宁波宏环电子有限公司电镀加工搬迁项目环境影响评价报告书.doc

编号：hps20110247宁波宏环电子有限公司电镀加工搬迁项目环境影响报告书（简本）宁波市环境保护科学研究设计院ningbo municipal research&design institute of environmental protection二一三年八月法人代表院 长项目名称：电镀加工搬迁项目环评文件：环境影响报告书项目编号：hps20110247项目名称：电镀厂房搬迁项目环评文件：环境影响报告书委托单位：宁波宏环电子有限公司评价单位：宁波市环境保护科学研究设计院环评证书：国环评证甲字第2004号院 长： 张 冰环评主管： 刘 中院总工程师： 赵永才项目负责人： 徐文军参加人员名单：姓名从事专业环评师号或上岗证号职称完成内容签名徐文军环境保护a20040010500高工其它章节吴津锦环境保护b20110130400工程师3、4811周芸环境保护c20970005工程师571215许振乾环境保护a20040201000高 工专业审核毕煜龙环境保护a20040070400高 工审 核赵永才环境保护a20040018教 高审 定宁波宏环电子有限公司电镀加工搬迁项目环境影响报告书目 录1项目概况31.1项目由来31.2立项概况31.3项目基本情况41.4项目特点42企业原有污染源调查52.1企业概况52.2原有生产线调查52.3现有环保问题及整改措施52.4总量指标62.5原项目退役期分析73本项目工程分析83.1项目建设内容和产品方案83.2主要生产设备83.3主要原辅材料消耗93.4公用工程103.5生产工艺流程183.6污染源强分析363.7本项目污染物排放汇总(表3.7-1)403.8本项目实施前后企业污染物排放对比情况414环境现状调查与评价444.1地理位置444.2保护目标444.3建设项目所在地环境质量现状455环境影响预测主要结论475.1大气环境影响分析475.2水环境影响预测与评价475.3声环境影响预测与评价475.4固体废物影响分析485.5营运期地下水环境影响分析486风险评价497环境治理措施507.1废气污染防治措施及可行性分析507.2废水污染物防治措施及可行性分析537.3噪声治理措施567.4固体废物处置措施577.5污染防治措施汇总587.6环保投资598清洁生产629总量控制与公众参与639.1总量控制639.2公众参与6310环境可行性及审批原则与要求符合性分析6410.1环评审批原则符合性分析6410.1.1生态环境功能区规划符合性分析6410.1.2污染物达标排放符合性分析6410.1.3总量控制符合性分析6410.1.4保持地区环境质量不变符合性分析6410.2环评审批要求符合性分析6510.2.1清洁生产符合性分析6510.2.2满足环境准入条件符合性分析6510.2.3风险防范措施的符合性分析6510.2.4公众参与要求的符合性分析6510.3其他门审批要求符合性分析6610.3.1产业政策符合性分析6610.3.2规划符合性分析6610.4审批要求符合性分析结论6611环评总结论67ii宁波市环境保护科学研究设计院 宁波市益民街48弄58号1 项目概况1.1 项目由来宁波宏环电子有限公司前身为余姚市第二电镀厂，始建于1996年，老厂区位于余姚市泗门镇谢家路10号，原厂区占地面积6亩，主要从事汽摩配五金件的电镀加工，年加工量约3000吨。余姚市第二电镀厂已于2002年申领排污许可证（编号2002-018），由于企业成立时间较早，企业投产后一直未进行环境影响评价及相关环保竣工验收工作。2011年，余姚市第二电镀厂被余姚市力晨表面处理有限公司收购。但由于近年来企业由于设备落后、环保欠账等问题，电镀生产逐年萎缩，收购后企业已经停产，电镀设备已经拆除。企业拟搬迁至余姚市临山镇临浦村（临山镇工业功能区北区），搬迁后原老厂区落后设备全部淘汰，新增全自动电镀线，新建规范化工业厂房。搬迁后企业更名为宁波宏环电子有限公司。宁波宏环电子有限公司投资2500万元，在余姚市临山镇临浦村（临山镇工业功能区北区）新建厂房，新厂区占地5503m2，建筑面积8566m2，引进先进的生产线设备，迁建后可电镀加工各类电器五金件3600万件/年，拉镀黄铜丝、cp线8.66万km/年。