梁场及箱梁预制专项安全方案.docx

第一节 编制说明1.1编制依据1.1.1中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令70号）；1.1.2建筑工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393号）；1.1.3生产安全事故信息报告和调查处理条例（国家安全生产监督管理总局第21号令）；1.1.4建筑施工安全检查标准（jgj59-99）；1.1.5特种设备安全监察条例；1.1.6建筑安装工程安全技术规程；1.1.7建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定（建办 200589号）；1.1.xx高速公路西段项目xx合同段合同文件，两阶段施工图设计文件，工程量清单、技术规范等文件。1.2编制目的1.2.1 无伤亡事故发生；1.2.2 无重大安全隐患；1.2.3 人员因施工负伤率小于1.5，重伤率和死亡率为零；1.2.4 不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；1.2.5 无刑事案件发生。1.3使用范围xx高速公路项目箱梁预制。第二节 工程概况xx合同段起于xx，止于xx，全长xx公里。xx互通立交位于xx境内，横跨xx高速公路，呈半直连半苜蓿叶型。主要桥梁结构物：友爱高架桥1座、大桥6座、中桥5座。下部采用半幅双柱式墩，肋板式桥台，钻孔灌注桩基础，上部构造为2025m预应力小箱梁，共1122片。预制场建设从2012年4月1日开始，5月15日结束，至2013年4月30日前箱梁预制完成，预制场工期为1.5个月，制梁工期10.5个月。第三节 危险源分析梁板预制施工由于是集中生产，施工人员密度大，涉及临时用电、高空吊装等作业，因此属高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，对重大危险源采用两个控制，即前期控制和施工过程控制。前期控制是针对各种危险源制定预防措施；施工过程控制指在施工过程中严格按照各项操作规程和施工方案监督检查，发现问题并认真落实整改。物体打击伤害：在梁板出坑、运输、吊装和模板调运过程中，所使用的材料及工器具、梁板、模板有可能跌落而击伤处在下面的作业人员。高处作业人员应严格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于坠落。在其作业处下面一定范围内设置围栏，拒绝非施工人员进入。涉及上下作业时，应有安全人员实施监督施工。模板胀裂坍塌：在施工过程中由于模板使用不当，支撑失效，而导致胀裂、坍塌伤及作业人员。模板进场后，使用前严格检查其是否按图制作，并检查其焊缝、螺栓是否满足要求。模板在安装过程中，应严格按要求施工，特别是模板连接使用的螺栓数量及拉杆数量应确保。并且确保所有缆绳要拉紧，固定到位。在砼浇筑过程时，浇筑的速度不宜过快。每次浇筑高度不宜过大。砼倒入仓时，应控制好砼下料速度。定期检查模板所有焊缝是否有损坏、裂缝。对于已损坏的螺栓应及时进行更换。触电伤害：包括两部分触电伤害。一部分是由于临时用电线路损坏及未按规范要求使用临时用电而造成触电；另一部分是由于在雷雨季节导致的雷击。临时用电线路应严格按操作规程进行设置，并且在使用过程中应经常进行检查，随时进行整改。所有用电操作均由持证上岗电工进行作业并经常性检查用电设备的漏电情况，及时检修。对于雷雨季节应防雷电击伤，脚手架应有避雷电措施，作业人员应及时撤离。机械伤害：是指在箱梁生产施工中，大型起吊设备在钢筋、模板、砼的起吊、安装、浇筑过程中引起的人身伤害。施工便道要满足机械行走安全的需要，场地内的运输和行走机械严格控制行驶速度并设专人指挥。应经常检查设备的性能，特别是液压系统及起吊绳。起吊设备支腿支撑处基础应满足支撑力及稳定性要求，起吊的重量应符合相应起吊角度和高度要求。当风力大于5级时，停止起吊作业。第四节 机械设备及施工用电安全措施4.1砼拌合站4.1.1水泥罐防雷成都地区年平均雷暴日约为34天/年，水泥罐高度24.8m（路基高度5.6m，水泥罐高度19.2m），根据建设部建筑物防雷设计规范gb50057-2010规定，水泥罐按三类进行防雷设计。地基施工时设防雷接地装置，水泥罐顶部设避雷针，防雷接地应符合gb50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。4.1.2拌和楼安全措施砼拌合站设备由厂家技术人员按照设备说明书指导安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后投产使用。