露天矿山安全手册.doc

露天矿山安全手册编写说明本书中的危险危害因素是根据国标企业职工伤亡事故分类标准)(cb 64411986)中的20种危险危害因素进抒的分类。即：(1)物体打击；(2)车辆伤害；(3)机械伤害；(4)起重伤害；(5)触电；(6)淹溺；(7)灼烫；(8)火灾；(9)高处坠落；(10)坍塌；(11)冒顶片帮；(12)遗水；(13)放炮；(14)火药爆炸；(15)瓦斯爆蚌；(16)锅炉爆炸；(17)容器爆炸；(18)其他爆炸；(19)中毒和窒息；(20)其他伤害。本书以某露天石灰石矿山为背景，对其生产系统从人、机、环境、工艺流程和操作方法等方面存在的各种危险危害因素进行全方位的剖析井提出相应的事故防范措施。本书共涉及到露天矿山生产系统中的5个作业场所和7种单机作业设备.编写过程中力求详细，具有很强的针对性、实用性和可操作性，并且为了便于大家更加容易理解本书中的危险危害因素和吸取经验教训，本书还提供了从我矿历年来发生的各类事故中精选出的10个不同类型的事故供大家参考、借鉴。本书中的不同作业场所和不同单机作业设备的危险危害因素辨识及事故防范措施，既可单独成文，单独供各相应岗位和班组使用。又可供各级安检人员从事安全检查使用，也可作为本单位成本企业的安全教育和培训的重要材料之一，还可供各级评价人员参考、借鉴。班组是企业的基层组织，是加强企业管理，搞好安全生产的基础。根据大量事故案例分析，90以上的事故发生在班组。因此，各个岗位不但要学习和掌握本岗住、本班组中的危险危害因素辨识度事故防范措施。同时学习和借鉴其他岗位中的危险危害因素辨识及事故防范措施，甚至能举一反三，将能更加全面和彻底地提高自己的安企意识、安全知识和安全技术，从而有效地降低各类事故的发生。其他不同类型的单位成企业，也可以参照本书井结合各自的实际情况组织有关专家或人员编写本单位或本企业的危险危害因素辨识度事故防范措施。如果本书能起到抛砖引玉的作用，促进和提高各个企业的安全技术和安全管理水平，降低我国的安企生产事故的发生率，将是本人的一个愿望。本书在编写过程中得到了我矿王丰、陈家光等部门领导的指导和支持以及倪伟等同志的帮助和配合，并且在正式出版时得到了航空工业出版社的指导，在此表示衷心的感谢。但是由于本书在编写过程中时间比较仓促，疏漏和不妥之处，敬请各位同行批评指正，以便在夸后的工作中加以完善。陈才高2006年5月8日第一章 场所的危险危害因素辨识 及事故防范措施第一节 竖井平峒破碎系统【情景提示】竖井平峒破碎系统(图1一1)是用于缩短从采场到破碎口之间的运输距离并将矿百破碎到一定的粒度后通过-7m皮带将矿石送入矿山石灰石库(简称a库)的作业场所，其主要设备设施有锤式破碎机.板喂机、皮带机、行吊、收尘器、电机、空调和饮水机等。危险危害因素有：火灾，车辆伤害、起重伤害、物体打击、机械伤害、触电、放炮、高处坠落、中毒窒息和其他伤害。【实发事故案例一】起重伤害事故1999年7月9日，破碎车间破碎机更换锤头，当行吊把锤头从破碎机里吊出准备下放在地板上时，机修工黄某为了想更好地控制锤头下放位置，用力拉着捆绑钢丝绳，由于行吊突停，锤头有惯性作用等原因，造成锤头直接滑落到地板上，导致黄某左脚拇指粉碎性骨折。【实发事故案倒二】中毒窒息事故2000年5月11日，机修班和破碎班人员在平峒里括近皮带尽头处硫化皮带接头，硫化皮带过程中要使用化学品甲苯，由于平峒通风口兼安全出口已被爆破下来的矿石埋死.平峒里的空气不流通，甲苯在平峒里的浓度越来越高.最后造成4人出现不同程度的头痛、头晕、眼胀、呕吐和1人晕迷。第一种危险因素：火灾1.危险危害因素具体部位或描述(1)液体火灾：硫化皮带时用的甲苯和破碎机、板喂机等设备使用的各种润滑油及洁净零部件用的柴油、汽油引发的火灾。(2)固体火灾：于抹布或带油抹布引发的火灾、其他可燃易燃物质引发的火灾。(3)电气火灾a.电动机引发的火灾竖井平峒破碎系统所用的各种电动机由于选型、使用不当，或维修保养不良造成电机过载、绝缘损坏、接触不良、单相运行、机械摩擦、铁损过大、接地装置不良、散热失效等引发绕组、引线、铁芯、电刷和轴承部位起火而引发火灾。b.照明灯具及其设施引发的火灾白炽灯、荧光灯、卤钨灯等由于工作时其表面温度高或其镇流器发热等，遇到可燃物会引起燃烧。如40w以下的白炽灯灯泡为7090，1000w以上的为100130，当灯泡打破而灯丝未断时，钨丝最高温度达2500；1000w的卤钨灯外表面温度可达500800，其内壁的温度约为1600左右；照明供电设施如开关、熔断器、灯具开关、灯座等由于这些零件和导线的电压等级及容量选择不当，都会因超过负荷、机械损坏等而导致火灾的发生。c.电气线路引发的火灾电气线路由十短路、过载或接触电阻过大等原因，产生电火花、电弧(电火花、电弧瞬间温度可达到15002000)或引起电线、电缆过热，从而造成火灾。d.变压器引发的火灾变压器由于严重过负荷运行、线圈绝缘损坏发生短路、变压油质老化、连接处或分接头处接触电阻过大、外部线路短路时高低压熔断器未能熔断、铁芯损坏和雷击等原因而引发火灾。e.空调器引发的火灾空调器由于安装不符合要求：如电源线与电机等连接接头接触不良或松动、选用的导线截面积过小造成超负荷、选用的插头容量过小耐压低、保险丝与空调器容量不匹配、误接电源、安装位置不当和使用不当等引起火灾。f.