现场管理与改善.ppt

基础工业工程 第12章 现场管理与改善 基础工业工程 主要内容 n12.1 现场管理概述 n12.2 目视管理概述 n12.3 5s管理 n12.4 全面生产维护tpm 基础工业工程 引言 n企业管理一般可分为三个层次，即最高领导层的决策管理、中间管 理层的执行性管理和基础管理层的现场管理。 n现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量q（ quality）、成本c（cost）、交货期d（delivery）、效率p（ production）、安全s（safety）、员工士气m（morale）六个重 要的管理目标要素构成的一个动态系统。 n生产现场往往是企业活动中，最受管理部门忽略的领域。他们通常 过份强调诸如以下的地方：财务管理、营销、销售和产品开发。管 理部门若能注重“现场”，则会发现有很多的机会可以使公司经营得 更为成功、更有利润。 基础工业工程 12.1 现场管理概述 12.1.1 现场定义 n广义而言，“现场”指的是开发、生产及销售这三项主要活动的场 所。而这三项活动是直接与赚取利润有关。 n狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。例如厂区 、车间、仓库、运输路线等，也包括机关、图书馆、医院等。 n从纯生产管理的角度讲，要以最快的速度使生产原材料与相关信 息从生产现场流进流出； 生产现场不仅要以最低的成本、最快地 做出最好的产品，更要合理利用资源、创造出最大的价值 。 基础工业工程 12.1.2 现场管理概念 现场管理是指运用科学的管理手段，对现 场中的生产要素和管理目标要素进行设计 和综合治理，达到全方位的配置优化，最 终达到提高生产效率、提高产品质量、降 低成本、增加经济效益的目的。 基础工业工程 12.1.3 现场现场 管理方法 n核心技术是“物流分析研究” n分析技术有：传统工业工程中的“工作研究”和以 计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。 n“目视管理”、“管理”、“定置管理”、“工厂设 计”、“工作地布置”、“人机工程”、“计划与生产 过程控制”、“成本控制”等。 基础工业工程 一流现场管理体系 经经 营营 管 理 计计 划 管 理 品 质质 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设设 备备 管 理 安 全 管 理 人 力 资资 源 士 气 管 理 精 益 生 产产 基础础2： 5s 管 理 基础础1：正 确 的 现现 场场 管 理 意 识识 一流现场现场 管理 基础工业工程 n现场管理的基本理念 现场、现物、现实 卓越的生产活动日益重要 高品质、低成本、短交期 市场需求的急剧变化 树立正确的意识及正确的工作方法 q不当的管理意识： 1.只要认真，工作就能做好。 2.熟练工人是靠师傅带出来的（没有 标准化意识）。 3.按计划完成生产就行（没有不断改 善的意识） 4.5s没有生产重要 q不当的工作方法 1.靠威胁部下，让他们全力地去工 作 2.不知如何借助无形的压力激励部下 3.贴标语、喊口号、多开会、开长会 来解决问题 基础工业工程 12.2.1 目视管理的概念与目的 目视管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将管 理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自 我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。 据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企 业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了 然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受 、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 12.2目视管理概述 基础工业工程 n大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层 的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往 上级呈报途中，信息就愈来愈抽象而还远离了 事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人 员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在 ，而且可以在当时、当场下达指示。可视管理 的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。 基础工业工程 n目视管理的目的 使管理形象直观，有利于提高工作效率。 使管理透明化，便于现场人员互相监督，发 挥激励作用。 延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加 经济效益。 有利于产生良好的生理和心理效应。 基础工业工程 红绿红绿 灯 红红灯停，绿绿灯行 存放有零件 空箱 不会丢丢弃尚未使用之零件 文件夹夹 例 风风扇工作正常 基础工业工程 维修中 基础工业工程 基础工业工程 基础工业工程 12.2.2 目视管理的基本要求 n目视管理要求：统一、简明、 醒目、实用、严格。把握三个 要点： 透明化 状态视觉化 状态定量化 基础工业工程 n物品要分类标识并用不同颜色来区分，物品的 名称及用途要明确。 n物品的放置场所采用有颜色的区域线和标识加 以区分，使物品容易区分、辨别。 n物品的放置方法应能保证顺利地进行先入后出 。 n物品的存放地或容器应标示出最大在库线、安 全在库线，做到过目知数，存放合理的数量， 尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。 基础工业工程 无水准：有几个球不明确，要数！ 初级水准：有表示，能明白现在的状态 整齐排列，便于确认管理 6 6 中级水准：谁都能判断正常与否 通过简单标识使数目一目了然 安 全 库 存 用完后 通知张三 6 6 高级水准：通过标识和提示， 使数目和数目不足时该怎么做一目了然 目视管理三个层次：初级、中级、高级 基础工业工程 n目视管理的5m 在现场，管理人员必须管理5个m：人员( manpower )、机器( machines )、材料( materials )、方法( methods )及测量( measurements )。