国信靖江电厂一期生活临建工程沉煤池土建工程作业指导书.doc

沉煤池土建工程施工 10/92作 业 指 导 书 工程名称：国信靖江电厂一期生活临建工程编 号：作业项目名称： 编 制 单 位： 编写： 日期：审核： 日期：审定： 日期： 日期: 批准： 日期：出版日期： 版次： 目 录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格要求5、主要机械及工、器、具6、施工准备7、作业程序8、作业方法、工艺要求及质量标准9、工序交接及成品保护10、安全和文明施工措施附件：风险控制计划及环境因素1、 适用范围 本作业指导书适用于扬州第二发电有限责任公司2600MW机组扩建工程沉煤池土建工程。2、编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范（建设工程篇）（SDJ69-87）2.2电力建设施工质量验收及评定规程土建工程篇(DL/T5210.1-2005)2.3电力建设安全操作规程（DL5009.1-2002）2.4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2.5沉煤池土建施工图（F201502S/32-F2262S-S6302）2.6电力建设安全健康与环境管理工作规定2.7钢筋焊接及验收规范 JGJ 18-20032.8建筑施工手册第四版2.9建筑施工计算手册2.10扬州第二发电有限责任公司2600MW机组扩建工程地质勘探报告3、工程概况及主要工程量3.1工程概况：3.1.1扬州第二发电有限责任公司2600MW机组扩建位于长江北岸，东面紧邻扬州港万吨码头规划区，为2台600MW燃煤发电机组。沉煤池位于二期煤场内，#1、#2、#3共三只，1#沉煤池长66.6米，宽9.1米，高6.25米，2#、3#尺寸相同，长34.8米、宽8.7米，高6米。沉煤池地基采用碎石桩进行抗液化处理，基础下垫层为100厚C15混凝土垫层。3.1.2为保证基坑边坡稳定，降水采用管井井点降水。3.1.3沉煤池池体混凝土强度等级C25、W6、F50，磨耗层混凝土C20，后浇带混凝土C30。 3.2主要工程量3.2.1主要工程量表： 项 目工 程量项 目工 程 量C15砼230 m3C25砼2525 m3C20砼96 m3C30砼71m3级钢筋12t级钢筋332t4、作业人员的资格要求4.1参加施工人员要求体质良好，且有较高的安全质量意识，参加并通过三级安全教育考试，进入老厂施工人员必须经过电厂组织的安全学习，并通过电厂安全考试。4.2参加作业人员要有良好的职业素质，有一定的质量安全意识。4.3带班要具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。4.4焊工等特殊性工种应持证上岗。4.5各工种应配备现场负责人12名，现场作业人员必须听从现场指挥人员及施工技术员的协调安排。4.6参加作业人员的计划数量序号工 种数量备注1技术管理人员3人2安全员1人3质检员1人4电工2人5焊工2人6钢筋工15人7木工12人8混凝土工15人9普工及其他16人5、主要施工机械及工具器具5.1主要施工机械及工具器具在工程施工前，应全面检查并试用良好。5.2施工机具，工具器具一览表如下：施 工 机 具 工 具 器 具 一 览 表名称数量名称数量搅拌站2座木工机械1套砼运输车6m34辆 4水泵6台悬臂砼泵车、拖泵车各1辆水准仪DS31部一吨翻斗车1辆J2经纬仪1部砼振动器10台50m钢卷尺2把砼振动棒20条钢筋机械1套配电箱12只6、施工准备6.1主要材料设备准备：6.1.1钢筋等主要材料应提前并连续进场，满足施工要求。 6.1.2施工机具应在开工前进场，并且保证其工况良好；施工用仪器已校核完毕，满足施工要求。6.2技术准备：6.2.1施工技术人员已熟悉图纸，了解相关规范要求，制定了切实可行的施工方案。6.2.2技术人员都接受过相关培训，有较强的施工组织能力。6.2.3各工种技术人员配备齐全、合理，特殊工种工作人员均持证上岗。6.3现场条件准备：6.3.1保证现场四通一平。6.3.2施工人员到位，工种配备齐全，人数满足施工进度要求。6.3.3施工人员都接受过三级安全教育并考试合格，接受过技术、安全、质量交底。