迁建项目淘汰原项目所有手工线，新增7条全自动电镀线和15台连续拉镀车。分别为全自动滚镀锌线1条，全自动滚镀铜镍线4条，全自动滚镀铜锡线1条，全自动滚镀铜镍或铜锡线1条；黄铜丝连续拉镀铜车4台，cp线连续拉镀铜车1台，cp线连续拉镀锡车10台。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的规定，该项目需进行环境影响评价，为此宁波宏环电子有限公司委托我院承担本项目的环境影响评价工作。我院接受委托后在现场踏勘、资料收集、进行工程分析与环境影响因素识别，并在征求有关部门意见的基础上，按有关评价规范于2013年8月编制完成了本建设项目的环境影响报告书（报批稿），由建设单位报送环境保护主管部门审批。1.2 立项概况本项目由余姚市发展和改革局备案登记，备案文件为余发改备2012159号余姚市业投资项目备案登记表，立项时间为2012年11月29日。1.3 项目基本情况项目名称：宁波宏环电子有限公司电镀加工搬迁项目建设单位：宁波宏环电子有限公司项目性质：技改（搬迁）建设地点：余姚市临山镇临浦村（临山镇工业功能区北区）总投资：2200万元，其中设备投资800万元，土建等其它1000万元，铺底流动资金400万元。资金企业自筹1000万元，拟申请银行贷款1200万元。周围环境：本项目位于余姚市临山镇滨海环保工业功能区内，东侧、南侧和西侧均为规划工业用地（目前为空地），北侧为横二路。本项目最近的环境敏感点为位于项目西南侧的农场，与本项目相距约490m。1.4 项目特点本项目为迁建项目，老厂目前已停产，电镀设备全部拆除。新厂所在地为临山镇工业功能区北区，项目用地为三类用地，周边大部分为电镀企业，距离项目最近敏感目标为西南方面490m处的农场。本项目主要从事电镀加工，采用全自动电镀线，电镀过程产生的废气、废水、噪声、固废均采取了相应的措施，满足相应标准排放。4宁波市环境保护科学研究设计院 宁波市益民街48弄58号2 企业原有污染源调查2.1 企业概况宁波宏环电子有限公司前身为余姚市第二电镀厂，始建于1996年，老厂区位于余姚市泗门镇谢家路10号，原厂区占地面积6亩，主要从事汽摩配五金件的电镀加工，年加工量约3000吨。余姚市第二电镀厂已于2002年申领排污许可证（编号2002-018），由于企业成立时间较早，企业投产后一直未进行环境影响评价及相关环保竣工验收工作。2011年，余姚市第二电镀厂被余姚市力晨表面处理有限公司收购。但由于近年来企业由于设备落后、环保欠账等问题，电镀生产逐年萎缩，收购后企业已经停产，电镀设备已经拆除。企业拟搬迁至余姚市临山镇临浦村（临山镇工业功能区北区），搬迁后原老厂区落后设备全部淘汰，新增全自动电镀线，新建规范化工业厂房。搬迁后企业更名为宁波宏环电子有限公司。2.2 原有生产线调查企业老厂区原有电镀线14条，包括半自动挂镀铜镍铬线1条、手动挂镀铜镍铬线2条、手动滚镀锌线6条、手动滚镀镍线2条和手动滚镀仿金线3条。企业老厂区原有电镀及镀槽情况见表2.2-1。表 2.21 企业老厂区电镀线及镀槽情况汇总表镀线镀种数量手动或自动镀槽配置镀槽有效容积备注挂镀铜镍铬1条半自动20只24.0m3镀汽摩配五金件2条手动28只16.8m3滚镀锌6条手动42只27.3m3镀灯具配件滚镀镍2条手动8只4.8m3镀电子配件滚镀仿金3条手动12只7.2m3镀纽扣、锁具等金属件合计14条/110只80.1m3/2.3 现有环保问题及整改措施2.3.1 现有环保问题企业老厂区电镀生产主要环保问题如下：1、企业成立时间较早，环保手续不全，老厂区未进行过环境影响评价及相关环保竣工验收工作。2、企业老厂区厂房均为一层，层高3.54米，厂房较老，为砖砌结构，车间地面未作防腐防渗处理。企业原有半自动、手动电镀线工艺设备落后，目前已经不能满足关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知（浙环发201167号）、关于电镀行业污染整治有关事项的函（甬环整办函20113号）等文件中全面淘汰手工电镀工艺及落后电镀设备的要求。