与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，按照国家标准执行。1、作业前检查搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。检查各润滑油箱的油面高度是否符合规定。打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。检查提升料斗钢绳安装、卷筒缠绕是否正确，钢丝绳及滑轮是否符合规定，提升料斗的制动器灵敏有效。检查各部螺栓已紧固，各进、排料阀门五超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。检查称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。检查各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。2、作业过程中在贮料区内和提升料斗下，严禁人员进入。搅拌筒启动前盖好仓盖。当拉铲被障碍物卡住时，不得强行拉起，在拉料过程中，不得进行回转操作。搅拌进满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净。必须停机时，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。搅拌站各机械不得超载作业。3、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清理，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口硬清洗干净，并应确保称量精度。4.2龙门吊安全措施4.2.1一般规定1、进入施工现场前要穿戴好工作服、安全帽，正确使用防护用品；2、高空作业时必须系好安全带；3、安全防护用品在使用前要严格检查，不符合要求严禁施工；4、严禁酒后或带电作业；5、作业使用的工具应该摆放整齐有序，经常使用的工具应放在随身携带的工作袋内；6、吊装作业时，无关人员必须清离现场，作业人员必须统一听从指挥人员的指挥，严禁在起重机下逗留或通行；4.2.2安全措施1、龙门吊由专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书。2、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。3、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。4、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。5、禁止超负荷使用，禁止倾斜吊运物品，禁止人随物品一起升降。6、吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。7、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。8、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。9、吊装工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。10、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。11、禁止六级以上风力工作。4.3施工用电安全措施1、现场电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检查，不合格产品严禁使用。2、过道电缆必须采取穿管防护或架空敷设，电线通过道路时穿管埋地敷设。3、配电箱及开关箱采取防雨水措施，进出线口必须设在箱体下底面，箱中的断电器应分别标记，并做好接地保护，配电箱漏电保护器及门、门锁应当齐全，随时检查维修。4、严禁使用护导线做为电机、灯具电缆的替代品。5、使用碘钨灯时严禁用钢筋做为支撑杆，手持式灯具设置安全罩网罩。6、现场移动式电器一律采用橡皮绝缘电缆，加装触电保护器。4.4电焊机安全措施1、焊把线与打铁线长度不宜大于30米，接头不得多于个。严禁以钢筋替代焊机打铁线。2、电焊机作业与其层面下形成立体交叉作业时，应设置焊渣接盘。3、严禁在雨中进行焊接作业。班后对电焊机应进行防雨覆盖。4、施焊点与气割设备距离小于10米时，严禁电焊作业。第五节 箱梁施工安全措施5.1箱梁预制5.1.1预制台座箱梁预制场设置在路基区域内，台座采用钢筋混凝土基础，其上支模浇筑c30钢筋混凝土作为台身，台座顶面铺设3.0mm厚钢板做面。