6S管理推行手册.doc

6s 管理推行手册6 s 推行的方针，目标,作用和意义一、6 s 推行方针整顿现场、自主管理，全员参与二、6 s 推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。三、6 s 推行的目的作用1提高品质通过推行 6 s ，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫,点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。2成本减低通过推行 6 s ，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。3效率提高通过推行 6 s ，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。4减少安全事故的发生通过推行 6 s ，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生的概率。5员工素质得到提升通过推行 6 s ，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行 6 s 教育，使员工形式一种团队合作精神，不要以小事而不为,大事而不能为之。6顾客满意得到提高通过推行 6 s ，改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。四,推行 6 s 的意义1.6 s 是企业基础管理的重要一环2.6 s 是经营战略实施的重要保证3.6 s 是企业竞争战略实施的重要保证4.6 s 是企业其它相关活动实施的基础,是企业管理进一步深化的保证。五,何谓 6 s ？6 s 就是整理（ seiri ）、整顿（ seion ）、清扫 (seiso) 、清洁（ setketsu ）、素养（ shitsuike ）、安全（safety），因为日语的古罗马发以 s 开头，故为 6 s 。没有实施 6 s 的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形式污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备,使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施 6 s 最为适合。六,6 s 的定义与目的1s.整理(seiri)定义:区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品,不要用的东西清理掉。目的:将空间腾出来活用。2s.整顿（ seion ）定义:必须规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确。目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。3s.清扫(seiso)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮4s. 清洁（ setketsu ）定义:实施制度化,规范化维持其成果。目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。5s。素养（ shitsuike ）定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。6s. 安全（safety）定义:人身不受害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。七、6 s 的推行流程及其要领1、 整理推行的流程11对现场进行全面检查对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。11.1地面推车、台车、叉车等搬运工具各种良品、不良品、半成品、材料 工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等 油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等 花盆、烟灰缸纸屑、杂物1 1.2 工作台 破布、手套、口罩等消耗品 螺丝刀、扳手、道具、工具等 个人物品、资料、图表等余料、样品等11. 3 办公区域 抽屉和橱柜里的资料 桌上的各种办公用品 公告栏、标语等风扇、时钟等11.4 材料架 原、辅材料 呆料 废料其它非材料的物品11.5 墙上 标牌、指示牌 挂架、看板等 吊扇、配线、配管等蜘蛛网11.6 室外 废弃的工装夹具 生锈的材料 托板、栈板、筐、箱 废弃的材料、物品推车等2区分必需品和非必需品应用角度：经常使用、不经常使用处理方法：现场储存、仓储或报废3整理非必需品清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：1)生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品2)工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料3)仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品4)办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物5)厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物6)消防器材前是否摆放不用的物品，消防通道是否畅通4非必需品的处理1)无使用价值的，折旧处理2)有使用价值的，销售处理5每天循环整理每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好 6 s 的关键步骤之一。6每天自我检查每天检查 6 s 做得怎么样，今天那些还需作改进，经常提醒自己，在下班 5 分钟做好 6 s 今日事情今日完毕。在上班前检查一下 6 s ，自我检查，一切从新的开始。整顿推行的流程1.分析目前现状分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找,用什么方法采取对策:物品堆放在一起, 分类整理;物品拿取不方便,定置管理;物品难以区分,目视管理。2.对物品进行分类1)制订标准和规范2)确定物品的名称或代码3)标识物品的名称3.进行定量管理定量管理方法固定场所，变动场所特点三定原则：场所固定、位置固定、标识名称固定。场所不固定、位置不固定等由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重复拿取，由于场所和位置不固定，可自由确定位置，使用比较灵活，适用生产线的流动4.进行目视管理使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息5.每天自我检查清扫推行的流程1做好清扫的工作首先要做好 6 s 清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保保养、点检，了解机器设备的原理及性能，对机器设备清扫要依据作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。2清扫工作场所和机器设备首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净，工作台面、生产线岗位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。3分析污染的发生源对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染扩散，减少污染源对环境的影响。4解决问题的产生点5制订清扫的标准明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。6落实区域责任制根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角7每天自我检查，每天“6s“，“6s”贯彻于日常工作当中，贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，“6s”就有非常之效。清洁推行的流程1进一步提高 6 s 意识2清扫自我检查进一步清扫的自我检查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适、清新的环境，提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患，杜绝污染源，使设备运行良好，提高产品质量。素养素养是指一个人的素质和教养，培养人人都有“6s”的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感1 司根据自己的发展需要，制订了各种行之有效运转的规章制度，规范了全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成企业文化。