大连福佳大化石油化工有限公司芳烃联合装置技术改造项目环境影响评价报告书.doc

大连福佳大化石油化工有限公司芳烃联合装置技术改造项目（简本）建设单位：大连福佳大化石油化工有限公司环评单位：大连市环境科学设计研究院1 总论1.1 项目背景大连福佳大化石油化工有限公司在大连金州新区大孤山石化工业园区投资建成芳烃联合项目（简称“原芳烃工程”），于2008年3月24日取得国家环保部批复，2011年1月，工程通过了国家环保部的工程竣工环境保护验收。项目包括芳烃联合装置及相关的配套公用工程设施，已于2009年7月建成投产。原芳烃工程建成投产后，随着近年来国内外石脑油市场逐渐紧缺，石脑油价格持续上涨，公司原料采购形式日益紧张。由于原芳烃装置设计原料仅有石脑油一种，原料性质单一，装置操作的灵活性较差，石脑油资源的紧张已影响装置长周期满负荷运行。此外，由于原料石脑油在长途运输过程中溶解空气中氧气，导致石脑油预加氢单元反应系统结焦严重，系统压降上升速度过快，预加氢单元频繁停工处理，影响装置正常运行。另外由于相邻企业大连西太平洋石化公司发展规划调整，不能全部接收原芳烃工程产生的氢气，导致少量氢气放空。芳烃装置燃料气系统由于含有h2s和h2o，导致燃料气管线和设备腐蚀，影响装置正常运行。由于石脑油资源的紧缺，导致企业采购的石脑油原料部分杂质含量过高（如硫、氮、氧、溴指数、金属含量等）。如外购埃及石脑油汞含量9ppb，而预加氢单元石脑油进料汞含量要求2ppb；外购长庆石脑油氯含量26ppm，而预加氢单元石脑油进料氯含量要求5ppm。由于原芳烃装置仅有6台5万立和2台5千立石脑油储罐，罐容小，罐数量少，运输周期长，对石脑油原料采购和原料调和存在较大压力，影响装置进料杂质含量控制，易造成生产波动。芳烃产品中轻石脑油和抽余油产品单独销售市场需求量较低，销售难度较大。需对其进行调和后，作为稳定轻烃产品销售，由于无专用稳定轻烃调和储罐和产品罐，影响产品销售。同时其他产品由于市场价格波动较大，产品储存周期较短，影响企业销售利益，原芳烃工程中重整装置因重整反应器内构件结构问题，导致重整反应系统压降较大，影响装置运行。同时重整循环氢压缩机没有设置工艺回流线，导致系统氢油比较高，影响重整反应效果和能耗。为降低装置能耗和产品方案调整，提高资源综合利用，降低污染物排放，实现节能环保，提高装置运行安全性，福佳大化石油化工有限公司从实际生产运行、安全和市场调研等多方面反复论证，对原芳烃工程进行技术改造。1.2 评价工作等级、评价区域范围1.2.1 大气环境本工程排放的污染物中根据环境影响评价技术导则大气环境（hj2.2-2008）要求，采用导则推荐的估算模式估算各污染物对大气环境产生的影响，经确定本项目大气环境影响评价等级为二级。 1.2.2 地面水环境本工程废水经厂内污水处理站处理达到大孤山污水处理厂纳水标准后，排入大孤山污水处理厂，污水处理厂处理后的废水排入大连湾海域。地面水环境评价等级确定为三级。1.2.3 声环境项目位于石化工业区内，属三类环境噪声区域，且项目远离居民区，没有噪声敏感点和保护目标，根据环境影响评价技术导则声环境（hj2.42009）中评价工作等级划分原则，本项目噪声环境影响评价等级确定为三级。环境噪声影响评价范围控制在厂界外1m处。1.2.4 地下水环境根据环境影响评价地下水导则中类建设项目评价工作等级分级，本项目评价等级为二级。1.2.5 环境风险通过对生产、储运全过程进行识别、分析，筛选出苯、二甲苯、液化气等危险物质，且项目存在重大危险源，因此本次风险评价工作级别为一级，其大气环境影响评价范围为距离厂界5km范围内。本次评价将对事故影响进行定量预测，说明影响的范围和程度，提出防范、减缓和应急措施。