7、作业程序7.1作业流程土方开挖 砂石垫层施工 砼垫层施工 基础放线与高程控制 基础钢筋绑扎 基础模板安装 浇筑基础砼 砼保养、施工缝处理 墙板钢筋绑扎 墙板模板安装 墙板砼浇筑 砼保养 后浇带处理 后浇带浇筑 砼保养7.2沉煤池纵向按照设计图分段施工，即从设计施工图中后浇带处分开。施工时分两次浇筑，第一次在沉煤池池底面上方50cm处设置水平施工缝，第二次浇注其余墙身部分。 8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1 测量工程8.1.1 定位放线：根据厂区测量控制网，以全站仪进行测量，布置测量控制桩，再根据此控制桩用经纬仪将沉煤池主轴线引入基础垫层面上，用钢卷尺进行细部线测放。8.1.2高程控制 由输煤系统控制网控制桩上高程点引出，结构高程根据控制桩直接控制。8.1.3测量放线控制是工程施工的重要环节，必须由具有理论和实践经验的测量工程师负责，并配备2名具有实践经验的测量技术员来从事本工程的测量放样和跟踪复核工作。8.2 钢筋工程： 钢筋连接采用闪光对焊、绑扎、等多种接头方法，钢筋保护层用带铁丝的砂浆垫块加以控制，侧壁钢筋施工时，每纵横1米间距设置S形8拉筋一道，以控制内外排钢筋位置。8.2.1 钢筋加工：本工程钢筋为现场加工，钢筋的加工严格按钢筋翻样清单进行加工成型，由专业技术人员监督，严格按清单规格、数量及时加工成型，保证工程进度。8.2.2 钢筋的绑扎：加工成型后的钢筋搬运至施工区域，人工运至操作面，绑扎连接成型，严格按设计要求进行连接、搭接、绑扎。a）钢筋制作在现场进行。现场绑扎,采用20号铁丝梅花型绑扎。b）底层钢筋在垫层上划线、绑扎整齐。c）钢筋接头采用绑扎接头，级钢筋搭接长度为35d,级钢筋为45 d，同一截面接头受压区50,受拉区25%。帮条焊满足焊接长度要求，其它钢筋接头采用闪光对焊接头。d）钢筋保护层:采用预制砼垫块控制，池壁32mm、底板40mm、平台板25mm。e）钢筋骨架必须加设侧向斜支撑，支撑必须与骨架撑筋焊牢。8.2.3钢筋焊接要试焊合格方可施工，焊工必须有焊工操作证。焊接接头按规范要求取样检测8.2.4钢筋表面必须清洁干净，有麻点、锈蚀严重的严禁使用。在浇筑前要将钢筋表面泥土及其它污物清理干净。8.3模板工程：8.3.1.模板面板采用优质十一夹板，支撑采用外径48mm脚手管与100*60mm方木相结合。8.3.2侧模面板用十一夹板保证大面平整度，竖向每隔30公分用100*60mm方木作小楞，小楞后面纵向用两根脚手管，利用专用山形卡及14螺杆对拉，对拉螺杆纵向竖向间距均为60公分。为了防止渗水在14螺杆对拉中间加30*30*3mm钢板作止水片，钢板中间钻14大孔让钢筋通过，钢板与钢筋间用电焊焊接密实。两端加设551.5cm木垫块，待砼浇筑结束拆模后，打凿掉木垫块，以防水砂浆进行修补，并涂刷水柏油一遍。8.3.3侧壁外模板施工前，应对垫层面以水泥砂浆找平，并垫上海棉条。模板拼缝间均压入海棉条。海棉条宽度为50mm，与模板内边平齐。8.3.3混凝土侧压力及对拉螺杆验算模板支撑系统依据建筑施工计算手册第8章模板工程进行计算。a) 模板侧压力计算:采用内部振捣器时，新浇的混凝土最大侧压力，可按下列二式计算并取较小值：F=0.22CTO12V0.5=0.2225200/（30+15）1.21.151.50.5=41.3KN/m2；F=CH=256=150 KN/m2；其中：C为混凝土容重取25KN/m3；TO=200/（T+15）T为混凝土温度；V为混凝土浇筑速度（m/h）；H为混凝土高度；1外加剂修正系数，不加外加剂为1.0，加外加剂为1.2；2混凝土坍落度修正系数本工程按110-150mm取1.15；经计算比较得知：F=41.3（KN/m2）。b) 对拉螺杆验算施工时对拉螺杆间距均为6060cm，故P实=FA=41.30.60.6=14.9KN25C0时,粗骨料在搅拌前应用冷水冲洗降温，以降低砼入模温度。8.4.3设备配备为保证砼浇筑连续进行杜绝冷缝，配备2座HZS75混凝土搅拌站，1辆臂长40m的悬臂砼泵车，一台混凝土拖泵车,6辆砼搅拌车。8.4.4砼浇筑1#沉煤池垂直施工缝位置设在后浇带处，按垂直施工缝分段浇注，每段分两次浇注，2#沉煤池不设垂直施工缝。水平施工缝设置在底板面以上50厘米处，在水平缝两边各放一根10*10cm的木条形成凸槽，缝表面按要求凿毛。