《X射线探伤工艺》word版.docVIP

X射线探伤工艺 1、总则 1.1适用范围：本工艺从适用三峡工程的x射线探伤 1.2编制本工艺的依据 1.2.1有关工程设计及合同文件 1.2.2 GB332387及ASME标准第v卷 射线探伤部分 1.3检验人员 应是取得水利水电行业或锅炉压力容器无损检测人员资格考委会颁发的射线II级及II级以上人员。 1.4特别说明 GB332387适用于国内设备的检验；ASME标准适用于进口设备的检验，如合同另有规定，按合同文件规定执行。 2、工艺准备 2.1 了解被检工件规格、材质、结构、制造过程或使用情况及质量要求等。 2.2设备型号、胶片、增感屏、像质计、标记带、暗盒、屏蔽板的选择。 2 3绘制胶片特性曲线和曝光曲线。 2.4针对被检工件制定必要的探伤工艺卡，确定所采用的探伤方法、程序要领和必须满足的要求。3、操作3.1严格按照“工业x射线机操作规程”训机、开机、保养。 3.2根据被透工件的重要程度及合同文件要求确定布片张数及布片位置。 3.3参照“曝光曲线表”，选择合理的透照参数。 3.4根据被检工件厚度选择合理的“像质计”。 3.5底片上反应出：像质计（两个）、中心标记、时间（年、月、日）、工件号、焊工代号等。 3.6像质计的摆放：像质计应摆放在暗盒的两侧20mm内且放在射源侧。 3.7底片应保证好的清晰度、灵敏度：黑度应符合GB332387（国产设备）和ASME第v卷射线探伤部分（进口设备）要求。 3.8做好个人防护和他人防护。 4、评片 4.1资格：应是取得水利水电或锅炉旺力容器无损检测人员资格考委会颁发的射线II级及II级以上人员。 4.2评片区内不能存在伪缺陷，否则视为废片，应予重拍。4.3按合同文件要求，遵照GB332387或ASME标准要求对焊接质量合格与否进行评定，特殊情况双方协商。SCU286/SITE-X 工业x射线机操作规程为正确使用仪器，延长其寿命，发挥出最佳的性能，特制定本操作规程。 1.操作者需经培训，熟知仪器性能和操作方法。 2.检查CITE-X射线头的绝缘气压力表，小于4.5kg/cm。严禁使用。 3.安装和连接好电源、电源电缆及安全电缆，并使仪器可靠接地。 4.电源电压严格控制存198264v，超过264VAC严禁使用。KV值不要长时间满负荷运用。 5.仪器停止使用时间超过八小时，必须按照程序对管头进行预热和训机。预热和训机时需使用铅帽。 6.仪器的运输和使用避免剧烈振动，放置必须稳定可靠，透照时根据需要确定焦距和选定光栏。 7.检查管头的进风口和出风口，应无堵塞现象。 8.加高压时，应检查各指示灯、警示灯是否正常，注意仪器提示，如有异常则停止使用。 9.根据需要设定曝光时间和管电流等参数，如出现拍片中断，可根据仪器显示信息做相应处理。如仍不能正常工作，请专业维修人员或送厂家处理。 10.拍片结束后，不要立即关掉电源，让风扇冷却12分钟后再断开SCU286。 11作好射线防护，射线工作人员透照时佩戴防护用品，透照现场设警界线和警示灯等明显标记。非工作人员严禁在现场停留。 12按要求收好导线和存放好仪器，如有不正常情况做好记录并向领导汇报。超声波探伤工艺1.总则1.1 适用范围 本工艺适用于锻件、铸件、焊缝超声波检验。1.2编制本工艺的依据 （1）有关工程设计图样和合同文件 （2）GB/T6402-91、GB7233-87、GB11345-89及ASME标准第v卷超声部分。1.3协商事项 合同文件中未明确或要变更的地方应与客户或设计单位进行协商，得到承认后再执行，并将协议的意见记录成文。1.4检验人员 应是取得水利水电行业或锅炉压力容器无损检测人员资格考委会颁发的超声II级及II级以上人员，对检查对象锻件、铸件、焊缝特性有足够的认识。1.5特别说明 GB/T640291、GB7233 87、6811345-89适用于国产设备的检验；ASME标准适用于进口设备的检验，如合同文件另有规定的，按合同文件规定执行。2.锻件2.1范围 本工艺适用于锻件超声波检测。