万洲石化江苏有限公司丙烯酸及丙烯酸丁酯项目验收监测报告.doc

建设项目竣工环境保护建设项目竣工环境保护 验收监测报告验收监测报告 环监字（环监字（2014）第（）第（078）号）号 项目名称：项目名称： 炎炎洲洲集集团团万万洲洲石石化化（江江苏苏）有有限限公公司司 8 8 万万吨吨 / /年年丙丙烯烯酸酸及及 8 8 万万吨吨 / /年年丙丙烯烯酸酸丁丁酯酯项项目目 委托单位：委托单位： 炎炎洲洲集集团团万万洲洲石石化化（江江苏苏）有有限限公公司司 江苏省环境监测中心江苏省环境监测中心 20142014 年年 1111 月月 承承 担担 单单 位：位： 江苏省环境监测中心 主主 任：任： 潘良宝 总总 工工 程程 师：师： 郁建桥 项目项目 负责人：负责人： 张艳艳 报告报告 编写人：编写人： 张艳艳 一一 审：审： 尹卫萍 二二 审：审： 刘 雯 签签 发：发： 现场监测负责人：魏伟 主要参加人员： 魏伟、廖浩、陈非、赵敏敏、蔡熹、高丹、彭英、张莲莲、杨 雪、孙金丽、赵艳、严、史震宇、陈萍、丁曦宁等 江苏省环境监测中心江苏省环境监测中心 电话电话：（025）84216399 传真：传真：（025）84216399 邮编邮编：210036 地址地址：江苏省南京市凤凰西街 241 号 目目 录录 1、前、前 言言1 2、验收监测的依据、验收监测的依据2 3、项目工程概况、项目工程概况4 3.1 工程基本情况4 3.2 生产工艺简介 .9 3.3 环评结论和环评批复要求14 4、 环保设施及污染物排放环保设施及污染物排放16 4.1 废气排放及治理措施 .16 4.2 废水排放及治理措施18 4.3 主要噪声源及防治措施 .20 4.4 固体废物及废液产生及处置 .20 4.5 土壤和地下水保护措施22 5、验收监测评价标准、验收监测评价标准24 5.1 废气排放标准 .24 5.2 废水污染物排放标准25 5.3 厂界噪声标准26 5.4 总量控制指标26 6、验收监测内容、验收监测内容28 6.1 监测期间工况监督 .28 6.2 废气监测28 6.3 废水监测 .28 6.4 厂界噪声监测29 6.5 地下水监测29 7、 监测分析方法与质量保证监测分析方法与质量保证29 8 8、监测结果与评价、监测结果与评价32 8.1 监测期间工况32 8.2 废水和地下水监测结果与评价32 8.3 废气监测结果与评价37 8.4 厂界环境噪声监测结果与评价43 9 9、污染物年排放总量核算、污染物年排放总量核算43 1010、环境管理检查及环评批复落实情况、环境管理检查及环评批复落实情况45 1111、结论与建议、结论与建议47 11.1 结论结论47 11.2 建议建议47 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报 告 1 1、前、前 言言 台湾上市公司炎洲集团目前为全球第一家垂直整合最完整的包装 材料生产企业。丙烯酸丁酯为该集团目前最重要也是需用量最大的原 料之一，用于生产水溶性胶粘剂。为确保长期稳定服务客户，优化生 产技术及产品品质以提高在国际市场上的竞争力，该集团在江苏省南 通市经济技术开发区建设丙烯酸及酯装置，建设规模为 8 万吨丙烯酸 装置及 8 万吨丙烯酸丁酯装置。 该项目于 2012 年 5 月委托环境保护部南京环境科学研究所编制了 环境影响评价报告，并于 2012 年 5 月获得江苏省环境保护厅批复（苏 环审201297 号） 。工程于 2013 年 2 月破土动工，2014 年 2 月基本竣 工。 建设过程中公司对储罐、火炬等设施进行了调整和变更，2014 年 7 月 23 日委托南京国环环境科技发展股分有限公司进行该项目部分设 施变化环境风险的补充说明，并于 2014 年 7 月 24 日由江苏省环保厅 核准进行试生产，目前生产能力已达到设计规模 75%以上，具备竣工验 收监测条件。 根据国务院令第 253 号建设项目环境保护管理条例和国家环 保总局令第 13 号建设项目竣工环境保护验收管理办法以及环保部 的有关要求，受万洲石化（江苏）有限公司委托，江苏省环境监测中 心于 2014 年 8 月对该工程进行了现场勘查，在对工程现场勘查和资料 调研基础上，编制了验收监测方案。2014 年月根据监测方案内容对 项目进行了现场监测和环境管理检查，根据监测结果编制了本验收监 测报告，为管理部门环保验收提供依据。 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报 告 2 2、验收监测的依据、验收监测的依据 （1）国务院令第253号， 建设项目环境保护管理条例 ； （2）国家环境保护总局令第13号， 建设项目竣工环境保护验收管理办 法 ； （3）国家环境保护总局 环发200038号文， 关于建设项目环境保护设 施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施 竣工验收监测技术要求（试行） ； （4） 废弃危险化学品污染环境防治办法 （国家环境保护总局第27号 令，2005年8月） ； （5） 污染源自动监控管理办法 （国家环境保护总局第28号令，2005 年9月） ； （6）环境保护部 