15晋长置换方案.doc

晋城北石店长治苏店煤层气输气管道工程膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂艿蚂螂膁荿莁薅肇莈蒄螁羃莇薆薄罿莆莅衿袅莅蒈蚂膄莄薀袇肀莃蚂蚀羆莃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇袄肆蒀虿蚇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羀膃肄莃螃聿肃蒅罿羅膂薈螂袁膁蚀薄腿膁荿螀膅膀薂薃肁腿蚄袈羇膈莄蚁袃膇蒆袆膂膆薈虿肈芅蚁袅羄芅莀蚈袀芄蒃袃螆芃蚅蚆膅节莅羁肁芁蒇螄羆芀蕿羀袂 晋城北石店长治苏店煤层气输气管道工程线路、阀室、站场干燥置换方案1、工程概况晋城北石店长治苏店村煤层气输气管道工程由长治市三晋新能源发展有限公司投资建设，管线南起自晋城北石店晋煤机关末站，北至长治苏店村末站。干线全长约80公里，管线主材为l415mb级5087.1螺旋缝埋弧焊钢管，支线长约10公里，管材为l360nb级323.96.3直缝埋弧焊钢管，管道防腐采用三层pe级防腐。线路中间设5个分输阀室，3个调压站，2个阴保站。管线设计压力为4.5mpa，年输气量为3.85108m3/a，根据工程进展情况，现已具备投气置换试运行条件，今制定本方案作为操作指导书。2、编制依据2.1 gb502512003输气管道工程设计规范；2.2 sy040198输油输气管道线路工程及验收规范；2.3 sy/t62332002天然气管道试运投产规范； 2.4 晋城北石店长治苏店村煤层气输气管道施工图设计；2.5 公司制定项目投运与工艺处理管理办法。3、施工方案3.1管道干燥、置换的重要性 管道的干燥、置换等是长输管道建设中的一项十分重要的工作，是质量、安全控制、环保的关键工序和重要部位，也是决定管道能否按期投产和今后输气管道安全、平稳运行的关键环节。管道干燥的目的是清除输气管道压力试验后积存在管道内的游离水，防止产生冰水化合物，造成管道内冰堵事故的发生。置换的目的是置换出天然气管道内的空气，避免天然气在输送过程中引起爆炸，以此保证后续工作的顺利进行和满足安全平稳输送干燥清洁天然气的要求。同时，本项工作有一定的安全危险性，强调安全第一和环保优先的原则。3.2沿线气象状况管线区属暖温带大陆性季风气候。夏季东南亚季风盛行，暖温气团北移，气候湿热，降雨集中，79月份降雨量占全年总降雨量的60以上；冬季受西伯利亚高压控制，气候寒冷，雨雪稀少，盛行西北风；春季干旱多风；冬季少雪且冷，春季干旱多风，夏季凉爽，秋季阴雨多雾。3.3主要工程量序号项目名称位置长度（km)规格1管线干燥a001-a294805087.12管线干燥b001-b014g,c001-c0347.84323.96.33.4施工段落的划分根据现场实际情况和业主计划安排，具体分段如下：分段编号实验区间长度（km）干燥设备停放点1a001-a178，b001-b014g,c001-c0345087.1（44.8）323.96.3（7.84）机关末站2a178-a2945087.1（35.2）长治末站3.5施工方案的选择3.5.1干燥施工方案的选择 采用无热再生干燥机做为干燥气源设备，通过干燥气体吹扫结合机械/泡沫清管器通球法进行施工，使管道内的水分全部增发，水露点达到技术设计要求。