检测中心石灰煅烧项目汇报.ppt

博博 宏宏 石石 灰灰 矿矿 业业 分分 公公 司司 检检 测测 中中 心心 项目负责人：张 庆 李有忠 王小刚 项目实施人：赵兴旺 帅卫华 罗 刚 魏 梅 石灰活性度的实验探索与分析石灰活性度的实验探索与分析 年年9 9月月 博宏石灰矿业分公司检测中心 实验简介1 实验步骤2 根据实测数据绘制曲线3 讨论、结论、总结4 目 录 实 验 简 介 摘要摘要 基于“预热煅烧冷却”这一主要石灰石煅烧工艺原理， 通过实验室箱式电阻炉对本公司所用石灰石进行煅烧模拟 工艺实验，导出cacocaco 3 3 分解形成活性石灰的主要质量特性， 探索活性石灰形成过程中主要质量指标：活性度、氧化钙 与预热温度与时间、煅烧温度与时间及分解速率等工艺参 数的变化规律。从而为能够科学经济的生产出高活性度的 石灰，建立最佳在线监测提供技术支持，为稳定炉况、优 化操作及生产、质量、成本控制提供有力保障。 关键词 原料石灰石 活性石灰 活性度 炉窑 在线监测 预热温度与时间 煅烧温度与时间 市场需求及活性石灰生产现状 1 1）集团公司）集团公司500500万吨钢产量的形成及品种钢的冶炼要求对活万吨钢产量的形成及品种钢的冶炼要求对活 性石灰产量及活性度的要求越来越高。性石灰产量及活性度的要求越来越高。 2 2）“预热器预热器炉窑煅烧炉窑煅烧冷却器冷却器”的炉窑生产工艺是现目前的炉窑生产工艺是现目前 实现高活性度的主要工艺方法之一。实现高活性度的主要工艺方法之一。 3 3）活性石灰煅烧在线监测控制手段还需进一步完善。）活性石灰煅烧在线监测控制手段还需进一步完善。 4 4）因缺少数据的技术支撑，未能完全摆脱）因缺少数据的技术支撑，未能完全摆脱“经验烧窑经验烧窑”的模的模 式。式。 5 5）石灰煅烧温度的变化规律还需进一步掌握。）石灰煅烧温度的变化规律还需进一步掌握。 na2o cao 石灰石石灰石 mgo sio2 al2o3 fe2o k2o 石灰石主要的化学成分指标 本公司活性矿石检测指标 检测项目检测项目 lcao lmgo lsio2 lal2o3 lfe2o lk2o lna2o 检测指标检测指标 53.84% 0.65% 0.63% 0.08% 0.07% 0.02% 0.02% 石石 灰灰 石石 矿石指标矿石指标 实验部分 原原 料料 在回转窑原料石灰在回转窑原料石灰 石堆放现场一次性石堆放现场一次性 采集煅烧样品，过采集煅烧样品，过 套筛（粒度套筛（粒度2020 30mm30mm）、浸泡、冲）、浸泡、冲 洗、烘干。洗、烘干。 实验实验 方案方案 煅煅 烧烧 分别按四个预热温度分别按四个预热温度 （600700800600700800 、900900）两个预热）两个预热 时间（时间（45min45min、60min60min ）五个煅烧温度（）五个煅烧温度（ 10001000、11001100、 11501150、12001200、 12501250），分组进行），分组进行 煅烧煅烧 煅烧实验所用矿石图片 5# 坩埚 1# 坩埚 2# 坩埚 3# 坩埚 4# 坩埚 称取（粒度2030mm） 的样品90g五份，冲洗 、烘干后分别装入五个 坩埚中，将坩埚放置箱 式电阻炉衡温区内，以 保持五个坩埚处于同一 个温度,做好标识方便 操作。 实验步骤 煅烧实验主要步骤 根据要求分别根据要求分别 依次取出刚玉依次取出刚玉 坩埚，自然冷坩埚，自然冷 却至室温。却至室温。 煅烧矿石计量图片 实验人员按要求调整温度 煅烧实验的预热、保温时间和温度要求 预热温度900 预热温度800 预热温度700 预热温度600 12001200 11501150 11001100 10001000 12501250 5min 5min 10min 10min 15min15min 20min20min 25min25min 试样在开始煅烧时的摆放图片 石灰石煅烧后试样图片 根据实验记录绘制活性度变化曲线 活性度ml 100 200 300 400 1000 1100115012001250 煅烧温度 120g 45min曲线 90g 60min曲线 90g 45min曲线 a a、预热温度、预热温度600600时活性度的变化曲线时活性度的变化曲线 预热时间预热时间45min45min 煅烧温度煅烧温度1150 1150 活性度最高活性度最高 活性度ml 100 200 300 400 1000 1100115012001250 煅烧温度 150g 60min曲线 90g 60min曲线 90g 45min曲线 b b、预热温度、预热温度700700时活性度的变化曲线时活性度的变化曲线 根据实验记录绘制活性度变化曲线 预热时间预热时间45min45min 煅烧温度煅烧温度1100 1100 活性度最高活性度最高 活性度ml 100 200 300 400 1000 1100115012001250 煅烧温度 90g 45min曲线 90g 60min曲线 150g 45min曲线 c