环发2009150号 关于印发环境保护部建设项目“三 同时”监督检查和竣工环保验收管理规程(试行)的通知，2009年12月； （7） 江苏省排污口设置及规范化整治管理办法 （江苏省环境保护局， 苏环控97122 号） ； （8） 江苏省排放污染物总量控制暂行规定 （江苏省人民政府1993 第 38 号令） ； （9）环境保护部南京环境科学研究所炎洲集团万洲石化（江苏）有 限公司8万吨/年丙烯酸及8万吨/年丙烯酸丁酯项目环境影响报告书 ， 2012年4月； （10）江苏省环境保护厅关于对炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8万吨/年丙烯酸及8万吨/年丙烯酸丁酯项目环境影响报告书的批复意见 （2012年5月，苏环审201297号） ； 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报 告 3 （11）南京国环环境科技发展股份有限公司关于炎洲集团万洲石化 （江苏）有限公司8万吨/年丙烯酸及8万吨/年丙烯酸丁酯项目部分设施 变化环境风险的补充说明 ，2013年7月23日； （12）江苏省环境保护厅 建设项目试生产（运行）环境保护核准通 知 （2014年7月24日，n0.67） 。 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报 告 4 3、项目工程概况、项目工程概况 3.1 工程基本情况工程基本情况 本工程位于江苏省南通经济技术开发区港口工业三区江河路南、 通达路东地块。具体地理位置见图 3-1，公司厂区平面布置见图 3-2， 本装置平面布置见图 3-3。具体工程建设情况见表 3-1，本验收项目建 设内容见表 3-2，部分设施变更情况见表 3-3。 表表 3-13-1 建设情况表建设情况表 序号项目执行情况 1 立项 2012 年 11 月 27 日由江苏省发展和改革委员会以苏发改工业发20121736 号文予以批准立项 2 环评 2012 年 5 月由环境保护部南京环境科学研究所完成环境影响报告书， 2014 年 7 月由南京国环环境科技发展股分有限公司完成设施变更的环境 风险补充说明。 3 环评批复2012 年 5 月由江苏省环境保护厅以苏环管环审201297 号文予以批复。 4 破土动工及竣工时间2013 年 2 月开工建设，2014 年 2 月基本竣工。 5 本次验收项目建设规模1 套 8 万吨/年丙烯酸生产装置，1 套 8 万吨/年丙烯酸丁酯生产装置 6 试生产批准及试生产时 间 经江苏省环保厅批准于 2014 年 7 月 24 日投入试运行。 7 工程实际建设情况 项目主体工程及环保治理设施已投入运行,实际生产能力已达到设计生产 能力的 75%以上。 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报 告 5 表表 3-23-2 工程建设内容工程建设内容 工程类 别 序 号 装置名称环评规模及建设内容实际建设情况 主体工 程 1 丙烯酸及酯生 产装置 1 套 8 万吨/年丙烯酸生产装置 1 套 8 万吨/年丙烯酸丁酯生产装置，共计 占地规模 9380 规模同环评 2化学品仓库占地面积 504占地面积 700 3原料储罐区 2 个 1860m3丁醇储罐、3 个 1860m3丙烯酸 丁酯储罐、3 个 1860 m3丙烯酸储罐 同环评 4中间罐区 1 个 330 m3冰晶级丙烯储罐、1 个 330 m3 甲苯储罐、1 个 130 m3液碱储罐、1 个 330 m3丙烯酸日储罐、1 个 330 m3二聚物储罐、 1 个 440 m3 丙烯酸丁酯日储罐 部分变更，详见表 3-3。 5 粗产品及废水 罐区 占地 3200 2 个 1860 m3丙烯酸废水罐、2 个 1860 m3粗丙烯酸储罐、1 个 1140 m3 粗丙烯酸丁酯（r） 、1 个 500m3粗丙 烯酸丁酯（d）储罐、2 个 330 m3重 组分储罐 储运 工程 6运输 原料丙烯采用管道运输； 其他原料及产品均采用公路运输 同环评 7新鲜水 145 万 t/a，引自开发区市政给水管网， 厂内建设生产、生活供水管网。 同环评 8循环冷却水 建设规模为 11000m3/h，需循环水量 9665m3/hm3/h，30/40 新建循环冷却水站，包括：2 座冷却水塔和 4 台离心泵（3 开 1 备） 已建设完成，冷却水塔选用三台离心 泵。冷却水塔及泵站为独立建筑单体， 建筑四周由板材封闭维护。 9化学水 脱盐水站设计规模为 14t/h， 本项目化学水需用量 12t/h 已建设完成 14t/h。 10 废水： 14.83m/h 11 排水 清下水： 51.42m/h 新建厂内清（雨）污分流系统。 工艺废水及设备地面清洗水送 废水热力焚烧炉处理，焚烧炉 排水、初期雨水、生活污水经 收集后送开发区第二污水处理 厂集中处理；后期雨水和清下 水直排雨水管网。 工程已按污水、废水、清下水性 质不同，建设成清污分流排水系统， 详见 4.2 章节。 12空压站 本项目建设空压站，拟选用 70nm3/min、出 口压力为 0.6mpag、温度为常温的喷油螺 杆空气压缩机两台（一开一备） 已建设完成空压站，空压机选用 2 台 卧式离心压缩机、一台变频螺杆机， 空压制氮站为独立建筑单体，建筑四 周由板材封闭维护。 