按先场站后干线的方式进行管道干燥第一段：机关末站-神农阀室 干燥：将空压机、干燥机等设备停放于机关末站，由机关末站向神农阀室进行通球、干燥；第二段：神农阀室-长治末站 干燥：将空压机、干燥机等设备停放于长治末站，由长治末站向神农阀室进行通球、干燥；3.5.2总体施工工序工程工序工作内容：机关末站-长治末站间管道干燥 机关末站-神农阀室置换1前期准备现场勘查、施工场地、道路平整、现场临时设施建设；人员动员、物资采购、机具预制；施工人员、材料和设备机具动迁；设备安装调试；交工和竣工资料准备；与施工有关的其他关系协调2初步擦拭 通泡沫清管器鉴定管道干燥程度3初步干燥使用露点-40干空气微正压吹扫，直到管道出口处的空气露点低于环境温度54中间擦拭多次发射低密度泡沫清管器，降低洼处少量水推成水膜并吸收管道中的残留水，直到泡沫清管器干燥无水为止5深度干燥利用干空气干燥系统对站间管道进行深度干燥，直到各出口处的空气露点温度连续4小时低于-206密封稳定观察密封4小时后，利用露点-40干空气推动泡沫清管器将管道内的空气推出，连续测量空气露点7验收密闭试验后露点升高不超过3，且不高于-20的空气露点8密闭干燥完成后继续注入干空气微正压密闭管道，等待天然气投产3.6线路干燥施工方案3.6.1干燥施工概述 本工程站间管道进行干燥施工，选用干空气干燥法进行干燥施工，干燥方式采取先为充分利用各种资源，根据施工现场情况对各施工机组进行临时调配，对施工人员进行临时调配。选用100%无油空压机和能产生-40露点的干燥空气，后置冷却器的干燥机。总的出油量0.01ppmw.。干燥机和空压机相连，通过干燥气体吹扫结合泡沫清管器通球法进行施工，使管道内的水分全部增发，水露点达到技术设计要求。3.6.2开展干燥施工的必要条件 3.6.2.1每条要清洗和干燥的管段都应当事先清扫、测径、试压和扫水完毕。 3.6.2.2确保场站在连接到线路之前所有的水和污物都已经清除，连头时应避免工具、石块、过多泥土等杂物遗留在管道内。 3.6.2.3线路站间截断阀室工艺安装完毕。 3.6.2.4站间所有截断阀室主阀门处于全开状态、旁通阀门处于全关闭状态，严禁擅自操作阀室内各类阀门（阀门的全开、关闭要挂上标识）。 3.6.2.5临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、用水、工农关系等协调完毕。施工方案已提交并被批准，各种仪器的质量性能证明书已报送监理单位审核并批准使用。 3.6.2.6与线路承包商、监理、业主代表建立通讯录，确保通讯畅通。 3.6.2.7除水干燥作业所用主要物资全部到位，建立干燥作业供风站； 3.6.2.8由监理对管道干燥前的条件进行预验收，并同意进行除水干燥作业。 3.6.2.9干燥的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。3.6.3干燥施工现场准备 3.6.3.1现场三通一平进入现场施工道路要提前进行修整，路面要铺撒碎石，路面坡度要小于30度，利于大型干燥施工设备的进入。 3.6.3.2人员及设备就位确定开工日期后，在开工前3天，设备要先进入到施工现场，操作人员要和设备一起进入现场，作好设备的修复和调试，项目主要管理人员要作好项目的各项前期准备工作，工程开工时提前进入现场。 3.6.3.2干燥流程连接 在监理工程师下达开工命令后，根据现场情况作好设备的摆放，设备摆放好后，进行干燥流程连接，流程连接好后，要进行压力试验，试验压力为设备最高压力值，确保流程连接正确，无任何泄漏。3.6.4干燥施工工序 3.6.4.1初步擦拭 水压试验深度扫水作业完成，站间管道连通后向管道中发送泡沫清管器，推动压力为0.20.5mpa，鉴定管道干燥程度后再进行下道工序。 3.6.4.1.1发球操作程序图1 通泡沫清管器（发球）示意图 （1）发射泡沫清管器（球） a.发送清管器前，检查发球筒是否符合以上流程规定。 b.打开5#球筒放空阀，确认球筒无压，打开球筒快开盲板，按要求把泡沫清管器送入球筒底部变径处，将泡沫清管器在变径处塞紧无误。由于本标段为山区，在选择泡沫清管器数量上，我们选用一个有涂层的泡沫清管器和两个无涂层的泡沫清管器。 c.