3、原有电镀生产线废气、废水治理设施不完善。电镀废气原先均单槽收集处理后排放，同类型废气无法集中处理，加上废气处理设备老旧，废气处理效率也不高，对区域空气环境造成一定污染。电镀废水原先分含铬废水和综合废水两股处理，电镀废水的收集和处理已不能满足目前执行的电镀污染物排放标准(gb21900-2008)和电镀废水治理工程技术规范（hj2002-2010）中的相关要求，对纳污的内河水体也造成一定污染。4、原先厂区内生活污水经化粪池简单处理后直接排入内河，对纳污内河水体也造成一定污染。2.3.2 整改措施针对现有的环保问题，企业拟实施技改迁建项目。包括本企业在内的余姚市临山、泗门、方桥镇6家电镀厂拟集中迁建至余姚市临山镇临浦村（临山镇工业功能区北区），原老厂区落后设备全部淘汰，新增全自动电镀线，新厂址厂房设计、电镀线工艺设计以及“三废”治理措施等均严格按照电镀项目的相关标准要求和关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知（浙环发201167号）、关于电镀行业污染整治有关事项的函（甬环整办函20113号）等文件要求执行。企业迁建后原厂址可能存在土壤、地下水等环保问题，因此要求原厂址地块再次开发时做必要的土壤、地下水监测；该地块今后若要调整土地功能类别（如提升为商业、居住用地等），须委托有资质单位进行污染场地风险评估，根据评估结果对厂区采取相应的修复措施。2.4 总量指标1、现有总量指标根据企业排污许可证（余姚市环境保护局，许可证编号：余2002-018），企业现有排污总量指标为电镀废水22800t/a，总铜0.0228t/a、总镍0.0228t/a、六价铬0.0114t/a。其它废水污染物指标根据排污许可证废水量和当时执行的污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准计算（总铬以gb8978-1996中第一类污染物最高允许排放浓度计），分别为codcr2.28t/a、石油类0.114t/a、总锌0.0456t/a、总铬0.0342t/a、总氰化物0.0114t/a。2、搬迁后总量控制指标根据余姚市环境污染整治工作领导小组办公室关于印发全市电镀企业年新鲜水用量控制指标的通知（余环整办20116号），宁波宏环电子有限公司（余姚市第二电镀厂）年新鲜水用量根据企业现有排污许可证中排水量削减控制，控制指标为22000吨。本环评将以企业技改（搬迁）项目为起点，依据余环整办20116号文对企业新鲜水用量指标22000吨的要求，根据企业搬迁后的生产工艺及污染治理方案，重新明确企业各污染物的总量指标。2.5 原项目退役期分析原有项目退役后，原项目不再进行生产，因此将不再产生废水、废气、固废、噪声等环境污染因素。关停搬迁后老厂区存在污染主要包括待处置的危险废物、属于危险化学品的报废原辅材料及产品、生产设备拆除过程中清理的废液和废渣、废水处理设施遗留的污泥等。企业应根据关于加强重污染行业关停搬迁企业遗留固体废物管理的通知（浙环办函2012312号）的要求，将遗留固废处置纳入关停搬迁的整体工作，制定处置实施方案。方案应详细记录企业关停、搬迁后遗留固体废物种类、属性及数量，明确各类固体废物贮存、运输、处置对策措施及处置的时限。管理方案制定完毕后，企业应及时将方案报送市环境保护管理部门审核备案。遗留固体废物处置完毕后，企业应及时将情况书面报告市环境保护管理部门。因原有项目涉及重金属污染物排放，退役后公司须委托有资质单位进行污染场地风险评估，对根据评估结果对厂区采取相应的修复措施。7宁波市环境保护科学研究设计院 宁波市益民街48弄58号3 本项目工程分析3.1 项目建设内容和产品方案1、本项目主要建设内容表3.11 项目主要工程组成情况序号名称工程组成建设内容备注1主体工程1#厂房建筑土建工程，装修工程，一层设置5台连续拉镀铜车、10台连续拉镀锡车及cp线拉丝区，二层设置1条全自动滚镀线和6条全自动滚镀线，三层办公室。原老厂区生产线设备全部淘汰。2#厂房一层办公，二层、三层为仓库。