2211采煤工作面规程.doc

第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系2211炮采工作面位于二采区1850米1910米标高段，西部为上小冲村保护煤柱，东面为采区边界煤柱，南面为上水平采空区，北面为未开采水平。具体位置及井上下关系见表1。表1 工作面位置及井上下关系水平名称第二水平（1850水平）采区名称一采区地面标高2070m井下标高1850m1910m地面的相对位置及建筑物在大园子下面，地表为旱地，没有建筑物，没有水体等影响工作面回采。回采对地面的影响本工作面的回采将造成地面产生裂隙和塌陷。井下位置及相邻关系本工作面上部无煤层不可采，下部为c2煤层。走向(m)300倾斜长（m)50面积（m2)15000第二节 煤层 本工作面设计开采c1煤层，通过地质资料分析和实际掘露情况，该工作面范围内，c1煤层赋存较稳定，全区可采，煤层厚度在1.201.59米之间，平均1.30米。具体情况见表二。表2 煤层情况表煤层厚度/米1.21.59煤层结构较简单煤层倾角（）2028视密度（吨/米3）开采煤层c6硬度较硬煤种气煤稳定程度较稳定1.48煤层情况描述该煤层厚1.21.59米，其中夹三层夹矸，合计0.4米，煤层较硬，属较稳定煤层。附图1：2211炮采工作面地层综合柱状图。第三节 煤层顶底板表3 煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度特征直接顶、基本顶泥岩粉砂岩1.05.3米灰色粉砂质泥岩，中部夹二层粉砂岩。伪顶泥页岩0.050.10米灰色泥岩。直接底、基本底泥岩粉砂岩1.05.5米灰色泥岩，夹粉砂岩薄层和暗紫色泥质条带。第四节 地质构造该工作面位置地质构造简单，无大断层、大褶曲、陷落柱、火成岩侵入等地质构造影响正常回采。第五节 水文地质该工作面水文地质比较简单，回采过程中的水源主要来源于顶板裂隙水，一般无涌水情况。第六节 影响回采的其他因素根据瓦斯等级鉴定情况，矿井属低瓦斯矿井，瓦斯和二氧化碳涌出量都很小。煤层具有自然倾向性，但着火点较高，不易自然。矿井自揭露c1煤层至今，从未发现过煤层自燃现象。本矿区无地温危害和冲击地压危害。第七节 储量及服务年限一、 储量工业储量：28860吨。可采储量：工作面回采率参考值为95%，可采储量27417吨。二、 工作面服务年限工作面服务年限=开采推进长度/设计月推进长度=300/90=3.3月。第二章 采煤方法采用走向壁式后退式采煤方法。第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况该工作面位于矿井1850米水平西翼，该采区的工作面沿走向布置，布置在1850米西翼轨道上山的西翼。附图2：工作面位置及巷道布置平面图。二、工作面巷道2211工作面上部为采空区，工作面上巷（工作面回风巷）为轨道平巷，断面为梯形，上宽1.6米，下宽2.2米，高1.7米，采用木棚支护；下巷（运输巷）为刮板输送机巷，担任工作面出煤任务，断面规格同上巷一样。三、工作面开切眼2211工作面切眼规格为2.4米1.5米，采用dz20型外注式液压支柱配hdja1000型铰接顶梁进行支护，排距1.0米，柱距0.8米，共支2排，切眼全长50米。四、联络巷2211工作面下巷与1850米水平西翼轨道运输巷之间用联络巷连通，断面2.2米1.7米用于行人、运料等。五、溜煤眼2211工作面溜煤眼布置在工作面下巷与1850米水平西翼轨道运输巷之间的煤层中，断面2.2米1.7米，自开切眼往外每80米布置一个溜煤眼。第二节 采煤工艺一、工艺流程打眼装药爆破检查顶板和挂梁攉煤移溜架设支柱回柱二、采高和循环进度采高为1.3米，工作面最小控顶距为3.2米，最大控顶距4.2米，每班完成一个循环，循环进度1米。三、爆破落煤1、采用双排对眼布置炮眼，炸药使用三级煤矿许用乳化炸药，雷管使用瞬法电雷管，使用mfb50型发爆器起爆，采用反向爆破，联线方式为串联，分段起爆。2、附图5：炮眼布置图，爆破说明书；3、附图6：装药结构示意图。四、装运煤工作面放炮后，由人工将放落的煤装入溜槽自溜到运输巷刮板输送机，由刮板输送机将煤运到煤仓装车。