检测方法按GB/T6402-91或ASME标准SA 388/SA-388M（相同于ASTM标准A388/A388M）规定执行。2.2设备和人员 （1）探伤仪的性能应符合ZBY230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件中的规定。探头晶片直径1030mm。探头频率采用2 MHz5 MHz。必要时也可采用1MHz或1.25MHz，但所检测区域应在检测报告中注明。若采用ASME SA-388/SA-388M标准的，应按其规定执行。 （2）从事锻件超声波检测人员，应按GB9445中推荐的方法进行培训和资格鉴定。2.3耦合剂 机油、甘油、浆糊或合适等效物质作为耦合剂。2.4检测时期 超声波检测应在锻件最终热处理之后，粗加工状态下进行。2.5表面准备 所有检测面应达到Ra6.3m，锻件被检表面应无任何污物。2.6仪器校准（1）采用对比试块法时，所用的对比试块平底孔直径应与有关产品的技术条件相对应，其金属声程等于或大于锻件厚度。将对比试块中的平底孔同波高度调整至满刻度的40%80%为检验灵敏度。（2）采用底波反射法时，必须是检测面与底面平行，且厚度大于探头近场区的3倍。底波反射法是在锻件上找出可以代表完好锻件材质状态的位置，把第1次底面回波高度调整到满刻度的40%80%。作为评定回波信号的基准。（3）对于水轮机的检测，应采用5mm平底孔，声程距离与受检锻件厚度相当、材质和热处理与其相同的校正试块来校正仪器。把5mm平底孔的一次反射波调至满刻度的40%80%，也可以采用AVG方法作仪器校准。2.7扫查技术 探头应紧贴探测面移动，涂刷适量的耦合剂使超声波传入工件。扫查速度不大于150mm/s，扫查间距不超过探头宽度的80%。2.8验收 锻件超声波检测验收应按供需双方同意的验收准则进行。3.铸件3.1范围 该工艺适用于碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件的超声波检测，检测方法按GB7233-87或ASME标准SA-609/ SA-609M（相同于ASTM标准A609/A609M）规定执行。3.2设备和人员（1）探伤仪的性能应符合ZBY230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件中的规定。纵波直探头的晶片直径在10mm30mm的范围；斜探头应使用在钢中的折射角为45、60、70（或K值为1、1.5、2、2.5）的横波斜探头。（2）若采用ASME标准SA-609/SA-609M，应按其规定执行。超声探伤仪应保证至少在屏高（扫描线至屏顶）75%内的垂直线性（误差在5%内）。纵波探头晶片直径13 mm28mm或25mm见方（根据探测铸件灵敏度时的信噪比，采用的频率范围，应为15MHz，背景噪声不超过距离波幅校正曲线DAC的25%应在标称频率下选用探头）。（3）从事铸件超声波检测人员应按GB9445中推荐的方法进行培训和资格鉴定。3.3耦合剂 机油、水溶性耦合剂、机油与黄甘油混合剂、水或浆糊等作耦合剂。3.4检测时期 铸钢件应在外观检查合格后进行超声波探伤。3.5表面准备 铸钢件探伤面的表面粗糙度应满足以下要求：机械加工表面，Ra等于或小于10m；铸造表面，Ra等于或小于12.5m；所有受检表面应无氧化皮、机加工或打磨的粒屑、过厚的漆群层、脏物或其他影响检查的外物。3.6仪器校准 执行国标的按GB7233-87标准进行仪器校准；执行ASME标准的，拨ASME标准SA-609/SA 609M中的规定进行仪器校准。3.7扫查技术 为保证全部覆盖所规定的铸件截面，探头每次移程至少应覆盖探头宽度为10%；扫查速度不应超过150mm/s；横波斜探头探伤至少要在探伤面上相互垂直的两个方向扫查，在扫查的同时，应不断偏转探头，偏转角度不得小于15。3.8验收 铸钢件超声波探伤验收标准，执行GB7233-87标准的按GB7233-87标准有关部分进行验收；若执行ASME标准的按ASME标准SA-609/SA-609M中有关部分进行验收。