2公用及辅助工程仓库1#厂房一层西北角设置独立的剧毒化学品仓库，2#厂房东部设置规范化的普通化学品仓库和酸碱库，南部设置危废库。/给排水电镀车间给水管网、废水集水管网、回用水管网及排水管网、初期雨水收集管网。集水管网、回用水管网及排水管网区域6家电镀厂统一设计施工。软水系统新增1套10t/h软水制备系统./蒸汽电镀线蒸汽加热系统。宁波光耀热电有限公司热电管网提供。3环保工程废气治理电镀工艺废气处理装置、通风管道等。/废水治理车间电镀工艺废水收集系统、污水处理站废水输送及回用系统、应急水池污水处理站收集系统、处理系统及会用系统由区域6家电镀厂统一设计施工噪声治理包括基础减振、消音设备等。/固废处理危险固废和一般固废的临时贮存点。/2、产品方案表 3.12 本项目电镀加工产品方案镀种镀线镀件基质种类加工量电镀件表面积有效镀槽容积拉镀铜1#拉镀车组*（共4台）黄铜丝5.0万km/a21.2万m2/a35.7m32#拉镀车*（共1台）cp线钢丝原料0.86万km/a4.8万m2/a9.6m3拉镀锡3#拉镀车组*（共10台）cp线铜包钢丝2.8万km/a8.8万m2/a17.0m3小计拉镀车15台/8.66万km/a34.8万m2/a62.3m3滚镀锌1#镀线灯具配件700万件/年3.2万m2/a13.7m3滚镀铜镍2#镀线电源线插头550万件/年2.5万m2/a7.7m3滚镀铜镍3#镀线笔、扳手配件450万件/年2.0万m2/a13.5m3滚镀铜镍4#镀线电视机配件400万件/年1.9万m2/a7.2m3滚镀铜镍5#镀线量具配件400万件/年1.9万m2/a7.2m3滚镀铜锡6#镀线充电器配件400万件/年1.8万m2/a4.5m3滚镀铜镍7#镀线汽车配件350万件/年1.6万m2/a18.0m3滚镀铜锡汽车配件350万件/年1.6万m2/a小计滚镀7条/3600万件/年16.5万m2/a71.8m3合计拉镀15台、滚镀7条/51.3万m2/a134.1m3*注：1#拉镀车组4台车由西向东依次编号为1-1#拉镀车1-4#拉镀车；3#镀车组10台车由西向东依次编号为3-1#拉镀车3-10#拉镀车。3.2 主要生产设备项目新增连续拉镀车15台，自动滚镀线7条，主要生产设备详见表3.2-1，各电镀线镀槽尺寸及槽液成分详见工艺流程简介。企业老厂区手动镀线全部淘汰。表3.21 项目新增生产设备一览表序号名 称设备型号数量所在车间位置备注1全自动连续拉镀铜车（1-1#拉镀车1-4#拉镀车）13米4台1#厂房一层北部镀金属件2全自动连续拉镀铜车（2#拉镀车）19米1台1#厂房一层北部镀金属件3全自动连续拉镀锡车（3-1#拉镀车3-10#拉镀车）4.5米10台1#厂房一层中部镀金属件4反转式拉丝机xg-180d12台1#厂房一层南部cp线拉丝5回火炉pj-55-91台cp线回火6全自动滚镀锌线（1#镀线）30米1条1#厂房二层1号车间镀金属件7全自动滚镀铜镍线（2#镀线）36米1条1#厂房二层2号车间镀金属件8全自动滚镀铜镍线（3#镀线）28米1条1#厂房二层3号车间镀金属件9全自动滚镀铜镍线（4#镀线）29米1条1#厂房二层4号车间镀金属件10全自动滚镀铜镍线（5#镀线）29米1条1#厂房二层5号车间镀金属件11全自动滚镀铜锡线（6#镀线）21米1条1#厂房二层6号车间镀金属件12全自动滚镀铜锡线（7#镀线）52米1条1#厂房二层7号车间镀金属件13软水系统20t/h1套1#厂房二层/14整流器10003000a25台1#厂房一、二层/15过滤机/20台1#厂房一、二层电镀液净化16冷冻机2吨1台1#厂房二层温控设备17化学温控器/20台1#厂房一、二层/18干燥机/2台1#厂房二层管道蒸汽烘干19电镀工艺废气处理系统/5套1#厂房屋顶/20废水处理及回用系统1400t/d1套余姚市龙腾表面处理有限公司6家共用，处理站位于龙腾公司厂内3.3 主要原辅材料消耗本项目电镀线原辅材料消耗汇总见表3.3-1，公用工程消耗情况见表3.3-2。