台座两端部2.5m范围进行基础钢筋混凝土加强处理（25020040扩大基础），混凝土标号c30。梁场内用15cm厚的c20混凝土硬化处理，在梁台座之间设排水沟，并做好排水，使场内无积水现象。台座地基置于路基96区范围，根据路基标准击实试验区地基承载力fa=320kp，取fa=200kp。以25小箱梁为例验算地基承载力，梁体重 f1=600kn模板重 f2=120kn制梁台座重 f3=251.00.425=250kn台座两端及扩大基础重 f4=（2.51.00.4+2.520.4）225=150kn箱梁拆模前地基承载力:p1=f/a=(f1+f2+f3)/a=(600+120+250)/(251)=38.8kpafa=200kpa。地基承载力满足要求。箱梁张拉后梁体中部上拱，仅两端2.5m范围台座受力，此时地基承载力：p2= f/a=(f1+f4)/a=(600+150)/(2.522)=75kpafa=200kpa。地基承载力满足要求。5.1.2钢筋施工钢筋加工设备有弯筋机及直筋机，操作时应符合操作过程，开机前检查线路是否连接正常，是否有漏电处，机械是否正常运作，操作时手需远离夹口处，钢筋弯曲一侧不准站人，操作是应穿防护服，佩戴手套。钢筋绑扎时作业人员应佩戴安全帽，绑扎应牢固，绑扎侧面主筋时应设置定位架，将钢筋侧面顶住，防止倾斜及倒塌，绑扎顺序应为先地板钢筋，然后腹板钢筋，绑扎时应将两侧腹板钢筋定位，相互拉撑。绑扎过程部分需要焊接，焊接时应检查电流和电路是否漏电，焊接操作人员应持证上岗，焊接钢筋时防止起火，焊接时佩戴面部及手部防护用品。5.1.3模板施工钢筋绑扎后安装模版，模板采用龙门吊吊装方式，使用前应检查龙门吊性能，及钢丝绳是否完好，电线线路是否存在漏电现象，龙门吊两侧是否有人，模板吊运时派人进行指挥，以防止模板碰撞及倒塌伤人。模板放置完毕后加固，加固牢固，派人进行检查。模板安装作业时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆伤人，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放距地面1m时作业人员方可靠近操作。模板拆除作业时，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。内膜拆除应先拆顶板后拆腹板。灌注预制梁混凝土时应搭设作业平台和斜道，不得直接在模板上作业。5.1.4砼浇筑砼浇筑过程采用漏斗进行提料，提料过程中不得高于2米，两侧严禁站人，浇筑过程中必须派专人指挥，由一端向另一端进行浇筑，振捣采用手持振捣及附着振捣。混凝土的振捣要求熟练的工人进行操作，施工中对振动棒的使用要注意安全，以免水泥浆溅到眼睛伤害到施工人员。振捣器使用前检查是否完好，电线连接是否完好。5.1.5预应力张拉锚环及锚夹具使用前应经检验合格后使用。压力表应按规定周期进行检定。无关人员严禁进入张拉作业区内。1、张拉准备张拉前应检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。检查高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口是否完好无损。油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹、接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。油泵操作人员戴好防护目镜，确定操作人员联络信号。张拉时检查夹片是否装紧，电线是否漏电。2、预应力张拉张拉过程应先装好锚具及夹片，然后进行装顶，装顶时注意不要砸伤，千斤顶吊装牢固，检查是否完好，手动葫芦要放置稳定，周围不得站人，张拉时应设置钢板及钢丝网防护，千斤顶带压工作时对面不得站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，防止锚夹不牢而滑出或钢索断裂伤人。不得拆卸液压系统中任何部件。张拉平台及施工架应搭设结实牢固。在油泵运转不正常的情况下，应立即停止，进行检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺栓。注意事项：油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致，安全阀要经保持灵活可靠。张拉过程若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。张拉结束尚未压浆的梁，不得剧烈振动，防止预应力筋断裂而酿成重大事故。张拉钢束完毕，千斤顶回油时应采取安全防护措施。人工拆卸工具夹片时，不得强击。