13蒸汽 新建厂区 蒸汽管线系统，蒸汽用量为 33.76t/h 2.0mpa，280，由南通开发区江山农化热 电厂提供 厂区内蒸汽管线建设完成，江山农化 供汽合同见附件 14冷冻机组 供回水温度 712，冷冻水流量为 600t/h，冷冻水系统两套系统（一开一备） 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组 选用 wsc100maw 718/e3612/c3012 离心式冷水机组。冷媒用 r134a。装 置位于生产装置内。 15供电 电源由南通经济技术开发区内变电站供应， 全厂总的电气负荷：12000kw，全年用电 量：6684104kwh 新建变配电装置 目前厂区内已完成一路电源建设完成。 总将变电所、变电所 1 完成进行机组 设备安装。 公用工 程 16地面火炬设计最大可燃气体量 25t/h 设计能力可燃气体 45t/h，详见表 3-3。 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报 告 6 17消防 新建消防水站，设计规模 1080m3/h（300 l/s） ；消防水罐 2 台，单罐容积 1650 m3， 总有效容积 3300m3；泵房内设消防水泵， 装置周围设环状消防给水管网等 同环评 18绿化 21000 同环评 19废水处理 工艺废水热力焚烧处理单元，采用废水热 力焚烧技术处理丙烯酸及酯工艺废水 同环评 20废气处理 工艺废气催化焚烧处理单元，采用丙烯酸 废气催化焚烧处理专利技术处理丙烯酸装 置排出的丙烯酸尾气 同环评 21固废堆场 设置在综合仓库内，设置面积 50m2，暂存 本项目固废 同环评 环保工 程 环境风险事故 防范设施 一座 5000m3事故池同环评 表表 3-33-3 部分设施变更情况部分设施变更情况 装置名称环评建设内容实际建设情况变更原因 1 个 330 m3冰晶级丙烯储罐2 个 330 m3冰晶级丙烯储罐 1 个 330 m3甲苯储罐1 个 330 m3甲苯储罐 1 个 330 m3丙烯酸日储罐2 个 330 m3丙烯酸日储罐 1 个 330 m3二聚物储罐1 个 330 m3二聚物储罐 1 个 440 m3 丙烯酸丁酯日储罐2 个 440 m3丙烯酸丁酯日储罐 装置连续运行时产出物料将暂 存于一个日储罐，后续物料需 要另外一个日储罐，需要增加 部分储罐以实现装置连续生产 时对各批次产出物料检验的要 求。 中间罐区 1 个 130 m3液碱储罐1 个 330 m3液碱储罐 增大液碱储罐容积，为了延长 液碱使用周期，减少车辆进入 罐区次数，从而减少危化品运 输给罐区带来安全隐患的概率。 地面火炬设计最大可燃气体量 25t/h45t/h 考虑整体安全性及厂区二期建 设预留 主体装置位于办公楼旁向南平移 150 米 企业初步设计图纸已经做了变 更 备注：企业已委托环评单位做了罐区、火炬装置变更设施后环境风险的补充说明，详见附件。 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报告 7 图图 3-1 项目地理位置图项目地理位置图 项目所在地项目所在地 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报 告 8 污水污水 接管口接管口 空 地 z2 n 图图 3-23-2 项目厂区平面布置及噪声测点示意图项目厂区平面布置及噪声测点示意图 -厂界噪声测点 -地下井测点 江河路江河路 主出入口主出入口 货物出入口货物出入口 爱 思 开 希 聚 酯 薄 膜 厂 装卸区装卸区 雨水站雨水站 二期预留地 地面火炬地面火炬 综合仓库综合仓库 原料及产品罐区原料及产品罐区 污水提污水提 升泵房升泵房 事故池事故池 变配电所变配电所 固固 废废 堆堆 场场 粗产品及废水罐区粗产品及废水罐区 中中 间间 罐罐 区区 废气焚烧炉废气焚烧炉 主装置区主装置区 废水热力焚烧炉废水热力焚烧炉 消防水站消防水站 循循 环环 水水 站站 二期预留地 除盐水站除盐水站 空压控制室 综合楼综合楼 变配电所 （二期预留） 食堂 总降变电所 z1 z3 z4 z5 通 达 路 原 宿 舍 所 在 地 s7s7 s8s8 s9s9 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报告 9 3.2 生产工艺简介生产工艺简介 本项目采用丙烯两步氧化、两步加氧法制丙烯酸，丙烯酸与丁醇酯化 制丙烯酸丁酯。总工艺流程为丙烯通过氧化制丙烯醛、丙烯醛通过氧化制 粗丙烯酸、粗丙烯酸通过精制得到聚合级丙烯酸、丙烯酸通过和丁醇酯化 得到粗丙烯酸丁酯，经精制得到产品丙烯酸丁酯；冰晶级丙烯酸的制备采 用分步结晶法，通过改变固液相的组成使低浓度的丙烯酸分离开来得到冰 晶级丙烯酸。 本装置的工艺流程见图 3-3图 35，本装置主要设备见表 3-4，主要 原辅料消耗见表 3-5表 3-7。 