饮水机引发的火灾饮水机由于质量不过关或使用不当，如无水干烧、无人或在夜间时，电源开关长时间处于通电状态而发生故障等引起火灾。g.电缆引发的火灾竖井平峒破碎系统的电缆由于绝缘层受到机械破坏，或电缆绝缘老化或受潮短路，或电缆长时间超负荷运行，或接触电阻过大，或电缆接头氧化、发热或外部热源等引起电缆本身自燃。2.事故防范措施(1)配备干粉灭火器等消防器材，并经常检查灭火器是否完好，压力是否足够等。(2)硫化皮带时用的甲苯属易燃品，因此在使用过程中要严禁烟火。(3)严禁使用汽油擦拭零部件，如特殊情况，确有需要，必须采取严格的防火措施。(4)使用油品时或在油品贮存点严禁烟火。(5)带油的抹布放在金属容器内集中处理。(6)清洗后的废油不准随意乱倒，应倒入指定回收地点。(7)电动机火灾的预防措施a.电动机的选型要符合防火安全的等级，在潮湿、多灰尘的环境应选用封闭型电动机，在易燃易爆的环境应选用防爆型电机。b.根据负载选择电动机的容量。c.根据负载的机械转速选择电机的转速。d.注意接法不要接错，选择好导线截面。保险丝和开关安装在非燃烧体上。e.经常进行维修保养，防止过负荷和两相运行等。f.电动机应安装在不可燃的基座上，周围应与可燃物保持1m以上的距离，且不可堆放杂物。g.每台电动机必须安装单独的开关和合适的熔断器作为过负荷保护，对容量较大的三相电动机应安装防止一相断电两相运行的保护装置。h.加强对电动机的检修维护工作，对轴承要经常添加润滑剂，i.灯头线在天棚挂线盒内应做保险扣，以防止接线端直接受力拉脱，产生火花。m.灯具的灯头线不得有接头；需接地或接零的灯具金属外壳，应有接地螺栓与接地网连接。n.各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊平顶内时，在灯具周围应做好防火隔热处理。o.用可燃材料装修墙壁的场所，墙壁上安装的灯具开关、电源插座、电扇开关等应配金属接线盒，导线穿钢管敷设，要求与吊顶内导线敷设相同。p.如果照明与动力台用同一电源时，照明电源不应接在动力总开关之后，而应分别有各自的分支回路，所有照明线路均应有短路保护装置。照明干线均应设置带有保护装置的总开关。生产场所的照明，应尽量集中在配电室(箱)内控制。q.照明电压一般采用220v。携带式照明灯具(俗称行灯)的供电电压不应超过36v。如在金属容器内及特别潮湿场所内作业,则行灯电压不得超过12v。r.电器照明灯具数和负载量一般要求是：一个分支回路内灯具数不应超过20个(总负载在10a以下者，可增到25个)；照明电流量：民用不应大于15a，工业用不应大于20a。负载量应在严格计算后再确定导线规格，每一插座应以23a计人总负载量，持续电源应小于电线安全载流量。三相四线制照明电路，负载应均匀地分配在三相电源的各相。导线对地或线间绝缘电阻一般不应小于0 5mq。(9)电气线路的防火措施a.防止短路的措施(a)按照环境特点安装导线，应考虑潮湿、化学腐蚀、高温场所和额定电压的要求。(b)导线与导线、墙壁、顶棚、金属构件之间，以及固定导线的绝缘子、瓷瓶之间，应有一定的距离。（c）距地面2m以上及穿过楼板和墙壁的导线，均应有保护绝缘的措施，以防损伤。（d）绝缘导线切忌用铁丝捆扎和铁钉搭挂。b.防止过载的措施（a）合理选用导线截面。（b）切忌乱拉电线和过多地接入负载。（c）定期检查线路负载与设备增减情况。（d）安装相应的保险或自动开关。c.防止接触电阻过大的措施（a）应尽量减少不必要的接头，对于必不可少的接头，必须紧密结合，牢固可靠。（b）铜芯导线采用绞接时，应尽量再进行锡焊处理，一般应采用焊接和压接。（c）铜铝相接应采用铜铝接头，并用压接法连接。（d）经常进行检查测试，发现问题，及时处理。（e）定期对绝缘电阻进行测定。（f）安装线路应由持证电工安装。（g）安装相应的保险器或自动开关。（10）变压器故障引起的火灾防范措施a.电力变压哭应装设熔断器或继电保护装置，容量较大时还应附装瓦期继电器，以便及时将故障变压器与电网切断。b.加强绝缘监测，定期进行变压器绝缘的预防性试验和轮换检修。c.做好绝缘油的管理，发现油老化、进水、绝缘强度不够时，应进行滤油处理或更换合格的新油。d.变压器应安装于户外或一、二级耐火等级的建筑物内，并应通风良好。e.加强运行管理，经常在高峰负荷时间内对变压器的负荷进行监测，如发现过负荷应采取转移负荷的措施或更换为较大容量的变压器。f.定期检查避雷器是否正常，不合格产品应及时更换。g.推广应用全密封式电力变压器，对高层建筑物以及特别重要的场所，应选用具有阻燃或自熄性能的干式变压器或箱式变电器。（11）空调器的防火措施a.空调器必须由专业人员安装，要选用与空调器相匹配的导线、插头及保险丝。b.空调器不应安装在距离窗帘或其他易燃物过近的地方。c.要正确使用空调器。不要短时间内连续切断或接通空调器电源。当停电或拔掉电源插头后，一定要记住将选择开关置于“停”的位置，使用时再接通电源，重新按起动步骤操作。d.空调器必须采取接地或接零保护。（12）饮水机的防火措施a.饮水机的质量要有保证，切勿购买和使用“三无”饮水机。b.在下班后要随手关掉开关或拔掉电源，没水时要及时将电源切断，最好在水没有完全用完之前更换水桶，避免因小失大。c.不要将饮水机放在易燃物品附近，防止发生火灾后造成火势迅速蔓延；也不要放在腐蚀性气体、潮湿的环境中，以免对电气线路造成腐蚀，发生短路。d.