东力（南通）化工有限公司年产1050吨医药中间体项目环境影响报告书.doc

国环评证乙字第国环评证乙字第 1971 号号 东力（南通）化工有限公司东力（南通）化工有限公司 年产年产 1050 吨医药中间体项目吨医药中间体项目 环境影响报告书环境影响报告书 （简本）（简本） 建设单位：东力（南通）化工有限公司建设单位：东力（南通）化工有限公司 评价单位：苏州科太环境技术有限公司评价单位：苏州科太环境技术有限公司 2013 年年 12 月月 目目 录录 1 建设项目概况.1 1.1 项目建设背景.1 1.2 建设项目基本情况.2 1.3 项目建设与规划相符合性分析.3 2 建设项目周围环境现状.7 2.1 环境空气现状.7 2.2 地表水环境现状.7 2.3 声环境现状.7 2.4 地下水环境现状.7 2.5 土壤环境现状.8 3 建设项目环境影响预测及拟采取措施与效果.9 3.1 污染物源强.9 3.2 环境保护目标.19 3.3 环境影响预测及评价.21 3.4 拟采取的环境保护措施.24 3.5 环境风险评价与应急预案.36 3.7 环境监测计划及环境管理制度.43 4 公众参与.48 4.1 调查目的.48 4.2 调查方法和原则.48 4.3 调查统计结果.51 4.4 公众意见分析.52 4.5 公众意见的采纳情况.53 4.6 公众参与调查结论.53 5 环境影响评价结论.60 6.联系方式.63 1 1 建设项目概况建设项目概况 1.1 项目建设背景项目建设背景 东力(南通)化工有限公司于 2006 年在如东沿海经济开发区高科技产业园注册成立 建设，占地面积 43623.7 平方米，公司现有生产能力为年产 4000 吨甲基肼、100 吨 3- （2，2-二甲肼基）-丙酸乙酯、600 吨异戊酰氯及副产 680 吨亚硫酸钠、1000 吨盐酸。 东力公司于 2007 年 1 月委托南通市环境科学研究所编制了年产 1000 吨甲基肼、 400 吨丙二腈、500 吨氨基硫脲项目环境影响报告书，并于 2007 年 6 月取得南通市 环保局批复（详见附件通环管200742 号），2009 年 3 月，年产 1000 吨甲基肼已 经通过南通市环保局组织的竣工环保验收，验收批复意见（详见附件通环验2009 0038 号），由于市场原因，企业对丙二腈和氨基硫脲两种产品一直未建设，预计今后 也不再建设（企业承诺书建附件）；2009 年 10 月，东力(南通)化工有限公司为了扩大 生产，又委托南通市环境科学研究所编制了年产 3000 吨甲基肼、100 吨 3-（2，2- 二甲肼基）-丙酸乙酯技改项目环境影响报告书，并于 2010 年 3 月取得南通市环保 局批复（详见附件通环管2010018 号），由于市场原因，企业决定将 3000 吨甲 基肼分两期实施，其中一期 1500 吨甲基肼与 100 吨 3-（2，2-二甲肼基）-丙酸乙酯项 目已经于 2010 年 11 月通过南通市环保局组织的竣工环保验收，验收批复意见（详见 附件通环验20110016 号），二期的 1500 吨甲基肼项目准备建设；2011 年 10 月， 东力(南通)化工有限公司委托南京科泓环保技术有限责任公司编制了年产 600 吨异戊 酰氯及副产 680 吨亚硫酸钠、1000 吨盐酸项目环境影响报告书，并于 2011 年 12 月 取得南通市环保局批复（详见附件通环管2011112 号），该项目已经建成，已经 提出提出试生产申请。 公司现有产品甲基肼、3-（2，2-二甲肼基）-丙酸乙酯、异戊酰氯均为重要的医药 中间体，为进一步延伸现有产品产业链，拟投资 962.4 万元，在现有厂区内建设年产 1050 吨医药中间体项目，产品主要用于生产新型脑血管用药米屈肼。 本项目年工作 7200 小时，四班三运转，日工作 24 小时，新增职工 44 人。主体工 程包括 3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯盐中间体生产线 2 条、1,2-二甲基-3-苯基吡唑啉生 产线 1 条、3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐生产线 2 条，项目达产后将形成年产 800 吨 3- (2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯盐中间体（其中溴盐 400 吨、硫酸盐 200 吨、碳酸盐 200 吨） 、200 吨 3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐二水合物（其中溴盐法 100 吨、硫酸盐法 100 吨、 2 碳酸盐法 50 吨）、50 吨 1,2-二甲基-3-苯基吡唑啉生产能力。 1.2 建设项目基本情况建设项目基本情况 （1）项目名称：年产 1050 吨医药中间体项目； （2）项目性质：扩建； （3）建设单位：东力（南通）化工有限公司； （4）项目地址：如东沿海经济开发区高科技产业园洋口一路； （5）项目投资：总投资为 962.4 万元，其中环保投资 118 万元； （6）占地面积：43623.7 平方米； （7）员工人数：本项目预计新增 44 人； （8）工作制度：生产车间实行全天四班三运转工作制，每班工作 8 小时，工作日 为 300 天； （9）行业类别和代码：化学原料及化学制品制造业（c26）。 