机械毕业设计（论文）-大枣切片机的设计（全套图纸） .pdf

大枣切片机的设计大枣切片机的设计 目目 录录 摘要1 关键词1 1 前言1 1.1 选题的背景和目的5 1.2 圆盘式剪切机国内外的发展现状5 1.3 剪切机设计内容和方法6 2 电动机的选择7 2.1 传动装置总体传动比的确定及传动比的分配7 2.2 确定各轴转速、转矩7 2.2.1 转速计算7 2.2.2 转矩计算7 3 各齿轮的设计计算8 3.1 减速器内锥齿轮的设计计算8 3.1.1 选定齿轮精度等级、材料热处理方式及齿数8 3.1.2 按齿面接触疲劳强度计算8 3.1.3 齿轮部分相关参数10 3.1.4 校核齿根弯曲疲劳强度11 3.1.5 锥齿轮转动数据汇总12 3.1.6 核算转速，转矩13 3.1.7 锥齿轮结构示意图13 4 轴的设计14 4.1 小锥齿轮轴（轴）的设计14 4.1.1 作用在小齿轮上的力14 4.1.2 小齿轮轴上的参数14 4.1.3 初步确定轴的最小直径14 4.1.4 联轴器的选用14 4.1.5 轴的结构设计15 4.1.6 求轴上的载荷17 4.1.7 按弯扭合成应力校核轴的强度18 4.2 大锥齿轮轴（轴）的设计18 4.2.1 作用在大齿轮上的力19 4.2.2 类似轴的设计过程19 4.2.3 轴的结构设计19 4.2.4 求轴上载荷21 4.2.5 按弯扭矩合成应力校核轴的强度22 4.2.6 精确校核轴的强度22 5 轴承和键的选择 23 5.1 轴承的选取 23 5.2.键的设计和计算25 6 刀盘刀片设计26 7 总结 28 参考文献29 致谢 30 大枣切片机的设计大枣切片机的设计 摘 要：本文以大枣加工为背景，针对大枣大都收工切片的现状，通过查找大量相关 文献资料和观看已有大枣切片机产品结构， 综合它们的优缺点加以比较， 设计出了一种适合 大枣零售商和批发商的小批量加工，切生产率介于大型切片机和手工加工之间的小型切片 机。该大枣切片机结构紧凑，重量轻巧，工作过程平稳，价格相对较低，适合大部多数大枣 加工的需求。 关键词：大枣饮片；设计；切片机 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 design on section cutter for medicicanl materials student:zhang li tutor:zhang lan (oriental science technology college of hunan agricultural university, changsha 410128) abstract:in this paper, the background processing of medicinal herbs, most call it a day for the medicine section of the status quo, by looking for a large number of related documents and view the product structure has medicinal slicer, integrated to compare their advantages and disadvantages, design a retail and wholesale for medicinal herbs batch processing of small business, cut between the productivity of large sections between machine and manual processing of small slicer. the medicine slicing machine compact, lightweight, smooth work process, the price is relatively low for most of the needs of most medicinal herbs processing. key words:chinese herbal medicine;design;section cutter 1.前言 1.1 选题的背景和目的 剪切机有各种类型， 平刃剪、 斜刃剪、 圆盘剪和飞剪。 平刃剪用于剪切方坯， 斜刃剪用于剪切板材， 而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于 2030 毫米的钢板及 薄带钢。而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。 圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带 钢。 圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和 剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘 剪。 剪切板边的圆盘剪，每个圆盘刀片均以悬臂的形式固定在单独传动的轴上， 刀片的数目为两对。这种圆盘剪用于厚板精整加工线。板卷的横切机组和连续酸 洗机组等作业线。剪切带钢的圆盘剪用于板卷的纵切机组，连续退火和渡锌机组 等作业线上。将板卷切成窄带钢，作为焊管坯料和车圈的坯料等。这种圆盘剪的 刀片数目是多对的，一般刀片都固定在两根公用的运动轴上，也有少数的圆盘刀 片是固定在独立的传动轴上的。 这次选圆盘式剪切机作为设计题目是在对 1700 横切机组的调研的背景下进 行的。1700 横切机组使用多年，其中圆盘剪使用过程中存在一些问题。该厂对 该剪切机也进行了多次改造。圆盘剪使用过程中传动系统精度底，径向调整机构 和刀片侧向调整精度低，迫切要求更新和改造设计。 这次设计的目的就是通过设计对主轴传动系统，刀片侧向调整机构，特别是 各个机构中的传动部分进行设计。 通过设计过程掌握圆盘剪单体机械设备的设计 方法，使所学的理论知识和实际结合起来，提高设计能力，独立分析能力和绘图 技术，进行规范化的的训练为今后的工作打下有力的基础。 1.2 圆盘式剪切机国内外的发展现状 剪切机有下列几个机构组成：刀盘旋转传动系统，刀盘径向调整和刀片的侧 向调整，剪切宽度的调整等。剪切宽度的调整实际上就是对机架的距离调整。 早期圆盘式剪切机速度较低，圆盘式剪切机刀片旋转是用电机通过齿轮传 动， 以及和万向连接轴来实现的。刀盘径向间隙调整用电机通过蜗杆蜗轮传动是 偏心套转动来实现的。而刀片侧向间隙是 用手动通过蜗轮传动使刀片轴轴向移 动来完成的。 圆盘剪后设置碎边剪，将剪切下来的板边剪成碎段送到下面的滑槽中，也可 对剪下来的薄板边用卷取机卷起来，然后停车卸卷。为了使切下来的板边的钢板 平直， 在出圆盘剪时切边应向下弯曲，现在采用上刀片轴相对下刀片轴移动一个 不大的距离或者上刀片直径比下刀片直径小一些来实现。 分条圆盘剪为了提高工作效率，从而采用了两套机架，轮流使用，整体更换 使设备的维修性提高，但投资费用大。 1.3 剪切机设计内容和方法 1、通过靠工厂调研，了解同类圆盘剪生产中存在的问题，查阅相关资料掌握圆 盘剪的发展现状。 2、制定圆盘剪设计方案，在认真研究，有创新和改进，方案合理，并进行方案 评述。 3、进行设计计算，保证机件强度和刚度，计算公式采用要有依据。 4、画出总图，部分部件图和零件图，利用计算机绘图。 5、对设计中控制系统提出要求，选择润滑方法。 6、试车方法和维修技术，保证维修方便。 7、对设备进行经济分析和评价，降低设计成本。 2 电动机的选择 其技术数据如下：额定功率：0.75kw，满载转速：1400r/min 。电机所需功 率为 p=p/=19001.3/10000.759=3.25kw。根据 2.2 转速转矩计算，电动机轴 转矩 td=5.1nm 各转动轴功率 p1=0.72kw p2=0.68kw，所以确定 y 系列电动机。 y 系列三相异步电动机具有国际互换性特点其中，y 系列（ip44）电动机为 一般用途全封闭自扇式笼型三相异步电动机， 具有防止灰尘铁屑等杂物侵入电电 动机内部之特点，b 级绝缘，工作环境不超过40c 相对湿度不超过 95，海 拔不超过 1000m，额定电压 220v，频率 50hz。适用于无特殊要求的机械上。这 里即选用此系列电动机。 查取电动机参数。比较选择 y 系列三项异步电动机在 2.2 节中求出工作机 至少需要功率 3.25kw，在不小于此功率前提下，选取额定功率至少 4kw 的电动 机， 有如下备选型号 y112m- 2， y112m- 4， y132m1- 6， y160m1- 8， 其中 y112m- 2 型磁极少体积小，价格较低，但其转速高会使传动比增大；y160m1- 8 型转速低， 磁极多，重量大，成本高，这两种电动机不宜在此处选用，通过比较选用 y112m- 4- b3 型电动机。扭转转矩：2.2，额定转矩：2.3 2.1 传动装置总体传动比的确定及传动比的分配 总传动比总传动比 9 . 1=i 2.2 确定各轴转速、转矩 2.2.1 转速计算 1) 小锥齿轮轴转速min/1400 1 rn = 2) 大锥齿轮转速min/ 8 . 736 9 . 1 1440 1 1 2 r i n n= 2.2.2 转矩计算 1) 对电动机轴：mn n p t d d d =1 . 