饮水机有烧焦味及异常声音或漏水等故障时，应立即关闭开关，及时检查维修，不要带病运行，以防发生意外。 (13)电缆的防火措施a.敷设电缆时，对集中的电缆头要用耐火板隔开，并对电缆头附近的电缆涂防火涂料。b.敷设电缆和使用电缆的过程中要避免电缆被机械损坏。c.电缆沟要防止积灰和积水.以防电缆绝缘老化等。d.在电缆沟或电缆槽里作业时.尽量采取非明火作业的方法。e.电缆接头的施工和选用密封绝缘材料的质量要符台有关标准和规范。f.应尽量减少不必要的接头.对于必不可少的接头，必须紧密结合，牢固可靠。g.尽量采用难燃电缆或耐火电缆。(14)严禁用水扑灭带电的电气火灾(捎防专用喷雾水枪除外)和油类火灾。(15)当发生电气火灾时，要立即切断电源。第二种危险危害因素：车辆伤害1.危险危害因素具体部位或描述（1）出入破碎车问或下料口的车辆撞击或挤压到人员。（2）人员从行驶中的车辆上坠藩。2.事故防范措施（1）出入破碎车问的车辆速度不得超过5kmh。（2）矿车在破碎下料口卸料时无关人员不得在周围逗留或观看等，矿车起斗卸料时要鸣笛示意。（3）车辆起步前要观察四周，确认安全后，先鸣笛，后起步。（4）严禁从行驶中的车辆爬上、跳下、抛卸物品。（5）严禁人员攀坐车外栏。1.危险危害因素具体部位或描进(1)行吊或起重机(外协)在起吊过程中吊物脱钩坠落引起的砸伤等事故。起重工在吊运物体时，由于吊物下降过快造成脱钳；有时在吊运中因起吊物体不稳.使吊钩在空中悠荡.在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。行车因操作不稳，紧急起动、制动都可能引起钩头惯性飞出。(2)钢丝绳折断吊物坠落引起的事故。起重工由于操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等昕引起钢丝绳折断。(3)安全防护装置缺乏或失灵引起的事故。起重机械的制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等安全装置由于缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷等原因，容易发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其他安全设施，会卷进人的衣服。(4)超重机倾翻引起的设备损坏和人身伤亡事故。流动式起重机(外协)协助一7m皮带更换和安装、维修其他重型设备时，由于吊运作业现场不合要求(如地面基础松软，有斜坡、坑沟等)；或是由于支腿架设不台要求(如支腿垫板尺寸高度过大，材质腐朽等)；或是由于操作不当，超负荷，致使机体倾翻造成事故。(5)碰撞引起的致伤事故。物体在吊运中，由于碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡。吊件撞倒设备或积物或撞击到人员而引起事故。(6)触电事故。行吊作业人员作业过程中由于电气设施 电或操作不当造成触电事故或流动式起重机(外协)在吊运过程中由于吊物或钢丝绳或大臂太靠近或触碰架空电线造成触电事故。(7)指挥信号不明或乱指挥引起的事故。现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明时，易使现场起重人员产生错误判断或错误操作而引发各种事故。(8)起吊埋在地下的工件或设备引起的事故。埋在地下的设备或工件，在全部显露出来并确认不与地下构件连接或固接时，方可起吊。起吊埋在地下情况不明的物体，不仅容易发生钢丝绳折断伤人而且易发生设备局部损坏事故。(9)工件紧固不牢引起的事故。当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠下，极易碰伤自己或别人。(10)斜拉工件引起的事故。斜拉工件时物体沿水平方向移动会产生突然摆动、振动，或造成撞击和断绳甚至翻车事故，特别是突然拉断了的钢丝绳会在较大范围内晃动伤人。(11)开车前或起吊前未给信号引起的事故。(12)起重设备带病运转引起的事故。设备带病运转，不仅缩短了起重设备的使用寿命，更为严重的是设备在带病运转过程中，可以导致发生许多设备和人身事故。(13)高空坠落引起的事故。平峒、破碎和下料口的行车在安装、拆卸、检查和维修时人员从高空坠落造成的伤亡事故。(14)千斤顶和倒链在拆卸设备过程中造成人员伤害。2事故防范措施(1)严禁无证者操作行车和起重机。(2)起吊作业要严格按照安全操作规程操作。(3)吊物下降或上升时速度要缓慢、均匀，吊钩应设有防止吊物意外脱钩的保险装置。(4)每次作业前要检查钢丝绳和吊钩等的完好性，钢丝绳每3个月保养一次。(5)捆绑吊挂方法要正确。捆绑钢丝绳间夹角不能过大，必要时加平衡粱，吊运带棱角的吊物要加防护板，防止捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人。(6)起吊时，手不准握在绳索与物件之间。(7)安全防护装置要齐全、牢固并保持完好。(8)外协吊机作业时要沣意观察四周环境和地面情况，正确选择起吊地点，支腿架设要牢固可靠，不得超负荷起吊，防止机 倾翻造成事故。(9)吊机的电气设备和线路要保持完好。(10)吊车电气设备要有接地或接零保护和漏电保护等。(11)吊机电机定子或电枢回路中串入过流继电器，当电机内流过超过允许值的电流时，过流继电器动作，使电机断电停止工 作。