五、工作面支护及采空区处理（一）工作面支护使用dz20型外注式液压支柱配hdja1000型铰接顶梁进行支护，采用正悬臂、齐梁齐柱方式，排距1.0米，柱距0.8米，最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米，放顶距1米。（二）、采空区处理工作面采空区采用全部垮落法处理。六、工作面循环生产能力w=lshrc =5011.31.4895% =91.4吨式中 w工作面循环生产能力，吨； l工作面宽度，米； s工作面循环进尺，米； h工作面采高，米； r煤的密度，吨/米3； c采出率，%。第二节 设备配置表4 设备及工具配备表序号设备（工具）名称规格型号单位数量备注1防爆开关qc83-6台12煤电钻宗保zz8l-4.02台13煤电钻zm15t台24刮板输送机sgw40t部15放炮器mfb-50台16大锤个27铁锹个68铁镐个39撬棍个210乳化液泵站xrb2b台1工作压力15mpa 额定功率37kw第三章 顶板管理第一节 支护设计 一、工作面支护设计一、单体支柱工作面的支护设计1、支护强度计算按8倍采高计算： p =8mr =81.324 =249.6( kn/m2)式中: p -支护强度 kn/m2 m -工作面平均采高 m r -直接顶容重 kn/m3按单位面积计算支护强度： p 9.8emlrcosa/1000l1(kp-1) 9.81.501.06.102400cos22/(10004.1(1.201) 243.33( kn/m2)式中：e-周期来压的安全系数，取1.50 m-工作面平均采高m l-l1+l2 l1-采场控顶距 l2-采空区悬顶距2m r-上覆岩层平均比重，取2400kg/m3 a-煤岩真倾角度 kp-垮落岩石脆胀系数，取1.20通过计算取该工作面支护强度为p249.6( kn/m2)2、支护密度的计算： n=p/r =249.6/294 =0.849根/m23、由于该工作面使用hdja-1000铰接顶梁，工作面基本支柱的排距确定为1.0m，则基本支柱柱距： d=1/n1 =1/0.8491 =1.18m为确保回采工作面生产安全，提高支柱的使用寿命，取该采面支柱柱距为0.80m，那么该采面实际支护密度: h=1/b1 =1/0.801 =1.25根/m2支柱实际工作阻力：p阻=p/h=249.6/1.25=199.68kn/根p额=294kn/根。即:采场支柱的工作阻力小于其额定工作阻力。 4、根据合理的支柱密度，保证足够的支撑能力，确定排距为1.0m，柱距为0.8m。5、合理控顶距的选择：根据该工作面顶底板条件，该工作面采用“三四”排管理，见四回一。最大控顶距为四排(4.2 m)、最小控顶距为三排(3.2 m)，放顶步距1.0 m，端面距不大于0.3 m。6、控顶距图（见图五）二、乳化液泵站（一）泵站选型、数量使用brw80/20型液压泵，数量：2台。（二）泵站设置位置液压泵站安装在1850米水平西翼运输巷中的专用泵房中，经过高压管直接进入工作面。（三）乳化液泵站管理1、液压管路：泵站运输巷工作面下出口工作面工作面上出口。2、泵站管理要求：泵站设备的维修管理由机电办公室负责。泵站司机必须由经过培训取得合格证的人担任。必须持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度；必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录和泵站运行记录。泵站压力不得低于15mpa，乳化液浓度达1%3%，有配比和检测手段，配液用水为中性水泡油型，且泵站周围不得有积水、积物。油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。泵站的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。泵站司机开泵前，必须检查泵站地点的安全情况，再检查乳化液泵站、水箱和液压系统各零部件的完好情况，达不到完好标准不准开泵。