表 3.3-1 项目主要原辅材料消耗汇总表序号原材料名称年用量（t/a）规格包装储存方式最大储存量（t）1硫酸7.098%液25kg/桶1.02盐酸9.035%液25kg/桶1.03硝酸0.563%液25kg/桶0.14除油粉1099%固25kg/包2.05氰化钠15.599%固50kg/桶0.56氰化亚铜3.599%固15kg/桶0.57氢氧化钠3.099%固50kg/包0.58硫酸铜12.599%固50kg/包2.09电解铜板28.099.9%固50kg/捆5.010电解镍板10.599.9%固50kg/捆1.011硫酸镍1299%固25kg/包1.012氯化镍1.899%固25kg/包0.313硼酸6.099%固25kg/包1.014锌板3.099.9%固50kg/捆1.015氯化锌0.599%固50kg/包0.216氯化钾0.899%固50kg/包0.217锡板4.099.9%固50kg/捆1.018硫酸亚锡0.599%固25kg/包0.219硝酸钾1.599%固25kg/包0.320硝酸钠2.599%固25kg/包0.321冰醋酸2.099%液25kg/桶0.322醋酸钠1.199%固25kg/包0.323双氧水2.599%液25kg/桶0.524钝化液(三价铬)3.050%液25kg/桶0.525各类光亮剂1399%固25kg/包3.026拉丝粉3.099%固25kg/包0.527乳化液(原液)1.550%液25kg/桶0.3*光亮剂：电镀生产常用到许多种类的添加剂，其中光亮剂是电镀添加剂中最为重要的一个家族。目前电镀生产中使用的光亮剂多为商业光亮剂，其配方均为商业秘密，但多为一种或几种有机物合成或复配而成，且品类繁多。如锌光亮剂有bpe二-（1-卞基-3-羧基二氢吡啶基）醚钠盐、苯亚甲基丙酮等等；锡光亮剂有肉桂醛、焦茶醛、苯甲醛等等；铜光亮剂有sp聚二硫二丙烷磺酸钠、n亚乙基硫脲、m2-巯基苯并咪唑等等；镍光亮剂有pme丙炔醇乙氧基化合物、beo丁炔二醇乙氧基化合物、bmp丁炔二醇丙氧基化合物等等。本项目所用光亮剂有锌、锡、铜、镍光亮剂。*钝化剂：本项目镀镍后需钝化。钝化剂为三价铬钝化剂，主要成分为三价铬盐、硫酸铝、钨酸盐和硫酸。表 3.3-2 项目能源消耗情况表序 号项目单位年用量备注1蒸汽t/a2400宁波光耀热电有限公司提供的管道蒸汽2自来水m3/a22944余姚市第二自来水公司3电万kwh/a150临山变电所3.4 公用工程3.4.1.1 给水工程项目用水由余姚市第二自来水公司提供，经园区给水管网接入。本项目实施后电镀生产用水量20544t/a，离子交换树脂再生用水900t/a，生活用水量1500t/a，合计新增用水量22944t/a。电镀用水量能够满足余环整办20116号文对企业新鲜水用量指标22000t/a的要求。3.4.1.2 排水工程项目电镀生产废水送余姚市龙腾表面处理有限公司厂内电镀废水处理站处理后大部分回用于生产，电镀废水处理站尾水达电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中表3“水污染物特别排放限值”标准后排入西侧临浦江。项目生活污水经厂区化粪池预处理后统一汇至余姚市龙腾表面处理有限公司电镀废水集中处理站的排放处理系统生化池，经生化处理达电镀污染物排放标准(gb21900-2008)表3标准后经龙腾公司厂区总排入西侧临浦江。3.4.1.3 软水系统技改搬迁后企业拟配备20t/h处理能力的离子交换树脂软水制备系统1套，以提供电镀生产部分用水，采用离子树脂交换方法制备，树脂饱和后采用酸碱再生。3.4.1.4 供电工程项目厂区新增一台630kva变压器，年用电量约150万kwh/a。3.4.1.5 供热工程项目厂区不设置锅炉，电镀所需用汽由宁波光耀热电有限公司热电管网提供。本项目生产用汽量约1t/h，年消耗蒸汽量2400t/a。蒸汽加热均为间接加热，蒸汽冷凝水作为清下水排放。3.4.1.6 化学品仓储及危废间项目在2#厂房一层东部设置酸碱仓库和普通化学品仓库，一层南部设置危险品暂存间。酸碱仓库面积50m2，用于储存硫酸、硝酸、盐酸；普通化学品仓库面积约200m2；危废间面积10m2。另外在1#厂房一层西北角设置独立的剧毒化学品仓库，面积50m2。具体位置分布见图3.4-2。