丙烯酸生产装置 （装置生产能力 81950t/a） 商品级丙烯酸 61956t/a冰晶级丙烯酸 19994t/a 丙烯酸丁酯生产装置 （装置生产能力 80406t/a） 商品级丙烯酸 15365t/a 丙烯酸丁酯 80406t/a 图图 3-3 建设项目产品上下游关系图建设项目产品上下游关系图 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报告 10 水蒸汽 空气 （2） 空气 循环气 急冷水 去废气催化焚烧单元 阻聚剂溶液（8）废气g1-1 （3） 共沸剂 阻聚剂溶液 72201.38 不凝气（6） （4）（5） 去废水热力焚烧单元去废水热力焚烧单元 废气g1-2废水w1-1 丙烯（1） （7） 丙烯酸 重组份s1-1精馏重组份回收 结晶冰晶丙烯酸(9) 急冷吸收 轻组份分馏 共沸剂回收 预混合 一段氧化 混合 二段氧化 图图 3-4 丙烯酸生产工艺流程图丙烯酸生产工艺流程图 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报告 11 丁醇（1） 废气（10） （5）丙烯酸（2）冷凝液g2-1-1 催化剂补充 （3） （4）回收催化剂水相 42% naoh（6） 水 丁醇水相 去废水热力焚烧单元 不凝气g2-1-2废气(10)g2-1 （9） 不凝气 g2-1-3 去废水热力焚烧单元 废水w2-1 （8）重组分s2-1 不凝气 g2-1-4 （7） 蒸馏 精制重组份回收 丙烯酸丁酯产品 脱水 催化剂回收 洗涤 丁醇回收 酯化反应 图图 3-5 丙烯酸丁酯生产工艺流程图丙烯酸丁酯生产工艺流程图 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报告 12 表表 3-43-4 主要设备表主要设备表 序号装置名 称规 格台套数备注 1第一反应器6910 62501进口设备 2第二反应器7080 51001进口设备 3熔盐冷却器h-bju3进口设备 4熔盐加热器电加热器2进口设备 5熔盐循环泵立式轴流3进口设备 6热熔盐泵轴流式1进口设备 7空气预热器电加热器1进口设备 8塔底部泵离心式1进口设备 9再沸器泵离心式4进口设备 10搅拌器桨式3进口设备 11洗涤塔3200id36450h1 12轻组份分馏塔5200id 22200tl1 13醋酸塔4000id 23900tl1 14丙烯酸提纯塔3400id 17300tl1 15重组分贮罐330m3，7500 75002 16粗丙烯酸储罐1860m3，13500 130002 17丙烯酸废水贮罐1860m3，13500 130001 18粗丙烯酸捕集罐3.5m31 19丙烯缓冲罐40m31 20热熔盐罐290m31 21脱盐水缓冲罐26.7m31 22中压蒸汽罐35m31 23循环气脱水罐30.4m31 2439.5m31 2533m31 2616m31 27 阻聚剂罐 10m31 28塔回流罐-3 29丙烯蒸发器换热面积 509m21 30丙烯过热器换热面积 8.34m21 31粗丙烯酸冷却器换热面积：35.4 m22 32丙烯酸重组分冷却器换热面积：90m22 33 丙烯酸生 产装置 二聚物分解器1200id3000tl1 34第一酯化反应器卧式，230m31 35第二酯化反应器卧式，230m31 36脱水塔3000id6500h1 37催化剂萃取塔板式塔1 38重酯洗涤塔板式塔1 39醇回收塔板式塔1 40醇拔头塔板式塔1 41酯提纯塔板式塔1 42粗丙烯酸丁酯贮罐1140m3，11500 110001 43丙烯酸酯废水贮罐1860m3，13500 130001 44 丙烯酸酯 生产装置 粗丙烯酸丁酯捕集罐3.5m31 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报告 13 序号装置名 称规 格台套数备注 45催化剂混合罐立式，9.41m31 46捕集罐立式，3.0m31 47阻聚剂槽/罐-2 48塔顶回流罐卧式，50m31 49塔顶受液罐-3 50粗丁酯冷却器-1 43脱盐水站14t/h1 44空压站70nm3/min1 45冷冻水系统600t/h1 46循环水系统10000t/h1 47地面火炬可燃气体量 25t/h1 48废水热力焚烧炉1 49 公用工程 废气催化焚烧炉1 表表 3-5 原料及主要化学品消耗量表原料及主要化学品消耗量表 消耗定额消耗量 序号名称规格单位 t/t 产品年 备注 1原料 1.1丙烯以 99.2%（v）t/a0.7156800管道 1.2丁醇以 98%（wt）t/a0.6148800管道 2化学品及催化剂 2.1催化焚烧催化剂钯铂t/4a0.0013 100汽车 2.2氧化催化剂钼系m3/4a0.008250汽车 2.3naoh42%（wt）t/a0.065 998.7 汽车 2.4阻聚剂原料氢醌工业纯t/a0.0015 240汽车 2.5阻聚剂原料氢醌单甲醚吩噻嗪工业纯t/a0.0013 200汽车 2.7共沸剂甲苯工业纯t/a0.0062500汽车 注：单耗以丙烯酸计算。 