具体混凝土量统计如下表：沉煤池第一段（m3）第二段（m3）第三段（m3）底板墙板底板墙板底板墙板1#沉煤池170190295300170190沉煤池底板（m3）墙板（m3）2#沉煤池2603453#沉煤池2603458.4.5.混凝土浇筑振捣时，原则上每处配4根50插入式振捣器，安排有丰富经验的工人负责振捣，并由老工人进行监督，另考虑到混凝土方量较大，连续浇筑时间长，再备振动器2台，振动棒10根。8.4.6混凝土浇筑以平行短轴线方向为浇筑方向，依次对称分层浇筑。8.4.7混凝土浇筑后，待需养护时根据实际情况采用草袋覆盖和洒水相结合，防止混凝土开裂。8.4.8浇筑用斜面分层法，层厚300mm，由于斜面较大，采用8名振捣手，施工时用振动棒拖引斜面，由带班的班长指挥浇筑方向和速度，必须在前层砼初凝前将后层砼浇筑完工成。浇注高度大于2m时,用串筒灌入,防止混凝土入模时离析。振捣密实,由下至上采用快插慢拔的方法。每次振捣表面出浮浆不再有气泡出现时为止。浇筑过程中若遇下雨，采用竹竿和彩条布搭设防雨棚。8.4.9砼浇筑前制定详细的施工方案并对施工人员进行技术交底。8.4.10进场原材料必须有合格证，砂、石、钢材、水泥外加剂要有质检报告。基础使用水化热低的水泥，石子采用未风化的火成岩碎石，砂采用天然砂，砂、石含泥量不得大于3%。8.4.11保证按图施工，标高尺寸复核无误方可施工。8.5预埋套管外壁一侧焊5mm*5mm钢板一圈, 焊缝高度5mm。8.6施工缝处理每次继续浇筑砼前，应清除施工缝处的垃圾、表面上松动砂石和软弱砼层，残留在砼表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予清除，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。8.6.1后浇带钢筋可与基础钢筋同时绑扎，混凝土浇筑应在两侧混凝土浇筑完28天后开始浇筑8.6.2后浇带施工采用双层钢丝网,且钢丝网施工完后不拆除，在砼初凝后，终凝前用高压水进行凿毛。8.6.3在后浇带的外端要设立排水坑，及时抽掉后浇带里面的水.8.6.4基础浇注完后，要及时把后浇带用薄膜盖住，防止垃圾进入后浇带.8.6.5后浇带在浇筑混凝土前，用水冲洗干净,填充后浇带的砼采用C30砼，后浇带的保留时间为28d。并保持至少15d的湿润养护。8.6.6后浇带的宽度为1000cm，后浇带内的钢筋应完好保存。9、工序交接及成品保护9.1工序交接 钢筋班、木工班、混凝土班、普工班完成后下一班开始作业时，上一班班长必须向下一班班长将质量、安全注意事项交代清楚，并且施工技术员必须在场指导监督执行。9.2成品保护9.2.1全体员工必须认真妥善保护好半成品和成品。别的班组不得随意更改破坏他人的劳动成果。特别强调，拆模时不得使用重锤击打模板，以防止模板及混凝土棱角处受损；使用撬棒拆模时，撬棒下应垫木块。10、安全、文明施工和环保措施 10.1现场用电设备注意用电安全，无操作证人员不得上岗，注意防电防火。10.2所有机械开机前检查无故障后方可作业。电动工器具必须经过漏电试验后使用。10.3挖土机操作人员要按操作规程操作，机械臂下严禁站人。10.4运输车应慢速行驶，遇到阻挡应鸣笛。车速不超过15Km/h，车辆按规定路线行使。10.5服从现场管理人员的管理。10.6土方运输至弃土区，应按管理人员要求指定卸车、堆放，不得乱倒、乱卸。10.7施工用的电源应有挡风雨措施，且应装有可靠的触电保安装置。10.8夜间施工应有足够照明、灯具距地面高度应3m。10.9施工机械，必须挂安全操作规程、岗位责任制度，确定责任人。10.10基坑周围设防护栏杆，距坑边1.5米以上。10.11进入现场施工人员必须经过三级安全教育并考试合格。特殊工种必须持证有效证件上岗。10.12电动机械操作者必须戴绝缘手套。使用机械定机定人操作。10.13进入现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋,严禁酒后和身体不适者进入现场施工。10.14坑底至坑面搭设一斜道，供人员，材料上下。10.15夜间施工要有充足照明。10.16电源由专职电工管理，持证上岗，严禁乱拉乱接。10.17基坑要及时排水，坑边不得堆放东西，发现坑边裂缝及边坡塌方及时停工并报告处理。10.18