张拉完毕后，对张拉施加预应力的两端，应妥善保护，不得压重物。严禁撞击锚具、钢束及钢绞线。5.1.6压浆封锚张拉完成后，进行压浆封锚，压浆时注意检查压浆机是否完好，接线是否漏电，压浆时对面不得站人，梁端应设围护和挡板，压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。压浆后进行封锚处理，钢筋绑扎牢固。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行，每次压浆机结束，应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。5.2梁板存放预应力砼箱梁张拉注浆后用龙门吊起梁移至存梁区置于存梁底座，并编号和封端。堆放层数应满足规范要求，最大存梁2层。堆放天数不超过60天，防止箱梁产生过大的反拱度。梁片存放时、采用枕木支撑到位，斜撑应设于翼板根部，不得撑于翼板外缘，也可使用特制的钢支撑架，防止倾覆。5.3箱梁运输5.3.1根据运输实际情况，箱梁运输采用平板拖车，每次装运一片梁。 5.3.2装车时、梁部下方使用垫木支垫，就位时应缓慢平稳，就位准确，就位后必须先支垫好后，方可松开吊具。5.3.3装上车后，应对箱梁用适宜的钢丝绳加固，加固时在折角处应加支垫，避免损伤箱梁。5.3.4运梁车经过的道路必须有足够的宽度、平整度和强度，避免沉陷现象发生。5.3.5运梁拖车运输时时速应控制在5km/h以内，并悬挂安全标志，配备适当器具，保证在有障碍物情况下安全通过，车上除一名驾驶员主驾外，还应指派一名助手协助瞭望，及时反映安全情况和处理安全事宜，平板拖车上不得载人。 5.3.6重车下坡应缓慢行驶，避免紧急刹车，驶至转变或险要地段应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。5.3.7装卸车应选择平坦、坚实的路面为装卸点，装卸车时平板车应刹闸和支垫轮胎，避免溜车。5.4箱梁吊装5.4.1起吊前，应认真检查起吊机械是否运转正常，吊具完好情况和钢丝绳进行检查，发现异常及时更换方可进行吊装作业。5.4.2吊装施工时所用的脚手架、作业平台、防护栏杆、上下梯道、安全网必须提前安装好并经检验合格后方可进行吊装作业。5.4.3吊装前，检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否齐备，检查机具设备、构建的重量、长度及吊点位置是否符合设计要求，并对参与作业人员进行操作安全培训。5.4.4吊装时、确认吊具固定情况是否牢固，并先进行试吊，按设计吊重分阶段进行观测，确认无误后，方可进行正式吊装作业，施工时必须用专人统一指挥，工地负责人和安全员应在现场亲自指挥和监督。5.4.5根据箱梁的长度、重量选择适宜的吊装方法和机具，不准超负荷吊装，吊钩的中心线，必须通过梁体的重心，严禁倾斜吊卸箱梁，安装箱梁时必须平起稳落，就位准确，与支座密贴。5.4.6起吊前，在箱梁的边角和拐角处应设垫衬，起吊时，离开作业地面0.1m后暂停起吊经检查确认安全可靠后方可继续起吊，就位前，起吊高度距作业面1m以内时，作业人员方可靠近作业。5.4.7吊装作业时，在连续紧张作业一阶段后，应适当进行人员休整，避免长时间处于高度紧张状态，并检查、保养、维修吊装设备等。5.5其它相关要求5.5.1具有高血压、恐高症者，无特种作业证者，不得从事与此工程相关的作业。5.5.2所有作业人员必须佩戴安全帽。5.5.3地面与作业面必须设置爬梯，爬梯安设必须牢固可靠。爬梯步距不得大于30cm，两侧扶手设置高度为1.2米，距离梯面0.2米设置一道挡脚杆，扶手须要足够的强度。严禁断档或有破损的爬梯投入使用。第六节 安全组织机构为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，强化施工生产现场的安全管理工作，保证施工生产和人身安全，为进一步提高项目部安全管理工作水平，采取一切必要手段和措施强化施工安全管理，提高安全施工水平，确保严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康，并确保工程达标投产。安全目标：实现“三无、一杜绝、一创建”，即无重伤、交通、火灾事故，杜绝伤亡事故，争创安全文明示范工地。为实现该目标，加强本工程安全生产管理，防止和减少安全事故发生，经研究决定成立安全生产组织机构，其人员组成、组织机构图及主要职责如下：6.1预制箱梁施工安全管理组织机构图6.2人员组成组 长：副组长：成 员：领导小组下设办公室在综合办，办公室主要由xx负责。组织综合协调，应急处置车辆提供。组织机构下设：报案组、急救组、维护秩序组、事故调查组。