表表 3-6 公用工程消耗表公用工程消耗表 消耗量 序号名 称规格单位 每小时每年 备注 1新鲜水t200.81445826含生活水 2蒸汽2.0mpagt33.76243072 开车不低于 45t/h 3蒸汽凝液t-32.96-237312 4电6000v/380v104kwh0.9246684 全厂用电总量 5 天然气nm3/a 76.56120000 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报告 14 3.3 环评结论和环评批复要求环评结论和环评批复要求 3.3.1 环评主要结论环评主要结论 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙 烯酸丁酯项目项目经济效益明显，社会效益良好，符合国家及地方产业政 策；符合相关规划；对所排放的污染物采取了有效的污染控制措施，污染 物排放可实现达标排放；对评价区的环境影响较小，不会造成区域环境质 量下降；污染物排放总量可在区域内平衡解决；环境风险事故概率较低， 风险值处于可接受范围内；没有人反对本项目的建设； 因此在下一步的工程设计和建设中，如能严格落实建设单位既定的污 染防治措施和本报告书中提出的各项环境保护对策建议，从环保角度出发， 本项目在拟建地建设是可行的。 环评建议和要求：（1） 建设单位应认真贯彻执行有关建设项目环境 保护管理文件的精神，建立健全各项环保规章制度，严格执行“三同时”。 （2） 加强生产设施及污染防治设施运行的管理，定期对污染防治设 施进行保养检修，确保污染物达标排放，避免污染事故发生。 （3） 加强清洁生产研究，采用国内外先进的生产技术，切实把污染 物排放降低到最低水平。 （4） 拟建项目的建设应重视引进和建立先进的环保管理模式，完善 管理机制，强化企业职工自身的环保意识。配备必要的环境管理专职人员， 落实、检查环保设施的运行状况，配合当地环保部门做好本厂的环境管理、 验收、监督和检查工作。 （5） 排放口的设置按省环控1997122 号文江苏省排污口位置 及规范化整治管理办法的要求办理，加强生产管理，严禁跑冒滴漏。 （6） 建设单位须建立完善的安全生产管理系统和自动化的事故安全 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报告 15 监控系统。建立健全事故防范措施及应急措施。 （7） 加强施工管理，减轻施工期对周围环境的影响。 （8） 应落实本报告书中提出的各项安全防范措施和环保措施。 3.3.2 部分设施变化环境风险补充说明结论部分设施变化环境风险补充说明结论 南京国环环境科技发展股份有限公司对项目部分设施变化环境风险的南京国环环境科技发展股份有限公司对项目部分设施变化环境风险的 补充说明结论为：补充说明结论为： 建设单位对项目部分设施进行了变更，主要如下：中间罐区新增 1 个 330 m3冰晶级丙烯酸储罐、1 个 330m3丙烯酸日储罐、1 个 440m3丙烯酸 丁酯日储罐；中间罐区 1 个 130 m3液碱储罐变更为 1 个 330 m3液碱储罐； 地面火炬系统设计最大可燃气体量由 25t/h 变更为 45t/h。 项目变更后，全厂环境风险水平不会发生显著变化。现有风险防范措 施可满足项目变更后的风险防范要求，通过完善现有风险防范措施和应急 预案，项目变更后环境风险仍处于可接受水平。 3.3.3 环评批复及预审意见环评批复及预审意见 江苏省环保厅和南通市环境保护局对该项目环评批复和预审意见见附 件。 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报告 16 4、 环保设施及污染物排放环保设施及污染物排放 4.1 废气排放及治理措施废气排放及治理措施 本项目废气及无组织排放去向详见表 4-1 和图 4-1。 （1）有组织废气）有组织废气 丙烯酸生产装置急冷吸收工段产生的废气通过管线输送至废气催化焚 烧单元处理，废气经处催化焚烧后可去除绝大部分污染物，剩余烟气通过 42 米排气筒排放。 丙烯酸装置共沸剂回收工段产生的废气、丙烯酸酯装置不凝气以及来 自罐区的呼吸废气一并通过管线引入废水热力焚烧单元，通过焚烧炉内喷 嘴向炉内喷射，作为废水焚烧的助燃空气，废水通过高温燃烧将其中的有 机化合物转化为二氧化碳和水蒸气，经文丘里洗涤处理后，通过 52 米排 气筒排放。 （2）无无组组织织废废气气 本项目无组织排放主要包括丁醇、丙烯酸、丙烯酸丁酯等在罐区和 装桶站的无组织排放。 图图 4-1 本项目废气走向本项目废气走向及测点示意图及测点示意图 v342 废气 丙烯酸生产装置 急冷吸收工段 废水热力焚烧炉 储罐呼吸气 大气 h=52m h=42m 大气 废气催化焚烧炉 丙烯酸酯装置 不凝气 q1 丙烯酸装置共 沸剂回收工段 q2 文丘里洗涤器 -废气测点 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报告 17 表表 4-14-1 废气产生及治理措施废气产生及治理措施 装置 环评废气 量 （nm3/h） 污染物名称 治理措 施 环评排 气筒 高度 （m) 实际治理措施 实际排气筒高 度（m) 丙烯酸生产装置急冷 回收 43000 一氧化碳 co、非甲 烷总烃、甲醛、丙烯 醛、丙酮、丙烯酸 废气催 化焚烧 42 丙烯酸生产装置废气通过管线输送至废气催化焚烧单元处理，废 气经处催化焚烧后可去除绝大部分污染物，剩余烟气通过排气筒 排放 42 