关快开盲板，装好保险安全装置。 d.关5#球筒放空阀打开4#进气阀平衡筒压全开3#球阀关1#、2#进气阀通过进气4#阀注气发送清管器。 e.确认清管器发出后，打开1#、2#输气管线进气阀，关3#阀，关4#进气阀。 f.开5#球筒放空阀泄压至零，检查3#阀，确认已关闭并且不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发走。（2）每30分钟记录一次通球压力。（3）本标段3个泡沫清管器为一组，单个泡沫球体发射，重复以上程序。 3.6.4.1.2站间巡线 在通干燥球时，管线内已不会出现卡球的现象，干燥通球巡线的目的是检测球体的运行情况，防止出现串气停止不前（重点在阀室监视），出现串气现象马上加大首端进气量。（1）站间巡线人员应按照定点监测和移动跟踪方法进行巡线。（2）在出站的高点设置检测点，管线的拐点和阀室处为重点检测点。（3）中间巡线人员根据球体的运行速度做球体的运行监测，时刻监测掌握球体运行数据。巡线小组根据还应该根据计算公式每半个小时计算球体的运行距离清管器运行距离估算公式 l=q/10f（p+0.1） （1） l-清管器运行距离，km q-发射清管器后累积进气量，knm3 f-管道内径横截面积，m2 p-清管器后平均压力，mpa 3.6.4.1.3 收球工作程序收球时，在放空管线四周范围内拉上警戒线，线内严禁任何无关人员的出入。 图2 接收清管器示意图 （1）关闭5#接收筒放空阀,打开6#、7#、4#排污阀，全开3#球阀，关闭1#、2#阀，接收筒处于接收状态。 （2）一般情况下，在清管指示器发出球过信号后，关闭4#阀，打开6#、7#排污阀排污。 （3）确认所发清管器（泡沫球）全部进入收球筒，首端停止进气后，关闭6#、7#排污阀，关闭3#阀。 （4）打开6#、7#排污阀，打开5#接收筒放空阀，当接收筒压力降为零，打开快开盲、 板，取清管器。 （5）清除接收筒内污物，清洗后关闭快开盲板。 3.6.4.1.4 初步擦拭的检查方法检测组要在清管器到达末端后取出球体对球体进行目测，本次通干燥球主要为下一道工序提供鉴定，了解管道干燥程度。清管器到达末端后，请现场监理或业主现场代表见证球体，办理相应签字确认手续。 3.6.4.1.5 通泡沫清管器压力、流量控制计算 推球所需流量估算公式 （1）：q=240f（p+0.1）v/(144010-3) （2） （2）：q2=10lf（p+0.1） （3） l- 清管器运行距离，km q- 输气流量，m3/min q2- 清管所需总进气量，knm3 f- 管道内径横截面积.m2 p- - 清管器后平均压力，mpa v- 清管器平均运行速度，km/h t- 清管器运行时间，h 要求泡沫清管器的运行速度为0.51m/s，换算后是1.83.6km/h，通球压力按初步擦拭时通球压力0.20.5 mpa进行计算。（以临朐分输站-潍坊分输站为例）3.6.4.1.6通球应急/恢复程序 （1）在通球时如发生重大事故，应参照重大事故应急预案 （2）由总指挥下达暂停施工的命令。 （3）在抢险时应按照“生命第一”的原则进行。 （4）首端发球小组关闭空压机，关闭阀门，倒换流程。在操作时应在确保安全的情况下进行，不能违章操作。 （5）巡线小组为机动组哪里需要人员就向哪里调动。 （6）在第一时间上报甲方和监理,事态发生严重时应上报当地人发政府。 （7）在处理事故完成后应以书面形式进行总结，包括时间、地点、人员、处理情况等，如果认为有必要的进行总结并记录。 （8）处理事故应遵循“四不放过”原则。以书面形式进行总结。（9）在各方都得到确切答复后才能进行恢复施工。 3.6.4.2初步干燥 利用露点-40以下的干空气（流速控制在0.3-0.5m/s）对管道进行微正压（0.01-0.05mpa）吹扫，直到管道出口处的空气露点低于环境温度5，初步干燥就完成了。