从技术走向管理：一线生产主管训练.ppt

从技术走向管理 一线生产主管训练 讲师：讲师：luke leeluke lee 1 *全面规范化管理训练系列* 管理基本认知 质量检验 管理阶段 统计质量 管理阶段 现代质量 管理阶段 生产效率： 人类社会诞生16世纪 末工业革命 16世纪末工业革命20 世纪初 20世纪初九十年代20世纪九十年代今 生产效率：生产效率：生产效率： 管理思想：管理思想：管理思想：管理思想： 2 *全面规范化管理训练系列* 强调作业过程： 强调管理的核心环节： 强调对人的管理： 强调管理者个人作用： 强调管理的本质： 管理定义的多样化 3 *全面规范化管理训练系列* 生产管理者的 定位 作 业 人 员 班 组 长 车 间 主 任 部 长 厂 长 总经理(董事长) 科 长 4 *全面规范化管理训练系列* 生产管理者的 定位 5 *全面规范化管理训练系列* 班前准备规范化 作业 准备 人 机 料法 环 生产准备作业流程 6 *全面规范化管理训练系列* 作业准备之班前会实施 1、班前会的目的 2、班前会实施流程与内容 第一步： 第二步： 第三步： 第四步： 第五步： 如：未完成的任务； 未达成的目标； 事故与异常； 现场变化点； 以上情况的反省与要求； 第六步： 7 *全面规范化管理训练系列* 优化生产排程 生 产 排 程 排程原则排程法则 外 部 原 则 内 部 原 则 fcfs先到优先 spt最短作业时间优先 edd交货期最早优先 str剩余时间最短优先 mor剩余工序最多优先 ran随机排序 johnson算法 palmer算法 关键工件法 cds算法 线性规划法 8 *全面规范化管理训练系列* 优化生产排程之单一制造单元排序 单元排程又被称为“n个作业单台工作中心的问题”或“n/1”，理论 上，排序问题的难度随着工作中心数量的增加而增大，而不是随着作业数 量的增加而增大。 例：n个作业单台工作中心排序问题。在一周的开始，有5位顾客提交了他 们的订单。原始数据为： 订单（以到达的顺序） 加工时间/天 交货期/天 a b c d e 3 4 2 6 1 5 6 7 9 2 9 *全面规范化管理训练系列* 单元生产排程的排序方法 1、先到优先（ fcfs ）：按订单送到的先后顺序进行加工。 2、最短作业时间优先（ sot ）：这个规则等同于最短加工周期优先。 3、交货期优先 (ddate)：最早交货期最早加工。 4、剩余时间最短优先（ str ）：剩余时间是指交货期前所剩余时间减去 加工时间所得的差值。 10 *全面规范化管理训练系列* 优化生产排程之双制造单元排序：johnson算法 s.m.johnson于1954年提出了一个排序方法，其目的是极小化从第一个作业 开始到最后一个作业为止的全部流程时间，规则包含下列几个步骤： 11 *全面规范化管理训练系列* 案例：某纸箱厂滚动排程作业流程 原纸用量与库存核查（ erp预运算） 滚动三日出货计划公布 （销售12：00前） 滚动三日出货计划输入 （销售10：00前） 物料到货异常 情况反馈（采 购17：00前） 预配纸计划公 布（技术17： 00前） 工艺与设备异常 情况反馈（工艺 、设备17：00前 ） 滚动三日出货预测计划 修正（销售17：30前） 截止17：00前订单录入 erp（销售17：30前） 设备与人力负荷计算（ erp运算） 物料供应评审（ 采购18：00前） 出货与装载计划编制 （pmc18：00前） 物料需求计划编制 （erp运算） 后工序排序（ pmc18：00前） 技术方案评审（ 技术18：00前） 后工序排序修正与确认 （pmc18:30前） 排序计划公布（ pmc19：00前） 前工序排序（ pmc19：00前） 设备负荷计算（ erp运算） 前工序排序修正与确认 （pmc19:30前） 排序计划公布 （pmc20：00 前） 班前会导入（ 20：00前） 滚动三日出货预测计划 输入（销售10：00前） 计划变动 后工序排序原则： 第一原则：按小时与经济批量排序 第二原则：紧急定单优先 第三原则：重要客户优先 第四原则：短周期定单优先 前工序排序原则： 第一原则：按小时与经济批量排序 第二原则：调整次数最少 第三原则：后序紧急需求优选 第四原则：分类存量管制策略 12 *全面规范化管理训练系列* 作业准备之班前会实施 2、班前会实施流程与内容 第七步； 如：当天生产任务的特点； 生产中可能发生的危险与预防措施； 关键工艺及变更工艺操作； 质量特性及判断标准； 成本管控相关规则。 