栓露出基础高度等进行找正。5.5用钉子将套好地脚螺栓的木板钉在校正好的木模上，保证地脚螺栓在施工中不发生移动。5.6将地脚螺栓的丝扣部分用塑料布包好，防止在浇筑过程中粘上水泥浆。5.7螺栓之间中心偏差不超过2mm，同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移不超过10mm；地脚螺栓露出混凝土面高程的偏差应在+10mm,-5mm内。六、混凝土浇筑6.1现场浇注准备1）拌制混凝土宜用饮用水，当用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。2）做好浇制现场平面布置工作。包括：场地平整；砂、石材料的运输道路；清理基坑，排除坑内污物积水等。3）为了保证混凝土配料的正确，施工中应首先采用重量配料法，就是水泥、砂、石和外加剂按重量计算。4）复核基础的各部尺寸，检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。6.2机械搅拌1）搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。2）投料顺序为：为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，要先倒入砂，再倒水泥，然后倒入石子，将水泥夹在砂、石之间，最后加水搅拌。3）搅拌时间：搅拌过程中应随时检查混凝土的搅拌时间4）在搅拌过程中，应随时检查水灰比及坍落度。5）搅拌机搅拌混凝土完毕或预计停歇1h以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动5-10min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部泻出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时应清理拌筒外积灰，使机械保持清洁。6.3混凝土的振捣1）现场浇注混凝土，应采用插入式振动器和人工振捣相结合的方法进行振捣。2）振动器的振捣方法有：垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045角。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。4）振动棒每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5）振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；一般振动棒的作用半径为300400mm。6）振动器使用时，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓等。7）振捣器的橡胶软管，不能插入到混凝土中；软轴的弯曲半径不要小于500mm；振动器移动或暂停工作时，要切断电流，以策安全。6.4试块取样与制作 1）试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同； 2）转角塔、耐张塔、终端塔基础每基应取一组； 3）直线塔每5基取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m时也应取一组； 4）当原材料变化、配合比变更时应另外制作；6.5混凝土养护1）混凝土浇注完毕后，应在12小时以内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。2）浇水应均匀，一般在混凝土初凝以后即可浇水，过早浇水容易损坏混凝土表面。养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，表面出现泛白或干缩细小裂缝时，要立即仔细覆盖好，充分浇水，延长浇水日期予以补救。3）混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于5昼夜。4）采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。6.6拆模1）基础拆模时，混凝土的强度不应低于2.5Mpa。2）基础拆模时，要注意保护混凝土及棱角，不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉块。3）模板拆下后，要及时清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂浆。钢模板要刷上防粘油（机油等），以便再使用。4）混凝土拆模后，当其“养生期”还不满时，应将其加以遮盖，继续养护。6.7回填土1）施工完毕后基础坑必须及时进行回填，基础回填应按GB50233-2005规范执行。2）要求每回填300mm夯实一次，夯实程度应达到原状土密实度的70%及以上。3）石坑回填以石子与土3：1掺合后夯实回填。4）杆塔及拉线基坑的回填，凡夯实达不到原状土密实度时，都必须在坑面上筑防沉层。防沉层的上部不得小于坑口，其高度视夯实程度确定，并宜为300-500mm。经过沉降后应及时补填夯实，在工程移交时坑口回填土不应低于地面。6.8浇筑基础应表面平整，单腿尺寸允许偏差应符合以下规定： 1）保护层厚度：-5mm； 2）立柱及各底座断面尺寸：-1%；6.9浇筑拉线基础的允许偏差应符合以下规定： 1）基础尺寸：断面尺寸:-1%拉环中心与设计位置的偏移：20mm 2）基础位置：拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏移：1%L 3）X型拉线基础位置应符合设计规定，并保证铁塔组立后交叉点的拉线不磨碰。 