任何与5 m有关的异常 问题，都必须以可视化呈现出来。 基础工业工程 12.3 “5s”管理 基础工业工程 工厂的第一印象 整洁的工 厂 制度完善 管理良好 品质优良 基础工业工程 工厂的第一印象 脏乱的工 厂？ 基础工业工程 工厂的第一印象 n物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂， 成品、半成品未很好区分质量难以保障 n工装夹具随地置放效率损失，成本增加 n机器设备保养不良，故障多精度降低， 生产效率下降 n地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全 ，易感疲倦 基础工业工程 企业映像 三流企业到处有垃圾而没人清洁 基础工业工程 企业映像 二流企业由专人将别人扔的垃圾清理 起来 基础工业工程 企业映像 n一流企业每个人自觉维护环境清洁 ，不乱扔垃圾 基础工业工程 n您愿意在哪里工作？ n现场不好是因为员工素质差吗？ n一个现场都管理不好的企业，如何让客 户相信它能制造出高质量的产品？ 怎么办？ 基础工业工程 日文汉字 日文发音英文举例 整理seiriorganization倒掉垃圾、长期不用 的东西放仓库 整顿seitonneatness30s内就可以找到要 找的东西 清扫seisocleaning谁使用谁负责 清理 清洁seiketsuerasure环境随时保持整洁 素养shitsukediscipline and training 严守标准、团队精神 12.3.1 “5s”管理概念 基础工业工程 基础工业工程 基础工业工程 推行5s是为了 5s 1.提供一个舒适 的工作环境 3.提高员工的 工作情绪绪 7.塑造良好的 公司形象 5.稳定产品的 品质水准 4.提高现场的 生产效率 2.提供一个安全 的工作场所 6.增加设备的 使用寿命 8.创造一个能让 亲友参观的厂房 基础工业工程 我们从几个不良现象加以剖析： 1仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍瞻瞩，影响工作场所气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神 看起来懒散，影响工作士气 易生危险 不易识别，防碍沟通协调 2机器设备摆放不当 作业流程不畅 增加搬运距离 虚耗工时增多 3机器设备保养不良 不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车；开车及坐车 的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效 率及品质无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 基础工业工程 4 原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放 容易混料品质问题 要花时间去找要用的东西效率问题 管理人员看不出物品到底有多少管理问题 增加人员走动的时间秩序与效率问题 易造成堆积资金问题 5 工具乱摆放 增加找寻时间效率损失 增加人员走动秩序混乱 工具易损坏 6 运料通道有挡 工作场所不流畅 增加搬运时间 易生危险 7工作人员座位或坐姿不当 易生疲劳降低生产效率增加品质不良之机遇 有碍观瞻，影响作业场所士气 易产生工作场所秩序问题 浪费 资金、场所、人员、士气 形象、效率、品质、成本 “医治”企业病根的一记良药 6s易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用 。 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 【效果】治企业现场疑难杂症均为有效 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。 基础工业工程 5s起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5s的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 当时只推行了前两个s，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出 了3s，也就是清扫、清洁、修养。到了1986年，日本的5s的著作逐 渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起 了5s的热潮。 日本式企业将5s运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手 法。而在丰田公司的倡导推行下，5s对于塑造企业的形象、降低成 本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工 作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所 认识。随着世界经济的发展，5s已经成为工厂管理的一股新潮流。 12.3.2 5s的起源和发展 基础工业工程 缩短作业周期，确保 交货期 降低生产成本 改善零件在库周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化，改善 员工的精神面貌 改善和提高企业形象 培养员工的主动性 和积极性 创造人和设备都 适宜的环境 培养团队精神和合作 精神 5s 活 动 的 目 的 提高管理水 平，改善企 业的经营状 况 形成自主改 善的机制 基础工业工程 整理（分类）的含义 n含义 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只 放置必需物品 n目的 腾出空间 防止误用 n特别说明 正确的价值意识“使用价值”，而不是“ 原购买价值” 基础工业工程 非 必 需 物 品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 基础工业工程 项次检查项 目得分检查 状况 1 通道状况 0有很多东西，或脏乱 1虽能通行，但要避开，台车不能过去。 