3.6.4.2.1管道干燥流程 把压风机的出气管线和干空气干燥机的进行气管线进行连接。图3 管道干燥示意图（1）在空气干燥施工时关闭3#、4#、2#、5#阀门，只开启1#阀门注入干空气。（2）在干燥时仅开启末端的阀门，阀门不要开启过大，应保持管内有0.010.05mpa的压力，（3）让干空气在管内与湿空气能够充分混合。 3.6.4.2.2干燥技术要求（1）干燥流速控制在0.30.5 m/s。（2）要求干燥机出口排出的干空气水露点要求达到-40。（3）在干燥时，记录出水和饱合空气上升的压力和时间。（4）在管道两端监视管道压力和露点温度。（5）控制压缩机的最大流量和压力。（6）控制所要干燥的空气数值和流量比例。3.6.4.2.3 管道干燥注意事项露点测试器的检验证书在测试前向监理报验，校定证书应有设备编号、有效期。 3.6.4.2.4管道初步干燥的验收标准管线干燥应由流动干燥压缩空气进入管线完成。干燥机干燥空气露点应至少为-40c。直到管道出口处的空气露点低于环境温度5，初步干燥就完成了。如达不到上述要求应继续进行干燥，直到达到要求为止。3.6.4.3中间擦拭 因管道内的水汽不可能完全均匀分布，本道工序要通过多次发射低密度(密度约1620kg/ m3)泡沫清管器，将低洼处少量水推成水膜并吸收管道中的残留水。干燥质量控制流程图施工前准备连接流程发射干燥球打开空气干燥机流程接收干燥球检测露点封闭管线检查各个施工机具的质量情况，对损坏的机具及时修理或更换。空压机、干燥机等设备连接后，进行严密性试验，合格后方可进入下道工序发射干燥球，干燥球外径大于管道内径的58%。调整压力，使干燥球的运行速度控制在4km/h左右。以最后一枚干燥球通球前后重量相当为合格，否则继续通干燥球，直到达到要求。用露点检测仪检测露点，是露点达到-20为合格。 3.6.4.3.1干燥连接流程 参见图1初步擦拭阶段的流程连接（见“通泡沫清管器（发球）示意图”）。 3.6.4.3.2管道发球操作步骤发射低密度泡沫清管器参见3.6.4.1.1初步擦拭阶段的通球操作程序。本阶段在选用球体数量上，选用3个无涂层低密度泡沫清管器为一组。 3.6.4.3.3站间巡线 在本次通干燥球时，管线内已不会出现卡球的现象，干燥通球巡线的目的是检测球体的运行情况，防止出现串气停止不前，出现串气现象马上加大首端进气量。 站间巡线参见3.6.4.1.2初步擦拭阶段站间巡线步骤。 3.6.4.3.4收球工作程序 参见图2，收球工作程序参见6.4.1.3初步擦拭阶段站间收球工作程序。 3.6.4.3.5管道干燥的检查方法检测组要在清管器到达末端后取出球体对球体进行目测，目测标准到达末站的泡沫清管器干燥无水为合格。3.6.4.3.6 通球应急/恢复程序参考初步干燥通球应急/恢复程序。3.7.置换施工方案3.7.1充氮置换程序 利用干线管道内氮气置换站场、阀室和支线的空气，即“边线路、边阀室、站场最后支线”的方式。注氮点初步选定为机关末站，主干线手动放空阀门处为注入点（具体注氮点视现场情况而定）。由氮气注入点向主干线置换填充，在沿线阀室氮气检测点检测氮气浓度达到要求后，依氮气到达次序置换沿线阀室工艺管道，合格后关闭阀室内放空阀。氮气的量要充分保证清洗和填充过程中氮气的需要量。首先完成泰安分输站氮气置换工作。干线管道充氮合格后，继续填充氮气升压至0.2mpa（绝压），关闭氮气注入点，拆除临时设施。全线氮气填充达到压力要求后关闭各路放空阀，进行沿线站场氮气置换。保留干线、站场内氮气压力值，关闭所有排放口，等待投产置换天然气。液氮气化后进入输气管道之前经加热装置至515之间，以防低温损伤管线。