表表 1-1 拟建项目主体产品生产规模、批次一览表拟建项目主体产品生产规模、批次一览表 产品名称 单批生产 时间 （h） 单批折合 产品产量 （kg） 生产线 数量 （条） 生产批 次 年生产 时间 （h） 年合计 产量 （t） 申报产 量 （t） 3-(2,2,2-三甲基肼)丙 酸甲酯盐中间体 /2/5964800800 溴盐121225/3271962 400 (其中 253.4 自用) 400 硫酸盐121050/1911146 200 （其中 80.33 自用）200其中 碳酸盐12420/4762856 200 （其中 69.6 自用） 200 1,2-二甲基-3-苯基吡 唑啉 1011621434305050 3-(2,2,2-三甲基肼)丙 酸盐 /2/1639200200 溴盐法5330/303758100100 硫酸盐法5307/1634085050其中 碳酸盐法7370/1354735050 表表 1-2 拟建项目副产品一览表拟建项目副产品一览表 序号副产品名称规格数量 t/a组分处理方式 1溴化钾98%67.11溴化钾、杂质等外售 2甲基硫酸钾98%40.38甲基硫酸钾、杂质等外售 3碳酸钾9831.04碳酸钾、杂质等外售 3 表表 1-3 全产产品方案一览表全产产品方案一览表 设计能力（t/a） 位置工程名称产品名称 扩建前扩建项目增量 年运行 时数 （h/a） 99.5%3-(2,2,2-三甲基肼) 丙酸甲酯溴盐 0400+4001962h 99.5%3-(2,2,2-三甲基肼) 丙酸甲酯硫酸盐 0200+2001146h 3-(2,2,2-三甲基 肼)丙酸甲酯盐 中间体生产线 99.5%3-(2,2,2-三甲基肼) 丙酸甲酯碳酸盐 0200+2002856h 中间体 车间 1,2-二甲基-3-苯 基吡唑啉生产线 99%1,2-二甲基-3-苯基吡 唑啉 050+50430h 99.5%3-(2,2,2-三甲基肼) 丙酸盐（溴盐法） 0100+100758h 99.5%3-(2,2,2-三甲基肼) 丙酸盐（硫酸盐法） 050+50408h 99.5%3-(2,2,2-三甲基肼) 丙酸盐（碳酸盐法） 050+50473h 98%溴化钾067.11+67.11/ 98%甲基硫酸钾040.38+40.38/ 丙酸盐 车间 3-(2,2,2-三甲基 肼)丙酸盐生产 线 副 产 98%碳酸钾031.04+31.04/ 99.5%异戊酰氯60000 30%盐酸58500 异戊酰 氯车间 异戊酰氯生产线 98%亚硫酸钠68000 7200 甲基肼 一车间 甲基肼生产线40%甲基肼1000007200 甲基肼生产线40%甲基肼1500007200 甲基肼 二车间 3-(2,2-二甲肼基) -丙酸乙酯生产 线 99.7% 3-(2,2-二甲肼基)-丙 酸乙酯 100004190 甲基肼 三车间 （在建） 甲基肼生产线40%甲基肼1500007200 1.3 项目建设与规划相符合性分析项目建设与规划相符合性分析 1.3.1与产业政策的相符性分析与产业政策的相符性分析 (1) 与外商投资产业指导目录（2011 年修订）相符性分析 东力（南通）化工有限公司是一家外资企业，在如东沿海经济开发区高科技产业 园扩建化工项目，建设内容为： 800 吨 3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯盐中间体（其中溴 盐 400 吨、硫酸盐 200 吨、碳酸盐 200 吨）、200 吨 3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐二水合 4 物（其中溴盐法 100 吨、硫酸盐法 100 吨、碳酸盐法 50 吨）、50 吨 1,2-二甲基-3-苯基 吡唑啉项目，产品主要用于生产新型脑血管药中间体及原料料，经查询，项目属于 外商投资产业指导目录（2011 年修订） 中鼓励类“（十一）医药制造业中 3.新型抗 癌药物、新型心脑血管药及新型神经系统用药生产，因此，项目的建设符合外商投 资产业指导目录（2011 年修订） 。 （2）与产业结构调整指导目录（2011 年本）相符性 东力（南通）化工有限公司据南通市经济和信息化委员会关于同意东力（南通） 化工有限公司年产 1700 吨医药中间体项目开展前期工作的复函（通经信投资201250 号），同意东力（南通）化工有限公司进一步延伸现有产品产业链，开展前期工作。 经查询产业结构调整指导目录（2011 年本）（发展改革委 2011 第 9 号令），项目 所有产品及生产工艺不属于产业结构调整指导目录中限制类与淘汰类，属于允许 类。 （3）用地相符性 扩建项目在现有厂区内进行建设，生产占用的土地不违反限制用地项目目录 （2012 年本）和禁止用地项目目录（2012 年本）规定，因此项目的建设符合国 家产业政策。 1.3.2 地方产业政策地方产业政策 本项目产品主要为米屈肼原料及其中间体，米屈肼是一种新型心血管疾病的药， 本项目是生产米屈肼的关键中间体，目前此药市场短缺，它是由药物中间体 3-（2,2,2- 三甲基肼）丙酸甲酯盐通过水解后的产物，此种方法解决目前合成米屈肼的碱性水解 法的合成路线及替代电解法或强碱性阴离子交换树脂提取法问题，此种方法属于国内 比较先进技术，目前此方法已经获得了专利（专利申请号为 200810003598.4），同时 此项目计划获得江苏省政府支持双创业计划赞助资金，目前国内无企业生产，项目属 于一种比较新型专用中间体，对照江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）（苏政办发20139 号）及南通市化工产业导向目录（2011 年本） （通政办发2011168 号），因而项目符合地方产业政策。 