1.3 评价重点通过对本工程项目的生产规模、工艺特点进行分析，确定本项目评价工作重点为： 技改部分的规模分析、工程分析和物料平衡； 技改部分的环境风险评价； 环保措施的技术经济论证；2 自然环境及社会环境现状调查（略）3 原芳烃工程概况原芳烃工程的主体工程包括预加氢、连续重整、催化剂再生、芳烃抽提、苯甲苯分离及歧化、吸附分离、异构化、二甲苯分馏和变压吸附等九套装置；辅助及配套设施包括厂内中间罐区、火炬系统、油品装卸油气回收设施、酸性水汽提装置、酸性气脱硫装置和码头及罐区；公用工程包括循环水场、污水预处理站等设施。4 建设项目概况项目名称：大连福佳大化石油化工有限公司芳烃联合装置技术改造项目建设单位：大连福佳大化石油化工有限公司建设项目投资：188000.08万元4.1 技改部分概况芳烃联合装置技术改造项目是对一个完整的芳烃联合工程的技术节能改造。基本原则为保持70万吨/年对二甲苯生产规模不变。本次技改工程范围主要包括重整装置技术改造、吸附分离装置、二甲苯异构化单元、二甲苯分馏装置、新建原料储罐以及对芳烃联合装置局部存在的问题进行技术改造，提高装置运行的安全性。4.2 技改后全厂概况4.2.1 原辅材料用量本次回顾性评价范围装置投入生产后，全厂原料为石脑油和混合二甲苯，使用情况详见表 4.21。表 4.21 技改后全厂化工原料使用一览表序号原料名称数量，104t/a来源1石脑油119外购，船运2混合二甲苯52.4外购，船运4.2.2 燃料用量芳烃联合装置自产燃料气送入燃料气管网，供给装置加热炉用，不需外购燃料，剩余燃料气外卖。4.2.3 产品方案本项目的主要产品和副产品有对二甲苯、邻二甲苯、苯、氢气、丙烷、抽余油、重芳烃、轻石脑油、燃料气，其数量及用途如表4.22所示。产品贮存设施仍使用原芳烃工程贮存设施。表4.22 产品方案序号产品名称产量（万吨/年）产品去向1对二甲苯70.00外卖2邻二甲苯10.00外卖3苯26.20外卖4重芳烃5.70作为燃料油外卖5氢气3.70外卖6非芳烃抽余油19.70外卖7液化气4.40部分作为芳烃装置燃料（1.05万吨），部分外卖（3.35万吨）8戊烷油12.40外卖9燃料气19.30作为芳烃装置燃料4.2.4 工程规模原芳烃工程技改后，以石脑油和混合二甲苯为原料，石脑油和混合二甲苯的年用量分别为119万吨/年和52.4万吨/年主要产品对二甲苯和邻二甲苯的产量均保持在原水平，仍为70万吨/年和10万吨/年。5 工程分析5.1 技改部分污染物排放情况正常工况下技改部分污染物排放情况汇总详见表 5.11表5.13。表 5.11正常工况下技改工程废气排放一览表序号排放源废气名称废气量(m3/h)主要污染物产生浓度（mg/m3）产生量（kg/h）拟采取的处理措施排放量（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放标准是否达标排放规律排气筒高度 (m)mg/m3kg/hg1混合二甲苯加工单元的2台加热炉和2台重沸炉燃料气燃烧废气226800so2109.024.7烟囱排放24.7109.0550244.8达标连续120nox63.5614.4214.4263.5624074.9无组织排放废气：混合二甲苯原料储罐二甲苯1.831.831.2达标连续非甲烷总烃2.342.344.0表5.12 正常工况下技改工程废水排放一览表序号排放点废水名称废水量(t/h)污染物名称产生浓度(mg/l)排放规律处理措施及去向排放浓度(mg/l)w1混合二甲苯加工单元各分水包排水、机泵填料函、地面冲洗水混合二甲苯加工单元含油污水16.7cod300连续原芳烃工程已建成的含油污水处理站500石油类20020表5.13 正常工况下技改工程固废排放一览表序号排放点固废名称主要成分外排量(t/次)排放周期年外排量（t/a）拟采取的处置方案s13个白土处理器废白土白土346每年一次346外委东泰处理s2吸附塔废吸附剂硅酸铝9378年排一次117外委东泰处理s3异构化反应器废异构化催化剂含贵金属pt267年排一次3.7 