以控制氮气流速在5m/s左右为要求，各种管径管道氮气注气速度如下：管径氮气温度注氮速度氮气流速5085153420nm35m/s3.7.2开展置换施工的必要条件 3.7.2.1由生产管理、设计、施工、监理等有关人员组成的投产指挥机构正式成立，机构健全 ，职责明确，统一指挥，协调全线的置换投产试运行工作。各岗位人员配备齐全到位，上岗持证率100。3.7.2.2线路、场站、阀室试压吹扫、干燥合格并已确认。3.7.2.3各场站、阀室设备、电气、仪表及自控系统单体调试完毕，并确认合格，备品备件合格。3.7.2.4投气置换工艺操作规程，各项生产管理制度已编制确认并上墙。各种记录、报表下发到位。组织相关人员认真学习并熟记。3.7.2.5投气置换安全保障措施、抢修人员、所需机具、仪器、材料、防护措施齐备并已确认。3.7.2.6三桩埋设完毕，符合要求并确认。线路、阀室、场站竣工资料齐全准确。3.7.2.7供电、供气已有保证，气质符合要求并已确认。3.7.2.8置换作业前，对线路、场站、阀室等进行全面检查、盘活所有设备阀门，开闭灵活好用，检查仪器仪表符合要求并确认。检查场站、阀室的放空管、传火管及点火设施好用并经确认。3.7.2.9置换作业前，首先与沿线当地政府、公安、消防、安监等部门联系，已求得支持，向沿线居民广泛宣传注意事项，配合投气置换工作，并将人口稠密区、场站、阀室、大型穿越处作为重点防范部位，保障沿线居民的生命财产安全。3.7.2.10作业前，由指挥部统一组织有关部门对全线作业面检查，并经最终确认：a、检查落实投气置换组织、场站和阀室人员配备。b、检查落实投气置换临时工程及其补充措施。c、检查落实投气置换的安全措施、预案处理程序。d、检查落实投气置换所需各类物资、器材、装备。e、检查场站、阀室、线路各类设备、阀门仪表状态符合要求。配齐消防器材。f、检查落实场站阀室自动化系统调试情况，压力表投用可靠。g、检查收发球筒是否严密可靠。h、检查落实巡逻车、救护车、人行道畅通。i、置换前24小时通知当地政府、公安、消防等部门。j、置换前落实好救护医院。k、全线保持通讯畅通，通话质量达到要求。3.7.3置换前准备 3.7.3.1确认管道与站场安装已全部完成，管线前期工作已全部合格，沿线通讯设施可投入使用。实施充氮保护的人员、设备、机具、材料、监测仪器已到现场。 3.7.3.2为了保证管道内天然气安全顺利的跟随氮气到达末站，顺利投产，本次置换利用站内流程。置换前所有管线断口要连接完毕，中间阀门开启，末端阀门微启排气。 3.7.3.3现场准备：安装压力表、测量设备。开工前解决施工用电，配备氮气车、发电机，所需材料配备到位，设临时办公室。 3.7.3.4氮气加入量计算：此次置换采用“气推气”的方法，即直接向管道内充氮气，氮气在管内形成稳定的氮气段，当形成稳定的氮气段后直接向管内注入天然气，天然气推动氮气段在管内行走直至完成全线的置换。 注氮总量的确定晋长煤层气输气管道工程输气管道氮气置换填充所需氮气量为在0.2mpa（绝压），10状态下充满整个线路工程线路管道、阀室、站场管道体积所需用的量。 为了晋长煤层气输气管道工程输气管道氮气置换填充能顺利、彻底，氮气注入量考虑如下损失量： 注氮期间氮气和空气之间会发生混合，氮气会有混气量，造成氮气段的减量。 站场置换放空耗费的氮气量根据我公司以往施工经验，由上述原因引起的氮气损失量按照在0.2mpa（绝压），10状态下充满线路管道所用氮气量（按作标况下的体积）的30%考虑。站场工艺管道和装置总容积（m3）按管线总容积的5%计算。每充氮管段氮气用量（nm3） = 该段管道容积（m3）（1+5%）（1+30%）2每充氮管段液氮用量（吨）= 氮气总用量（nm3）标况下氮气密度（1.251kg/nm3）根据站场间距在下表计算注入氮气的气量。3.7.4置换工序流程 3.7.4.1用高压软管进行设备连接。