2堆放物品超出通道 3超出通道，但有警示牌 4很畅通，又整洁 2 工作场所的 设备 、材料 0一个月以上未用的物品杂乱的放着 1角落放置不必要的东西 2放半个月以后用的东西，杂乱 3一周内要用的东西，且整理好 4三天内使用，且整理好 3 办公桌（作业台）上 、下及抽屉 0不使用的物品杂乱 1半个月才用一次的物品也有 2一周内要用但过量 3当日使用但杂乱 4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 4 料架状况 0杂乱存放不使用的物品 1料架破旧，缺乏整理 2摆放不使用物品但整齐 3料架上的物品整齐摆 放 4摆放为近日使用物品，很整齐 5 仓库 0塞满东 西，人不易行走 1东西杂乱摆放 2有定位规定，没有严格执行 3有定位也在管理状态，但进出不方便 4任何人均易了解退还也简单 整 理 检 查 表 基础工业工程 在现场选定某一区域，作为整理的场所。5s小组的成员到现 场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数 、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是 需要或不需要时，仍将红单挂上。 任何挂上红单之物，均需移出现场。例如，超出现场所需的 在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余 在制品的前工程去。 整理“红单作战” 基础工业工程 一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段， 必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。 红色上限 红色下限 红色上限 红色下限 基础工业工程 n含义 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态即寻找时间为零 n目的 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序 n特别说明 从心中就有“将应有的定位”的想法。任意决定物品的存放并不会 让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。 整顿的含义 基础工业工程 寻 找 寻找后没 有找到 订货后来又找到 我最好！ 所需物品 没有了 急忙订货 糟糕！ 物 料 寻 找 百 态 图 好不容易 找到了 下班了 不良品不能使用 数量不够 可惜！ 立即找到 （寻找时间 为0） 立即能使用 太多了！ 数量太多 合适 基础工业工程 项 次 检查项 目得分检查 状况 1 设备、机器 、仪器 0破损不堪，不能使用，杂乱放置 1不能使用的集中在一起 2能使用但脏乱 3能使用，有保养，但不整齐 4摆放整齐、干净，最佳状态 2 工具 0不能用的工具杂放 1勉强可以用的工具多 2均为可用工具，缺乏保养 3工具有保养，有定位放置 4工具采用目视管理 3 零件 0不良品与良品杂放在一起 1不良品虽没有及时处 理，但有区分与标示 2只有良品，但保管方法不好 3保管有定位标示 4保管有定位，有图示，任何人均很清楚 4 图纸、作业 标示书 0过期与使用的杂放在一起 1不是最新的但随意摆放 2是最新的但随意摆放 3有卷宗夹保管，但无次序 4有目录、有次序且整齐，任何人很快能拿到 5 文件、档案 0零乱放置，使用时没法找 1虽然零乱但可以找到 2共同文件被定位，集中保管 3以事物机动处 理而容易检索 4明确定位，使用目视管理任何人能随便拿到 整 顿 检 查 表 基础工业工程 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿三要素 基础工业工程 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之 间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结 合状态的一门科学管理方法 整顿的发展定置管理学科 进行工艺研究 对人、物结合 的状态分析 开展对信息流 的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核 基础工业工程 定置管理 n目的：合理、充分地利用空间和场地。 n要点： 三定原则：定位置、定数量、定区域 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理状态，发现不合格处立 即纠正 定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班 组（个人）工作场地位置 定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数 量加以限制 定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区 、不合格品区、待检区等。 基础工业工程 整理放置场所场所标示 品名、数量、时间标示 整顿习惯化 马上 整顿 最 大 存 放 量 品种 层数 类别 位次 基础工业工程 n含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保 养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 n目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 n特别说明 如果你能将岗位保持整洁干净，你就会引来许多赞 许惊叹的眼光。同时，干净的工作环境让人感觉 到多么的身心愉快。 清扫的含义 基础工业工程 n含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 n目的 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 n特别说明 心中随时保持做人处事应有态度的想法。要成为一种 制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而 获得坚持和制度化的条件，提高工作效率 清洁（制度）的含义 基础工业工程 例 基础工业工程 例 基础工业工程 基础工业工程 基础工业工程 n含义 对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并养成一种习惯 n目的 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 n特别说明 心中有不断追求完美的想法。