1.3.3 开发区产业定位及与苏环管开发区产业定位及与苏环管2008179号文相符性号文相符性 项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园内，属于园区三类工业用地。化学产 业园的产业定位是：园区是集化工工业及其配套产业为一体的大型化工区。是以高新 5 技术、精细化工为核心，以规模化工为支撑，以高品质的投资环境为特色的化工聚集 区。根据苏环管2008179 号文关于对江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园规划 调整工程环境影响报告书的批复，项目厂址符合园区用地规划；本项目实施循环经 济和清洁生产，且采用国内先进水平的生产工艺、生产设备及污染治理技术；本项目 资源利用率、水重复利用率等均能达到国内先进清洁生产水平。因此本项目符合园区 批复对入园企业要求，符合园区产业定位。 1.3.3 环保规划相符性环保规划相符性 (1)苏环管200692 号对照分析 江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施(苏政发200692 号)中规定 禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目，加快推进循环经济建设。 本项目不排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体，且未反应完全的物料经回收回用 于生产，副产品溴化钾、甲基硫酸钾、碳酸钾均外售，实现了资源的循环利用。 项目主要涉及偏二甲基肼、溴甲烷、异丙醇、甲苯甲醇、乙醇、丙酮、烟尘、二 氧化硫、氮氧化物、二噁英等废气的排放，经采取有效的处理措施后废气排放能满足 大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）、危险废物焚烧污染控制标准 （gb18484-2001）及制定地方大气污染物排放标准的技术方法（gb/t13201-91） 中估算的速率限值要求。 项目正常生产中产生的废水经收集后入厂内污水处理系统进行预处理，达污水 综合排放标准（gb8978-1996）中三级标准，氨氮和总磷达污水排入城市下水道水 质标准（cj3432010），并且满足园区污水厂接管要求后再排入园区污水厂，尾水 达城镇污水处理厂污染物排放标准（gb 189182002）一级 a 标准要求后入黄海， 经现状调查其水质满足三类海水功能要求。项目厂区建设足够容量的事故池，在厂区 发生泄漏或火灾事故时，事故废水进入事故池，经厂内预处理达园区污水处理厂接管 标准后再排入园区污水处理厂，因而项目有能力确保发生事故时不影响饮用水源。 因此，项目的建设符合江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施(苏 政发200692 号)文之规定。 (2)与苏环管200698 号对照分析 关于切实做好建设项目环境管理工作的通知（苏环管200698 号）文中规定 生产的产品不得违反“四不准”和“十不批”，所作评价必须进行环境风险评价，并 加强对环境风险评价专章的审查；新布设的化工石化集中工业开发区、基地以及其他 6 存在有毒有害物质的建设项目的开发区、基地，必须进行开发建设规划的环境污染影 响评价，增设环境风险评专章，在建设项目环境影响报告书中，编制公众参与篇章， 公众参与篇章中须说明发布公告的方式、公众反馈的意见及对反馈意见的采纳情况等， 并附公告的具体内容等书面材料。项目所生产的品种不属于“四不准”和“十不批” 范围内，项目选址在如东沿海经济开发区高科技产业园内，园区已做了环境污染影响 评价，评价中对环境风险专章分析、公众参与专章，因此，项目不违反关于切实做 好建设项目环境管理工作的通知文规定。 (3)与苏政办发20109 号对照分析 省政府办公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知(苏政办发20109 号)中规定产业准入方面，重点查清是否违反产业政策或发展规划；苏南、苏中地区、 苏北地区禁止新建单个项目一次性固定资产投资额分别在 5000 万元以下的所有化工项 目；化工生产企业入开发区；进行安全预评价并经安监部门组织安全审查，其中含新 建的危险化学品生产企业，禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目； 生产的产品不属于落后工艺、产品和设备名录。项目所生产的产品不在国家淘汰工艺 之列，符合产业政策或区域规划，作为扩建项目，项目正在进行安全预评价并经安监 部门组织安全审查，项目生产工艺中排放的废气经相应措施处理后，均可达标排放， 可以符合省政府办公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知(苏政办发 20109 号)中规定要求。 (4)与苏政发200763 号对照分析 本项目采用园区集中供热、供电、供水设施，符合 63 号文中加快推广节能工程的 要求；项目采用清洁生产工艺和技术，对副产品溴化钾、甲基硫酸钾和碳酸钾外售， 实现了资源的循环利用，符合 63 号文中有关“大力发展循环经济”的要求；项目蒸汽 冷凝水回用，冷却水循环使用，大大降低了生产用水量，符合 63 号文中有关“实施水 资源节约利用”的要求；扩建项目废水经过絮凝沉淀处理后达污水综合排放标准 （gb8978-1996）中三级标准，氨氮和总磷达污水排入城市下水道水质标准 （cj3432010），并且满足园区污水厂接管要求后再排入园区污水厂，项目废水经预 处理后减少污染物排放量；项目各废气均经过有效治理措施处理后达到相应标准外排、 项目所有固废均不外排，不产生二次污染，符合 63 号文中有关污染物减排、“全面实 施污染治理设施完善提高工程”的要求；项目不违反 63 号文中其它政策规定。 因此本项目符合省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知（苏政 7 发200763 号文）要求。 综上所述，本项目符合国家及地方产业政策，符合江苏省有关环保政策。 8 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 环境空气现状环境空气现状 考虑到环境空气污染源的特点、评价等级、保护对象和评价区特点等多方面因素， 在评价区域内共布设 3 个大气监测点。 监测结果标明，各监测点 so2、no2的小时浓度，pm10的日均浓度均可达到环 境空气质量标准 （gb3095-2012）中二级标准；特征污染因子异丙醇、甲苯、甲醇、 丙酮、乙醇、臭气浓度的一次或小时浓度均低于工业企业设计卫生标准 （tj3679）中居住区有毒物质的最高容许浓度以及前苏联居住区大气中有害物质 的最大允许浓度值 。 2.2 地表水环境现状地表水环境现状 2.2.1水环境现状水环境现状 根据建设项目地理位置和特征，园区所在地匡河布置 3 个监测点位，工业取水口 九阳河监测 1 个断面，各监测因子包括 ph、cod、高锰酸盐指数、氨氮、总磷、石油 类，监测结果表明，匡河监测因子满足地表水环境质量标准gb3838-2002 中类 标、九洋河水质指标满足类水标准。 2.2.2海水水质环境现状海水水质环境现状 根据建设项目特征、排污口位置及均布性原则，在黄海小洋口外近海海域共布设 5 个海水采样点。监测因子包括 ph、cod、ss、氨氮、活性磷酸盐、石油类。 监测结果标明，ph、cod、ss、氨氮、活性磷酸盐、石油类满足海水水质标准 （gb3097-1997）第三类标准要求。 2.3 声环境现状声环境现状 在厂界外布设 4 个现状测点，监测因子为连续等效声级 ld(a)和 ln(a)。 由监测结果可知，本项目厂界所有测点噪声监测值满足声环境质量标准 （gb3096-2008）中 3 类标准，即昼间65db(a)、夜间55db(a)。所有测点均无超标 现象，表明该区域内目前声环境质量较好。 9 2.4 地下水环境现状地下水环境现状 根据环境影响评价技术导则 地下水环境中现状监测点设置原则，在项目所在 地布设 3 个监测点，区域现状深层地下水水质指标中 ph、高锰酸盐指数、铅、汞、镉、 六价铬均可达到类标准，总硬度、氯化物砷可达到类标准，氨氮可达到类标准， 地下水水质现状良好。 2.5 土壤环境现状土壤环境现状 在项目所在地附近布设监测点 1 个，监测结果表明，区域土壤中汞、镍、砷、镉、 铬、铅、铜、锌监测因子均可满足土壤环境质量标准 （gb15618-1995）二级标准要 求。 10 3 建设项目环境影响预测及拟采取措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取措施与效果 3.1 污染物源强污染物源强 3.1.1大气污染物的产生及排放大气污染物的产生及排放 （1）有组织 本项目有组织废气为蒸馏、烘干、甲基化过程产生的易挥发废气，废气污染物主 要为偏二甲基肼、溴甲烷、异丙醇、甲苯甲醇、乙醇、丙酮废气，项目废气产污点主 要为真空泵抽吸以及冷凝器上方不冷凝废气，各装置上方通过风管抽吸进入尾气处理 系统，采取二级乙醇+二级水吸收装置进行处理，项目废气处理装置设置在中间体车间 外，同时设置 1 个 15m 高了排气筒，生产线各工段废气产生、排放情况见表 3.1-1a， 由于项目生产线丙酮，排气筒最大小时排放浓度、排放速率见表 3.1-1b，非正常工况 有组织废气排放情况详见表 3.1-1c。 11 表表 3.1-1a 项目有组织工艺废气产生、治理及排放状况项目有组织工艺废气产生、治理及排放状况表表 产生状况排放状况执行标准排放源参数 污染源编号 产生 点 废气 量 nm3/h 污染物 名称 浓度 mg/m3 速率 kg/h 产生 量 t/a 治 理 措 施 处 理 率 浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放 量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 编 号 高 度 m 直 径 m 温 度 排放 方式 h 3-（2,2- 二甲基 肼基） 丙酸甲 酯生产 线 g1-1蒸馏 偏二甲 基肼 7.39 0.06 0.21980.07 0.001 0.004 5.40.102 间断 3550 g2-1 甲基 化 偏二甲 基肼 85.37 0.68 1.34980.85 0.014 0.027 5.40.102 溴甲烷158.64 1.27 2.49983.17 0.025 0.050 9.60.204 