4.焊缝4.1范围 本工艺适用于焊缝超声波检测，检测方法按GB11345-89或ASME标准第V卷第5章规定执行。4.2设备和人员（1）根据GB11345-89或ASME标准第V卷第5章T-530条的要求，焊缝超声波检测应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪。所用仪器性能应符合ZBY230-84A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件中的规定或应满足ASME标准第V卷中有关仪器的要求；所用探头必须满足GB11345-89或ASME标准第V卷中有关探头的要求；所用试块为GB11345-89或ASME标准第V卷中规定的试块。（2）从事焊缝超声波检测人员应按中国国家标准GB9445-99推荐的方法进行培训和资格鉴定并持有相应考核组织颁发的等级资格证书从事相对应考核项目的检验工作。4.3耦合剂 应选用适当的液体或糊状物为耦合剂，耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损害作用，同时应便于检验后清理，如：机油、甘油、松甘油、浆糊、水或等效物质等均可。4.4仪器校准 超声波探伤仪应按GB11345-89标准或按照ASME标准第V卷第5章T-542.4条规定进行校准。此外，仪器在下列情况时应重新校准。（1）每次检测的开始和结束；（2）每四个小时；（3）换检测人员；（4）怀疑仪器出现故障时。校准时，若确定仪器发生故障，应重做全部检验。4.5检测方法 焊缝超声波检测应按GB11345-89标准或按照ASME标准第V卷第5章T-542.7条执行。4.6验收 焊缝质量验收应按照GB11345-89标准，水工金属结构中一类焊缝为B级，二类焊缝为B级或ASME标准第卷附录12规定执行。如有特殊情况应按供需双方同意的验收标准则进行。5.水工金属结构及启闭机焊缝抽检原则5.1抽检是参号DL5017-93压力钢管制造、安装及验收规范、DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范及DL/T5019-94水利水电工程闭机制造、安装及验收规范中规定的一类、二类焊缝中进行抽检。5.2抽检部位一般为纵向焊缝与环向焊缝交接处的丁字焊缝、焊接质量易受环境影响的困难部位、焊接位置变换的部位及焊缝外观检查有疑问的部位，但无脚手架及不安全危险部位除外。5.3抽检比例：制造焊缝一般为焊缝总长度的20%、安装焊缝一般为焊缝总长度的10%。在抽检过程中根据焊缝质量、可以增、减焊缝抽检比例。5.4委托书有具体规定时，拨委托书执行。5.5合同项目按客户要求进行抽检。5.6其他无损探伤方法均按此原则抽检。EPOCH2300型数字式超声波探伤仪操作规程为保证正确使用EPOCH2300型数字式超声波探伤仪，使仪器经常处于良好的工作状态，特制定本规程。1引用标准ZB Y230-84 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 GB/T 11345-89钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果的分级2操作人员2.1操作人员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的超声波探伤经验，并经过严格培训和考核，取得相关部门颁发的超声波探伤资格证书的中心人员。2.2操作人员在使用仪器前应认真阅读操作手册，了解仪器的性能和键盘上各功能键的功能，掌握其操作方法，并能熟练操作仪器。3仪器的操作3.1仪器在每次使用前，应确认电池是否充电。3.2针对每个探头按GB/T11345要求作距离-波幅（DAC）曲线，并按频率、K值和前沿长度进行编号保存在仪器里，以便在使用时能方便查找，不致混淆。