5 1400 75 . 0 95509550 2) 对各转动轴： 功率： kwpp d 72 . 0 98 . 0 99 . 0 75 . 0 481 = kwpp68 . 0 98 . 0 96 . 0 72 . 0 5712 = 转矩： mnitt d =84 . 4 96 . 0 99 . 0 11 . 5 011 mnitt=66 . 8 98 . 0 96. 09 . 184 . 4 12112 3 各齿轮的设计计算 3.1减速器内锥齿轮的设计计算 3.1.1选定齿轮精度等级、材料热处理方式及齿数 本运输机工作速度、功率都不高，故选用 8 级精度。 1) * 选择小齿轮材料为 40gr，调质处理，硬度 270hbs，大齿轮材料为 45 号钢，调质处理，硬度为 230hbs，二者硬度差为 40hbs。 2) 选取小齿轮齿数 z1=20， *初步确定传动比为 u1=1.9 则大齿轮齿数 z2= u1 z1=1.92038 此时传动比9 . 1 1 2 1 = z z u 3.1.2 按齿面接触疲劳强度计算 锥齿轮以大端面参数为标准值， 取齿宽中点处的当量齿轮作为强度计算依据 进行计算。 3.1.2.1 设计齿轮 3 2 12 1 )5 . 01 ( ) (92. 2 u tkz d rr t h e t 1) 初拟载荷系数0 . 2= t k，取齿宽系数3 . 0= r 2) 弹性影响系数 e z 查得2 1 8 . 189 ae mpz= 3) 应力循环次数 使用期：h44800163508= 9 11 1087. 3448800114406060= hhn jlnn 9 22 1055. 144880015766060= hhn jlnn 4) 按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限为： 小齿轮： ah mp600 1lim =；大齿轮： ah mp550 2lim = 5) 接触疲劳强度寿命系数 *，选用线型 1（允许少量点蚀）查得： 9 . 0 1 = hn k；94 . 0 2 = hn k 6) 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1%，安全系数 s=1，由课本式 10- 12 得 a hn h mp s k 6009 . 0 1lim1 1 = a hn h mp s k 55094 . 0 2lim2 2 = 3.1.2.2 参数计算 1) 试计算小齿轮（大端）分度圆直径 1t d ，代入较小的 2 h 有： 3 2 12 2 1t )5 . 01 ( 92 . 2 d u tkz rr t h e ）（ mm65.80 52 . 2 )3 . 05 . 01 (3 . 0 195200 . 2 517 8 . 189 92 . 2 3 2 2 = =）（ 2) 计算平均圆周速度 由*，求平均分度圆直径 mmdd rtmit 564.79) 3 . 05 . 01 (65.80)5 . 01 ( 1 = 3) 计算载荷系数 使用系数：由*，取1.1ka= 动载系数：由*，按 9 级精度查取，1.23kv= 齿间载荷分布系数： kh kf取 1 齿向载荷分布系数： eh k 5 . 1k k fh = 其中，轴承系数由*查得25. 1= eh k 所以875. 125. 15 . 1k k fh = 综上，载荷系数 hhva kkkkk =537. 2875. 10 . 123. 11 . 1= 4) 校正分度圆直径，由* mm k k dd t t 80 0 . 2 537 . 2 65.80 3 3 11 = 模数mm z d m4 20 80 1 = 取标准值 m=4mm 3.1.3 齿轮部分相关参数 1) 由分度圆直径计算齿轮 20 4 80 1 1 = m d z 389 . 120 12 = uzz 2) 最终传动比 9 . 1 20 38 1 2 = z z u 3) 由齿数球分度圆直径 8420 11 =mzd 152438 22 =mzd 4) 锥距 r，由* mm u dr502.91 2 1519. 2 5 .67 2 1 22 1 = + = + = 齿宽mmrb r 26502.913 . 0= 圆整取mmb26 1 = mmb28 2 = 5) 计算 1 2 * 2 tan=u 则62.241o52 . 2 tantan 2 =aruar 644.2190 21 = o 3.1.4 校核齿根弯曲疲劳强度 1) 确定弯曲强度载荷系数，与接触强度载荷系数相同 537. 2875. 