(12)设置自动空气开关作短路保护。(13)在交流电机定子回路中串人热继电器，保护电机不过 热。(14)设置失压和零位保护。失压保护能在系统失压后，自动恢复运行。零位保护能避免接通电源后，由于控制器手柄不处于零位造成的机构自动运行。(15)外协吊机的起重机具包括吊物与架空线路导线之间的最小安全距离为：1kv以下的为1.5m，10kv的为2m，35kv的为4m。(16)起重工在工作中要坚持“九不吊”a超负荷不吊。b无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。c安全装置、机械设备有异常或有故障不吊。d在重物上加工或埋人土中物件以及歪拉斜挂不吊。e物件捆绑不牢或吊挂不牢、不平衡或活动零件不固定不吊。f吊物上站人或从人头上越过及垂臂r站人不吊。g氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。h棱角缺口未垫好不吊。i在斜坡上或坑沿、堤岸不填实不吊。严禁起重设备带病运转。(17)2m以上高空作业必须系安全带，戴好安全帽，严禁在高空中投掷工具、材料等。(18)千斤顶在使用时应放平，并在顶端和底脚部分加垫木板。(19)千斤顶不要超负荷使用，顶升的高度不得超过活塞上的标志线。(20)千斤顶顶升时要随着物体的升高，在其下面用枕木垫好，以防千斤顶倾斜或回油面引起活塞突然下降。(21)有几个千斤顶联合使用时，应设置同步升降装置，并且每个千斤顶的起重能力小能小于计算荷载的1.2倍。(22)要定期检查倒链的行星齿轮装置和起重链，并加注润滑油，要保持棘爪、棘爪弹簧和棘轮完好，防止制动失灵，致使吊运物件时自坠伤人。(23)倒链使用前需检查确认各部位灵敏无损。(24)倒链起重时，不能超出起重能力，在任何方向使用时，拉链方向与链轮方向相同，要注意防止手拉链脱槽，拉链子的力量要均匀，不能过快过猛。(25)要根据倒链的起重能力决定拉链人数。如拉不动时，应查明原因再拉。(26)倒链起吊重物过程中要有专人指挥。要协调一致。(27)倒链起吊重物中途停止时，要将手拉小链栓在起重链轮的大链上，以防时间过长而自锁失灵：1.危险危害因素具体部位或描述(1)拆卸设备部件时敲打工具造成工具强出伤人。(2)使用手锤或大锤时锤头碰伤人。(3)a库顶、-7m皮带(高处)清灰时，灰里的石头下掉打伤从下面通过的人员。(4)更换-7m皮带或托辊时拆卸出来的皮带罩由于风吹等原因从(高处)坠落伤害从下面通过的人员。(5)收尘器顶、破碎机机顶壳上，a库顶和-7m皮带(高处)检查、维修等高空作业时.由于工具、托辊、零件、砖瓦、木头等物不慎从高处掉落伤人或乱扔废物，杂物击中他人。(6)破碎机锤头破碎矿石时，被击碎的矿石强出伤人。2.事故防范措施(1)敲打工具时先夹牢工具，多人配合要互相协调一致，其他无关人员离开一定距离后再蕺打工具。(2)使用手锤、大锤时不准带手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。(3)a库顶、-7m皮带(高处)不准往下清灰。如确实需要往下清灰时必须做好安全警戒，上下协调一致。(4)更换-7m皮带或托辊时拆卸出来的皮带罩不得直接放任两旁的护栏上。如需放在护栏上时必须采取防坠措施。并且及时恢复拆卸出来的皮带罩。(5)高空作业时所需的工具、托辊、零件、砖瓦、木块等物要妥善放好，防止坠落，并且禁止投掷物料。下面配合人员要戴好安全帽等防护用品，无关人员要远离危险区域。(6)破碎机工作前必须先锁紧各端盖和工作门，破碎机工作中不得打开工作门从事观察和检查等。第五种危险危害因素：机械伤害1.危险危害因素具体部位或描述(1)平峒大块皮带和-4m、-7m皮带运转时，人员从底下通过或上面跨越或从事检修、清灰等作业造成人员被卷人形成挤伤、压伤。(2)运转的皮带与皮带滚筒接触处易造成人手被挤伤、压伤。(3)平峒破碎系统各电机和破碎吹风机旋转的扇叶易伤人手。(4)收尘器空压机运转的皮带与皮带轮咬合处易造成人手挤伤。(5)平峒破碎系统各电机和减速箱之同的联轴器旋转工作时伤害接触到它的人体部位。(6)检修破碎机时，打开的前端盖由于支撑的液压系统失灵，造成前端盖突然合上伤害出入破碎机的检修人员。(7)更换破碎锤头时造成手脚等被打伤、碰伤、压伤等。(8)拆卸或装配设备其他部件时碰伤、压伤等。2.事故防范措箍(1)皮带运转时不得从底下通过或上面跨越，不得进行加油、修理、检查、焊接、清扫等。(2)凡运转设备均不准跨越、传递物件和触动危险部位。(3)在工作中不得对各电机和破碎吹风机旋转的扇叶进行检查和维修，应定期检查并保持扇叶及防护罩完好。(4)操作带有旋转零部件的设备时不得藏手套，不得穿过于肥大的服装。(5)收尘器空压机安全防护罩要保持完好。(6)平峒破碎系统各电机和减速箱之间的联轴器旋转时人员不得对其避行检查、修理。并保持安全防护罩完好。(7)打开的破碎机前端盖要用枕木等做第二支撑保险。(8)其他各种安全防护罩要保持完好性。(9)检修平峒破碎系统机械时必须严格执行断电，挂“禁止合闸”警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离和工具、材料等已收拾完毕后才可取牌台闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。