3.4.2 生产制度及劳动定员项目电镀线采用全自动线，劳动定员100人，cp线电镀车间生产采用三班24h制，其余镀线生产采用白天一班制（每班10h），年生产时间为300天。3.4.3 平面布置搬迁项目新厂区占地5503平方米（合8.254亩），设计总建筑面积8566平方米。厂区主出入口位于北侧靠西部，出入口北侧布置门卫（1f）和配电房（1f），厂区中部布置1#厂房（主体2f，3f辅楼办公），厂区南部布置2#厂房（3f）。厂区平面布置见图3.4-1。厂区中部1#厂房共三层，其中一、二层层高6米，三层层高3.8米。一层为cp线（镀锡铜包钢线）、黄铜丝电镀车间，北部和中部分别设置5台连续拉镀铜车（4台拉镀黄铜丝，1台拉镀cp线钢丝）和10台连续拉镀锡车，南部为cp线拉丝区。另外在1#厂房一层西北角设置独立的剧毒化学品仓库，面积50m2。二层为电器产品电镀车间，由南向北依次分隔为17号车间，1号车间设置1条全自动滚镀锌线，25号车间各设置1条全自动滚镀铜镍线，6号车间设置1条全自动滚镀铜锡线，7号车间设置1条全自动滚镀铜镍或铜锡线。三层为企业办公区。厂区南部2#厂房共三层，其中一层层高6米，二、三层层高5.5米。一层东部设置酸碱库和普通化学品库，南部设置10m2的危废库，其余为办公区。二层、三层暂时闲置，可作为仓库使用，规划作为企业发展预留车间。项目车间分层设备平面布置图分别见图3.4-2图3.45。18宁波市环境保护科学研究设计院 宁波市益民街48弄58号图3.4-1总平面图ne危废库2#厂房一层1-3#拉镀车1-4#拉镀车1-1#拉镀车1-2#拉镀车3-5#拉镀车3-4#拉镀车3-3#拉镀车3-2#拉镀车3-1#拉镀车3-10#拉镀车3-9#拉镀车3-8#拉镀车3-7#拉镀车3-6#拉镀车3#拉镀车组1#拉镀车组2#拉镀车应急池电镀废水暂存池废水流向电镀废水暂存池普化库酸碱库cp线拉丝区危化库1#厂房一层图3.4-2 车间一层平面布置图6#滚镀铜锡线7号车间6号车间仓库2#厂房二层6#滚镀铜镍或铜锡线5号车间2号车间废水流向一楼电镀废水暂存池1号车间3号车间4号车间1#厂房二层2#滚镀铜镍线3#滚镀铜镍线5#滚镀铜镍线1#滚镀锌线4#滚镀铜镍线ne图3.4-3 车间二层平面布置图ne仓库2#厂房三层1#厂房三层二层屋顶图3.4-4 车间三层平面布置图硫酸排气筒c氰化氢排气筒d氯化氢排气筒a氰化氢排气筒e硫酸排气筒b1#厂房三层屋顶2#厂房三层屋顶1#厂房二层屋顶n本项目e图3.4-5 车间顶层平面布置图3.5 生产工艺流程项目新增连续拉镀车15台，自动滚镀线7条，分别为黄铜丝连续拉镀铜车4台，cp线连续拉镀铜车1台，cp线连续拉镀锡车10台，全自动滚镀锌线1条，全自动滚镀铜镍线4条，全自动滚镀铜锡线1条，全自动滚镀铜镍或铜锡线1条。同时增加拉丝机、回火炉等cp线生产设备13台。主要进行cp线的拉丝、电镀加工，黄铜丝的电镀加工，汽车配件、电器产品滚镀锌、铜镍、铜锡等。项目拉镀线、滚镀线无退镀工序，电镀报废产品产生量约为总量的5%，报废产品直接委托电镀加工的来件厂家回收。3.5.1 全自动黄铜丝连续拉镀铜（1#拉镀车组）工艺流程黄铜丝连续拉镀铜线位于1#厂房一层北部，共4条，由西向东依次编号为1-1#拉镀车1-4#拉镀车。各条线槽体尺寸及工艺流程一致，每条线长13米，黄铜丝直径1.35mm，拉镀走丝速度30m/min，一天24h运行，工艺流程见图3.5-1。单条线各镀槽规格及槽液工艺参数见表3.5-1。表3.51 黄铜丝连续拉镀铜车（单条）各镀槽规格尺寸及工艺条件序号工艺槽体尺寸（cm）长宽高，槽个数槽液成分含量g/l操作温度操作时间备注1电解活化50265601个(双层)硫酸2030室温10s定期少量添加，每月过滤净化。2三级逆漂1045103个/室温3s溢流废水排放。3酸铜155960601个(双层)硫酸铜150220202540s定期少量添加，每日过滤净化。硫酸50704三级逆漂1045103个/室温3s溢流废水排放。3.5.2 cp线生产工艺流程cp线即镀锡铜包钢线，其生产车间位于1#厂房一层，其整个生产工艺流程见图3.5-2。项目cp线原料是直径6mm的钢线。原料钢线首先经多道拉丝至1.8mm钢线，经电热回火炉回火消除拉丝应力（温度700，时间10h），送电镀区（2#拉镀车）进行连续拉镀铜。