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太阳能组件制造工艺太阳能组件制造工艺 太阳电池组件的应用太阳电池组件的应用 安装运输将非常困难 耐候性能差，衰减将会非常迅速 电极暴露在空气中非常容易氧化 厚度越来越薄目前180um居多（100um） 工作电压低仅0.5v左右，单片功率低 硅太阳电池硅太阳电池 因此,电池片需要做成组件后才可以使用! 什么是组件? 什么是什么是 组件？组件？ 组件 具有 内部 联接 及封 装 能单 独提 供直 流电 输出 最小不 可分割 的太阳 电池组 合装置 怎样制做组件? 组件生产工艺简介组件生产工艺简介 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生 产中的关键步骤，没有良好的封装工艺， 多好的电池也生产不出好的组件板。电池 的封装不仅可以使电池的寿命得到保证， 而且还增强了电池的抗击强度。产品的高 质量和高寿命是赢得可客户满意的关键， 所以组件板的封装质量非常重要。 太阳电池常规规格太阳电池常规规格 太阳电池一般分为以下几种规格： 103103（mm2） 125125（mm2） 156156（mm2） 厚度一般均为250-350微米之间。 isc (a) imp(a) voc(v) vmp(v) 3.2 2.96 0.6 0.48 5 4.63 0.6 0.48 7.2 6.66 0.6 0.48 电池片电池片 电池片电池片 为什么进行封装？为什么进行封装？ 防止太阳电池破损； 防止太阳电池被腐蚀失效； 满足负载要求，串联或并联成一个能 够独立作为电源使用的最小单元。 太阳电池需要进行封装 太阳电池易破碎太阳电池易破碎 晶体硅呈脆性 硅太阳电池面积大 硅太阳电池厚度小 太阳电池极易 破碎！ 太阳电池需要进行封装 太阳电池的自然抗性差太阳电池的自然抗性差 太阳电池长期暴露在空气中会出现效率的衰减 太阳电池对紫外线的抵抗能力较差 太阳电池不能抵御冰雹等外力引起的过度机械应力所造成的破坏 太阳电池表面的金属化层容易受到腐蚀 太阳电池表面堆积灰尘后难以清除 太阳电池需要进行封装 乙烯乙烯- -醋酸乙烯共聚物（醋酸乙烯共聚物（evaeva）封装）封装 封装结构如图 组件生产 工艺流程 10，终测 8，装框接线 4，层叠 2，单片焊接 6，层压 1，电池片分选 3，串焊 5，中检 7，固化 9，擦拭 11，终检 12，包装 流程图流程图 互连条 电池片焊接后的电池片 将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的 串联做准备 工具： 电烙铁 单片焊接 太阳电池的焊接太阳电池的焊接 封装工艺 将单个电池片组成电池串的过程 焊接保证电池的电性能的稳定 焊接过程是重要的一个工艺过程 焊接 焊接的工艺要求焊接的工艺要求 焊接温度在320380之间 焊点要求平滑、无毛刺 焊接牢固、可靠、无漏焊、虚焊现象 焊带要求和电池表面栅极重合 层 叠 将电池串排列好以后用汇流条串联起来, 为层叠作准备 汇流条 电池组电池串电池串电池串 太阳电池排列的工艺要求太阳电池排列的工艺要求 对于手工焊接的电池串（小型组件的电池串），在移动过程中要注 意移动可能带来的电池片的脱焊，拿起放下时最好将中间托住 大组件的电池串在移动过程中尽量采用真空吸盘，倘若手边没有该 型号的吸盘，在移动过程中要小心，注意轻拿轻放 电池串与电池串之间的间距一般为2mm，最大不能超过3mm 光焊机焊接的电池串一般一致性较好，在排列过程中要求电池片横 向和纵向的间距在一条直线上 手工焊接的电池串如果出现长短不一，则以电池串方向的中心为准 ，对电池串进行排列 排列好进行汇流条的焊接时要求焊接牢固，汇流条与电池片的间距 一致 汇流条引出端的折弯要求采用折弯夹具进行 钢化玻璃 eva 背板 eva 电池组 层叠好的组件 层叠 层叠过程示意图 钢化玻璃钢化玻璃 钢化性能优，内部无夹杂物。 足够的机械强度 抗风压2400pa 含铁量不超过0.02% 400nm-1100nm的光谱范 围内的光透过率在91%以上 易碎易碎 间距均匀，eva小条 极性正确 避免虚焊，焊疤，尖刺 “l“型焊件 层叠 145左右，不同的eva温度有一些变化 极限真空越低越好，油泵 干泵 50到120秒匀速、缓慢的充到65kpa到85kpa 加热 抽真空 加压 层压 层压机层压机 工作原理工作原理 层压参数 是否异常 1，注意层压参数是否正确。 2，层压机是否有异常！比如真 空度，温度，充气速度等等 3，需随时关注层压机运行状态 4，检查每件层压机是否有气泡 、异物等不良 注意事项 外观检查 运行状态 一定温度一定时间 运行状态 轻拿轻放 eva小分子结构 变为大分子结构 一次固化 层压机 二次固化 固化炉 外观检查 。 固化 保护组件钢化玻璃的边角 便于工程安装 轻拿轻放，不可野蛮搬运 温度50，过高可能玻璃爆裂 胶量的控制 4mm ，5mm （vb3mm） 硅胶放置时间不可过长 装框 清洁美观 增加透光率 轻拿轻放不可有野蛮动作 擦拭 电流类型 测试电压 漏电上限 漏电下限 缓升时间 直流 3600 50ua 0ua 8s 绝缘耐压测试 测试边框与内部带电体(电池片、焊带等)之间在 高压作用下是否会发生导通而造成危险！ 安规 测试 每秒500v增 加电压测试 测量电性能参数 确定组件的档次 确定组件的等级 给组件分档方 便客户安装 终测 终检 am 1.5光强均匀25 测试仪 便于储存 便于运输 考虑包装的可靠性 包装 分片焊接 包装 轻拿轻放 轻拿轻放 轻拿轻放 轻拿轻放 轻拿轻放 v组件生产过程至此结束！ 入库 性能外观 硅胶 异物 。 a-1 a-2 碎片 白班 功率下降 组件碎裂 。 客户投诉 组件表面脏 电池片色差 包装问题 实测功率低于标称功率 eva脱层 电池片白斑 tpt鼓包凹坑 组件碎裂 接线盒问题 电池片碎片 组件常见的投诉情况 组件表面脏组件表面脏 包装缺陷包装缺陷 实测功率低于标称功率实测功率低于标称功率 比如当时实际测试功率为175瓦，提供给客 户后，或者使用一段时间后变为170瓦或者 更低。 电池片白斑电池片白斑 组件碎裂组件碎裂 接线盒问题接线盒问题 电池片碎片电池片碎片 员工