第八步： 第九步： 第十步： 13 *全面规范化管理训练系列* 班中控制标准化从“浪费”开始的策划 生产运作不平衡 生产场地和设备布局不合理 生产换型时间长 人员和设备效率低 设备维护不到位 工作场地缺乏组织 生产场地和设备布局不合理 工艺设计不合理 生产系统不稳定 过度依靠人力来发现错误 缺少合理的过程监控 生产场地和设备布局不合理 工作现场缺少规范 人员及设备的配置不合理 没有考虑人机工程学 生产系统不稳定 生产运作不平衡 换型时间长 生产计划不协调 市场反应迟钝 工艺设计与产品设计不协调 生产场地与设备布局不合理 没有正确了解客户要求 生产运作不平衡 14 *全面规范化管理训练系列* 班中控制标准化绩效分解的思考 15 *全面规范化管理训练系列* 生产绩效的保障班组控制标准化 产值产值 目标标 在班 组执组执 行层层 面保 障 人 机 料 法 环环 测测 产值产值 目标标在管理业绩层业绩层 面保障 设备综设备综 合利用能力oee保障生产产制造周期lt保障 a、设备设备 故障率降 低 b、产产能 负负荷能力 上升 c、节节拍 性作业业能 力提升 d、多技 能操作能 力提升 e、质质量 一次成功 率提升 f、物料 周转转率提 升 g、计计划 滚动滚动 能力 提升 h、生产产 平衡性能 力提升 i、标标准 化作业业能 力提升 16 *全面规范化管理训练系列* 生产过程管控与改善 生产浪费管控点：综合利用率 =负荷率设备运转率实际运转率一次合格率 基层数据记录：设备运行状况记录表+流转卡 班中控制管制点之一：生产浪费管制 17 *全面规范化管理训练系列* 生产过程管控与改善 生产浪费管控点：综合利用率 综合利用率的描述性分析方法生产日报表 18 *全面规范化管理训练系列* 班中控制标准化 100 工序1 10秒/个 100 工序2 10秒/个 100 工序3 10秒/个 100 第1个的时间 第100个的时间 100 工序1 10秒/个 工序2 10秒/个 工序3 10秒/个 100 第1个的时间 第100个的时间 班中控制管制点之二：生产进度管制 19 *全面规范化管理训练系列* 生产过程管控与改善 生产进度管控点：按期转序率 =按期转序数量（或节拍批次）/总数量（或节拍批次） 基层数据记录：流转卡 按期转序率的描述性分析方 法倾向性分析： a、把各工序各流转批实际按 期转序率取平均，将若干平 均值按时间序列绘制成坐标 折线图； b、将折线各波峰相连，形成 趋势上外覆线，将折线各波 谷相连形成趋势下外覆线； c、取两外覆线中间绘曲线， 得生产倾向线，并据次展开 倾向性分析。 20 *全面规范化管理训练系列* 班中控制标准化 班中控制管制点之三：制造质量管制 风 险 和 管 理 成 本 优 化 方 向 制造质量策划进程 制造质量持续改进方向 21 *全面规范化管理训练系列* 班组质量控制策划 22 *全面规范化管理训练系列* 生产过程管控与改善 制造质量管控点：流通合格率 =各工序一次合格率相乘 基层数据记录：流转卡 单元流通合格率的描述性分析方法倾向性分析 投入100件 s1s2s3s4一次产出82件 报废10件 不良返工5件 不良返工2件 退上工序1件 s1工序良品率 （90）/100 =90% s2工序良品率 （90-6）/90 =93.3% s3工序良品率 （84-2）/84 =97.6% 成功交付90件成功交付84件成功交付82件成功交付82件 s4工序良品率 82/82 =100% 0件不良 23 *全面规范化管理训练系列* 班中控制标准化 班中控制管制点之四：安全环境管制 整理: 整顿: 清扫: 清洁: 素养: 24 *全面规范化管理训练系列* 现场管理实质 在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做 整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们 将东西摆好、设备擦干净而已； 最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜 移默化，改变他们的思想，使他们养成良好 的 ； 进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规 章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个 有高尚情操的真正优秀员工。 