若在泵站运行中发现声音不正常，则严禁开泵，并及时报告调度室派人处理。注液枪及管路吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在第二排支柱上，不得放在地上。液压管路无跑冒滴漏液现象，密封圈和回液管损坏后及时更换。泵站压力由检修工调校，其他人员不得随意调整，若有损坏及时修复。 更换液压管或液压管密封圈时，应停泵或关闭截止阀。第二节 工作面顶板管理一、 工作面正常工作时期顶底板支护方式1、控顶方法单体液压支柱配合铰接顶梁，正悬臂、齐梁齐柱布置，一梁一柱形式，正常生产期间采用“三四”排管理顶板，液压升柱器升柱，排距1米、柱距0.8米，最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米，放顶距1米。2、顶板管理参数见下表。顶板管理参数 项目阶段控顶距/m初撑力（kn）放顶步距（m）顶底板移近量/mm端面距mm最大最小初次放顶4.23.2901100300正常回采4.23.2901100300根据工作面顶底板岩性，采用全部垮落法管理顶板。3、底板管理每班必须按规定打好支柱，迎山角04，且迎山有劲。打眼时，严格控制眼位，底眼距底板不得小于0.3m。打支柱时，要挖好柱窝，底板硬而光滑时必须凿成麻面，支柱必须打在硬底上。二、正常工作时期的特殊支护形式工作面内木垛每间隔68米设一个，上下安全出口用单体液压支柱打抬棚超前支护，距离不得小于20米，放顶后顶板未垮落时，工作面最外排（采空区侧）的支柱架设密柱。三、回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离（一）回柱方式采用人工配合拔柱器进行回柱。（二）回柱顺序挂拔柱器卸载拉柱回收顶梁及垫木。（三）操作方法1、准备工作：备齐回柱工具（卸载手把、拔柱器、琢子、牵引绳等）。认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，改正不正规支柱。清理维护好退路，处理好工作范围内的安全。2、技术要求：回柱顺序由下而上，从采空区向煤壁逐架回收，严禁提前摘梁拆柱或进入采空区作业。分段时，尽可能将断层或顶板破碎带分一段，分段点应尽可能在顶板条件较好、支护较可靠的安全地带；如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。正常回柱放顶时，分段距离不得小于15m；回柱与打眼、支柱平行作业最小安全距离不得小于15m；回柱与装药、爆破不得平行作业。回柱放顶至少两人一组，一人回柱放顶一人观察顶板及支护情况，两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。视顶板状况，拔柱器必须牢固地挂在距回柱13m处正规有劲的支柱上。回出的支柱、顶梁等材料应码放整齐，确保行人畅通。3、安全注意事项：禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点分段。回柱人员必须站在顶板完整，支架完好地点，避开在拔柱器作用的方向进行操作。遇死柱时，先打好临时支柱，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或敲打等其他方法强行回撤。回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。如老顶来压或顶板有大面积垮落趋势时，应立即撤人，待顶板稳定后维护好，确认安全后，方可再回柱。当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于3m。严禁使用其他工具代替卸载手把操作。四、特殊时期的顶板管理（一）来压及停采前的顶板管理加强木垛管理，增加木垛、密柱、戗柱等。1、在采煤过程中，必须检查并注意顶板及周围情况。若发现明显来压现象必须停止采煤工作，加强工作面支架的维护，适当加密工作面支架。2、回柱采空区顶板不垮落，下一循环工作面靠采空区一侧必须打密柱，柱距0.4米，沿倾斜方向每5米架设一组丛柱，每丛柱不得少于3根支柱；当悬顶超过15米时，必须采取强制放顶措施。