6.3岗位职责6.3.1项目经理：所管工程的安全第一责任人，负直接领导责任；认真贯彻执行国家和省、市有关施工作业安全法规、标准和规范；认真组织实施安全技术措施，确保安全经费的合理投入；组织定期安全检查，消除事故隐患制止违章作业和违章作为；负责员工的施工作业安全教育和安全技术培训工作；负责对施工现场使用的机械设备检测合格后方准使用；负责建立安全岗位责任制，对实际情况组织检查和考评；不使用无证人员上岗作业；不使用伪劣防护设施和用品；发生施工安全事故要立即上报，保护好现场，参加事故的调查；6.3.2分部经理：宣传贯彻执行国家和省、市有关施工作业安全法规、标准和规范，宣传贯彻执行公司项目的施工作业安全管理规章制度，落实安全管理目标；协助项目经理具体分管项目的施工作业安全工作，对项目施工作业安全负直接领导责任；负责组织实施各项施工作业安全技术措施，确保安全目标的实现；组织经常性的组织安全检查，对检查所存在的安全隐患及时督促整改排除；保证各项施工作业安全措施计划落实，不使用伪劣防护设施用品；发生安全事故要立即上报，保护好现场，积极组织抢救，协助调查处理。6.3.3安全部负责人：宣传贯彻执行国家和省、市有关施工作业安全法规、标准和规范，宣传贯彻执行公司项目的施工作业安全管理规章制度，落实安全管理目标；对施工生产中施工作业负安全管理责任；组织编制工程各项施工作业安全施工组织设计，按规定完善报批手续，指定落实项目工程安全保证措施计划；负责向施工作业安全管理人员，操作工人进行高空作业安全技术交底；参与施工作业安全检查，参与事故调查。6.3.4项目安全员：坚持各项施工作业安全日常检查和定期周检、月检制度，对项目安全工作负监督检查责任；参加各项施工作业安全教育、安全检查、安全技术交底、安全事故的调查；有权制止违章指挥、违章作业，发现隐患立即提出整改，并严格复查，对违章者有权按规定罚款处理，直至停工整改；在执行安全监督中，应忠于职守，坚持原则。6.3.5施工人员：落实施工作业安全制度；负责设备的运行及维护；各种设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志中；值班人员单独值班时，不得从事检修工作。6.3.6各施工班组机械操作人员：自觉接受施工作业安全知识的教育，遵守各项施工作业安全管理制度；牢固树立安全自我保护意识；发现安全隐患，应立即报告。6.4安全保证措施6.4.1认真贯彻“科学施工、安全生产”的原则和“安全第一，预防为主”的方针，全面落实施工安全保证体系。6.4.2建立以项目经理为首的“安全保证体系”，成立专门的安全机构，明确分工，责任到人。6.4.3项目经理部，各施工作业队分级负责，以加强施工作业现场施工安全。6.4.4定期进行安全培训，安全检查讲话，安全检查考试，增强工作人员安全意识，严禁违章作业。6.4.5制定安全技术检查制度，项目经理部每月进行一次安全大检查，施工作业队每周检查一次，工班每日检查一次。6.4.6制定安全技术奖罚制度，重罚违章作业者。6.4.7对安全检查隐患，危险地段必须制定安全、可靠的处理方案和处理措施，及时进行加强处理，并要有专人负责，要进行复查。6.4.8参加施工的各级领导，工程技术人员和生产管理人员必须熟悉和遵守本措施并组织贯彻执行。6.4.9参加施工的工作人员必须接受安全技术教育，熟悉和遵守本措施，并应定期进行考试，合格后方准上岗操作。6.4.10现场周围设置必要的标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。第七节 事故应急救援预案7.1应急救援指挥协调机构7.1.1事故救援组织机构结合工程项目施工现场实际，成立环境、消防、职业健康安全事故应急领导小组，协调和指挥事故应急救援。组 长：副组长：成 员：医 院：消 防：项目部应急电话：事故一旦发生项目部电话24小时畅通。7.1.2人员培训培训内容包括：扑救火灾常识，火灾、坍塌、高出坠落、物体打击、触电、油品泄露、施工机械伤害、中毒、大风、雷电、地震、疫情等意外事故的防范与救援方法。现场保管员的自救与互救常识 7.1.3紧急电话火警电话：119 急救电话：120道路交通事故报警：122 7.1.4职责分工xx：全面负责项目应急救援工作，并为其正常实施提供相应的人、物资、资金，满足救援要求。事故发生后，根据应急救援需要筹划资金，满足应急救援需要。xx：负责应急救援的组织、指挥和协调工作，对事故应急救援工作全面负责。xx：从施工技术上分析事故发生的原因，制定预防措施，防止类似事故重复发生。xx：以最快的速度赶到事故现场或以其他方式与事故现场取得联系，配合救援工作的展开实施，上下沟通，传递信息，实施救助。xx：根据项目施工生产过程中可能伴随的环境因素和存在的危险源，配备相应的救援物资、设施设备，如常用药品、灭火器等。满足应急救援