注氮点优先选择在发球筒上的放空管线或排污管线上（具体注氮点视现场情况而定），采用成品高纯度液氮与氮气加热器联合施工的方式进行注氮。氮气的纯度在 99.99%以上，并随时检测，以符合要求。 3.7.4.2连接好液氮车、汽化器与注氮口的管线，此时管线末端放空阀门要全开，起动加热装置，打开液氮车开关，由氮气注入点注氮。 3.7.4.3氮气车出口压力控制在0.5mpa以下，流量控制在1020nm3/min，氮气出口温度要达到5以上，如达不到应停止注氮或采用其它辅助方式达到注氮温度要求。 3.7.4.4发球筒首端装有压力表，每间隔 15 分钟记录压力表数据，掌握管内运行情况， 出现问题及时处理。开启关闭阀门一定要平稳缓慢，不得猛开猛关。 3.7.4.5站场、阀室置换不留盲端，对所有气头检测点2分钟内每隔40秒检测1次 ， 连续检测 4 次的含氧量均小于 2%，且保持一致为合格。 3.7.4.6注氮合格标准：用含氧量测定仪在末端检测口测量管内气体的含氧量小于 2。 3.7.4.7当在各末端检测点检测到氮气头（氧含量开始下降）时，通知注氮人员适当调低注氮速度；当在各末端检测点检测到天然气头（甲烷含量开始上升）时，通知控制人员适当调低天然气注入速度 。 3.7.5 置换注氮技术要求 3.7.5.1注氮前要确保清管干净，液氮经汽化后进入加热装置，出口温度控制在50-60之间； 3.7.5.2注氮前要周密计算置换过程中氮气供气压力，合理控制管道内氮气流速； 置换时需要制定流量控制的相关标准，即在不同的管道压力下流量应控制的范围，将规范要求的流速控制折成流量控制，3.7.5.3注氮时要注意检测氮气到达位置；3.7.5.4粗略确定所需氮气用量，避免不必要浪费或者氮气不足的情况 3.7.5.5注氮管道封存压力为0.1mpa.置换质量控制流程图连接流程注入氮气封闭管线末站监测，放空巡线，各站点监测检查各连通阀门是否关严，阀室球阀是否全开，各连接流程做严密性试验，合格后进入下道工序。根据施工方案计算好的用氮量和损失量，准备充足的氮气，根据管径和氮气温度控制注氮速度。在沿线各个阀室用测氧仪检测氧气的含量，以确定氮气含量和氮气到达的位置，以每个测试点氧含量小于2%为合格。在氮气到达末端后，封闭末端并打开放空阀门，同时检测氧气浓度，氧气含量小于2%后，充氮置换合格，关闭放空阀，停止注氮。3.7.6氮气置换检测方法 3.7.6.1在管线沿线的14个阀室设置气头监测点，同时在各站进站处设立气头监测点。3.7.6.2根据情况沿线安排两个监测组，配置两台监测车、两套气体检测仪及监测人员，两个监测组随着氮气气头轮替向前检测。、 3.7.6.2.1氮气-空气混气段气头检测监测仪监测到含氧量开始从21%下降时，在2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测结果均不足21%的含氧量时，就认为氮气-空气混气段气头已经到达。 3.7.6.2.2纯氮气气头检测 检测仪检测到含氧量下降到2%时，在2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测结果一致，就认为纯氮气已经到达。3.7.7氮气置换合格标准管线密闭稳定3小时，用氮气分析仪测量管道内含氧量不超过2%为合格。置换合格后，关闭各排放口，升压至0.1mpa并保留压力等待投产置换天然气。3.7.4置换实施借鉴靖西输气管道扩建工程管线投气置换的成功经验，采用不加隔离球的煤层气置换加氮气隔离的“气推气”置换方案，即通过气体之间的直接接触实现氮气置换空气、煤层气置换氮气的置换方案。3.7.4.1注氮作业（1）晋长管线长约80公里，管容约为1.53万方。高平和巴公支线长7.84公里，管容约为0.06万方（2）1吨液氮转化为1个标准大气压、5状态下的气体体积为808m3。但根据实际经验只能达到700m左右，本方案取700m。