厂家回收合计466.75.2 全厂污染物排放“三本帐”核算表 5.21技改后三本帐核算表污染物原芳烃工程技改工程以新带老消减量总排放量增减量so2792.77t/a235.28t/a-336.15t/a691.9 t/a-100.87t/anox403.36t/a115.32t/a-145.36t/a373.32t/a-30.04t/a废水中cod（85%去除率）16.53t/a 6.01t/a22.54t/a+6.01t/a工业固废1248.18t/a707.9t/a1956.08t/a+707.9t/a无组织排放-非甲烷烃710.79t/a20.54t/a-181.97t/a549.36t/a-161.43t/a无组织排放-二甲苯204.24t/a16.02t/a-7.99t/a212.27t/a+8.03/a无组织排放甲苯44.42t/a0t/a0t/a44.42t/a0t/a无组织排放苯109.46t/a0t/a-29.34t/a80.12t/a-29.34t/a无组织排放硫化氢0.23t/a0t/a0.23t/a0t/a5.3 技改后全厂污染物排放情况表 5.31 技改后全厂废气排放一览表序号排放源废气名称废气量(m3/h)主要污染物产生浓度（mg/m3）产生量（kg/h）拟采取的处理措施排放浓度（mg/m3）排放量（kg/h）排放标准是否达标排放规律排气筒高度 (m)mg/m3kg/h原有-g1预加氢等7个加热炉燃烧烟气378000so280.730.52烟囱排放80.730.52550244.8达标连续120nox63.5624.0263.5624.0224074.9原有-g2连续重整加热炉燃烧烟气129400so2205.2626.56烟囱排放205.2626.56550170达标连续100nox63.568.2263.568.2224052原有-g3重整催化剂再生装置工艺尾气1593hcl1000.2碱洗10.0021.90.26达标连续30技改新增-g1混合二甲苯加工单元2台加热炉和2台重沸炉燃料气燃烧废气226800so2129.729.41烟囱排放129.729.41550244.8达标连续120nox63.5614.4263.5614.4224074.9全厂无组织排放废气：非甲烷总烃：549.36t/a；二甲苯：212.27t/a；甲苯：44.42t/a；苯：80.12t/a；硫化氢：0.23t/a表5.32 技改后全厂废水排放量一览表序号排放点废水名称废水量(t/h)污染物名称产生浓度(mg/l)排放规律处理措施及去向排放浓度(mg/l)原有-w1预加氢产物气液分离器及汽提塔回流罐分水包含硫污水10总snh3石油类5350100100连续酸性水汽提装置处理后装置内回用原有-w3-1 苯塔回流罐切水含苯污水0.025cod苯500200间歇酸性水汽提装置处理原有-w2-1酸性气脱硫装置硫分离器含盐污水0.2盐0.3%wt连续污水预处理站原有-w2-2重整催化剂再生装置洗涤罐含盐污水2盐cod石油类6%wt400 150连续污水预处理站原有-w3-2其他各装置回流罐切水含油污水1.475cod石油类500200间歇污水预处理站原有-w3-3化验室排水含油污水1.8cod石油类500200连续污水预处理站原有-w4-1主厂区机泵填料函排水、污染区围堰内地面冲洗水、油罐切水含油污水36.7cod石油类苯系物（以苯计）3002000.27连续污水预处理站原有-w5食堂、浴室、厕所（包括主厂区和码头罐区）生活污水1.1cod动植物油30020连续化粪池预处理后，进入污水预处理站技改新增-w1混合二甲苯加工单元各分水包排水、机泵填料函、地面冲洗水混合二甲苯加工单元含油污水16.7cod300连续原芳烃工程已建成的含油污水处理站石油类200表5.33 