10 . 123. 11 . 1= ffva kkkkk 2) 确定齿形系数 f y，应力校正系数 s y，*： 53. 2 1 = f y 62. 1 1 = s y 13. 2 2 = f y 85. 1 2 = s y 3) 确定弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数1.4 s =，寿命系数查* 查得：86. 0 1 = fn k 88. 0 2 = fn k 疲劳极限应力，由* 查得： a1 510mp= fe afe mp380 2 = *可求出许用应力 a fefn f mp s k 286.313 4 . 1 51086. 0 11 1 = = a fefn f mp s k 857.238 4 . 1 38088. 0 22 2 = = 4) 校核弯曲强度 轮齿所受切向力 t f ，由*，有 n d t d t ff rm tt 436.680 )3 . 05 . 01 (5 .67 195202 )5 . 01 ( 22 1 1 1 1 12 = = = *校核 1 11 1 912.118 ) 3 . 05 . 01 (5 . 28 . 2 62. 153. 2436.680537. 2 )5 . 01 ( fa r safat f mp bm yykf = = = 2 221 2 325.114 ) 3 . 05 . 01 (5 . 28 . 2 85. 113. 2436.680537. 2 )5 . 01 ( fa r safat f mp bm yykf = = = 弯曲强度满足要求。 以上所选参数合适，至此减速器内锥齿轮转动设计完毕。 3.1.5 锥齿轮转动数据汇总 表 3-1 齿轮的参数12 table 3- 1 gear parameters 12 名称 代号 小齿轮 大齿轮 分度圆直径 d 80 152 齿数 z 20 38 大端模数 m 4 节锥角 27.759o 62.241o 锥距 r 85.882 齿宽 b 26 齿距 p 12.56 工作齿高 h 6.8 齿高 h 7.552 齿顶高 h 4.528 2.272 齿根高 f h 3.024 5.28 顶隙 c 0.725 齿跟角 f 2.017o 3.518o 齿顶角 3.018o 1.515o 顶圆锥角 30.777o 63.756o 跟圆锥角 f 25.742o 58.723o 齿顶圆直径 d 88.014 154.116 冠顶距 k a 73.891 37.989 大端分度圆弧 齿厚 s 7.583 4.977 法向侧隙 n j 46 齿轮材料为 20cr 且经渗碳淬火，接触材料系数：khc=0.86 弯曲材料系数 kfc=0.97。 考虑小齿轮的分度圆直径相对于传动轴的直径差别并不是很大， 而且为了保 证更好的传动精度，在本次设计中将小齿轮和传动轴设计成一个齿轮轴。齿轮轴 上的小齿轮与大齿轮安装时保证它们之间存在一定的间隙，这个间隙用铅丝检 验，保证间隙不小于 0.16mm 并且不大于 0.64mm。 3.1.6 核算转速，转矩 表 3-2 各轴运动、动力参数表 table 3- 2 of the axis, dynamic parameter list 参 数 转速 n（r/min） 功率 p(kw) 转矩（mn ） 轴 1440 1.944 19.52 轴 571.66 2.770 46.28 轴 87.60 2.687 293.02 3.1.7 锥齿轮结构示意图 图 3-3 锥齿轮结构示意图 figure 3- 3 schematic diagram of bevel gear 4 轴的设计 4.1 小锥齿轮轴（轴）的设计 4.1.1 作用在小齿轮上的力 切向力： 前面已求出nft436680 1 = 径向力：nff tr 197.230644.21cos20tan436.680costan 1 11 = oo 轴向力：nff ta 346.91644.21sin20tan436.680sintan 1 1 = oo 4.1.2 小齿轮轴上的参数 表 4-1 小齿轮轴参数表 table 4- 1 parameter table pinion shaft 功 率 kwp944 . 2 1 = 转 速 min/1440 1 rn = 扭 矩 mnt=52.19 1 4.1.3 初步确定轴的最小直径 先按*初步估算轴的直径，这里选取轴的材料为 45 号钢，调质处理。 根据*，取115= o a，于是有 mm n p ad60.14 1440 944 . 