(根据西气东输二线，中亚天然气管道的实际经验)（3）本方案计划使用液氮15吨，氮气段可达50公里。（4）注氮车蒸发器出口必须采用加热装置对氮气进行加热；注氮车加热装置氮气出口处应有温度和流量显示仪表；进入管道的氮气温度必须大于5。根据注氮速度、环境温度等因素选择具备足够供热能力的注氮设备和车辆，确保注入氮气的温度；注氮速度应不低于57 m3/min。（5）注氮点为机关末站前预留阀2101（dn300）处，根据需要制作临时注氮接头，加装法兰，dn50管及dn50阀。3.7.4.2置换气源及技术要求（1）按照天然气管道运行规范（sy/t5922-2003）要求，置换气体推进速度一般宜控制在3m/s5m/s，即10.8 km/h18km/h。在安全的前提下，力求一定的置换推进速度，以防止气体流态层流化，减少混气段的长度。（2）由于要求置换速度控制在5m/s，所以经过计算气量需求为：3420nm3/小时，置换需要煤层气约2万方。3.7.4.3置换界面检测置换过程中两种气体界面的判断依据、检测仪器和要求如下图所示：界面检测定义（1）氮气空气混气头（以下简称氮气混气头）检测。用四合一便携式可燃气体检测仪检测的是含氧量。测量时，当检测仪显示含氧量从21（根据当地海拔高度该值以实测为准）降低至19%时，就认为氮气混气头已经到达；（2）纯氮气气头检测。当四合一便携式可燃气体检测仪测到的含氧量降至2时，表示氮气空气混气段已全部过去，认为纯氮气气头已经达到；（3）天然气氮气混气头（以下简称天然气混气头）检测。用四合一便携式可燃气体检测仪检测的是甲烷。检测时，当便携式可燃气体检测仪显示值达到2vol时，就认为天然气混气头已经到达；（4）纯天然气气头检测。换用xp-3140（0-100%）可燃气体检测仪检测，当xp-3140检测仪显示甲烷值达到98，并且在3分钟以内至少3次检测结果显示有增无减时，认为纯天然气气头已经到达。3.7.4.4置换工艺流程场站和阀室检测口为压力表接头处。氮气注入完毕后，然后，打开机关末站进站阀4205注入煤层气。置换过程中记录各场站和阀室氮气、煤层气的到达时间。以下为置换流程说明：（1）机关末站关闭预留阀4205，工艺阀全开，关闭放空阀、排污阀。但打开2126、2136放空阀，在2113处检测到纯氮气后（氧含量低于2%），关闭放空阀2126、2136。打开过滤设备区的排污阀置换。通知徐家岭阀室。（2）徐家岭分输站氮气置换前流程:hv-3101、3102、3103、3105、3106、3107、3108全开，3104全关。氮气置换操作: 阀室检测点在压力表pi3101、pi3102处，当检测人员检测到氮气-空气混气头（氧气含量低于19%），关闭放空阀3108，并通知下游高都阀室，其余阀门状态保持不变，并进行纯氮气检测作业。（3）高都阀室及巴公支线氮气置换前流程:hv-3201、3202、3203、3205、3206、3207、3208全开，3204全关。氮气置换操作: 阀室检测点在压力表pi3201、pi3202处，当检测人员检测到氮气-空气混气头（氧气含量低于19%），关闭放空阀3208，高都阀室置换完后打开3204阀门，当检测人员检测到巴公调压站氮气-空气混气头（氧气含量低于19%），则关闭巴公调压站简易放空阀；并通知下游高平阀室，其余阀门状态保持不变，并进行纯氮气检测作业。（4）高平阀室及高平支线氮气置换前流程:hv-3301、3302、3303、3305、3306、3307、3308全开，3304全关。氮气置换操作: 阀室检测点在压力表pi3301、pi3302处，当检测人员检测到氮气-空气混气头（氧气含量低于19%），关闭放空阀3308，高平阀室置换完后打开3304阀门，当检测人员检测到高平调压站氮气-空气混气头（氧气含量低于19%），则关闭高平调压站简易放空阀；并通知下游神农阀室，其余阀门状态保持不变，并进行纯氮气检测作业。