（二）过断层及顶板破碎时的顶板管理加强支柱管理，确保支护质量，顶板背实背严，根据实际情况挑顶卧底，底板松软时支柱要穿鞋，尽量放小炮或者不放炮，用人工掏梁窝挂梁，然后清煤矸支柱。（三）应力集中区的顶板管理增加木垛、密集支柱、戗柱等。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板管理一、工作面运输巷、回风巷顶板管理（一）工作面运输巷、回风巷的超前支护用单体液压支柱在原有的木棚上打足20米的抬棚超前支护。（二）运输巷、回风巷的加强支护加强超前支护管理，应力集中区、压力大的地方应增加超前支护一排。二、工作面安全出口的管理（一）支护形式上、下端头支护形式：如上、下端头顶板完好且压力不大时，按原支护形式不变；如上端头顶板破碎或压力较大时，应在上、下端头处各设一个木垛，保证行人安全、通风、运输畅通。（二）质量要求上下安全出口高度不低于1.6米，宽度不少于0.7米；否则，需要卧底、扩巷，并有专人维护。三、支护材料的使用数量及存放管理支护材料的使用数450套，应堆放整齐，回柱应及时，保证备用材料不少于450套的10（45套）。第四节 矿压观察日常工作中现场管理人员和班组长等人员必须加强工作面、回采巷道、人行巷道等地的顶板压力显现的观察力度，发现问题要及时处理。第四章 生产系统第一节 通风 一、工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算q采=1000.21m3min1.5=31.50m3min2、按人数计算q采 =430=120m3min3、按炸药消耗量计算q采=2510=250m3min4、按工作面温度计算q采=601.54.8=432m3min所以，工作面实际需要风量取以上计算最大值432m3min。三、工作面风量验算1、按最低风速验算q采15s采 154.8 72mmin 2、按最高风速验算q采240s采2404.8 1152m3min工作面实际需要风量432m3min满足以上4个条件。第二节 瓦斯防治 一、瓦斯检查采煤工作面上隅角、下隅角、工作面、工作面机电设备附近、工作面回风巷等地点，检查次数每班不少于二次。二、瓦斯监测在工作面里安装一个瓦斯探头。第三节 综合防尘防尘水源：地面水池。采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水、冲刷煤壁等综合防尘措施。防尘系统：地面管路主井筒1850米水平车场、石门c1煤层西翼运输巷2211采煤工作面运输巷工作面第四节 防灭火该煤层从未出现过自然发火现象，本工程防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。车场内有灭火器和砂子，可直接灭火。防火系统：地面消防水池主井筒1850米水平车场、石门c1煤层西翼运输巷2211采煤工作面运输巷工作面第五节 安全监控各管理人员、技术人员、爆破工、班组长、电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风一侧，随时对工作面进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20米范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。第六节 供电供电线路：井下中央变电室 主1950米水平车场 主斜井井筒 1850米水平车场、石门c1煤层西翼运输巷2211采煤工作面运输巷工作面第七节 排水系统排水系统：工作面 2211工作面上下巷 c1煤层西翼运输巷 1850米水平车场、石门二水平水仓地面第八节 运输系统一、装载工作面采用人工装煤到搪瓷溜槽中，煤自溜到运输巷刮板输送机，通过刮板输送机将煤运到煤仓，。二、运输采用0.75吨矿车运输，平巷人力推车，井筒采用绞车提升。三、运输路线运输系统：工作面 2211采煤工作面运输巷煤仓c1煤层西翼运输巷 1850米水平石门、车场 主斜井 地面第九节 通信系统工作面、1850米水平车场内安有电话，可和调度室直接联系。