g2-2-g2-3 蒸馏 烘干异丙醇766.44 6.13 12.03997.66 0.061 0.120 2273.06 间断 1962 丙烯酸 甲酯 10.91 0.09 0.1980.22 0.002 0.002 12.50.561 偏二甲 基肼 66.54 0.53 0.61981.33 0.011 0.012 5.40.066g3-1 甲基 化 硫酸二 甲酯 21.82 0.17 0.2980.44 0.003 0.004 4.50.112 甲苯760.25 6.08 6.979815.21 0.122 0.139 403.1 g3-2-g3-3 蒸馏 烘干甲醇799.52 6.40 7.339815.99 0.128 0.147 1905.1 间断 1146 丙烯酸 甲酯 2.19 0.02 0.05980.04 0.000 0.001 12.50.153 偏二甲 基肼 31.07 0.25 0.71980.31 0.005 0.014 5.40.102g4-1 甲基 化 碳酸二 甲酯 122.99 0.98 2.81982.46 0.020 0.056 5857.089 甲醇783.44 6.27 17.9997.83 0.063 0.179 1905.1 丙酸甲 酯盐中 间体生 产线 g4-2-g4-3 蒸馏 烘干 8000 丙酮1145.83 9.17 26.18 二 级 乙 醇 吸 收+ 二 级 水 吸 收 9911.46 0.092 0.262 2614.08 1#150.330 间断 2856 12 甲醇145.12 1.16 0.88991.45 0.012 0.009 1905.1g5-1、5- 36 蒸馏 烘干乙醇2993.07 23.94 18.159929.93 0.239 0.182 31825.5 间断 758 甲醇220.59 1.76 0.72992.21 0.018 0.007 1905.1g6-1、6- 36 蒸馏 烘干乙醇4399.51 35.20 14.369944.00 0.352 0.144 31825.5 间断 408 甲醇716.17 5.73 2.71997.16 0.057 0.027 1905.1 丙酸盐 生产线 g7-1-g7-3 蒸馏 烘干异丙醇1062.37 8.50 4.029910.62 0.085 0.040 2273.06 间断 473 异丙醇744.19 5.95 2.56997.44 0.060 0.026 2273.06 1,2-二甲 基肼 14.53 0.12 0.05980.29 0.002 0.0010 7.20.102 吡唑啉 生产线 g8-1-g8-2 蒸馏 烘干 甲醛8.72 0.07 0.03990.09 0.001 0.0003 250.26 间断 430 设备清 洗 g9-1蒸馏8000乙醇972.22 7.78 0.14999.72 0.078 0.001 31825.5 so234.86 0.349 2.516013.94 0.139 1.004 300/ 烟尘93.19 0.932 6.71909.32 0.093 0.671 80/ nox48.06 0.481 3.464028.83 0.288 2.076 500/ 二噁英 0.36 teqng/m3 0.004 g/h 0.026 g/a 80 0.05 teq ng/m3 0.001 g/h 0.004 g/a 0.5 teq ng/m3 / 焚烧炉- 焚烧 炉 10000 溴化氢29.17 0.292 2.1 碱 吸 收+ 活 性 碳 吸 附+ 布 袋 除 尘 951.46 0.015 0.105 94.60.867 现 有 排 气 筒 350.630 连续 7200 13 表表 3.1-1b 项目工艺有组织废气排放汇总表（最大排放情况）项目工艺有组织废气排放汇总表（最大排放情况） 最大小时产生情况最大小时排放情况执行标准排放源参数 污染物 名称 浓度 mg/m3 速率 kg/h 浓度 mg/m3 速率 kg/h 浓度 mg/m3 速率 kg/h 编号 高度 m 直径 m 温度 偏二甲基肼92.770.7420.93 0.007 7.20.102 溴甲烷158.641.2693.17 0.025 9.60.204 异丙醇1806.5514.45218.07 0.145 2273.06 丙烯酸甲酯10.910.090.22 0.002 12.50.561 硫酸二甲酯21.820.170.44 0.003 4.50.102 甲苯760.256.0815.21 0.122 403.1 甲醇944.647.5617.44 0.140 4.50.112 碳酸二甲酯122.990.982.46 0.020 5857.089 丙酮1145.839.1711.46 0.092 2614.08 乙醇5371.7342.9753.72 0.430 31825.5 甲醛8.720.070.09 0.001 250.26 1,2-二甲基肼14.530.120.29 0.002 7.20.102 1#150.325 so234.86 0.349 13.94 0.139 300/ 烟尘93.19 0.932 9.32 0.093 80/ nox48.06 0.481 28.83 0.288 500/ 二噁英 0.36 teqng/m3 0.004 g/h 0.05 teq ng/m3 0.001 g/h 0.5 teq ng/m3 / 溴化氢34.86 0.349 1.46 0.015 94.60.867 现有排 气筒 350.625 注：上述废气考虑各工段一并运行最大产生的情况。