浅谈混凝土的质量控制

1 / 4 浅谈混凝土的质量控制 混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。 1、水泥质量控制，水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 2、骨料的质量控制 河砂等天然砂是建筑工程中的 主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。 普通混凝土宜优先选用细度模数之间的中砂，泵送混凝土用砂对筛孔的通过量不宜小于 15%，且不大于 30%；对筛孔的通过量不应小于 5%。 石子一般选用粒径的碎石或卵石，泵送高度超过 50石最大粒径不宜超过 25石最大粒径不宜超过30子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量2 / 4 试验、含泥量试验、视比重试 验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。 3、拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。 外加剂质量控制 ，外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素， 通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。毕业论文，混凝土。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。毕业论文，混凝土。 掺合料质量控制，在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。 混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久3 / 4 性、坍落度的要求，按普通混凝土配合比设计规程难过试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。 影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大 ,混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。 泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。毕业论文，混凝土。 混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。 混凝土浇筑质量的控制 1、混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方 案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇4 / 4 带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。 2、浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。毕业论文，混凝土。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂 缝与气孔，提高抗裂性。毕业论文，混凝土。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。 3、加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送