预镀铜后的钢丝再经拉丝至直径约0.51.0mm，然后送电镀区（3#拉镀车组）连续拉镀锡。镀锡后的钢丝再经拉丝至直径0.30.5mm（产品要求细度）后即可入库待售。电镀区拉镀铜、拉镀锡工艺如下：1、全自动连续拉镀铜（2#拉镀车）连续拉镀铜2#拉镀车位于1#厂房一层北部东侧，1条。该拉镀车是cp线钢丝的预镀铜镀车（后续拉丝后再镀锡），镀车长19米，钢丝直径1.8mm，拉镀走丝速度20m/min，一天24h运行，工艺流程见图3.5-3。镀车各镀槽规格及槽液工艺参数见表3.5-2。表3.52 cp线连续拉镀铜车各镀槽规格尺寸及工艺条件序号工艺槽体尺寸（cm）长宽高，槽个数槽液成分含量g/l操作温度操作时间备注1电解活化50265601个(双层)硫酸2030室温16s定期少量添加，每月过滤净化。2三级逆漂1045103个/室温4s溢流废水排放。3预镀碱铜50235601个(双层)氰化亚铜2030室温14s定期少量添加，每日过滤净化。氰化钠3050氢氧化钠2104三级逆漂1045103个/室温4s溢流废水排放。5酸铜155960601个(双层)硫酸铜150220202558s定期少量添加，每日过滤净化。硫酸50706三级逆漂1045103个/室温4s溢流废水排放。2、全自动连续拉镀锡（3#拉镀车组）连续拉镀锡3#拉镀车组位于1#厂房一层中部，共10条，由西向东依次编号为3-1#拉镀车3-10#拉镀车。各条线槽体尺寸及工艺流程一致，每条线长4.5米，钢丝直径1.0mm，拉镀走丝速度6.5m/min，工艺流程见图3.5-4。单条线各镀槽规格及槽液工艺参数见表3.5-3。表3.53 cp线连续拉镀锡车（单条）各镀槽规格尺寸及工艺条件序号工艺槽体尺寸（cm）长宽高，槽个数槽液成分含量g/l操作温度操作时间备注1电解活化15100151个硫酸2030室温9s定期少量添加，每月过滤净化。2三级逆漂1520153个/室温5.5s溢流废水排放。3镀锡90210901个硫酸亚锡2545102520s定期少量添加，每日过滤净化。硫酸1201804三级逆漂1520153个/室温5.5s溢流废水排放。3.5.3 全自动滚镀锌线（1#镀线）工艺流程1#镀线为灯具五金配件滚镀锌线，位于1#厂房二层南部的1号车间，全长约30米，工艺流程见图3.5-5，各镀槽规格及槽液工艺参数见表3.5-4。表3.54 全自动滚镀锌线（1#镀线）各镀槽规格尺寸及工艺条件序号工艺槽体尺寸（cm）长宽高，槽个数槽液成分含量g/l操作温度操作时间min备注1化学除油1201101303个碳酸钠1560655定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠15氢氧化钠103三级逆漂1201101303个/室温1溢流废水排放。4酸洗1201101301个盐酸200室温3定期少量添加，每周过滤净化。5三级逆漂1201101303个/室温1溢流废水排放。6酸性镀锌1201101308个氯化锌60705540定期少量添加，每日过滤净化。氯化钾180220硼酸25357回收1201101301个/室温10s溢流废水排放。8三级逆漂1201101303个/室温1溢流废水排放。9出光1201101301个硝酸20室温5s定期少量添加，每月过滤净化。10三级逆漂1201101303个/室温1溢流废水排放。11三价铬钝化1201101301个三价铬盐20室温3定期少量添加，每月过滤净化。硫酸铝30钨酸盐3硫酸812三级逆漂1201101303个/室温1溢流废水排放。3.5.4 全自动滚镀铜镍线（2#镀线）工艺流程2#镀线为电源线插头等电器产品滚镀铜镍线，位于1#厂房二层的2号车间，全长约36米，工艺流程见图3.5-6，各镀槽规格及槽液工艺参数见表3.5-5。表3.55 滚镀铜镍线（2#镀线）各镀槽规格尺寸及工艺条件序号工艺槽体尺寸（cm）长宽高，槽个数槽液成分含量g/l操作温度操作时间min备注1化学除油11080803个碳酸钠203060655定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠1030氢氧化钠10202三级逆漂11080803个/室温1溢流废水排放。