第六种危险危害因素：触电1.危险危害因素具体部位或描述(1)竖井平峒破碎系统照明线路、灯头、插座和开关等由于短路、漏电或使用不当造成触电。(2)竖井平峒破碎系统电气设备及其他线路由于短路、漏电和操作不当等造成触电。如电动机绝缘或接线破损使外壳带电等。(3)对电气设备维护不及时，设备带病运行造成触电。如触电保护器失灵，强行送电；绝缘电线破皮露芯；电机受潮，绝缘值降低，致使外壳带电等。(4)检修时使用临时电源、移动式电动工具以及手持式电动工具时造成触电。(5)带电作业时没有采取足够的安全措施造成触电。(6)违反操作规程，工作时不验电、不挂接地线、不戴绝缘手套或用湿手去接触带电设备。(7)雷电引起的触电。2.事故防范措施(1)非电气人员不准检修或安装电气设备或线路。(2)使用、维护、检修电气设备，操作人员应严格按照安全操作规程操作，不得违章作业。 (3)电气检修应实行监护制，一人操作，一人监护。 (4)电气设备检修必须采取停电验电，确认无电并进行放电 和接地及悬挂安全标示牌。(5)电气设备运行或检修应按规定穿绝缘鞋、戴绝缘手套和使用绝缘工具。(6)经常检查配电箱、分线盒、扦关、熔断器及接地接零装 置等的运行情况，检查接头有无氧化、过热变色和腐蚀等情况，接 线有无松脱、放电和烧毛的现象，螺栓是否紧固等，发现隐患及时 处理。(7)对明敷的电缆，应检查电缆外表有无锈蚀、损伤，沿线挂钩或支架有无脱落，对暗设及埋地的电缆，应检查沿线的盖板和其他覆盖物是否完好，电缆沟内有无积水或渗水现象，发现隐患及时处理。(8)电器线路不得乱接、乱搭挂和裸露漏电。绝对禁止在绝缘导线上悬挂物体。(9)凡因绝缘破坏而可能带有危险电压的电气设备及电气装 置，其金属外壳和框架应可靠接地，接地电阻小于或等于4。(10)检修时，现场架设的临时线和碘钨灯应安装漏电保护器，使用手持及携带式局部照明装置，须安装灯下变压器或采用安全低压供电。严禁用湿手接触带电设备，严禁用湿布擦带电设备。(11)使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接零措施，电源线无接头破损，并应戴好绝缘手套。(12)尽量不进行带电作业，特别在危险场所(如高温、潮湿地点)严禁带电工作；必须带电工作时，应使用各种安全防护工具，如使用绝缘棒、绝缘钳和必要的仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并设专人监护。(13)动力柜(箱)内各类电气元件、仪表、开关和线路应排列整齐，安装牢固，操作方便，无积尘、积水和杂物。(14)安装的电气箱、柜底面应高出地面50100mm，操作手柄中心距地面一般为1200-1500mm。(15)电气设备的各种电气元件及线路接触要良好，连接要可靠，无严重发热、烧损现象。(16)每年雷雨季度前要检测防雷系统的完好性。(17)有雷电时禁止在室外变电所或室内的架空引人线上进行检修或试验，不准触摸防雷系统。(18)雷雨天气应关好门窗，防止球形雷窜人室内造成危害。(19)雷暴时，人体最好离开可能传来雷电侵人波的线路及设备15m以上。尽量暂时不用电器，最好拔掉电源插头；不要打电话；不要靠近室内的金属设备、自来水管和下水管；要尽量离开电源线、电话线，以防止这些线路和设备对人体的二次放电。另外，不要穿潮温的衣服，不要靠近潮湿的墙壁。(20)当发生触电事故时，千万不要用手去牵拉触电人(雷击者除外)，高压线必须立即切断电源，低压线可用干燥木棍，干燥竹杆等绝缘体撬开电线，当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速、及时而正确地施行人工现场抢救，必要时要进行人工呼吸法和胸外心脏挤压法抢救，并建请医生诊治或送往医院。第七种危险危害因素:放炮1.危险危害因素具体部位或描进(1)由于大块卡住竖井出料口或破碎下料口时采取放炮处理时产生地震波、冲击波或爆破飞石对设备和人员造成伤害。(2)放炮时，炸药爆炸除产生水燕气和氮外，还产生二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物(主要是一氧化氮、二氧化氯)等有毒有害气体(统称炮烟)，当炮烟在空气中的浓度超过一定数值时，能引起人体中毒或塞息。2.事故防范措施(1)放炮时要做好安全警戒，无关人员必须撤离到安全地带。(2)放炮时要控制炸药量，有关的设备要停机停电。并应采取相应的安全措施。(3)放炮时由于多数采用操露药包爆破法。应使炸药与被爆体有较大的接触面积，如条件允许，炸药裸露面应用水袋或黄泥土覆盖，覆盖材料中不应吉有碎石、砖瓦等容易产生远距离飞散的物质。(4)如果处理悬空的大块或黏结体时，不允许作业人员进入悬空区，应采用木杆或竹杆把药包送到堵头表面进行爆破振动处理。(5)安全规程规定：矿井中二氧化碳最高浓度不得超过o.5，一氧化碳不得超过0.0024，二氧化氮不得超过0.00025。平峒里的爆破，由于爆破后平峒里的空气不流通，为了防止炮烟引起人体中毒或窒息，因此必须在起爆2h后或确认安全后才准人员进入。(6)破碎下料口的爆破由于空气流通较好，起爆后5min即能进入放炮作业现场。第八种危险危害因素：高处坠落l.危险危害因素具体部位或描述(1)在对竖井平峒破碎系统收尘器顶上进行检查、修理等时发生人员坠落。