2 115 3 3 1 1 min = o 安装联轴器处轴的直径最小 4.1.4 联轴器的选用 为减小传动间的振动，使传动更平稳，及补偿电动机轴与小齿轮轴可能存在 的相对位移并根据传递功率、转矩的大小这里选用弹性套柱销联轴器。 由课本有，连轴器的计算转矩公式：tkt aca = 查*，取5 . 1= a k，则有： mn ca =28.2952.195 . 1t 根据 ttca，查手册（gb/t4323-2002） ，* 已知电动机输出轴直径为 28mm，而能与 28mm 轴配合的弹性套柱销联轴器的 最小型号为 lt4，此型联轴器的最小孔径为 20mm，这里就选用 lt4 型弹性套柱销 联轴器，其公称转矩为mn 63，与小齿轮配合的半联轴器孔径mmdi20=，所 以轴段-直径为mmd 20= ，半联轴器长度 l=52mm，与轴配合的毂孔长度 l1=38mm。 图 4- 2 联轴器示意图 figure4- 2 coupling diagram 4.1.5 轴的结构设计 4.1.5.1 拟定轴上零件的装配方案 通过对轴及轴系零件的安装的可行性，难易程度的比较，对轴上零件的定位，轴 的结构工艺性优劣的分析，以及对现有方案的类比，现使用如下装配方案： 图 4- 3 装配方案图 figure 4- 3 figure assembly scheme 4.1.5.2 根据轴向定位的要求，硬度轴各段直径和长度 1) 前 已 得 到mmd 20= ， 半 联 轴 器 右 端 以 轴 肩 定 位 ， 所 以 取 mmd 26= ， 连轴器左端用轴端挡圈定位， 型号为： 挡圈gb/t891 28， 半联轴器与轴配合的毂孔长度 l1=38mm，为了保证轴端挡圈只压在半联轴 器上而不压在轴的端面上，故-段的长度应比 l1略短，现取 mml 36= 。 2) 初步选择滚动轴承 因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用单列圆锥滚子轴承， 参照工作要求并根据mmd 26= ，查取手册表 6-7，由轴承产品目录 中初步取基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承 30206，其尺寸 mmmmmmtdd25.176230=。故，mmdd 30= ， mml 16= ，mml 14= 3) 轴承端盖的总宽度为 25mm，根据轴承端盖的装拆，取端盖的外端面与半 联轴器右端面间的距离 l=30mm 故取mml 60= 4) *由轴承的轴向定位需求取mmd 36= ，长度初步取为mml 80= 5) 安装小锥齿轮处轴段的直径mmd 22= 由*，齿轮轮毂长计算式 l=(11.2)d，即 l=1.222=26.4mm。但， 小齿轮齿宽已为 32mm，所以轮毂长应大于 32mm，于是取轮毂长为 40mm 也由手册表 11-7，可求出轮毂外径：mmdd 2 . 35226 . 16 . 1 1 =。圆整 取mmd36 1 =。 小齿轮与箱体内壁应有一定距离避免干扰，同时小齿轮与轴承的距 离应尽量小，以改善受力，综合考虑，取mml 50= ，小齿轮右端伸 出轴右端 2mm，小齿轮与轴承间用一挡油环定位。 至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。 6) 轴上零件的周向定位 齿轮、半联轴器于轴的周向定位全采用平键连接。*，轴-段使 用键位 gb/t 1096 键 6625，半联轴器与轴向配合为 6 7 k h ；轴- 段使用键为 gb/t 1096 键 c6636，为保证齿轮与轴配合有良好的对 中性，选择齿轮毂与轴的配合为 6 7 n h ；滚动轴承周向定位由过渡配合保 证，选用轴直径的公差为 m6。 4.1.6 求轴上的载荷 图 4-4 小齿轮轴上载荷图 figure 4- 4 pinion shaft load diagram 对于 30206 型圆锥滚子轴承，由*查得 a=13.8mm。固此可求得作为筒与梁的 轴的支撑跨距 l2+l3=87mm+49mm=136mm。 根据轴的计算简图做出轴的弯矩图和扭矩图，即如上图（b）(c) (d)所示。 从轴的结构图以及弯矩图和扭矩图中可以看出截面 c 是轴的危险截面。 截面 c 处的各种受力值列表如下： 表 4-2 截面 c 处的受力参数列表 table 4- 2 cross- section c at the force parameter list 载 荷 垂直面 v 水平面 h 支反力 f （n） 234.383 1 = nv f 670.1063 2 = nv f 531.99 1 = nh f 728.329 2 = nh f 弯矩 （mmnm 358.33341= v m 197.8659 2 = h m 总弯矩 ）（mmn 465.34447 22 2 =+= hvc mmm 扭矩 ）（mmnt 520.19 1 =t 4.1.7 按弯扭合成应力校核轴的强度 这里只校核危险截面 c 的强度。