修养强调的是 持续保持良好的习惯。 修养（标准）的含义 基础工业工程 5s水平 具 体 项 目 优秀 公司上下都散发着努力改进的气氛； 一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。 合格 过道和现场无乱摆放现象，非常整洁； 员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿； 工具等整齐地放回原位。 小有成 绩 开始出现整洁的工作岗位； 所有物品的放置场所都已规定； 开始具有直角、平行意识。 继续 努 力 能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到； 通道和作业区已经区分； 相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。 开始奋 斗 工具箱被锁上，拿不到所需要的物品； 一知道有客人来，急忙打扫； 进入工厂，鞋子会粘上铁屑。 基础工业工程 第1个s 整 理 第2个s 整 顿顿 第3个s 清 扫扫 第4个s 清 洁洁 第5个s 素 养 区分“要”与“不要”的东东 西，将不要物进进行清理 将岗岗位保持在无 垃圾、无灰尘尘、 干净净整洁洁的状态态 将要用的东东西定 位、定量摆摆放 时时时时 保持整洁洁 、干净净 使员员工养成好习惯习惯 ， 遵守规则规则 地、物 人 5.s关联图 基础工业工程 5s的效益(特性要因图) 5s 的 效 益 设备厂房 人员其它 降低故 障率 提高 开动率 厂房较亮丽 走道畅通 地板 干净 新设备 有位置 有多余 空间 扩大效用 減少品质 不良 异常立判 減少公伤 、公害 节省寻找时间 降低报废 物品 降低仓库呆料 工作气氛好 心情较 愉快 感到 较有 制度 较认同 公司 外宾参观 有面子 基础工业工程 1.亏损为零（5s为最佳的推销员） 在行业内被称赞为最干净、整洁的工场 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户 之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；人 们都以购买这家公司的产品为荣 知名度很高，很多人慕名来参观 大家争着来这家公司工作 5s的功效“八零”企业 基础工业工程 2.不良为零（5s是品质零缺陷的护航者） 产品按标准要求生产 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前 提 环境整洁有序，异常一眼就可以发现 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识 机械设备正常使用保养，减少次品产生 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题 基础工业工程 3.浪费为零（5s是节约能手） 5s能减少库存量，排除过剩生产，避免零 件、半成品、成品在库过多 避免库房、货架过剩 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩 避免购置不必要的机器、设备 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起 的浪费 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等 无附加价值动作 基础工业工程 4.故障为零 （5s是交货期的保证） 工厂无尘化 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养 ，机械稼动率高 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找 时间减少 设备产能、人员效率稳定，综合效率可 把握性高 每日进行使用点检，防患于未然 基础工业工程 5.切换产品时间为零（5s是高效率的前提 ） 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的 寻找时间 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大 幅上升 彻底的6s，让初学者和新人一看就懂，快速 上岗 基础工业工程 6.事故为零 （5s是安全的软件设备） 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占 用 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全 因素 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然，人 车分流，道路通畅 员工正确使用保护器具，不会违规作业 基础工业工程 n7、投诉为零（5s是标准化的推动者） 人们能正确地执行各项规章制度 去任何岗位都能立即上岗作业 工作方便又舒适 每天都有所改善，有所进步 基础工业工程 8、缺勤率为零（5s可以创造出快乐的工 作岗位） 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场 所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼 工作已成为一种乐趣，大家都亲自动手进 行改善 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感 到自豪和骄傲。 基础工业工程 5s的实质 5s=大扫 除 实质： 透过细琐、简单的动作，潜移默 化，改变习惯，建立良好的企业 文化。 心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 形式化 行事化 习惯化 基础工业工程 5s与tpm（全面生产维护） tpm是全面预防保养活动，可以扩大整理 整顿的成效 tpm是全员参与的设备保养活动，5s是全 体动员的环境维护活动 tpm的目标是设备零故障，5s的清扫、清 洁也具有同样目的 5s是tpm的基础，当5s推行至一定水平时 ，可后接tpm活动 基础工业工程 12.4 tpm全面生产维护 基础工业工程 tpmtpm定义及特点定义及特点 定义：tpm是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合 效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计 划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠 开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：t-全员、全系统、全 效率，pm-生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防 ）。 