(2)在对破碎机机顶壳上进行检查、维修时发生人员坠落。(3)a库顶、-7m皮带(高处)清灰、检修等时发生人员坠落。(4)山上人员不慎从竖井井口(图l一2)坠入竖井中。2.事故防范措 (1)2m以上高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，同时要戴安全帽，并要系紧系好下颚带，没有下颚带的安全帽不允许使用。(2)支设人字梯时，两梯夹角应保持40，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人，要有防滑、防陷措施，要有保险链。(3)使用单梯只许上1人操作，支设角度以60-70为宜，梯子下脚要采取防滑措施。(4)从事高处作业的人员禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上岗或酒后作业。(5)从事高处作业的人员应注意身体重心，注意用力方法，防止因身体重心超出支撑面而发生事故。(6)疲劳过度、精神不振和思想情绪低落的人员要停止高处作业。(7)高处作业人员不准坐在护栏上讲话，开玩笑或休息，防止不慎从中坠落。(8)收尘器上下扶手和四周护栏要坚固、牢靠。(9)a库顶四周和-7m皮带两边护拦耍坚固、牢靠。(10)竖井井口要设立明显的防坠入安全标志牌，无关人员不准在竖并井口四周观望或逗留。第九种危险危害因素：中毒窒息1.危险危害因素具体部位或描述(1)硫化平峒大块皮带和-4m、-7m皮带过程中，由于使用甲苯作为溶剂和黏合剂而造成苯中毒和窒息(或人体长期吸入低浓度的苯会引起慢性中毒，导致癌症)。(2)在平峒里电焊作业时，电焊操作能使空气中的氮和氧合成二氧化碳，由于平峒里空气不流通(通风斜井出口已被爆下的大块和矿石堵死，曾经设法打通出口但没有成功)，容易引起二氧化碳中毒或窒息。2.事故防范措施(1)通风斜井由于具有通风和第二安全出口双重作用，因此要加大安全资金投入，设法贯通通风斜井。同时设计单位在设计竖井平峒系统中的通风斜井时应考虑如何避免斜井出口被堵死或采取其他替代方案。(2)平峒里硫化大块皮带时要采取加强通风措施，并要配戴活性炭防毒面具。(3)尽量不要在平峒里硫化大块皮带，大块皮带原始接头如在平峒里的，要设法把接头移到峒口外进行硫化，才能确保空气新鲜和流通。(4)对于急性苯中毒(如昏迷、抽搐、呼吸及循环衰竭等)患者，应立即脱离现场移至空气新鲜处，脱去污染的衣着，并用肥 皂水或清水冲洗污染的皮肤(因为液态苯可经皮肤被人体吸收)。若呼吸停止时，立即进行人工呼吸，及时转运到医院进行解毒和抢救。(5)改革硫化工艺或以无毒或低毒的物质代替甲苯。(6)在平峒里(或在其他空气不流通的地方)进行电焊作业时，应佩戴供氧式防毒面具，以免中毒。发现二氧化碳中毒者，应往平峒里送风(或其他通风口送风)后，抢救人员才能进人上述环境，以免抢救人员也中毒。要将中毒者置于新鲜空气流通处，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压。急性二氧化碳吸入者，必须静卧休息吸氧，即使无症状也应观察24h。第十种危险危害因素：其他伤害1.危险危害因素具体部位或描述(1)平峒里硫化皮带时，使用磨光机磨平皮带接口产生橡胶粉尘，人体长期吸入会引起尘肺病。(2)人体长期吸入平峒破碎系统产生的粉尘台造成矽肺病。(3)使用活动扳手等工具时.由于使用方法不当或用力过猛等原因致使工具断裂，滑脱等造成人员碰伤、摔伤等。(4)平峒里由于粉尘浓度高等原因造成光线阴暗，视物不清，导致人员行走或作业时碰伤等。(5)平峒里的水沟盖板破损造成人员扭伤、摔伤等。(6)地板有易滑物如油、水、杂物等，造成滑倒、摔伤等。2.事故防范措施(1)矿山作业场所中的粉尘浓度不得超过国家标准或行业标准，并且粉尘作业点，井下每月至少检测2次，井上每月至少检测1次。(2)在有粉尘的作业场所要戴好防尘口罩。佩藏口罩时应注意正确的使用方法：a.佩戴要严实，吸气时，粉尘不能从脸和防尘面罩的缝隙间进入；b.不得在氧气稀薄处或有毒气体中使用；c.把其保管于通风处，防止挤压变形，而且还要勤换滤膜。(3)要保持各扬尘点收尘器的完好性。(4)扬尘点应密封良好，要加强跑、冒、滴、漏现象的治理。(5)竖井出料口或破碎人料口采用喷水淋湿除尘。(6)干燥季节每天向竖井里洒水至少二次。(7)使用活动扳手等工具时，操作方法要正确，用力要均匀。(8)若通风斜井已堵死，造成风流断路，要在平峒口安装通 风设备送入新鲜空气，抽出污气。(9)损坏的水沟盖板要及时更换，保持盖扳的完好性。(10)地板上的积水、积油和杂物等必须及时清理干净。事故防范综合措施(1)建立健全安全生产责任制度和安全技术操作规程等各项 安全生产规章制度。(2)建立部门安全例会制度：矿山部每月召开的安全大会无 特殊情况所有成员必须全部参加，并列入安全考核。(3)建立班组安全例会制度：班长(兼班组安全员)每周组织本班成员召开安全例会一次，并做好记录，专职安全员不定期抽查记录情况，并列入安全考核。(4)建立五级安全检查制度：公司级，每月1次；部门(矿山)级，每月12次；处级，每周1次；专职安全员级，要加强日常的安全巡查；班组级、班长(兼班组安全员)不定期开展本班组内部的安全自查。