5180 丙烯酸酯生产装置不 凝气 20 罐区呼吸气8400 废水焚烧装置17956 丙烯酸、丙烯酸丁酯、 二氧化硫 so2 、氮氧化物 nox、 烟尘、co、非甲烷 总烃、醋酸、甲苯、 丁醇 废水热 力焚烧 装置焚 烧 51 丙烯酸及丙烯酸酯产生部分废气与来自罐区的呼吸废气一并通过 管线引入废水热力焚烧单元，通过焚烧炉内喷嘴向炉内喷射，作 为废水焚烧的助燃空气，废水通过高温燃烧将其中的有机化合物 转化为二氧化碳和水蒸气，经文丘里洗涤后通过排气筒排放 52 罐区/ 装桶站 无组织排 放 丁醇、丙烯酸、丙烯 酸丁酯、甲苯 / 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报 告 18 4.2 废水排放及治理措施废水排放及治理措施 本项目废水包括：生产废水、冲洗水、初期雨水、生活污水、 循环冷却系统排水、脱盐站排水等。废水的排放情况及治理措施详见 表 4-2。全公司废水走向及测点示意图见图 4-2。 （1）生产废水、装置和设备冲洗水收集至污水提升泵房，输送至 废水罐区的储罐内，由废水热力焚烧装置进行焚烧处理，处理后废水 与生活污水管汇合后，通过接管口排入市政管网； （2）厂区初期雨水经清下水收集系统收集后，在厂区东侧雨水排 放口前，由转换阀门切换进入污水提升泵房，与生产废水一同处理后 与生活污水一同进入污水市政管网； （3）循环冷却水站、脱盐水站等排水由清下水排水系统排放。 图图 4-24-2 本项目废水走向及测点示意图本项目废水走向及测点示意图 生产废水 装置及地面冲 洗水 长江 初期雨水 生活污水 脱盐水站排污 预处理预处理 （废水热（废水热 力焚烧）力焚烧） 清下水管网 （雨水管网） 市政雨水管网 s3 s5 s6 -废水测点 s2 s1 其他企业排水 s4 开发区第 二污水 处理厂 循环水排污 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报告 19 表表 4-2 装置废水排放及治理措施装置废水排放及治理措施 类别 环评废水 量(m3/a) 污染物名称环评治理措施环评排放去向实际治理措施及排放去向 化学需氧量 cod 悬浮物 ss 醋酸 丙烯酸 丙酸 丙烯酸 生产污 水 61302 甲苯 cod ss 丁醇 丙烯酸钠 苯磺酸钠 丙烯酸 丁酯生 产污水 34942 naoh cod设备及 地面冲 洗水 2835 ss 废水热力焚烧 单元经提浓后 焚烧处理 cod初期雨 水 7000 ss cod 五日生化需氧量 bod5 ss 总磷 生活污 水 6048 氨氮 nh3-n 焚烧尾气经水吸收后 产生的废水、生活污水 及装置区和罐区初期 雨水经收集后全部送 开发区第二污水处理厂 处理。 丙烯酸及丙烯酸酯生产废水经废水热力焚烧装置处理后， 通过污水提升泵加压，沿管廊架输送至厂区北侧污水排口， 与生活污水一并排入市政管网，交由开发区第二污水处理 厂处理 清下水 排水 370215 cod、ss进园区雨水管网同环评 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报 告 20 4.3 主要噪声源及防治措施主要噪声源及防治措施 本装置主要噪声源包括 空压机、冷水机组、真空泵、离心泵、 蒸汽喷射泵等，采取的降噪措施情况见表 4-3。 表表 4-3 项目主要噪声源与处置情况项目主要噪声源与处置情况 序 号 装置名称 噪声源 名称 数量（台）工作 特性 等效声级 db（a） 距厂界最近距离 （m） 治理措施 1 丙烯酸单 元 空压机3连续9585 隔声罩、 室内 2冷冻单元冷冻机1连续8518 隔声罩、 室内 3 丙烯酸单 元 物料泵5连续7580装置内 4真空泵2连续85装置内 5离心泵34连续85装置内 6屏蔽泵8连续85装置内 7 丙烯酸丁 酯单元 蒸汽喷 射泵 2连续85 85 装置内 8冷却塔风机4连续8018 4.4 固体废物及废液产生及处置固体废物及废液产生及处置 本项目固体废物主要有：废催化剂、废聚合物（重组分） 、生活垃 圾等。治理情况及去向见表 4-4。 表表 4-4 项目固体废物产生与处置情况项目固体废物产生与处置情况 污染源名称分类环评产生量组成及特征 排放特 征 环评治理 措施 实际治理措施 氧化废催化剂hw13114m3/次贵金属1 次/4a 催化焚烧废催化剂hw1310.8 t/a含 pt 废催化剂1a 送生产厂 家再生处 理 目前未产生 重组分hw11 5392.8t/a（0.7 49t/h） aa ：7.0%（wt） ba ：3.0%（wt） ha ：2.1%（wt） 阻聚剂： 6.6%（wt） 高聚合物： 80.3%（wt） 其它：1.0%（wt） 连续 桶装外运 由南京福 昌化工残 渣处理有 限公司处 置 委托南京福昌 环保有限公司 处置，有少量 无法回收利用 的残渣委托启 东市瀛洲环保 服务有限公司 处置 生活垃圾 34t/a 连续卫生填埋同环评 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报 告 21 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报 告 22 4.5 土壤和地下水保护措施土壤和地下水保护措施 环评要求：环评要求：项目在建设过程中在处理或储存化学品的所有区域建 有不渗漏的地基并设置围堰（混凝土） ，以确保任何物质的冒溢能被回 收，从而防止环境污染。