建立对设备整个寿命周期的生产维护 涉及所有部门的活动 全员参与 小组自主活动 设 备 综 合 效 率 最 高 基础工业工程 tpmtpm的发展历史的发展历史 1 事后维修 (bm :breakdown maintenance） 故障后再维护； 1950年以前 2 改良维修 (cm : corrective maintenance ） 查找薄弱部位对其进行改良 1950年以后 3 预防维修 (pm :preventive maintenance） 对周期性故障提出的维护 1955年前后 4 维修预防 （mp: maintenance prevention） 设计不发生故障的设备，1960年前后 5 生产维修 （pm: productive maintenance） 综合上述维护方法，系统的维护方案 1960年前后 6 全面生产维护 (tpm: total productive maintenance) 全员参加型的保养 1980年以后 基础工业工程 tpmtpm目标目标 tpm是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维 修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。 1. 例行维修:操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期 对机器进行保养。 2. 预测性维修:利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证 生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在 于未雨绸缪，防患于未然。 3. 预防性维修:为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划 和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的 保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。 4. 立即维修:当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随 到，及时处理。 tpm的目标是零缺陷、无停机时间 ，最大限度提高生产效率。要 达到此目标，必须致力于消除 产生故障的根源，而不是仅仅 处理好日常表现的症状。 基础工业工程 tpm使用的主要手段名为设备综合效率 (oee: overall equipment effectiveness ) 这个数字与六大损失相关联： 1故障/停机损失 （equipment failure / breakdown losses） 2换装和调试损失 （setup and adjustment） 3空闲和暂停损失 （idling and minor stoppage losses） 4减速损失（reduced speed losses） 5质量缺陷和返工（quality defects and rework） 6启动损失（startup losses） 三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。 当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终oee数字反映出任何设备或 生产线的运行状况。 tpm被鼓励用来设定oee目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图 来消减差异，加强业绩。 tpmtpm的主要手段的主要手段oeeoee 基础工业工程 tpmtpm术语介绍术语介绍-1-1 设备效率（equipment effectiveness）是指利用设备进行 生产施工所产生的附加值（value-added）的一种测度。 附加值是由全部收入减去全部资源成本（材料和劳动力等 ）而形成的，然后分解为利润、工资和税金。利润归属于 投资者，工资归属于劳动者（包括经营者），税金归属于 政府，所以附加值体现了投资者、劳动者、政府三者之间 的利益。 设备综合效率(overall equipment effectiveness) 设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率 时间开动率=净运行时间/运行时间 性能开动率=实际生产数量/理想生产数量 合格品率=合格品数/总投料数 设备利用率=负荷时间/设备应开动时间 基础工业工程 tpmtpm术语介绍术语介绍-2-2 故障/停机损失（equipment failure / breakdown losses） 故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺 陷产品导致数量损失。 换装和调试损失（setup and adjustment） 因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失（ losses）一般发生在新生产另一种产品进行换装和调试的 时候。可区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作） 和外换装时间（在机器运转时可以完成操作） 空闲和暂停损失（idling and minor stoppage losses） 空闲和暂停损失是指由于误操作而停顿或机器空闲时发生 短暂停顿而产生这种损失。 基础工业工程 tpmtpm术语介绍术语介绍-3-3 减速损失（reduced speed losses） 减速损失是指设计速度与实际速度的差别。设备实际速 度低于设计速度或理想速度的原因是多种多样的，如机械 问题和质量缺陷，历史问题或者设备超负荷等。 质量缺陷和返工（quality defects and rework） 质量损失是指由于设备故障