(5)为了使大家充分认识和掌握本班组以及本矿山的危险危害因素及事故防范措施，增强安全意识，提高安全技术水平，有效防范事故的发生，矿山部将集中一段时问对大家进行全员培训，并进行笔试或口试，其成绩列入安全考核。(6)矿山部不定期对事故防范措施的落实进行检查，不合格项将以整改通知书形式限期整改，其结果列入安全考核。(7)在有需要的场台，必须正确配戴各种安全防护用品，危险点的安全标志牌要齐全、准确、完整。第二节 长胶带输送系统【情景提示】长胶带输送系统是通过长胶带(11.5km)把矿山石灰石库(简称a库)里的矿石源源不断地输送到厂区石灰石库(简称d库)的作业场所，长皮带共分为ab段和bc段两大段，下设a、b、c三个操作值班室(筒称a点、b点、c点)，其主要的设备设施有皮带机，振动给料机、电机、收尘器、空调和饮水机等。危险危害因素有火灾、车辆伤害，起重伤害、物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、中毒、淹溺和其他伤害。【事发事故案例一】火灾事故2003年3月14日下午约3：30，长皮带ab段距a库约2km处，附近村民符某放火烧甘蔗地，由于当时风比较大，火势失去控制，火势蔓延到旁边的长皮带廊引发长皮带被烧毁300多米，直接经济损失97万元。【事发事故案例二】机械伤害事故2001年7月15日，民工晏某在运转的皮带旁边利用铁铲清理皮带底下的积灰，由于铁铲不慎碰到应带和托辊的接融处，运转的皮带和托辊把铁铲卷人其接触处，吴某未能及时松开铁铲，其左手也顺着铲柄被卷入。在旁边的另一个民工何某发现吴某被卷入后，马上拉紧急停车开关停机，此时吴某左肩膀已被卷入到皮带和托辊的中间，因此吴某只是受轻伤，本次事故如果不是及时采取措施停机，其后果将不堪设想。第一种危险危害因素：火灾1.危险危害因素具体部位或描述(1)液体火灾：硫化皮带时用的甲苯和设备用的润滑油及清洁零部件用的柴油，汽油引发的火灾。(2)固体火灾：干抹布或带油抹布引发的火灾，皮带廊两旁杂草枯叶等易燃物引发的皮带火灾、其他可燃易燃物质引发的火灾。(3)电气火灾(同竖井平峒破碎系统的电气火灾)。2.事故防范措施(1)配备干粉灭火器等消防器材，并经常检查灭火器是否完好、压力是否足够等，干粉灭火器扑来初起火灾时效果非常好，但是干粉灭火器的干粉对可燃物的冷却作用很小，利用干粉灭火器扑灭大面积火灾时易造成火灾复燃。由于矿山离市区有20多公里远，如果发生大面积火灾时则远水难救近火，因此要充分利用矿山现有的洒水车，配备相应的消防水带和水枪，并且洒水车随时要保持有半车水，以防大面积火灾时应急之用。(2)硫化皮带时用的甲苯属易燃品，因此在使用过程中要严禁烟火。(3)严禁使用汽油擦拭零部件，如特殊情况，确有需要，必须采取严格的防火措施。(4)使用油品时或在油品贮存点严禁烟火。(5)带油的抹布放在金属容器内集中处理。(6)清洗后的废油不准随意乱倒，应倒人指定回收地点。(7)每年干燥季节组织人员清理皮带廊两旁杂草、枯叶等易燃物。(8)沿皮带廊两旁铁丝闷外各保持3m防火隔离带。(9)电气火灾的防火措施(同竖井平垌破碎系统的防火措施)，(10)严禁用水扑灭带电的电气火灾(消防专用喷雾水枪除外)和油类火灾。(11)当发生电气火灾时，要立即切断电源。1.危险危害因素具体部位或描述(1)用于更换托辊和皮带罩的车辆和出a、b、c点的车辆撞击或挤压到人员。(2)人员从行驶中的车辆上坠落。2.事故防范措施(1)车辆行驶要严格遵守交通规则。(2)车辆作业前要做好例行安全检查和雏护保葬。(3)车辆行驶中要避免驾驶干扰，比如观看外面的情景、调收音机频道或换磁带、打电话、与乘客交谈、吃东西等，所有这些活动都会造成驾驶员分神，并带来车祸的危险。(4)行驶过程中要集中精力开车，双手不要离开方向盘以确保安全。(5)出入a、b、c点的车辆速度不得超过5km/h。(6)严禁从行驶中的车辆爬上、跳下、抛卸物品。(7)严禁人员攀坐车外栏。第三种危险危害因素：起重伤害1.危险危害因素具体部位或描述(1)千斤顶和倒链在拆卸设备过程中造成人员伤害。(2)外协吊机协助长皮带更换和安装、维修其他重型设备时 由于吊物下坠等造成人员伤害。(3)流动式起重机(外协)由于吊运工作现场不合要求(如地面基础松软，有斜坡、坑沟等)；或是由于支腿架设不合要求(如支腿垫扳尺寸、高度过大，材质腐朽等)；或是由于操作不当，超负荷，致使机体倾翻造成事故。(4)外协吊机在吊运过程中由于吊物或钢丝绳或大臂太靠近或触碰架空电线遣戚触电。2.事故防范措施(1)千斤顶在使用时应放平.并在顶端和底脚部分加垫木板，(2)千斤顶不要超负荷使用，顶升的高度不得超过活塞上的标志线。(3)千斤顶顶升时要随着物体的升高，在其下面用枕木垫好，以防千斤顶倾斜或回油而引起活塞突然下降。(4)有几个千斤顶联合使用时，应设置同步升降装置，并且每个千斤顶的起重能力不能小于计算荷载的1.2倍。(5)倒链操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好时方可使用。(6)倒链起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环问不得有错扭。(7)拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。严禁斜拉，以防卡链。(8)拉动手拉链时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。