不在地下设置待处理化学物质的输送管线和 收集池。所有的管道都将安放在地面上，没有地下储存罐。 根据环境监理报告，实际建设过程中：根据环境监理报告，实际建设过程中： （）设计单位依据环评报告书及批复要求，对生产装置区、罐 区、仓库、固废堆场、污水提升泵房及事故池、装桶站、装卸栈台等 位置均进行了防渗设计，环境监理部和工程监理单位对防渗措施进行 全过程监理，对材料及施工质量进行了监督； （）本项目在主装置区、各罐区、装卸区共建设了6个地下水监 测井； （）公司环境风险事故应急预案已制定完成，人员正在进行培 训教育，设备物资已落实。生产装置区、各罐区均设置了可燃气体报 警装置，综合仓库、固废堆场等处设置了手动报警装置。 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测报 告 23 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测 报告 24 5、验收监测评价标准、验收监测评价标准 5.1 废气排放标准废气排放标准 根据环评批复要求，项目废气催化焚烧单元和废水热力焚烧单元 所排放的 so2、烟尘、nox、co 浓度限值执行危险废物焚烧污染 控制标准 （gb18484-2001） ，其他工艺废气排放执行大气污染物排 放综合标准 （gb16297-1996）表 2 二级标准及厂界无组织排放监控 点浓度限值；恶臭污染物排放执行恶臭污染物排放标准 （gb14554-93）相关要求。其余因子引用环评标准（根据制定地方 大气污染物排放标准的技术方法进行推算） 。具体排放限值见表 5- 1。 表表 5-15-1 焚烧废气排放标准焚烧废气排放标准 污染因子最高允许排放浓度（mg/m3）标准来源 so2200 烟尘65 nox500 co80 烟气黑度林格曼 1 级 二噁英0.5teqng/m3 危险废物焚烧污染控制标准 （gb18484- 2001）表 3 标准（焚烧容量2500 kg/h） 表表 5-25-2 工艺废气排放标准工艺废气排放标准 最高允许排放速率（kg/h） 污染物 最高允许排放浓度 （mg/m3） 排气筒高度（m） 二级（内插法、外 推法推算） 标准来源 甲苯405250.7 甲醛25422.84 42110 非甲烷总烃120 52169 丙烯醛16425.54 大气污染物综合排放 标 （gb16297-1996） 表 2 二级标准 丙酮-4225.8 醋酸-524.88 引用环评标准 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测 报告 25 丁醇-524.88 表表 5-35-3 无组织排放废气执行标准无组织排放废气执行标准 污染物 无组织排放监控点浓度 限值（mg/m3） 标准来源 甲苯2.4 甲醛0.2 非甲烷总烃4.0 丙烯醛0.4 颗粒物1.0 大气污染物综合排放标 （gb16297-1996）表 2 无组织排 放监控浓度限值 臭气浓度20（无量纲）恶臭污染物排放标准 （gb14554-93）二级新扩改建标准 5.2 废水污染物排放标准废水污染物排放标准 本项目生产及生活废水经处理达到接管标准后送南通经济技术开 发区第二污水处理厂集中处理，执行接管协议要求（污水排入城镇 下水道水质标准 （cj 343-2010）表 1 中 b 等级标准） ；甲苯参照 污水综合排放标准 （gb 8978-1996）表 4 中三级标准的限值。清 下水排口 cod 执行南通市环保局预审意见要求。具体标准值见表 5- 4。 地下水执行地下水质量标准 （gb/t14848-93）类标准，具 体见表 5-5。 表表 5-45-4 主要污染因子评价标准主要污染因子评价标准 单位 mg/l、ph 值无量纲 污染物浓度限值 标准来源 ph 6.59.5 cod500 ss400 氨氮45 总磷8 bod5350 接管口 全盐量/ 污水排入城镇下水道水质标准 （cj 343-2010）表 1 中 b 等 级标准 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测 报告 26 甲苯0.5污水综合排放标准 （gb 8978-1996）表 4 中三级标准的限值 清下水 排口 cod40南通市环保局预审意见 表表 5-55-5 地下水环境质量标准地下水环境质量标准 单位 mg/l、ph 值无量纲 项目ph氨氮硝酸盐氮亚硝酸盐氮高锰酸盐指数 类标准6.58.50.2200.023 5.3 厂界噪声标准厂界噪声标准 本项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）3 类标准。标准限值见表 5-6。 表表 5-65-6 厂界噪声标准限值厂界噪声标准限值 单位：leqdb(a) 项目时段标准值依据标准 昼间65 厂界噪声 夜间55 工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）3 类标准 5.4 总量控制指标总量控制指标 根据江苏省环境保护厅对项目环评批复，项目排放总量指标暂时 核定见表 5-7。 