技改后全厂固废排放一览表序号排放点固废名称主要成分外排量(t/次)排放周期年外排量（t/a）拟采取的处置方案原有-s1预加氢反应器废预加氢催化剂moo3、coo、al2o34458.8厂家回收原有-s2脱汞反应器废脱汞剂cus（cmg273）5.3100.53外委填埋处置原有-s3-1s3-6重整反应器、粉尘捕集器废重整催化剂pt 、al2o3143720.43厂家回收贵金属原有-s4-1s4-3预加氢脱氯罐、氢气脱氯罐、脱戊烷塔进料脱氯罐废脱氯剂alcl31591159外委填埋处置原有-s5抽提蒸馏装置废溶剂环丁砜0.80.332.4外委焚烧处置原有-s6-1s6-6各白土处理器废白土白土等3941394外委填埋处置原有-s7歧化反应器废歧化催化剂含贵金属pt等68611.33厂家回收贵金属原有-s8-1s8-2吸附分离塔废吸附剂硅酸铝等9378117.13外委填埋处置原有-s9异构化反应器废异构化催化剂含贵金属pt等2673.71厂家回收贵金属原有-s10psa装置原料分液罐废吸附剂c40等632外委填埋处置s11-1s11-10psa装置吸附塔废吸附剂a-as2672013.35外委填埋处置原有-s12污水预处理站污水预处理站油泥及污泥工业废水污泥定期清理420外委填埋处置原有-s13生活垃圾生活垃圾日产日清65.5城市垃圾处理场焚烧或填埋技改新增-s13个白土处理器废白土白土346每年一次346外委东泰处理技改新增-s2吸附塔废吸附剂硅酸铝9378年排一次117外委东泰处理技改新增-s3异构化反应器废异构化催化剂含贵金属pt267年排一次3.7 厂家回收6 环境质量现状评价（略）7 环境影响预测与评价7.1 大气环境影响预测与评价常规污染物均满足环境空气质量二级标准的要求；特征污染物苯、甲苯、二甲苯、硫化氢、非甲烷总烃厂界达标。本项目无组织排放需要设置大气环境防护距离，大气环境防护距离设为距原芳烃工程中间罐区中心600m、距原芳烃工程装置区中心400m。由于项目周边无环境敏感目标，合理设置大气环境防护距离后，对环境的影响在可接受范围内。技改后全厂卫生防护距离为700米，项目与最近居民区的距离为7500m，能够满足卫生防护距离的要求。7.2 地下水环境影响分析本次地下水环境影响设置了2种情景进行预测，即情景一，污水预处理站污水池废水泄露；情景二，对二甲苯储罐泄露。预测结果表明：对于情景一，污水池一旦发生泄漏并发现事故原因进而停止泄漏后，在没有防渗的情况下，污染物将随地下水向周围及下游扩散，在很长的时间段内污染晕不能消失，且运移范围较大，会对周围地下水环境甚至地表水产生影响。在落实防渗措施情况下，泄漏污染物的基本控制在厂区内部，运移距离很小，因此不会对周围地下水环境及地表水产生明显不利影响。对于情景二，罐区对二甲苯储罐泄露，其在地下水系统中的原理迁移不同于溶质迁移的单相流，属于多相流迁移，选择hssm模型模拟泄露过程中在非饱和带的迁移及在饱和带含水层中的迁移，模拟结果表明：在未设置防渗情形下，对二苯泄漏后入渗速度较快，730天进入地下水，形成半径为3m的稳定液面。由于对二苯密度小于水，其以napl油层形式浮于地下水上部，如果受地下水波动的影响，napl相也会随地下水向周围移动，随着时间的推移，很难确定污染源位置。因此需要在泄露初期将污染源清除。其溶解组分随地下水水流向下游迁移，浓度呈现先增后减的趋势，最大浓度随距离增大而减小，距离泄露点50m处在进入地下水后第10天达到最大浓度为2.5mg/l，距离泄露点500m处在进入地下水后第15天达到最大浓度为0.8mg/l，二甲苯的标准浓度值为0.5mg/l，最大浓度值均超过标准值。如果储罐在不做防渗处理的区域泄露，其对地下水的污染影响非常大。