*及上表中的数据，以及轴单向旋转，扭转 切应力为脉动循动循环变应力，取折合系数6 . 0= 首先计算截面 c 的抗弯截面系数 w 3 33 719.2650 32 30 32 mm d w c c = = 轴的计算应力 aa c c ca mpmp w tm 726.13 719.2650 )195206 . 0(465.34447)( 222 1 2 = + = + = 该轴材料为 45 号钢，调质处理，由*查得许用应力 a mp60 1 = 因此， 1 0.07d，取 h=4mm，则轴环直径mmd 42= 。轴环宽度 hb4 . 1，取mml 8= 。 4) 轴段参考前一根轴设计原则，取mml65= 5) 考虑齿轮与箱体壁间距，与轴承的安装，取mml 35= ，齿轮轴与轴 承间的挡油环长度取 15mm，外径取 40mm 6) 综合考虑，减速器的对称及空间需求取mml 80 至此，以初步确定了轴的各段直径和长度。 图 4-5 大齿轮轴结构示意图 figure 4- 5 schematic diagram of the gear shaft 7) 轴上零件的周向定位 齿轮，半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。由手*得所选平键尺寸 mmmmmmlhb4066=，半联轴器与轴的配合为 6 7 k h 。滚动轴承与轴的周向 定位由过渡配合来保证，选取轴的直径尺寸公差为 6 m 8) 确定轴上圆角和倒角尺寸,参考课本表 15-2 取轴端倒角为 o 451，轴肩圆角均为 r1.6,其余为 r1。 4.2.4 求轴上载荷 图 4-6 大齿轮轴上载荷图 figure 4- 6 the gear shaft load diagram 对于 30206 型圆锥滚子轴承，由*a=13.8mm。因此可求得作为筒与梁的轴的 支撑跨距 l2+l3=52mm+104mm=156mm，根据轴的计算简图做出轴的弯矩图和扭矩 图，即如上图所示。 从轴的机构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面 c 是轴的危险截面。c 处各 面的弯矩值列表如下 表 4-3 截面 c 处弯矩值列表 table 4- 3 lists the value of cross- section c at the moment 载 荷 垂直面 v 水平面 h 支反力 f（n） 624.453 1 = nv f 812.226 2 = nv f 511.167 1 = nh f 165.76 2 = nh f 弯 矩 ）（mmnm 448.23588= v m 572.8710 1 = h m 16.7921 2 = h m 总弯矩）（mmn 356.25145 22 1 1 =+= hv mmm 919.24882 22 2 2 =+= hv mmm 扭 矩）（mmnt 46280 2 =t 4.2.5 按弯扭矩合成应力校核轴的强度 这里只校核危险截面 c 的强度，根据课本式（15-5）及上表中的数据，以及 轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取=0.6，轴的计算应力 aca mp w tm 561.11 279.3240 )462806 . 0()356.25145()( 2222 = + = + = 其中抗弯截面 系数 w 由式 d tdbtd 2 )( 32 23 计算 前已选定轴的材料为 45 号钢， 调质处理， 由课本表 15-1 查得 a mp60 1 = ， 因此 1 = + = + =s ss ss sca 故可知其安全 4.2.6.3 截右侧 抗弯截面系数 w 按表 15-4 中的公式计算 333 2 . 5487381 . 01 . 0mmdw= 抗扭系数 333 4 . 10974382 . 02 . 0mmdwt= 弯矩 m 及弯曲应力为 mmnm=549.11605 ab mp w m 115 . 2 2 . 5487 549.11605 = 扭矩 t2及扭转切应力为 mmnt= 46280 2 a t t mp w t 217 . 4 4 . 10974 46280 2 = 过盈配合处的 k ，由*附表 3-8 用插值法求出，并取 k 5 . 2= k 25 . 28 . 0= k 轴按磨削加工，由*附图 3-4 得表面质量系数为 92 . 0 = 故得综合系数为