表表 5-75-7 本项目污染物总量控制指标本项目污染物总量控制指标 种类项目江苏省厅批复总量控制指标 （吨/年） 废水量10.68 万 cod50.69/4.99 氨氮0.18/0.03 ss16.58/1.0 总磷0.03/0.003 醋酸*0.77/0.77 甲苯0.004/0.004 废水(接管/外排) 丁醇*0.013/0.013 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测 报告 27 盐度557.28/557.28 二氧化硫2.45 氮氧化物11.46 烟尘5.54 co18.83 非甲烷总烃9.10 甲醛5.10 丙烯醛1.41 丙酮0.12 丙烯酸*0.27 甲苯0.99 丁醇0.09 醋酸2.26 废气 丙烯酸丁酯*0.006 固体废物零排放 备注：废水中丁醇、醋酸，废气中丙烯酸、丙烯酸丁酯不具备监测能力，本次总量不核算。 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测 报告 28 6、验收监测内容、验收监测内容 6.1 监测期间工况监督监测期间工况监督 在验收监测期间，记录生产负荷。在生产负荷达到 75%以上条 件下进行现场采样和测试。当生产负荷小于 75%时，立即通知现场 监测人员停止操作，以保证验收监测数据的有效性和准确性。 6.2 废气监测废气监测 废气监测点位、项目和频次见表 6-1。 表表 6-16-1 废气监测点位、项目和频次废气监测点位、项目和频次 排气筒 装 置监测点位监测项目 高度(m) 烟道尺寸 (m) 监测频次 废气催化焚烧 炉出口 q1 废气参数，co、非甲烷总烃、甲醛、 丙烯醛、丙酮、丙烯酸*排放浓度、排 放速率，烟气黑度 42 1.3/1.1 废水热力焚烧 炉出口 q2 废气参数，非甲烷总烃、甲苯、 丁醇、丙烯酸*、丙烯酸丁酯*、so2 、nox、烟尘、co、醋酸排放浓度、 排放速率，烟气黑度 52 1.2 无组织排放q3q6 气象参数，非甲烷总烃、甲苯、甲醛、 臭气浓度、丙烯醛、颗粒物、醋酸、 co、丁醇、丙酮 / 3 次/天，连续 2 天 备注：1）丙烯酸、丙烯酸丁酯不具备监测能力，本次不监测。 2）焚烧炉处理设施进口不具备监测条件，本次不监测。企业提供说明见附件。 6.3 废水监测废水监测 废水监测点位、项目和频次见表 6-2。具体监测点位示意图见图 4-2。 表表 6-26-2 废水监测点位、项目和频次废水监测点位、项目和频次 监测点位编号监测项目监测频次 废水热力焚烧炉排水s1 水量、cod、ss、丁醇*、醋酸*、丙酸 *、丙烯酸*、甲苯 、全盐量 生活污水s2 水量、ph 值、ss、cod、石油类、动 植物油、 氨氮、总磷、bod5 接管口s3 第二污水厂进、出口s4、s5 清净下水排口（有流动水时候监测）s6 废水量、ph 值、cod、氨氮、ss、总 磷 甲苯、全盐量、石油类、bod5、动植 物油、丁醇*、醋酸* 4 次/天，连 续 2 天 备注：*丁醇、醋酸、丙烯酸、丙酸不具备监测能力，本次不监测。 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测 报告 29 6.4 厂界噪声监测厂界噪声监测 噪声监测点位、项目和频次见表 6-3。具体监测点位见图 3-2。 表表 6-36-3 噪声监测点位、项目、频次噪声监测点位、项目、频次 类别监测点位监测项目监测频次 厂界噪声 z1z5 昼间、夜间等效 a 声 级 昼、夜各 1 次/天，连续监测 2 天 6.5 地下水监测地下水监测 地下水监测点位、项目和频次见表 6-4。 表表 6-46-4 地下水监测点位、项目和频次地下水监测点位、项目和频次 监测点位编号监测项目监测频次 厂区上游s7 厂区s8 厂区下游s9 ph、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、高锰酸盐指数1 次 7、 监测分析方法与质量保证监测分析方法与质量保证 本次监测的质量保证按照江苏省环境监测中心编制的质量手 册的要求，实施全过程质量控制，按质控要求废水样品增加 20% 的平行样和 10%加标回收样或带标样。监测人员均经过考核并持有 合格证书，所有监测仪器均经过计量部门检定，并在有效期内，现 场监测仪器使用前经过校准。监测数据实行三级审核。监测分析方 法见表 7-1。质量控制情况见表 7-2。 炎洲集团万洲石化（江苏）有限公司 8 万吨/年丙烯酸及 8 万吨/年丙烯酸丁酯项目竣工环境保护验收监测 报告 30 表表 7-17-1 监测分析方法监测分析方法 类别分析项目分析方法 烟尘 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 gb/t 16157-1996 二氧化硫固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法 hj/t 57-2000 污染源废气 一氧化碳 定电位电解法空气和废气监测分析