注：上述废气考虑各工段一并运行最大产生的情况。 14 （2）无组织 表表 3.1-2 项目无组织排放状况表项目无组织排放状况表 序号污染物名称污染源位置产生量(t/a)面源面积(mm)面源高度(m) 1偏二甲基肼0.02 2异丙醇0.1 3溴甲烷0.016 4甲苯0.02 5甲醇0.02 6丙酮 中间体车间 0.05 15*448 7乙醇丙酸盐车间0.0454*158 8乙醇废气处理装置0.012*58 9乙醇罐区0.12540*10.55 3.1.2水染物的产生及排放水染物的产生及排放 建设项目无生产工艺废水产生，排放的废水主要包括废气吸收废液、尾气吸 收废水、地面冲洗废水、焚烧炉喷淋废水、生活污水及初期雨水等。 （1）废气吸收废液 项目工艺废气采用二级乙醇吸收+二级水吸收处理，二级乙醇降膜吸收的废 液产生量为 466.07t/a（其中以水计 253.16t/a） ，尾气吸收废水产生量约 144t/a； 吸收的高浓度废液和废水作为固废送焚烧炉进行焚烧处理。 （2）设备清洗和地面冲洗废水 建设项目地面冲洗用水量约 200t/a，挥发损失均按 10计，则产生清洗和冲 洗废水分别为 180t/a。 （3）焚烧炉喷淋废水 建设项目焚烧炉尾气采用碱式喷淋处理，用水约 120t/a，废气吸收废液、废 水带入水 397.16t/a，蒸馏残液带入水 14.55t/a，焚烧炉喷淋水损耗量达 60%以上， 则产生喷淋废水约 212t/a。 （4）生活污水 生活用水量约为 1320t/a，损耗按 20%计，则生活污水产生量为 1056t/a。 （5）初期雨水 南通市暴雨强度公式 q=2007.34（1+0.752lgp）/（t+17.9）0.71，设计重现期 p 取 2 年，t t1mt2 ，t1 为地面积水时间（t1 取 15 分钟） ，t2 为管渠内流行时 15 间（10 分钟） ，m 为延缓系数（明渠 m=1.2） ，q 为 32.93l/(sm2)。 qfq ， 为径流系数（取 0.7） ， f 为汇水面积（500m2） ，则一次收集雨水量 为 11t。每年按 12 次暴雨计算，则初期雨水为 132t/a。 （6）蒸汽冷凝水 项目蒸汽用量为 5700t/a，产生冷凝水 5130t/a，其中 4308.7t/a 用于冷却系统 补充水、冷冻系统补充水、废气吸收水、设备及地面冲洗水和焚烧炉喷淋用水， 其余 821.3t/a 作为清下水排放。拟建项目废水污染源产生分别见表 3.1-3。拟建 项目建成后，全厂废水污染源产生及排放状况见表 3.1-3。 表表 3.1-1 拟建项目废水产生情况表拟建项目废水产生情况表 污染物产生量 废水类型 废水量 m3/a 污染物 名称 浓度 mg/l产生量 t/a 治理措施 cod10000.180 ss5000.090 地面冲洗废 水 180 石油类300.005 cod8000.170 ss3000.064 焚烧炉喷淋 废水 212 盐分20000.424 cod3500.370 ss3000.317 nh3-n400.042 生活污水1056 tp50.005 cod8000.106 初期雨水132 ss4000.053 cod522.0 0.825 ss331.1 0.523 nh3-n26.7 0.042 tp268.4 0.424 石油类3.3 0.005 综合废水1580 盐分268.4 0.424 混合废水拟采用 fenton 氧化+絮 凝沉淀工艺处理 16 表 3.1-4 全厂废水产生、排放情况表 污染物产生量污染物排放量 废水类型 废水量 t/a 污染物 名称 浓度 mg/l 产生量 t/a 治理 措施 浓度 mg/l排放量 t/a 标准浓度限 值 mg/l 排放方式 及去向 cod10000.252 / 真空泵252 ss5000.126 / cod10000.540 / ss5000.270 / 地面 冲洗废水 540 石油类300.016 / cod8000.190 / ss3000.071 / 焚烧炉 喷淋废水 238 盐分20000.476 / cod3501.084 / ss3000.929 / nh3-n400.124 / 生活污水3096 tp50.015 / cod8000.451 / 初期雨水564 ss4000.226 全厂混合废水 拟改造采取 fenton 氧化+ 絮凝沉淀工艺 处理 / cod536.7 2.517 402.5 1.888 500 ss345.8 1.622 138.3 0.649 400 nh3-n26.4 0.124 22.44 0.105 45 tp3.3 0.015 3.3 0.015 8 石油类3.5 0.016 3.5 0.016 20 综合废水4690 盐分101.5 0.476 / 101.5 0.476 6000 入厂区污 水站处理 后由园区 污水处理 厂管网排 入园区污 水处理厂 集中处理 后排入黄 海 17 3.1.3噪声产生情况噪声产生情况 本项目主要噪声源为各类液泵、压缩机、引风机、冷却塔、冷冻机组等。在满足 要求的前提下尽量选用转速低、噪声小的设备；减轻振动产生的噪声；对各类泵装消 音器，并设隔声操作室，减少室内噪声污染，改善工人作业环境。各噪声处理前声压 级及治理后的噪声排放情况见表 3.1-5。 