(9)使用三角架时，三脚必须保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员拌倒。(10)根据倒链的起重能力决定拉链人数。(11)倒链起吊重物过程中要有专人指挥，要协调一致。(12)倒链起吊重物中途停止时，要将手拉小链栓在起重链轮的大链上，以防时间过长而自锁失灵。(13)外协吊机作业前要检查吊钩、钢丝绳等吊索具的完好性。(14)捆绑吊挂方法要正确。捆绑钢丝绳问夹角不能过大，必要时加平衡梁，吊运带棱角的吊物要加防护板，防止捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人。(15)起重工在工作中要坚持“九不吊”。a超负荷不吊。b.无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。c.安全装置、机械设备有异常或有故障不吊。d.在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。e.物件捆绑不牢或吊挂不牢、不平衡或活动零件不固定不吊。f.吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。e.氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。h.棱角缺口未垫好不吊。i.在斜坡上或坑沿、堤岸不填实不吊。(16)严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊物下通过和停留。(17)捆扎钢丝绳的琵琶头的穿插长度为绳径的15倍，且不小于300mm。(18)外协吊机作业时要注意观察四周环境和地面情况，正确选择起吊地点，支腿架设要牢固可靠，不得超负荷起吊，防止机体倾翻造成事故。(19)外协吊机的起重机具包括吊物与架空线路导线之间的最小安全距离为：1kv以下的为1.5m，10kv的为2m，35kcv的为4m。第四种危险危害因素：物体打击 1.危险危害因素具体部位或描述 (1)长胶带输送系统各放料口被堵采用人工捅料时，矿石突然下掉打到在放料口捅料的人员或从观察口（捅料口）强出伤人。(2)拆卸设备部件时敲打工具造成工具强出伤人。(3)使用手锤或大锤时锤头碰伤人。(4)d库顶清灰时石头下掉打伤下面人员。(5)更换d库段(高处)皮带或托辊时拆卸出来的皮带罩由于风吹等原因从高赴坠落伤害从下面通过的人员。(6)在收尘器顶和d库段(高处)进行检查、维修等高空作业时，由于工具、托辊、零件、砖瓦、木块等物不慎从高处掉落伤人或乱扔废物、杂物击中他人。 2.事故防范措施(1)严禁冒险进入放料口里捅料,在观察口(捅料口)外捅料时必须戴安全帽等防护用品。(2)敲打工具时先夹牢工具，多人配台要互相协调一致，其他无关人员离开一定距离后再敲打工具。(3)使用手锤、大锤时不准带手套，锤柄、锤头上不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。(4)不准从d库顶往下清灰。如确实需要往下清灰时必须做好安全警戒，上下协调一致。(5)更换d库段(高处)皮带或托辊时拆卸出来的皮带罩不得直接放在两旁的护栏上，如需放在护栏上时必须采取防坠措施，并且及时恢复拆卸出来的皮带罩。(6)高空作业时所需的工具、托辊、零件、砖瓦、木块等物要妥善放好、防止坠落，并且禁止投掷物料。下面配合人员要戴好安全帽等防护用品，无关人员要远离危险区域。1.危险危害因素具体部位或描述 (1)皮带运转时人员从底下通过或从上面跨越或从事检修、清灰等作业造成人员被卷入形成挤伤、压伤。(2)收尘器空压机运转的皮带和皮带轮咬合易造成人手挤伤。(3)更换托辊时造成手脚等被打伤、碰伤、压伤等。(4)各电机旋转的扇叶可能对人手等的伤害。(5)系统各电机和减速箱之间的联轴器旋转工作时伤害接触到它的人。(6)拆卸或装配设备部件时碰伤、压伤等。2.事故防范措施(1)皮带运转时不得从其底下通过或从上面跨越，不得进行加油、修理、检查、焊接、清扫等。(2)在胶带机周围工作，不得随意碰到各种安全保护装置，不得触动危险部位。(3)检修工作要先切断电源，脱开电气开关后进行，并挂上标志牌，严禁私自开机。(4)由于长皮带总长约11.5km，经过了多片檬胶林，为了安全和方便林场工人割胶作业，要在合适的地点设置多个从长皮带上面通过的安全通道。安全通道未建好前应临时设“禁止跨越输送带”的标志牌。(5)操作带有旋转零部件的设备时不得戴手套，不得穿过于肥大的服装。(6)工作中不得对旋转的扇叶进行检查和维修，并保持其防护罩完好。(7)系统各电机和减速箱之间的联轴器旋转时人员不得对其进行检查、修理并应保持安全防护罩的完好性。(8)其他各种安全防护罩要保持完好性。(9)检修长胶带输送系统设备时必须严格执行断电、挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底清除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撒离，工具、材料等已收拾完毕后才可取牌合闸。第六种危险危害因素：触电1.危险危害因素具体部位或描述(1)长胶带输送系统的巡检人员巡检长胶带时误碰沿途