第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三八”制、综合工种队作业。每班完成1个循环，循环进度1米。劳动组织表见表2。第二节 循环作业合理安排各道工序，进行交叉作业。附正规循环作业图表3。第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标见表4。表4 技术经济指标表序号名称单位指标备注1煤层生产能力t/m21.872煤厚m1.33采高m1.34容重t/m31.485工作面宽度m506循环进度m17循环产量t91.48日循环数个39在册人数人6010出勤人数人6011出勤率10012月循环次数个9013月产量t822614日产量t27415工效t日.工4.816循环雷管耗个8417循环炸药耗kg2118坑木耗m3/万t9第六章煤质管理一、煤质指标原煤灰分38%，含矸率14%。 二、提高煤质的措施1、在回采过程中，打眼严禁挑顶、破底，支护时顶板必须插严背实，防止冒落。2、工作面放炮后，必须打好临时支柱，防止顶板冒落。3、放炮后及时选矸，在直径大于20厘米的矸石选净后，方可攉煤，矿车内严禁出现直径大于20厘米的矸石，必须做到三选，即挡煤选、攉煤选、装煤选。4、工作面浮煤必须收尽，严禁任意留设煤柱。5、加强煤炭回收，不任意丢失顶煤，坚持收净浮煤，采面回收率达97以上。6、加强工程质量管理，防止顶板冒落， 减少含矸量和灰份量。 7、加强职工教育，使职工充分认识到提高煤质的重要性。第七章安全技术措施第一节一般规定 一、工作面回采之前，作业人员必须学习批准的2211回采工作面作业规程后，考试、签字，成绩合格者方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业。考试成绩登记在作业规程记录表上。二、采煤班回采前，由技术副矿长组织相关人员对2211采面及上、下巷道进行验收，合格后采煤队方可进入工作面作业，并有验收合格记录。三、交接班制度对工作面工程质量、安全情况以及遗留问题等，上、下两个班的班组长、安全员、技术员必须在现场交接清楚，并向跟班领导汇报。工作面各工作地点的采、支工也必须在现场将本工作地点的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。机电各岗位操作人员必须在现场交接所管设备，严格执行岗位责任制，保证设备安全运转。四、初次放顶措施（一）组织领导1、初放前，由生产副矿长任组长，安全副矿长、技术副矿长、机电副矿长任副组长，其他特员参加，组成初放领导小组，严格贯彻初放措施。2、初放前，初放领导小组成员必须认真检查装面措施执行情况，工作面上、下出口，运输、回风巷超前支护，工作面支护的规格质量，特殊支架的数量质量，不具备初放条件，严禁放顶。3、初放前，工具材料准备齐全，风巷应不少于30根坑木。4、初放期间，必须有初放领导小组成员、安全员、跟班领导到现场全面认真检查，不具备放顶条件，严禁放顶。（二）初放安全技术要求1、放顶距：第一次放顶实行“三五”排管理，最大控顶距5.2米，最小控顶距3.2米，放顶距2米；第一次放顶后直至老顶初次来压，采用“三四”排管理，最大控顶距4.2米，最小控顶3.2米，放顶距1米。2、回柱放顶要求从下到上，由里向外的严则。3、每次回柱前要清理好退路，保证后路畅通，回柱前先支设好特殊支架，且先支后回，严禁先回后支、边回边支。4、由开切眼采够五排后，进行第一次放顶必须安排有经验的工人操作，至少两人一组配合作业，一人观察顶板动态及周围支架的变化情况，一人进行回柱操作，发现不安全因素及时处理，当危及人身安全时及时退至安全地点。5、工作面所有支柱要强化压力监控，初撑力不得低于90kn，测定率达100。6、每班有专人检查初撑力，对不合格的必须二次补注液，泵站压力必须符合要求，泵必须专人开。7、所有支拴齐拴牢防倒绳，防倒绳拴在柱帽和三用阀之间，且每支一棚拴一棚。8、初放期间，回柱防顶不得和其他工序平行作业。9、加强工程质量管理，跟班现场管理人员、验收员严格把关，支架正规有劲，梁小头指向每壁，严禁出现单撅棚、调斜棚，棚档大小均匀，支柱支设垂直顶板，拉线支柱，准确定位，做到支柱横竖成行，过顶均匀。