表表 3.1-5 噪声产生及排放情况噪声产生及排放情况 序 号 噪声源 数量 台/套 源强 db(a) 产生位置 距厂界距离 （m） 拟采取措施降噪量 1真空泵285丙酸盐车间 e91，s41， w75，n151 室内、减震垫， 厂房隔声 20 2真空泵885中间体车间 e91，s11， w75，n185 室内、减震垫， 厂房隔声 20 3离心泵685丙酸盐车间 e91，s41， w75，n151 室内、减震垫， 厂房隔声 20 4离心泵1985 中间体车间 e91，s11， w75，n185 室内、减震垫， 厂房隔声 20 3冷却塔190循环水池 e70，s136 ，w130，n 70 选用低噪声填料15 4冷冻机组190冷冻间 e101，s141 ，w100，n 57 选用低噪声填料 15 5污水泵280 e43，s156 ，w163，n 50 室内、隔声罩， 厂房隔声 20 6鼓风机190 污水站 e43，s156 ，w163，n 50 室内、减震垫， 安装消音器 20 7风机185焚烧炉房 e50，s166 ，w156，n 40 室内、减震垫， 安装消音器 20 3.1.4固体废物的产生及排放固体废物的产生及排放 本项目产生固废主要为生产工艺过程中产生的精（蒸）馏残液、尾气吸收废液、 焚烧废渣、飞灰、废包装桶及生活垃圾等。本项目固体废物利用处置方式见表 3.1-6。 18 表表 3.1-6 本项目固体废物利用处置方式评价表本项目固体废物利用处置方式评价表 序号固废名称 属性（危险废物、 一般工业固体废 物或待鉴别） 产生工 序 形态主要成分 危险 特性 鉴别 方法 危险特 性 废物类别 废物 代码 估算产生量（吨/ 年） 1 蒸馏残液 s2-1 危险废物蒸馏液体 溴盐、丙烯酸甲酯、3-（2,2-二甲基肼基） 丙酸甲酯、副产品、异丙醇、杂质 thw11900-013-1115.43 2 蒸馏残液 s31 危险废物蒸馏液体 硫酸盐、3-（2,2-二甲基肼基）丙酸甲酯、 硫酸二甲酯、副产品、甲苯、甲醇、杂 质 thw11900-013-1119.2 3 蒸馏残液 s41 危险废物蒸馏液体 碳酸盐、丙烯酸甲酯、副产品、甲醇、 丙酮、杂质 thw11900-013-1126.1 4 蒸馏残液 s5-1 危险废物蒸馏液体 丙酸盐、溴化钾、碳酸钾、溴盐、乙醇、 杂质、水 thw11900-013-1123.88 5 蒸馏残液 s6-1 危险废物蒸馏液体 丙酸盐、甲基硫酸钾、碳酸钾、硫酸盐、 乙醇、杂质、水 thw11900-013-1114.17 6 蒸馏残液 s7-1 危险废物蒸馏液体 丙酸盐、碳酸盐、异丙醇、 杂质 thw11900-013-115.6 7 蒸馏残液 s8-1 危险废物蒸馏液体 吡唑啉、苯乙酮、甲醛、1,2-二甲基肼、 异丙醇、杂质、水 thw11900-013-1113.3 8 蒸馏残液 s9-1 危险废物蒸馏液体乙醇、杂质thw11900-013-110.27 9吸收废液危险废物 废气处 理 液体 偏二甲基肼、溴甲烷、异丙醇、丙烯酸 甲酯、硫酸二甲酯、甲苯、甲醇、碳酸 二甲酯、丙酮、乙醇、甲醛、1,2-二甲基 肼 thw06261-006-06466.07 10废渣危险废物固体无机盐thw18802-003-1814 11飞灰危险废物 焚烧炉 固体无机盐thw18802-003-183.66 12污泥危险废物 废水处 理 糊状污泥、水分t/4.8 13原料包装桶危险废物原料包固体包装桶、残余料 国家 危险 废物 名录 t/c/5 19 序号固废名称 属性（危险废物、 一般工业固体废 物或待鉴别） 产生工 序 形态主要成分 危险 特性 鉴别 方法 危险特 性 废物类别 废物 代码 估算产生量（吨/ 年） 14废包装袋危险废物装包装袋、残余料t/chw49900-041-492 15生活垃圾生活垃圾生活固体纸张、废弃物等/13.2 20 3.1.5拟建项目污染物拟建项目污染物“三本帐三本帐”核算核算 本项目污染物“三本帐”核算情况见表 3.1-7。 表 3.1-7 本项目污染物“三本帐”核算表（t/a） 种类污染物名称产生量(t/a) 厂内处理削减量 (t/a) 排放量 （t/a） 水量158001580 cod0.8250.2060.619 ss0.5230.3140.209 nh3-n0.0420.0060.036 tp0.005 00.005 石油类0.005 00.005 废水 盐分0.42400.424 偏二甲基肼2.872.8350.035 溴甲烷2.492.4400.050 异丙醇18.6118.4240.186 丙烯酸甲酯0.150.1480.002 硫酸二甲酯0.20.1960.004 甲苯6.976.8310.139 甲醇29.5429.1710.369 碳酸二甲酯2.812.7540.056 丙酮26.1825.9180.262 乙醇32.6532.3240.327 甲醛0.030.0300.0003 1,2-二甲基肼0.050.0490.0010 so22.512.3710.139 烟尘6.716.6170.093 nox3.463.1720.288 溴化氢2.11.9950.105 二噁英0.026 g/a0.022 g/a0.004 g/a 蒸馏残液118.820 吸收废液466.070 水处理污泥4.8 由企业自建废水、 废液焚烧炉焚烧 0 炉渣140 飞灰3.66 委托安全填埋 17.66 0 原料包装桶5厂家回收 50 危险固 废 废包装袋2大恒焚烧处理0 有组 织废 气 生活垃圾13.2环卫清运 13.20 噪声等效 a 声级厂界达标 21 3.2 环境保护目标环境保护目标 根据现场踏勘和有关资料，本项目环境保护目标及其位置见表 3.2-1 和图 3.2-1。 