25 *全面规范化管理训练系列* 环境管理标杆的标准 一、作业区、生产区与物流区等三类区域区分清楚，划线标识明确，生产区内生产物料 准备区、呆滞物料缓存区、工盛具等辅助区划分明确、现场物料存放数量标准化、物流 配送路线目视化。 26 *全面规范化管理训练系列* 环境管理标杆的标准 二、导入无尘或少尘化作业管理，所有地面例行拖擦达到基本无目视灰尘及水油迹，设备 保持整洁如新。 27 *全面规范化管理训练系列* 环境管理标杆的标准 三、以动作经济性原则优化现场物品定置管理，实现所有物品均定置并有标识，且能被 作业人员遵守。 28 *全面规范化管理训练系列* 环境管理标杆的标准 四、生产工艺、质量、安全及效率管理实现目视化，管理信息一目了然并被员工遵守。 29 *全面规范化管理训练系列* 生产过程管控与改善 安全环境管控点：环境等级评价 等级一 未管理状 态 等级二 局部有管理 等级三 大部分有管 理，但不尽 合理 等级四 管理合理且 无遗漏 等级五 形成制度， 证明可持续 保持及改进 a、确定等级 b、界定现场项目 地面 通道及定置线 设备物料 物料存放架 墙面，窗户等 垃圾、废料箱 吊具 还包括：工具、工具箱、周转车、盛具、工作凳、工装、电控设 施、管气路、清洁工具等 30 *全面规范化管理训练系列* 开展建立检查规范，执行例行检查督导 a、拟订联合检查标准 31 *全面规范化管理训练系列* 开展建立检查规范，执行例行检查督导 b、定期现场检查 c、记录与整改问题 d、脑力激荡问题宣贯e、改进与标准化 32 *全面规范化管理训练系列* 生产管理者的 定位 部属主管 行动 绩效 33 *全面规范化管理训练系列* 第一步：部属需求把握：马斯洛需求层次理论 （1） 五种需要象阶梯一样从低到高，按层次逐级递升。 （2） 一般来说，某一层次的需要相对满足了，就会向高一层次发展，追求 更高一层次的需要就成为驱使行为的动力。相应的，获得基本满足的需要就不 再是一股激励力量。 （3） 同一时期，一个人可能有几种需要，但每一时期总有一种需要占支配 地位，对行为起决定作用。各层次的需要相互依赖和重叠，高层次的需要发展 后，低层次的需要仍然存在，只是对行为影响的程度大大减小。 34 *全面规范化管理训练系列* 需求与讯号g 需求层次讯号 生理需求 l 常请病假，工作常迟到 l 感觉身体衰落；工作活力不足，感觉疲倦 l 常吃药 l 常忽略工作安全程序 l 衣着随便，不修边幅 安全需求 l 缺乏信心，常感觉没把握 l 看来心事重重，怀疑自己能力 l 常讨论薪资低、生活水平低、无法赶上别人 l 常询问退休及保险问题 l 抱怨与牢骚特别多 l 不原承担风险 l 不原承担额外责任 l 无法迅速做决定，遇事拖延 l 与人谈话很少注意对方 35 *全面规范化管理训练系列* 需求与讯号 归属需求 l 参与很多团队活动 l 注意仪表与服装 l 容易接受他人的领导及意见 l 喜欢与人相处 l 看到大家在一起谈天就会参与 l 不太会拒绝别人 l 愿意接受批评与建议 l 不喜欢一个人做事 尊重需求 l 摆列各种奖杯、奖状 l 衣着出众，有时华丽 l 当有人说不好时，会变得很好辩 l 不易接受他人批评 l 寻求更重要的职责 l 乐于向他人建议 l 喜欢接受绩效标准的衡量 l 喜欢超纵话题 l 自认胜人一筹 l 对未达成任务的人没有耐心 l 对别人的感觉不敏锐 l 在会议中与领导讨论，容易与人争执 36 *全面规范化管理训练系列* 需求与讯号 自我实现 l 不依赖他人，能独立作业 l 对他人有耐心 l 感觉很安全，非常自信 l 受上级监督程度最底 l 愿意接受有挑战性的机会 l 很容易接受授权 l 不喜欢老做一件事 l 喜欢东想西想，点子很多 l 不安于现状 37 *全面规范化管理训练系列* 第二步：目标绩效确立：期望理论基础 努力绩效 加薪 升职 表扬 期望值效价 激励的力量= 期望理论是美国心理学家弗罗姆于1964年在工作与激励一 书中提出来的，他认为，当人们有，又有达 到目标的时，积极性才能高。激励水平取决 于期望值和效价的乘积。 需 求 动 机 被引导 38 *全面规范化管理训练系列* 第三步：部属行为领导因事而异的管理技巧 基本观点：行为理论主 要研究领导者应该做 什么和怎样做才能使 工作更有效。 集中在两个方面： 一是领导者关注的重点 是什么，是工作的 _，还是 _？ 二是领导者的决策方式 ，即下属的_ 程度。 由此产生关系导向与工 作导向领导方式 1.99.9 5.5 1.19.1 123456789 对 的关注程度高低 9 8 7 6 5 4 3 2 1 高 低 对 的关注程度 3