3.3每次探伤前，根据工件厚度、焊缝情况及探伤要求选取合适的探头，从仪器里取出相应的距离-波幅（DAC）曲线，并在对比试块上对扫描速度和灵敏度进行校验。扫描速度校验时，如发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的10%或满刻度的5%（两者取较小值），则扫描比例应重新调整，并重新作距离-波幅（DAC）曲线，灵敏度校验时，如校验点的反射波幅比距离-波幅（DAC）曲线降低或增加20%（或2dB）以上，则仪器的灵敏度应重新调整，并重作距离-波幅（DAC）曲线。探伤时，从仪器中取出所需距离-波幅（DAC）曲线，按GB/T11345要求进行探伤和对缺陷进行评判。3.4探伤人员应每隔三个月参照ZB Y230-84标准对仪器的水平线性和垂直线性进行一次校验，如发现水平线性误差大于1%或垂直线性误差大于5%时，也向领导汇报，将仪器送相关机构进行校正。仪器在使用过程出现异常情况时，应立即停止使用，待查明原因后，向领导汇报，等待处理。3.5仪器工作时应防止雨、雪、水、机油等进入仪器内部，以免损坏线路和元件，并尽量避免在靠近强磁场、灰尘多、有强烈振动及温度过高或过低的场合下使用。现场探伤时，搬动仪器应防止强烈振动，尤其是高空作业时，应采取可靠的保护措施，防止仪器摔碰。4仪器的保养与维护4.1每台超声波探伤仪应有专人保管，负责日常的维护和保养。4.2仪器应存放在清凉、干燥处，避免长期存放阳光下或过热的地方。4 3仪器每次用完后，应及时进行外表清洁，擦去表面灰尘、油污，放置在干燥地方进行充电。为确保充电彻底和延长电池的使用寿命，充电应在关闭仪器状态下进行，并在充电器指示灯变绿时再保持3至4个小时，应精良避免重复地“短周期”充电。仪器在长期存放时，没三个月至少对电池充分充电一次。磁粉探伤机操作规程本规程适用于交流、直流携带式电磁轭磁粉探伤机1使用电源电压为220V，频率为50HZ。电源电压变化一般不得超过额定电源电压的10%2与工件接触的磁轭面应无污物，以保征磁轭与工件有良好的接触3磁轭头应能按需要调节方向4使用干粉法时，操作人员应避免迎风操作，否则戴口罩5使用荧光法时，紫外线灯在滤光板破碎或无滤光板的情况下严禁使用，以防止未经滤光的紫外线直接射至眼中。使用紫外线灯时要戴防护眼镜6使用带电池的直流电磁轭时，如果电源指示灯熄灭，表示电池所剩电量不能维持正常工作，这时应及时对电池充电.避免充电时间过长或充电不足，充电时间过长或充电不足都会影响电池的使用寿命，对保存的电池应每隔3个月或6个月重新充电7机器内部电路有问题时，应返厂或由专门的维修点进行维修8电磁轭的提升力，探伤人员每年自行校核一次磁粉探伤作业指导书l、适用范围 本指导书适用于三峡工程金属结构产品的磁粉探伤，用于检测铁磁性材料及其制品表面或近表面的缺陷。2、引用标准 GB/Tl2604.5无损检测术语 磁粉检测 GB/T3721磁粉探伤机 GB/T5097黑光源的间接评定方法3、编制依据3.1招标文件、设计图纸、技术资料3.2 JB4730-94压力容器无损检测第11章磁粉检测；GB/T15822-1995磁粉探伤方法；ASME -APP-84、检测人员资格4.1从事磁粉探伤人员应具有必要的专业知识并取得国家主管部门颁发的与其工作相适应的资格证书。4.2 不得有色盲和色弱，矫正后视力不得低于1.0。5、设备与器材5.1设备：B-310PD（直流脉冲）磁轭磁粉探伤仪； Y-6交流电磁轭磁粉探伤仪。5.2器材：1#灰色磁粉、3A黑色磁粉、8A红色磁粉、9CM和7HF磁悬液、磁粉球形喷罐、喷壶。5.3探伤设备的提升力须定期校验，一般规定每年自行校验一次，当电磁轭极间间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。5.4磁粉及磁悬液5.4.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质、磁粉之间不应相互吸引。