c、预热温度、预热温度800800时活性度的变化曲线时活性度的变化曲线 根据实验记录绘制活性度变化曲线 预热时间预热时间45min45min 煅烧温度煅烧温度1100 1100 活性度最高活性度最高 活性度ml 100 200 300 400 1000 1100115012001250 煅烧温度 d d、预热温度、预热温度900900时活性度的变化曲线时活性度的变化曲线 900曲线 根据实验记录绘制活性度变化曲线 预热时间预热时间45min45min 煅烧温度煅烧温度1100 1100 活性度最高活性度最高 绘制cao变化曲线 cao含量% 60 70 80 90 1000 1100115012001250 煅烧温度 600曲线 800曲线 700曲线 caocao含量的变化曲线含量的变化曲线 煅烧温度煅烧温度 1100 1100 caocao最高最高 绘制的损失量变化曲线 损失量% 20 30 40 50 1000 1100115012001250 煅烧温度 700曲线 600曲线 800曲线 损失量变化曲线图损失量变化曲线图 煅烧温度达到煅烧温度达到11001100时，时， coco 2 2 气体基本分解完毕，气体基本分解完毕， 根据实验记录活性度变化 活性矿煅烧实验记录 序号预热时间预热温度煅烧温度升温时间保温时间活性度 1 45min600 100051min5min240ml 2110025min10min345ml 311509min15min325ml 4120011min20min235ml 5125013min5min230ml 1 45min700 100048min5min150ml 2110023min10min405ml 3115011min15min350ml 412008min20min335ml 512509min5min395ml 1 45min800 100041min5min175ml 2110024min10min420ml 311506min15min390ml 412007min20min325ml 512505min5min275ml 讨 论 一、石灰活性度一、石灰活性度 （1 1）从预热温度来看：）从预热温度来看： 预热温度为800时，在煅烧温度1100，活性度达到420ml，最高； 预热温度为700时，在煅烧温度1100，活性度达到405ml，次之。 （2 2）从预热时间来看：）从预热时间来看： 预热时间45min比60min的活性度要高。 （3 3）从煅烧温度来看：）从煅烧温度来看： 煅烧温度1100，活性度最高，煅烧温度1150次之， 煅烧温度高于1200 时，活性度随温度升高而下降。 活性度检测过程 数据说明石灰石在预热温度过低的情况下进入煅烧阶段，石灰活性 度的变化较大。通过 1000 煅烧温度活性度指标来看就以说明这个问 题； 预热温度过低，矿石吸热不均就进入煅烧快速分解，矿石不溶易烧 透出现生烧。预热温度过高进入煅烧阶段会错过矿石最佳煅烧分解间， 影响活性度指标。 同理预热时间过长也会影响最佳分解时间。因此做好在线监测控制 好矿石预热工作是煅烧高活性石灰的基础。当然受加热方式，矿石粒度 ，矿石表面积等因素的具体影响，还需对实际生产进行检测分析。 根据上述分析要想获取高活性度指标：根据上述分析要想获取高活性度指标： 最佳预热温度应在最佳预热温度应在700800700800之间之间 最佳煅烧温度应在最佳煅烧温度应在1100115011001150之间之间 最佳预热时间为最佳预热时间为45min45min 一、石灰活性度实验结论一、石灰活性度实验结论 结 论 氧化钙检测 进行进行caocao分析分析 实验结果分析 二、二、caocao指标分析指标分析 讨 论 cao含量的变化曲线表明：预热温度为800的曲线较 为理想，这说明矿石在进入煅烧阶段是需要较为理想的预 热过程，使矿石得到最好的热量吸收，否则在煅烧过程中 容易出现外表“过烧”里面“生烧。 三、三、损失量分析损失量分析 讨 论 石灰石开始分解会产生大量的co2气体排出，从上面实测数据来看 ，煅烧温度达到1000时，分解出来的co2气体只能占co2气体总分解 量50%，煅烧温度达到1100时，co2气体基本分解完毕。预热温度为 700，煅烧温度达到1200时，co2气体分解最高值为44.15%，预热 温度600，煅烧温度达到1100时，co2气体分解最低值为40.51%， 由此可见矿石的co2有90%在1100时已分解完成。 四、四、煅烧升温时间分析煅烧升温时间分析 讨 论 在几组数据中抽取其中一组数据绘制升温曲线，因其升温曲线相同，就 不一一绘制。 从这组数据中可以看出，矿石升温分解时间在1100之前较慢，说明矿石 要吸收大量的热值，而到高温时间里升温速度加快，分解也接近尾声，因此 计算好升温时间也是非常值得研究的一件事情。 实验总结 在线监测的构想在线监测的构想 本次煅烧实验说明本地矿石在很好的满足“预热-煅烧-冷却”的条件下 ，精确控制工艺参数，控制矿