（5）神农阀室氮气置换前流程:hv-3401、3402、3403、3405、3406、3407、3408全开，3404全关。氮气置换操作: 阀室检测点在压力表pi3401、pi3402处，当检测人员检测到氮气-空气混气头（氧气含量低于19%），关闭放空阀3408，并通知下游韩店阀室，其余阀门状态保持不变，并进行纯氮气检测作业。（6）韩店阀室氮气置换前流程:hv-3501、3502、3503、3505、3506、3507、3508全开，3504全关。氮气置换操作: 阀室检测点在压力表pi3501、pi3502处，当检测人员检测到氮气-空气混气头（氧气含量低于19%），关闭放空阀3508，并通知下游长治末站，其余阀门状态保持不变，并进行纯氮气检测作业。（7）长治末站氮气置换前流程:放空阀2223、2251、2254、2228、2255、2231、2256、2234、2257、2270、2240、2265、2239、2264、2245、2271全开，然后再打开阀门xv-2201、xv-2202、xv-2203、2205、xv-2204、xv-2205、xv-2206、2202、2203、2204、2208、2209、2220、计-1、计-2、调撬-1、调撬-2阀门、2201、2211、xv-2207、psv-2207、pcv-2207、计-7。在pi2211处检测到纯氮气后，关闭放空阀2223、2251。在pi2211处检测到纯氮气后，关闭放空阀2254。在pi2211处检测到纯氮气后，关闭过滤分离器区所有放空阀。在pi2211处检测到纯氮气后，关闭自用气阀2220。在pi2211处检测到纯氮气后，关闭放空阀2239、2264、2240、2265。打开过滤设备区的排污阀置换。最后在pi2227处煤层气检测确认合格后（以甲烷含量大于90%、氧含量小于2%为标准），继续放空检测20分钟，如无异常，关闭放空阀2245、2271，置换工作结束，也可火炬点燃标志置换工作的全部结束。4、主要施工设备、材料表4.1设备表 序号设备名称规格单位数量备注1空压机20m3/min 1.4mpa台1干燥、吹扫2干燥机120 m3/min台1干燥3液氮汽化器600m3/h台1注氮（含加热装置）4液氮车10t辆1注氮5可燃性气体检测仪测氧范围1100%台16露点检测仪台2露点检测7测氧仪4.5m3/h 25mpa台18工程指挥车皮卡车辆2指挥联络9双排车辆2指挥联络16发电机300千瓦台2施工焊接及照明及注水泵供电17自行电站65kw台24.2材料表 材料表序号设备及材料名称规格数量备注1皮碗清管球d5081台2钢丝刷d5082片3液氮t15t4海绵清管器d508100个比重约1620kg/m35压力表010mpa2块表盘直径为100mm，量程为010mpa精度为1.5级（清管用）6单流阀dn100 pn25mpa2个7针型阀dn15 pn25mpa20个配螺纹短节，长10cm8智能电磁流量计gy-lde2502台dn250,4mpa9电缆70m250m10干燥机连接用管dn50630m11压力表接头3个4.3 hse设备材料序号名称及说明单位数量备注1制氮车台12液氮吨11每吨808m33甲烷分析仪台34含氧分析仪台35可燃气体检测仪台26救护车辆17巡检车辆18消防水车辆19灭火器（干粉、泡沫）台若干阀室、场站都配10警示牌11警示带12防爆手电筒个513防毒面具个514对讲机对215防静电工服套若干16氮气瓶517车辆防火帽若干18水桶、铁锹、麻袋若干阀室、场站都配19消防沙若干阀室、场站都配5、组织机构及职责为使置换、升压、投产工作有序顺利的进行，协调好各方关系，统一指挥，特成立