采空区密集、特殊支架打齐，损坏柱梁及时运出，支柱顶梁及时补齐，不准缺梁少柱且保证全承载。10、特殊支架采用单排密集支柱。在防顶先侧，每棚打一切顶密集。11、初放期间，回柱要超前三棚打好切顶密集。12、初放期间，回柱时工作面刮板输送机禁止开动。13、人员在煤壁作业时，必须敲帮问顶，用长杆工具找掉危岩悬矸，严禁空顶作业，防止片帮、掉顶伤人。14、顶梁铰接完整，交接率大于90，连续不铰接不得超过两棚。15、矿压显现异常时应停止作业，撤出人员，待顶板来压稳定后，班长组织人员维护好工作面后再作业。16、初放期间，回柱人员必须认真观察顶板活动情况，班长及验收人员必须经常认真检查工作面的顶板及支护情况，如威胁人身安全等隐患，必须排除后方可继续工作。17、工作面采空区局部悬顶超过走向5米、倾斜20米（面积大于100米2）不冒落时，必须采取强制放顶，措施另补。18、工作面初次放顶结束应以老顶初次来压为准，并经初放领导小组同意，方可进入正常回采。19、特殊支架只有在放顶结束，经矿放顶领导小组鉴定同意后，方可取消。第二节顶板一、 敲帮问顶制度及防片帮措施1、回采工作面必须严格执行敲帮问顶制度，安全喊话制度。开工前，班组长、安全员必须全面认真检查工作面安全情况，发现不安全因素立即处理，确认安全后方准作业，工作过程中，必须随时敲帮问顶，将煤壁危岩全部撬掉，确实不能撬下的危岩必须打贴帮柱。2、敲帮问顶时，若发出声响清脆实在，手贴近顶帮不感到震动，则顶板稳定，若声音发空、低浊，表明顶帮已有裂缝和松动， 必须用长把工具将其撬放下来。3、若松动岩石较大，不得在其下停留，必须及时加打临时支柱，将其护好，防止冒落伤人。4、每次放炮后必须把煤壁危岩全部撬掉，确实不能撬下的危岩必须打贴帮柱。二、工程质量验收制1、每班设一名专职质量验收员，负责巡回检查工程质量， 记录工作量，验收标准严格要求按本规程要求和上级有关规定执行。2、对不合格的工程质量，必须立即整改，直到合格为止。 三、支、回柱措施1、所有进面人员必须坚持“安全第一”的方针，严格执行各项规章制度及煤矿安全规程、操作规程和作业规程有关规定。 2、支柱挂梁时要两人一组协同操作，严格按本规程规定排距1.0m，柱距0.80m，迎山角04，偏差不超过100mm。3、支柱严禁打在浮煤或浮矸上。4、坚持“先支后回”，禁止“先回后支”或“边支边回”；严禁在控顶区内摘梁盗柱，放炮后必须及时进行超前挂梁或打临时支柱；改正不合格支柱时要做到先支柱，后改正。支柱时要注意附近工作人员安全。5、支柱时下方不得有人，支柱要以纵横打成直线，不准使用折损、弯曲、失效的支柱。6、支、回柱人员必须按照煤矿安全规程第53条58条之规定作业，随时进行敲帮问顶和安全喊话。若有崩倒、歪斜的支柱，及时扶正补齐。7、底板硬而光滑时，必须凿成麻面。8、回柱前必须检查周围是否有缺柱或支护不力的支柱，如有不安全因素，处理好后方可回柱。9、回柱前要检查周围顶板支柱是否完好， 把各种不安全因素处理好，清理好退路后再开始回柱。10、回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板， 严禁单人作业，回柱时必须在支柱完好的安全地点进行工作。要清理好退路，并告知在附近工作的其它人员。11、当顶板来压和遇到其它安全隐患时，要停止回柱， 待处理好安全后再回柱。12、回柱时附近不准有行人通过，从回柱地点起上下15 m内不得有与回柱无关人员。13、严格控制炮道宽度，其宽度不大于0.8m， 超过规定必须打贴帮柱。14、工作面煤壁要保持平整，伞檐不得超过下列规定， 当伞檐长度超过1m时，煤帮最大突出部分不得超过200mm，伞檐长度小于1m时，煤壁最大突出部分不得超250mm。15、工作面严禁使用两种不同性能的支柱。16、回柱过程中，顶板突然来压或遇到其它险情时， 要停止回柱，迅速将人员撤至安全地点，待顶板稳定后或处理好安全后方可再回柱。17、回柱时，如支柱、顶梁、垫木等材料掉入采空区，必须处理好安全后，用长把工具拉出，严禁直接进入采空区拾取。