注：L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离。6.10整基铁塔基础回填土夯实后尺寸允许偏差应符合下表 项 目地脚螺栓式直线转角整基基础中心与中心桩间的位移 (mm)横线路方向3030顺线路方向30基础根开及对角线尺寸（）2基础顶面相对高差（mm）5整基基础扭转（）10 注：1、转角塔基础的横线路是指内角平分线方向，顺线路方向是指转角平分线向。 2、基础根开及对角线是指同组地脚螺栓中心之间的水平距离。 3、相对高差是指地脚螺栓基础抹面后的相对高差，转角塔及终端塔有预偏时，基础顶面相对高差不受5mm限制。 4、高低退基础顶面标高差是指与设计标高之比。七、基础工程安全措施7.1基础开挖安全措施1）基础开挖时，坑沿1米内不得堆放杂物及土，超过1.5米深的坑内工作时，抛土要特别注意防止土石落坑内。2）坑内作业必须带安全帽。3）在松软的土质地挖坑时，应有防止塌方措施，禁止由下部掏挖土层，并加强监护。4）任何人不得在坑内休息，防止塌方伤人。5）挖掘石坑时，打孔的作业人员应戴安全帽，并应站在扶钎人的侧面，钎头有开花现象时，应及时更换修理。6）应及时检查锤把，锤头是否牢固，防止锤头脱落或锤把折断伤人。7）不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度，坡度大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定，一般可参考下表：各类土质坡度土质类别砂土、砾土、淤泥砂质粉土粘土、黄土坚土坡度(深度)1：0.751：0.51：0.31：0.158）挖掘泥水坑、流沙坑时，应采取有效安全技术措施，使用档板时，应经常检查其有无断裂现象。9）更换档土板，支撑应先装后拆，拆除档土板应待基础施工完毕后与回填土同时进行。7.2爆破作业安全措施1）爆破人员经过专门培训，并持有上岗证。2）炸药和雷管应有专人保管，分别存放，严格发放管理制度。3）炸药和雷管应分别运输，携带，运输中。雷管应有防震措施，严禁和易燃物放在一起，携带雷管时，必须将引线短路，雷管与电池不得有同一个人携带。4）运送和装填炸药时，不得使炸药受到强烈的冲击挤压。严禁使用金属物体往炮眼内推捣炸药，应用木棒轻轻的捣实。5）电雷管的接线和点火起爆必须有同一个人进行，火雷管的导火索长度应能保证点火人离开危险区范围，点火者于点燃导火索后应立即撤离危险区。6）爆破基坑应根据土壤性质，药量。爆破方法等规定危险区，一般钻孔闷炮危险区半径为50米，土坑开花炮危险区半径应为100米。石坑危险区半径为200米，裸露药包爆破危险半径不应小于300米。如果深孔爆破加大药力时，应按照具体情况扩大危险区范围。7）爆破现场的工作人员都必须戴安全帽，准备起爆时，除点燃导火索的人以外，都必须离开危险区进行隐蔽，起爆前要有检查危险区内是否有人停留，并设人警戒鸣笛，预告放炮过程中严禁任何人进入危险区内。8）如果在坑内放炮时，应事先做好点火人能迅速安全离开坑内的措施。9）雷管和导火索连接时，应使用专用的钳子夹雷管口，严禁破雷汞部分，严禁用牙咬雷管。10）如遇有哑炮时，应等20分钟后再去处理，不得从炮眼中抽取雷管和炸药，重新打眼。11）爆破时应考虑对周围建筑物，电力线，通讯线等设备的影响，如有触碰可能时，应采取特殊措施。12）在建筑物，电力线，通讯线，交通公路附近等处爆破施工，基础坑口要有遮盖物，防止土石块蹦出砸伤行人或砸坏设备。7.3混凝土工程安全措施1）模板要及时校正，不得随意抛掷，已制好的模板，不得压物和踩踏，防止变形。2）坑下制模人必须戴安全帽。3）组好的模板放入坑内应打好撑木。4）拆模时应有先后顺序，堆放整齐。5）水泥在卸车和堆放时要严防水泥扬起伤眼。6）浇灌前应检查平台是否牢固可靠，浇灌过程中要防止平台位移，变形。7）临时电源要有专人管理，防止导线接头裸露漏电伤人，闸刀，临时灯要按规程要求安装。八、接地铺设8.1防雷接地：本工程全线采用双地线，地线采用逐基接地方式，双回路直线杆塔、转角铁塔防雷保护角在10及以下。8.2杆塔接地装置采用方框水平放射型，接地体采用10圆钢，引下线均采用12热镀锌圆钢。接地圆钢埋设深度为：岩石0.3m、旱土0.6m、水田0.8m。按规程规定，在雷雨季节土壤干燥时，每基杆塔的工频接地电阻不连地线不应大于下表8.11的规定。表8.11 最大工频接地电阻表土壤电阻率()100 及以下100500500工频接地电阻()1015208.3在土壤电阻率很高的地区，可采用换土和加长射线的方式改善接地性能，个别电阻率极高的地区，采用加设接地模块改善接地性能。在变电站出口范围内应加大接地装置，接地电阻应控制在7以下。8.4除水田采用普通型接地装置外，其余地段均采用防盗型接地装置。防盗桩设置为接地线方框四角各设一个，射线长度小于或等于30m设一个，大于30m时在中间增设一个，防盗角桩采用404410角钢，自立式铁塔均采用四腿接地。8.5接地工程要求 1）敷设水平接地体应满足以下规定： 遇倾斜地形应沿等高线敷设； 两接地体间的平行距离不小于5m； 接地体铺设应平直； 对无法满足上述要求的特殊地形，应与设计协商解决。 2）垂直接地体应垂直打入，并防止晃动。 3）垂直接地体连接应符合以下规定： 连接前应清除连接部位的浮锈； 除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余应用焊接或液压