3酸洗11080801个盐酸200室温13定期少量添加，每周过滤净化。4三级逆漂11080803个/室温1溢流废水排放。5活化11080801个盐酸30室温0.25定期少量添加，每月过滤净化。6三级逆漂11080803个/室温1溢流废水排放。7镀碱铜11080808个氰化亚铜2030室温40定期少量添加，每日过滤净化。氰化钠3050氢氧化钠2108回收11080801个/室温0.5回收液回补镀槽。9三级逆漂11080803个/室温1溢流废水排放。10活化11080801个盐酸30室温0.25定期少量添加，每月过滤净化。11二级逆漂11080802个/室温1溢流废水排放。12光亮镍11080808个硫酸镍250300455040定期少量添加，每日过滤净化。氯化镍3040硼酸3540光亮剂2.513回收11080801个/室温0.5回收液回补镀槽。14三级逆漂11080803个/室温1溢流废水排放。15三价铬钝化11080801个三价铬盐20室温3定期少量添加，每月过滤净化。硫酸铝30钨酸盐3硫酸816三级逆漂11080803个/室温1溢流废水排放。3.5.5 全自动滚镀铜镍线（3#镀线）工艺流程3#镀线为笔、扳手配件等五金件滚镀铜镍线，位于1#厂房二层的3号车间，全长约28米，工艺流程见图3.5-7，各镀槽规格及槽液工艺参数见表3.5-6。表3.56 滚镀铜镍线（3#镀线）各镀槽规格尺寸及工艺条件序号工艺槽体尺寸（cm）长宽高，槽个数槽液成分含量g/l操作温度操作时间min备注1化学除油90701003个碳酸钠203060655定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠1030氢氧化钠10202三级逆漂90601003个/室温1溢流废水排放。3酸洗90601001个盐酸200室温13定期少量添加，每周过滤净化。4三级逆漂90601003个/室温1溢流废水排放。5镀碱铜90751008个氰化亚铜2030室温40定期少量添加，每日过滤净化。氰化钠3050氢氧化钠2106回收90601001个/室温0.5回收液回补镀槽。7三级逆漂90601003个/室温1溢流废水排放。8活化90601001个盐酸30室温0.25定期少量添加，每月过滤净化。9三级逆漂90601003个/室温1溢流废水排放。10光亮镍907510012个硫酸镍250300455060定期少量添加，每日过滤净化。氯化镍3040硼酸3540光亮剂2.511回收90601001个/室温0.5回收液回补镀槽。12三级逆漂90601003个/室温1溢流废水排放。3.5.6 全自动滚镀铜镍线（4#镀线）工艺流程4#镀线为电视机等电器配件滚镀铜镍线，位于1#厂房二层的4号车间，全长约29米，工艺流程见图3.5-8，各镀槽规格及槽液工艺参数见表3.5-7。表3.57 滚镀铜镍线（4#镀线）各镀槽规格尺寸及工艺条件序号工艺槽体尺寸（cm）长宽高，槽个数槽液成分含量g/l操作温度操作时间min备注1化学除油8080802个碳酸钠203060655定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠1030氢氧化钠10202三级逆漂8080803个/室温1溢流废水排放。3抛光8080802个硫酸700室温10定期少量添加，每周过滤净化。4活化8080801个盐酸30室温0.25定期少量添加，每月过滤净化。5三级逆漂8080803个/室温1溢流废水排放。6镀碱铜8080804个氰化亚铜2030室温20定期少量添加，每日过滤净化。氰化钠3050氢氧化钠2107回收8080801个/室温0.5回收液回补镀槽。8三级逆漂8080803个/室温1溢流废水排放。9活化8080801个盐酸30室温0.25定期少量添加，每月过滤净化。10三级逆漂8080803个/室温1溢流废水排放。11光亮镍80808010个硫酸镍250300455050定期少量添加，每日过滤净化。氯化镍3040硼酸3540光亮剂2.512回