在设置防渗措施条件下，苯泄漏后入渗速度非常慢，在泄露后第10d最大入渗深度为0.034m，因此污染物很难进入地下水。且本模拟是从安全角度考虑，在最保守条件下进行的，不考虑降解等过程，因此，其对地下水利用的风险大大降低。8 环境保护措施及其可行性分析原芳烃工程已通过国家环保部环境保护竣工验收，各项污染物排放指标满足响应的污染物排放标准，技改项目的基本原则为保持70万吨/年px产量不变，项目排放的污染物大多可依靠原有环境保护防护措施进行治理可以保证污染物稳定达标排放。8.1 废气加热炉燃烧烟气：采用高空排放的处理措施，排气筒高度为120米。各加热炉设置低氮燃烧器，并选用自产的低硫燃料气作为炉用燃料，从根本上减轻了对大气的污染可做到达标排放；工艺废气（催化剂再生尾气）：采用碱洗的方法处理，处理后工艺尾气的氯化氢排放符合大气污染物综合排放标准的要求；储罐排放的含烃废气：储罐选用呼吸量低的内浮顶罐，属于石化企业推荐采用的最佳储运设施；槽车装卸过程中应制定严格的操作规程，提高操作管理水平，杜绝槽车装卸过程中物料的跑、冒、滴、漏现象。对主物料、产品的输送，选用电磁驱动泵、双机械密封泵、隔膜泵等防泄漏较好的泵设备，使泄漏尽可能减少；装置产生的含烃废气：均密闭输送至火炬系统，管网中的放空油气进入一座5000m3干式气柜，正常工况下，含烃废气通过压缩机升压后进入全厂燃料气管网，供装置作燃料。装置事故放空时能够稳定燃烧，该处理方式属于同类芳烃联合装置中采用的常规处理方式。8.2 废水含硫污水：送西太平洋石化有限公司硫磺回收处理系统处理；含油污水及含盐污水。经管道收集后输送到主厂区污水预处理站处理；储罐洗罐等罐区废水送往污水预处理站进行处理；达标后排入开发区大孤山污水处理厂；生活污水经化粪池后排入大孤山污水处理厂。8.3 固体废弃物含贵金属的废催化剂由生产厂家回收。废溶剂环丁砜、废白土、脱氯剂、污水预处理站产生的油泥及污泥拟交由大连东泰产业废弃物处理有限公司的危险废物安全填埋场处理。生活垃圾排入大连市毛茔子垃圾场。8.4 噪声在合理布局的基础上，尽量将高噪声设备布置在室内，机泵和空冷器的电机等尽量选用低噪声设备，并加装隔声罩、减震器、消声器，在气（汽）体放空口安装消声器，加热炉采用低噪声的燃烧火嘴，空冷器风机选用低噪声叶片。 9 污染物排放总量控制分析根据“十二五”总量控制指标，废气中的总量控制因子为so2和氮氧化物，废水中的总量控制因子为cod和nh3-n。技改后，全厂so2年排放量为691.9t/a，可以满足辽宁省环保局授予的总量指标；本项目建成后，氮氧化物的排放量为529.94t/a，因此建议分配氮氧化物的总量指标为529.94t/a；由于废水排入污水处理厂，因此废水中的总量控制因子cod和氨氮无需分配总量指标，相应指标分配给污水处理厂。10 环境风险分析通过对芳烃技改工程新增装置区、罐区、管线进行危险源识别，本项目存在重大危险源，环境风险评价等级为一级。环境风险预测结果可知，对二甲苯储罐泄漏后，二甲苯在最不利的气象条件下，不会出现半致死浓度范围，出现立即威胁生命健康浓度的范围最大值是距泄漏点10.6m；对二甲苯储罐发生火灾爆炸风险后，其热辐射的死亡半径为57.8m，重大损失半径为70.2m，一度烧伤半径为96.4m；本项目液化气火灾爆炸事故发生时，在半径为26.9m范围内可造成建筑物和加工设备的重创、人员1%死亡于肺部伤害，其损害等级为1级；在半径53.8m范围内可造成建筑物外表可修复性破坏、人员1%耳膜破裂，其损害等级为2级；在半径134.5m范围内，可造成建筑物的玻璃破碎、人员被碎玻璃击伤，其损害等级为3级；在半径359m范围内可造成10玻璃破碎，其损害等级为4级；液化气储罐发生火灾爆炸后产生的一氧化碳的污染浓度在最不利的气象条件下，不会出现半致死浓度范围、立即威胁