四、冒顶处理1、工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶高度、宽度、上方顶板的稳定情况等。2、加强冒顶两头的顶板管理，先补上支柱，防止冒顶进一步扩大。3、安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，清除掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶作业，清理好退路。4、如上方顶板已稳定，矸石已掉空，方可进行处理，并用排材、垫木等接顶严实，防止垮矸伤人；顶板来压掉渣时人员不得进入冒顶区。5、加强现场管理人员跟值班制度，现场解决实际问题，严把安全关和工程质量关。第三节防治水该面水文地质条件较简单，在2211工作面运输、回风巷、开切眼掘进中，未发现顶板有淋、滴水现象，相邻的采空区内积水不多，对该面无大的影响。1、若工作面回采过程中发现顶板有淋、滴水现象，应及时报告技术办公室。2、如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗、空气变冷、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等）应及时汇报调度室，并停止作业；如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人员，沿避灾路线迅速撤退。第四节爆破打眼、装药、放炮安全技术措施1、打眼、装药、放炮人员必须熟悉炮眼布置及爆破说明书，严格按规定打眼放炮。放炮员必须经过专门培训，取得合格证，持证上岗。 所有放炮、送药、装药及联线人员必须熟悉爆破材料的性能和煤矿安全规程、作业规程、操作规程中有关规定。2、井下运送炸药、雷管，必须分装分运，雷管必须装在木箱内。 3、装配引药按煤矿安全规程第326条执行。4、装药工必须按煤矿安全规程第325条第331条之规定执行，首先必须用掏勺清除炮眼内的煤粉，再用竹质或木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或掏实，炮眼内的药卷之间必须彼此密接，有水的炮眼内应使用抗水炸药。装药后，必须把电雷管脚线扭结，挽好置于炮眼口，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备等机械导体相接触。5、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用红泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮， 严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。6、放炮人员必须遵守煤矿安全规程第333第341条执行。7、处理拒爆、残眼时，必须按煤矿安全规程第342条规定执行。8、工作面中使用三级煤矿许用乳化炸药和瞬发电雷管起爆，放炮安全距离不得小于100m。 放完一次炮后待工作面炮烟散尽后、风流中瓦斯浓度在1%以下， 并补齐打倒的支柱、处理好危岩、挂好顶梁后方可放第二炮。9、放炮要严格执行“三人放炮制”、“一炮三检制”、“放炮警戒牌”制度，放炮警戒必须由安全员或班组长担任， 放炮警戒牌必须挂在距起爆地点100m以外， 挂牌移牌必须是放炮员亲自担任，放完炮后，放炮员必须将警戒牌收回放至平巷内，凡警戒牌未撤除，其余人员不得进入警戒线内。10、雷管入井前应进行逐个导通或抗阻测试。11、放炮员、班长必须佩带便携式瓦检仪，不间断检测瓦斯。12、打眼工必须严格按照本规程爆破说明书及操作规程有关规定执行。开工前先检查好电煤钻开关是否灵敏可靠, 作业地点顶板、煤壁、支架等是否安全。若不安全，处理好后方可开工。工作结束后应将电缆盘好放到安全地点。13、严禁留隔班炮，如有特殊情况出现隔班时，必须由放炮工和班长与下班放炮工现场交接清楚。14、雷管只能使用同一生产厂家、同一批量雷管。 严禁不同厂家和不同型号、不同批量的雷管混用。第五节“一通三防”及安全监控一、瓦斯防治1、加强通风，保证有足够的新鲜风量 。