用磁性称量法检验时，其称量值应大于7g。5.4.2磁粉的粒度应均匀。湿法用磁粉的平均粒度为210m，最大粒度不大于45 m；干法用磁粉的平均粒度不大于90 m，最大粒度不大于180m。5.4.3磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。5.4.4湿粉法用水作载液时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。5.4.5磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。一般情况下，新配置的非荧光磁粉浓度为1020g/L。，荧光磁粉浓度为13g/L。磁悬液浓度一般用梨形沉淀管，用测量容积的方法来测定，每天开始探伤前进行。测定方法是：充分搅拌磁悬液，取100ml注入沉淀管中；水磁悬液静置30min，油磁悬液静置60min，变压器油磁悬液静置24h；读出沉积磁粉的体积，磁悬液浓度应符合上述规定。5.4.6磁悬液的配置5.4.6.1油磁悬液配置 取少量的油基载液与15g非荧光磁粉或2g荧光磁粉混合，让磁粉全部润湿、搅拌成均匀的糊状，再加油基载液至1L，搅拌均匀即可。5.4.6.2水磁悬液削置 非荧光磁粉磁悬液的配置：将100#浓乳1 0g加入到1L50的温水中，搅拌至完全溶解，再分别加入亚硝酸钠10g，三乙醇胺5g，28#消泡剂1g，每加入一种成分后都要搅拌均匀，最后加入20g非荧光磁粉，并搅拌均匀。 荧光磁粉水磁悬液的配置：将乳化剂5g，28#消泡剂1g加入水中搅拌均匀，并按比例加足水，成为水载液，用少量水和1.5g荧光磁粉和匀后加入水载液中，然后加水至1L，最后加入亚硝酸钠10g。6、A型灵敏度试片6.1A型灵敏度试片用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能以及连续法中工件表面的有效磁场强度和方向、有效探伤范围、探伤操作是否正确等。这种试片必须经有关计量部门鉴定。6.2应根据对探伤灵敏度的要求，选用相应的A型灵敏度试片。6.3使用A型或C型灵敏度试片时，应将没有人工槽的一面置予于外侧，使试片与被检面接触良好，并用粘胶纸将试片平整粘贴在被检面上。注意粘胶纸不能覆盖试片上的人工缺陷。6.4 A型灵敏度试片的形状、尺寸发生变化后，不得继续使用。6.5当使用A型灵敏度试片有困难时，可用C型灵敏度试片。7、探伤系统灵敏度试验 在工件表面处理后，磁化操作前，选用30/100的A型灵敏度试片，用连续法进行灵敏度试验，人工槽磁痕显示清晰和完整。8、检测程序8.1表而处理 清除工件表面的油脂或其他附着物、涂料、镀层等，使其露出金属光泽。8.2磁化8.2.1磁化时，要根据探伤设备的特性，所检工件的磁特性、形状、尺寸、表面状态、缺陷性质等，确定施加磁粉的磁化时间以及需要的磁场方向和磁场强度，然后选用磁化方法、磁化电流的种类及有效探伤范围。8.2.2磁化方法 采用磁轭法，磁轭的磁极间距应控制在50200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。8.2.3磁化电流根据所检工件具体情况，选用直流或交流，在现场探伤时一般选用直流。8.2.4 磁化时间使用连续法时，磁粉或磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为每次l3s。为保证磁化效果至少反复磁化二次，停施磁悬液至少1s后才可停止磁化。8.2.5磁化方向8.2.5.1被捡工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向大致相互垂直。8.2.5.2磁场方向尽量与预计的缺陷方向垂直，并尽量与探伤面平行。8.3施加磁粉当工件被磁化后，根据工件情况，可选用干粉法和湿粉法施加磁粉。8.3.1干粉法8.3.1.1采用干粉法时，应确认检测面和磁粉己完全干燥后再施加磁粉。