表 3.2.1 环境保护目标 环境要素保护目标方位 距离 （m） 规模及功能执行标准 海印寺n1650风景点 双墩村s2600居住（800 人） 园区商住房及商 业区 w2400商业 园区行政中心sw2200居住（150 人） 大气环境 洋口中心渔港w2400渔业 gb3095-2012 二 级 九洋河ws4700 工业用水（16万 t/d） gb3838-2002 类 水环境 匡河/750 泄洪、运输 gb3838-2002 类 黄海滩涂养殖区n2300 黄海海水养殖区n2600 海水养殖 gb3097-1997 二 类 海域 黄海纳污区n3100纳污区 gb3097-1997 三 类 声环境项目厂界周界1/ gb3096-2008 3 类 海印寺n1650风景点 洋口中心渔港w2400渔业 gb3095-2012 二 级 黄海滩涂养殖区n2300 生态 黄海海水养殖区n2600 海水养殖 gb3097-1997 二 类 22 23 3.3 环境影响预测及评价环境影响预测及评价 3.3.1大气环境影响评价大气环境影响评价 正常工况下的环境空气影响预测及分析 采用如东气象站 2011 年全年气象资料逐时、逐日计算本项目排放的污染物在评价 区域及保护目标贡献值。评价范围内正常排放时偏二甲基肼、溴甲烷、丙烯酸甲酯、 异丙醇、硫酸二甲酯、碳酸二甲酯、甲苯、甲醇、丙酮、乙醇、1,2-二甲基肼、甲醛、 二氧化硫、烟尘、氮氧化物、二噁英对下风向大气环境影响较小，不会改变功能区的 类别。 保护目标各污染物小时、日均、年均浓度最大影响贡献值低于评价标准限值，叠 加最大监测浓度后满足达标要求。 非正常工况下的环境空气影响预测及分析 非生非正常排放时（吸收液忘记更换，焚烧装置废气处理装置失灵） ，经预测污染 某些因子出现超标现象。1#排气筒偏二甲基肼、溴甲烷、异丙醇超标最为严重，最大 超标倍数为分别为 1.85、1.58、1.2、2.88、1.19、2.73，对周边环境影响较大，所以企 业应避免或杜绝非正常大气污染物排放。 综上，要求企业必须做好污染治理设施的日常维护与事故性排放的防护措施，尽 量避免事故排放的发生，一旦发生事故时，能及时维修并采取相应防护措施，将污染 影响降低到最小，建议建设单位做好防范工作： 平时注意废气处理设施的维护，及时发现处理设备的隐患，确保废气处理系统 正常运行；开、停、检修要有预案，有严密周全的计划，确保不发生非正常排放，或 使影响最小。 应设有备用电源和备用处理设备和零件，以备停电或设备出现故障时保障及时 更换使废气全部做到达标排放。 对员工进行岗位培训。做好值班记录，实行岗位责任制。 防护距离 选用环境影响评价技术导则大气环境 （hj2.2-2008）推荐的模式进行计算， 计算结果显示本项目各无组织排放源均无超标点。 24 根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法 （gb/t13201-91）计算卫生防护 距离，根据计算及提级结果，项目以厂界为边界设置 100m 的卫生防护距离，根据危 险废物集中焚烧处置工程建设技术规范 （hj/t176-2005）中选址的要求，项目焚烧炉 需设置 800 米的卫生防护距离，卫生防护距离包络线图见图 3.2-1，根据现场调查，目 前该卫生防护距离无敏感目标，将来该卫生防护距离内不得新建居民住宅、学校、医 院等环境敏感目标。 3.3.2地表水环境影响分析地表水环境影响分析 本项目排水实行清污分流、分质处理的原则。雨水及清下水设单独排水系统进行 收集，最终排入园区雨水管网。项目废水主要为地面冲洗废水、生活污水、初期雨水， 废水经混合调节后进入污水站处理，拟采取 fenton 氧化+混凝沉淀工艺处理，水质达 到接管标准之后排入园区污水处理厂（凯发新泉污水处理（如东）有限公司）进行集 中处理，污水厂尾水排入黄海。 根据园区污水处理厂的环评结论：在污水厂“最大排污源强”和“不利潮型小潮情况” 下， “codmn超过海水水质标准 （gb3097-1997）中二类水质范围的最大面积为 0.03km2，超过 0.5mg/l 浓度范围约 0.38km2”；“拟建污水厂尾水排放黄海近海水质有一 定影响，但是该区域整体水质仍可维持在类标准之内，其影响程度尚可接受”。 当本项目废水预处理装置不正常时，由 120m3事故池接纳事故污水，逐步分批将 事故污水进行处理，达到接管标准后再排入污水管网，杜绝废水超标外排的事件发生。 经采取以上废水处理措施后，本项目非正常排放的废水对地表水环境影响较小。 3.3.3地下水环境影响分析地下水环境影响分析 拟建场地位于南通市如东县，场地地形较为平坦。项目所在区域地下水类型主要 为松散土层孔隙潜水。孔隙潜水主要赋存于 210 层粉土、粉砂中。对本工程有影响 的是松散土层孔隙潜水。潜水补给来源主要是大气降水、场地邻近地段地表河水侧向 补给。潜水排泄方式主要为自然蒸发，迳流缓慢。 拟建工程首先从污染源着手，尽量减少废水排放量，降低污染物排放浓度；正常 生产过程中产生的污水及事故状态下污水全部经封闭管道收集后进行处理，进一步减 少污染物浓度；厂区内地面采取了防渗措施；污水管线均为防渗效果明显的管材。因 25 此，本项目只要按设计要