2、严格执行瓦斯检查制度，每班检查不少于2次，严禁空班漏检。3、严格执行“一炮三检”制度，发现问题及时处理。4、防止瓦斯积聚，严禁瓦斯超限作业。5、加强通风管理，爱护通风设施，保证足够风量。6、加强上、下隅角瓦斯管理。7、上隅角须悬挂瓦斯报警仪，班长、放炮员须携带便携式瓦斯检测报警仪并正确使用，仪器灵敏可靠。8、管理好风门，严禁两道风门同时打开，发现风门损坏及时向调度室汇报。二、防灭火1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。2、加强机电设备维护与管理，杜绝失爆，严禁带电检修、搬迁电器设备，防止引起电火花，产生火灾。3、加强通风管理，杜绝瓦斯积聚和煤尘堆积。4、如果发现井下着火，首先要切断电源，采取一切可能方法灭火并迅速汇报调度室，如火势太大，无法扑灭，要迅速带上自救器，有组织地沿避灾路线撤退，并通知可能受火灾威胁的人员。5、工作面做到采后及时封闭。三、防尘管理1、采用湿式打眼。2、装炮时尽量使用水炮泥，每眼使用12节。3、装煤前应进行洒水降尘。4、经常冲刷巷帮和管路上的粉尘。5、经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。四、通风安全监控1、甲烷传感器由机电办公室组织安装、调试和维护。2、监测装置由所在班负责保管使用，如有损坏及时汇报；对经常移动的传感器由瓦检员按规定移动，严禁擅自移动。3、当瓦斯超限监测装置报警或断电时，现场人员及时撤至1850米水平进风巷流中，并向调度室汇报，瓦斯降到1%以下时，经瓦检员检查证实后，方可恢复采面送电及工作。第六节运输管理 1、绞车司机必须持证上岗，开车前必须检查各种安全设施，声光信号是否完好，按钮是否灵敏可靠。 2、不准超挂车，不得用其他物料代替矿车插销，不准跟车上、下，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，严禁蹬车、趴车。3、轨道必须保持完好，接头、夹板、螺丝齐全，绞车与轨道的安全距离不得少于700毫米；平巷推车要保持10m以上车距，过风门、拐弯要喊话。4、发现跳道，必须打点停车，等车停稳后方可处理，抬车时人员严禁在两帮扛拉矿车，严禁用绞车硬拉上道。5、井下人力推车，每人只准推一个矿车，推车时必须严格按煤矿安全规程的相关规定控制相互间的推车距离。6、溜槽自溜煤炭时，运输巷的装车人员必须同工作面攉煤人员用灯光和喊话信号做好放煤工作。7、倾斜溜煤巷道中必须每隔5米架设一道堵煤坝，用于暂时储存煤炭和减缓煤块下溜速度。8、装车台以上的堵煤坝的溜煤眼必须堵设牢固，确保煤矸不串出巷道伤及装车人员。下放堵煤坝中的煤炭时必须同堵煤坝以下的所有人员进行信号交流，只有在确保安全后，方可放煤。第七节机电管理1、所有机电设备的安装一律按照机电完好标准执行，特别是电煤钻、接线合、按钮这些经常移动的设备坚决不能失爆。2、各种机电设备实行挂牌管理。由电工专职管理，及时检修, 把事故消灭在萌芽状态。3、不得带电检修、搬迁电气备。4、所有电气设备必须防爆，其运行、维护和修理工作必须符合防爆性能各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备应及时更换处理，不得继续使用。5、消灭失爆，设备完好达90%以上。6、严格按照上级有关关于加强机电设备的技术规定执行。第八节其他一、移溜安全技术措施1、移溜前首先检查工作面支柱及顶、底板情况，特别是机头机尾的支护完整情况，如有坏柱或缺柱必须处理好和补齐后, 方可进行移溜工作。2、移溜还必须检查移溜工具是不是完好，清理工作面的浮煤。3、移溜时应先移机头，然后由下向上移，最小弯曲段不小于10m ,严禁出现急弯。4、溜尾移过后，必须严格按规定要求打牢压柱，严防溜子下滑和开动时机尾撅起，溜子移过去后必须进行试运转。二、工作面上隅角及运输平巷储车线管理措施1、上隅角条长度如大于3m必须设置栅栏，瓦检员要随时检查尾巷瓦斯情况，如瓦斯超限，及时汇报处理。 2、运输平巷储车尾巷通风安全管理措施（1）必须安装一台局部通风机向此