8.3.1.2用喷罐把磁粉均匀地喷洒在工件被检面上，磁粉不应施加过多，以免掩盖缺陷磁痕。8.3.2湿粉法8.3.2.1采用湿粉法时，应确认整个检测面能被磁悬液良好地润湿后，再施加磁悬液。8.3.2.2采用喷洒法把磁悬液喷洒在工件被检面上，喷洒时注意不要使检测面上的磁悬液的流速过快。当检查纵向焊缝时，磁悬液应喷洒在磁头行走方向的前上方，当检查环焊缝时，应喷洒在行走方向的正前方，磁悬液不要施加到已经磁化过的部位，以免把已形成的磁痕冲掉，磁化操作与施加磁悬液要配合得当，磁头行走速度应严格控制。8.3.3在连续法中，磁粉或磁悬液的施加必须在磁化过程中完成。8.4磁痕的观察和评定8.4.1磁痕的观察必须在磁痕形成后立即进行。8.4.2采用非荧光磁粉时，必须在能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察（观察面亮度应大于500Lx）。8.4.3采用荧光磁粉时，必须使用黑光灯装置，在能清楚识别荧光磁痕的亮度下进行观察（在较暗的环境中观察，观察面亮度小于20Lx）。8.4.4必须正确区分可能出现的伪磁痕，必要时应重复检验。8.4.5所有缺陷磁痕的尺寸、数量和位置均应记录，并图示。需要时，磁痕可用照相、素描、复印等方法进行记录。8.4.6缺陷磁痕的评定根据缺陷磁痕的性质、大小、数量按检测标准中的规定进行缺陷等级评定，并按招标文件和技术要求的合格级别进行验收。8.5退磁如有要求，应对被检工件进行退磁。8.6探伤记录按金结检测中心“磁粉探伤记录”中要求的项目填写。8.7打磨或返修、复探对有缺陷的地方，进行打磨或返修，然后进行复探，并作好复探结果的记录。8.8后处理 清除工件上磁粉等污物。9、报告 根据原始记录和复探结果，填写探伤报告。报告内容按金结检测中心规定的表样内容填写。 渗透探伤操作规程本规程适用于喷罐式的着色渗透探伤：1在进行着色渗透探伤时，操作人员应戴防护手套和口罩；2喷涂渗透探伤时应远离火源。在现场时，喷罐的临时存放点也应远离火源；3探伤剂使用完后的空罐不要随地乱扔，要将空罐钻洞施放残余压力后妥善处理；4使用荧光法时，紫外线灯在滤光板破碎或无滤光板的情况下严禁使用，以防止未经滤光的紫外线直接射至眼中.使用紫外线灯时要戴防护眼镜；5储存时，在夏季应避免阳光直接照射，储存点要远离火源。渗透探伤作业指导书1、通用范围 本指导书适用于三峡工程金属结构产品的渗透探伤，用于工件表面缺陷的检测。2、编制依据2.1招标文件、设计图纸、技术资料2.2 JB4730-94压力容器无损检测第12章 渗透检测 ASME -APP-63、检测人员 从事渗透探伤人员应具有必要的专业知识并取得国家主管门颁发的资格证书，各技术资格等级人员只能从事与该等级相应的渗透探伤工作并负相应的技术责任，眼睛不得有色盲和色弱，校正视力不得低于1.0。4、设备与器材 SKL-SP溶剂去除型着色渗透剂 SKD-S2，显像剂 SKD-S溶剂型去除清洗剂 铝试块 裂纹比较器 镍10微米检验测试块 不锈钢镀铬试块4.1检测剂的质量控制4.1.1购买渗透剂、显像制、清洗剂时，要求厂家提供产品合格证，保证产品质量。4.1.2对购进的渗透剂、显像剂、清洗剂进行验收，可在铝合金淬火试块上进行试验，要求试块上的缺陷显示清晰。4.1.3对正在使用的检测剂做外观检查，如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。4.2对比试块4.2.1对比试块主要用于检验检测剂性能及探伤工艺。有铝合金试块和不锈钢镀铬试块等。4.2.2对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。清洗时，用丙酮仔细擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精混合液（混合比为1：1）的密闭容器中保存。5、渗透探伤方法溶剂去除型着色渗透探伤法6、探伤系统灵敏度试验每